机床安全操作规范指南

一般车床安全操作规程

一、操作时应穿好工作服，扎紧袖口，长发要纳入帽内，戴好护目镜、不准戴手套。

二、开车前：

（1）检查各手柄与否处在正常位置。

（2）传动带、齿轮安全罩与否装好。

（3）进行加油润滑。

（1）工件要夹正、夹牢。

三、安装工件：

（2）工件安装、拆卸完毕，随手取下卡盘扳手。

（3）安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。

四、安装刀具：

（1）刀具要垫好、放正、夹牢。

（2）装卸刀具时和切削加工时，牢记先锁紧方刀架。

（3）装好工件和刀具后，进行极限位置检查。应将小刀架调到合适位置，以免小刀架

导轨碰撞卡盘而发生事故。

五、床头箱上严禁放置工具、杂物等。

六、开车时：

（1）切削时要精力集中，应在刀架斜后方观测切削状况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切削流向，不得随意离开机床。

（2）变化主轴转速必须停车操作。

（3）切削时不能靠旋转工件太近。

（4）不能用手、棉纱等触摸旋转着的I工件；不能用手触摸切屑。

（5）高速切削时要戴好防护眼镜。

（6）选择合适的切削量，车刀磨损后，要及时刃磨。

（7）纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘。

（8）工件转动时不得测量工件。

七、操作过程中，发现车床有不正常声音及故障：

（1）应立即停车、关闭电源。

（2）保护好现场。

（3）及时向上级领导汇报，以便分析原因，总结经验教训。

八、下班时：

（1）下班时应关掉电源开关。

（2）打扫机床。清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等

物划伤手。

（3）加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架

等相撞。

（4）整顿工具及物件，搞好环境卫生。

数控立式车床安全操作规程

1、机床操作人员必须通过专业培训并合格获得操作证；熟悉产品的加工工序，理解

立式数控车床H勺性能、构造、保养等专业知识，并且能独立操作。非本立式车床

操作人员不得私自操作。

2、机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采用合适口勺安全防止措施前，严禁靠

近机床的工作区域

3、程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只容许技

术人员修改。

4、机床操作人员在紧急状况下，必须先按下急停，再进行处理

5、装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。

6、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并常常检查

以防松动。

7、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严

禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

8、如工件外形超过卡盘，必须采用合适措施，以防止碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

9、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时、刀头距工件40〜60毫米，即停止机动，要

手摇进给。

10、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

11、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

12、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

13、切削过程中严禁测量工件和变换工作台转动方向。

14、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。

15、加工过程中机床不准离人。

钻床安全操作规程

1、开机前检查电器、传动机构及钻杆起落与否灵活好用防护装置与否齐全，润滑油

与否充足。

2、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

3、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用二具夹持:，不准用手拿着钻。

4、钻孔时钻头要慢慢靠近工件，使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限

位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛导致

事故。

5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、口吹、用手拉，要用刷子或铁

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，

以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人：要尤其注意防止较住衣服导致事故。

7、机床上日勺光学装置或精密刻度尺应小心使用，保持清洁，不得用一般布料和不清

洁日勺擦料擦拭，不准任意拆卸和调整光学装置和刻度尺

8、拆卸带锥度日勺刀具时，须用原则楔冲下，天准用其他工具随意敲打。

9、启动工作台自动回转时，必须将链杆缩回，工作台上严禁站人。两人以上操作一

台镶床时，应亲密联络，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。

10、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

铳床安全操作规程

1、每天上班时，首先检查各个手柄与否处在正常位置，并按规定对各部位加注润滑

油，然后开动机床，观测机床各部位有无异常现象。

2、工作时，先开动主轴：然后作进给运动，在铳刀还没有完全离动工件时不应先停

止主轴旋。

3、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用日勺扳手必须符合原则规格。

4、将沉重的工件和夹具搬上工作台时，一定要轻放，不许撞击，并且不要在台面上

作任何敲击动作。把工件、夹具和附件安装在工作台时，必须清除和擦净台面

以及夹具附件安装面上的铁屑和脏物，以免影响加工精度，同步应常常换位置，

以使丝杆和导轨磨损均匀。

5、注意选择合适日勺铳削用量，铳削用量应和机床使用阐明书所推荐内数据相适应

6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

8、切削中，头、手不得靠近铳削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。

9、严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只容

许用毛刷，严禁用嘴吹。

10、拆装立铳刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。

11、对刀时必须慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准迅速进刀，正在走

刀时.，不准停车。铳深槽时要停车退刀。迅速进刀时.，注意手机伤人。

12、作一种方向进给时，最佳把另二个移动方位确实良紧固手柄销紧以减少工作时

的振动，有助于提高加工精度。

13、工作完毕后，应清洗机床、加油，检查手柄位置，以及对机床夹具、刀具等作

一般性检查，发现问题要及时调整或修理，不能自行处理时应向班长反应状况。

锯床安全操作规程

1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整洁，清除机台上及机台周围一切阻碍

作业活动n勺杂物。

2、检查设备护罩与否完整、固定，检查带锯传动装置与否有卡阻物，调整锯条

松紧。

3、合上电源，检查开关、指示灯与否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管

路与否泄漏、动作与否敏捷、冷却液与否流畅，发现问题应断电检修。

4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。

5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、

飞溅伤人。

6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量0

7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。

8、机床操作人员不可戴手套操作。

9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。

忽然停电时，应关闭开关，退出锯条。

10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。

数控加工中心机床安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全操作规程。

2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围

围裙。

3、开车前检查刀具赔偿、机床零点、工件零点等与否对的。

4、各按钮相对位置应符合操作规定。认真编制、输入数控程序。

5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等

系统的运行状况，在一切正常的状况下方可进行切削加工。

6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，

在一切正常日勺状况下方可进行切削加工。

7、检查机床各轴有效运行范围内与否有障碍物°

8、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理W、J切削速度和进给量。

9、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,

严禁隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

10、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

11、工具或其他物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

