水电站工程混凝土施工方案

水电站工程混凝土施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u27663一、工程概况 114334（一）工程项目及工程量 132205（二）施工条件 211450（三）施工特点及对策 326460二、施工进度计划及强度指标 318407（一）电站厂房工程混凝土施工进度 3225（二）左岸溢流坝施工进度 425174（三）左岸接头坝施工进度 41081三、施工布置 418805（一）混凝土垂直运输机械布置 416387（二）施工道路布置 529894四、混凝土施工机械选择 62984（一）垂直运输机械选择分析 627702（二）混凝土水平运输机械选择分析 719680五、混凝土施工程序 83602六、混凝土施工方法 88791（一）分层分块 86567（二）一期混凝土施工方法 89294（三）大坝及厂房二期混凝土施工措施 1419403七、混凝土配合比及试验室 1429549（一）混凝土配合比 141260（二）试验室人员 1420270（三）试验室设备 1427734八、混凝土温控措施 1530851（一）低温措施 1525284（二）高温措施 152711九、混凝土质量控制 1626247（一）原材料质量控制 16751（二）新拌混凝土的检测与控制 1823997（三）混凝土施工现场质量检测 1915153十、资源配置 208050（一）劳动力配置 2027209（二）施工设备配置 21一、工程概况（一）工程项目及工程量本合同混凝土工程涵盖左岸溢流坝、电站厂区工程、左岸泄洪闸等永久工程，以及左岸升船机、开关站等混凝土、钢筋混凝土及预制混凝土工程。主要工程量如下表所示：序号项目名称单位溢流坝升压站发电厂工程航运坝工程合计1边坡喷C20混凝土m³303881-1492现浇混凝土m³437723784943776936633钢筋制安T919.52.928373.783763.14预应力空心板T--11.52-11.525橡胶止水带m--381-3816铜片止水m782-359-1142（二）施工条件气象条件：工程所在流域属亚热带湿润气候区，上游多年平均气温近16℃，冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风；中下游多年平均气温约17℃，夏热冬暖、冬季多雾。枯水期施工受降雨及低温影响小，汛期施工受影响较大。地形条件：枢纽区河床开阔、河岸顺直，左岸岸坡平缓，分布有一级阶地（高程306.6～307.2m，宽6～25m），阶地前缘坡度8°～15°，后缘坡度20°～25°。左岸岸坡及阶地地形平坦开阔，利于混凝土施工机械布置。地质条件：坝址处河谷地形不对称（左缓右陡），主河道向左弯曲。区域地质构造以弧形宽缓褶皱为主，断裂不发育，库区无永久性渗漏问题，两岸基岩大部分裸露，无滑坡、泥石流等不良工程地质问题。混凝土供应条件：本合同混凝土主要由布置在坝址左岸下游附近的HZS60型混凝土拌和站供应，生产能力60m³/h，可满足施工强度需求。（三）施工特点及对策一枯施工工期紧、工程量大、强度高：关键时段需完成厂房基础开挖及封闭底板混凝土浇筑、一期围堰堰内泄洪闸左导墙施工、左岸溢流坝开挖及坝体浇筑至288.2m、安装间坝段基础及部分边墙混凝土浇筑。对策：投入充足施工资源，泄洪闸闸坝、厂房闸墩施工采用“多卡”模板，缩短每层混凝土施工周期。二枯厂房混凝土结构复杂、难点多：与机电安装工程穿插作业，混凝土上升速度慢。对策：在厂房进水口段和尾水段设置两道垂直施工缝，将厂房分为进水口段、机组段、尾水段三段浇筑，减少相互干扰，加快进水口段和尾水段上升速度。厂房异形模板多、精度要求高：厂房进水口顶板、进水口及尾水出口渐变段等部位模板制作及安装工作量大、工期长。对策：进水口顶板采用钢结构承重架及整装定型木模板，渐变段采用大型定型木模板分段分块现场组装，保证制安精度。部分部位施工质量要求高：厂房多处结构断面小、孔洞多、钢筋密、埋件多；泄洪闸过流部位面层高强耐磨混凝土平整度要求严格。对策：优化施工工艺，加强质量管理，确保符合设计要求。混凝土品种多、温度控制严：混凝土标号高、水泥用量大，温度控制要求严格。对策：根据设计要求优化混凝土配合比，合理选择生产设备，采取针对性温控措施。施工干扰大：厂房一期混凝土仓面准备与埋件安装平行作业；二期混凝土浇筑仓号狭窄，与机电设