12、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具打扫。

13、发现异常状况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

14、不准在机床运转时离动工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀

杆退回，必须停车，并切断主机电源。

数控卧式铳键床安全操作规程

1、遵守铳链工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞日勺联结与否处在对的位置，操

作与否灵活，安全装置与否齐全、可靠。

3、检查机床各轴有效运行范围内与否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装措施。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应当注意刀刃的I伤害。

8、严禁踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或

校直工件。

9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序日勺对的性，模拟运行程序与否对日勺,

未经试验不容许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

11、在工作中需要旋工作台时，应保证其在旋转时不会碰到机床的其他部件，也不

能碰到机床周围日勺其他物体。

12、机床运行时，严禁触碰旋转日勺丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停

留在机床日勺移动部件上。

13、机床运转时操作者不准私自离动工作岗位或托人看守。

14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15、当机床的主轴箱，工作台处在或靠近运动极限位置，操作者不得进入下列区域:

（1）键轴与工件之间；

（2）镇轴伸出时与床身或与工作台面之间；

（3）其他有也许导致挤压的区域；

16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，锤杆退回，然后退出操作系统，最终

切断电源。

数控火焰切割机操作规范

1、操作人员必须按照规定经专门日勺安全技术培训，获得特种作业操作资格证书，方

能独立上岗操作。

2、操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软

管、氧气瓶、多种工业切割气瓶的安全使月规则和焊（割）炬安全操作规程。

3、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。

4、通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧与否有杂物，10米以内不准有易燃物

品。所用时气源、水源、电源与否处在正常的工作状态。检查与机床有关日勺接地

有无松动，各个电缆接头插座与否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门

及紧固件均应紧固牢固，不准有松动、破员和漏气现象。

5、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时

应断电停车进行。

6、严禁使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。严禁

用易产生火花H勺工具启动氧气瓶或乙快气阀门。

假如发生意外停电，应及时关闭主电源开关。

8、气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃

H勺温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9、机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急状况应立即

处理，保证安全运行。

10、严禁带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。常常检查等离子电缆有无裸

露破损，更换电缆时应关闭电源。

11、吊运工件时应与行车工、挂勾工亲密配合，注意防止吊物与设备碰撞，在上下

板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12、下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开

关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄

与否在关闭位置，确认无误后方可离开。

数控等离子切割机操作规范

1、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，获得特种作业操作资格证

后，方能上岗操作。

3、设备附近严禁寄存易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水

分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常状况。

8、手动升降割炬，检查动作有无异常。

9、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10、切割过程中，观测调高系统及除尘系统工作与否正常，有异常应立即停机

处理，排除故障。

11、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观测机床运行状况，以免切割机走

出有效行程范围或两台发生碰撞导致事故。

12、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

气焊（割）安全操作规范

1、对的使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全

操作规程”。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙焕气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接

头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应

用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不

能沾有含油脂口勺东西。

3、氧气瓶、乙快气瓶必须配置防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙快气瓶之间的距离应

不不不小于5米，井必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙快气

瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不不不小于5米，并采用对

应日勺隔离措施。

4、注意氧气管为白色，乙快气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5、乙焕气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然

后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折

软管H勺措施消除氧气软管着火，乙燃气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段

胶管口勺措施将火熄灭。

6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热口勺物件压在软管上，不准将软

管与电煌用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管通过的车行道时

必须加金属护套或开地沟埋设。

7、启动气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但

气焊（割）安全操作规范

要仔细观测压力表的指针与否敏捷正常，严禁用易产生火花H勺工具去启动氧气瓶

或乙快气瓶。

8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温

水溶化。

9、点火时，先微开预热氧阀，再开乙快气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工

件预热至燃点，再开切割氧进行切割。启动时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

10、熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙燃气和预热氧气阀门。操作中如发生回火,

应立即关切割氧气阀，再关乙燃气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

11、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和

阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止

烧伤。

12、氧气瓶中的氧气及乙快气瓶中的乙焕气严禁所有用完，氧气瓶至少应留有不不

不小于IMpa日勺剩余压力，而乙快气瓶中剩余压力不应不不小于0.IMpa,并挂上

“空瓶”标识。

13、严禁使用没有减压阀出J氧气瓶和乙快气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定

定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

14、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙跳气

瓶，工作结束后，应立即整顿好橡胶皮管，灭绝火种，并打扫工作现场。

混合气体保护焊安全操作规范

1、对的使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般

安全操作规程:不熟悉本设备者严禁使用。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及

各接线点与否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏某些，且要一次推到位，然后启动焊机；停机时,

应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4、启动气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但

要仔细观测压力表的指针与否敏捷正常，移动氮保气瓶时，防止压坏焊机电源线,

以免漏电事故发生。

5、严禁使用没有减压阀口勺僦保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理

化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6、氨保气瓶中日勺氤保气严禁所有用完，筑保气瓶至少应留有不不不小于IMpa日勺剩

余压力，并挂上“空瓶”标识。

7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直

视弧光c

8、操作过程中，要亲密注意焊缝出J质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用

手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天

的状况下，都严禁使悚作者自身成为焊接回路口勺一部分。

10、工作结束后，立即关闭氤保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接

送丝机构小车放回原处，并打扫工作现场。

剪板机安全操作规范

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的构造、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸

件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调，

5、剪板机上严禁同步剪切两种不一样规格日勺材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时严禁把手增进压板下面操作°剪短料时应另用铁板压住，剪料时

手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢,

以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及

废料要及时清理，保持场地整洁。

卷板机床安全操作规范

1、工作前，检查设备各部及电气开关与否完好，并检查板厚与否适合作业。卷

板机不准超负荷运行。

2、检查卷板机转动部分与否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。

3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。

4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。

5、调整辐筒、板料，必须停车。

6、板料进入辐筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辑子内。严

禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。

7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要合适。卷板作

业时，行车不应变化吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规

程。

8、取出已卷成的板料时，必须停机并采用防止板料坠落的措施。扳动上辑支承

座时，不许用力过猛。

9、卷成日勺工件应摆放整洁并垫平放稳，防止滚动伤人。

折弯机床安全操作规范

1、开机前应将上、下模具清理、擦拭洁净。

2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理洁净。

3、按所折板料厚度、选择合适模口，模口尺寸一般N8倍板料厚度。

4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件日勺折弯力，工件折弯力不得不小

于lOOOKNo

5、折弯狭板料时，应将系统工作压力合适减少，以免损坏模具。

6、调整滑块行程时，应保证调量不不小于100,以免损坏机器。

7、折弯前，应将上下模具间日勺间隙调整均匀一致。

8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

9、折弯板料应放在模具中间，机器不适宜单边载荷，以免影响工件和机器精度,

如某些工件确需单边工作时，其载荷不得不小于250KN,并且必须二边同

步折弯。

10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块

料，不许多块分节同步折弯。

11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。

空压机安全操作规范

1、合理使用劳动防护用品。凭证操作设备，

2、机房内不准放置易燃易爆物品。

3、开车前检查防护装置和安全附件应处在完好状态，否则不得开车。

4、检查各处润滑油面与否合乎原则。

5、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压

强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次

试验日期。

6、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校止一次，并加以铅封。

7、在检查修理时，应注意防止木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

8、用柴油清冼过时机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

9、机器在运转中或设备有压力的状况下，不得进行任何修理工作。

10、在运转中若发生不正常日勺声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修

好后才准使用。

11、水汽式空压机开车前，先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时,

应停止运行。

12、常常注意压力指针日勺变化，严禁超过规定的压力。

13、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

砂轮机安全操作规程

1、轮机安全护罩必须结实、完好。

2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。

3、安装砂轮时，孔、轴H勺配合，螺母的配紧必须适度，安装完毕后，应对安装质量

进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。

4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其他工件。

5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。

6、磨削作业尽量不使用砂轮口勺侧面，以免发生事故。

8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂

轮机无杂音、跳动等异常状况后，才能进行磨削作业。

9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即告知修理。

10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。

11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最佳用钳子夹紧工件磨削。

12、凡粗笨工件，不得在固定砂轮机上磨削。

13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。

14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。

15、工件靠近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事

故。

16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采用冷却措施。

17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。

18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。

乙快瓶使用安全规程

一、使用

1、乙燃瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多日勺，

应装在专用小车上。

2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响

乙快的储存。

3、乙快瓶应直立放置，严禁卧放使用。由于卧放使用会使瓶内的丙酮随乙烘流出，

甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非售'危险的。

4、要用专用板手启动乙快气瓶。启动乙快瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作

要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、IMpa〜0、2Mpa,夏天应留有0、3Mpa

日勺剩余压力。

5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5〜2立方米(m3)/时.瓶。

6、乙焕瓶体温度不应超过40℃,夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会减少丙酮对乙

快的溶解度，而使瓶内乙快H勺压力急剧增长。

乙快瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不不不小于10m(高空作业

时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。

8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40°。如下H勺热水解冻。

9、乙焕减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气日勺状况下使用。否则会形成乙

快与空气的混合气体，一旦触及明火就会立即爆炸。

10、严禁放置在通风不良及有放射线的）场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用

时使用的乙快瓶和氧气瓶应距离10m以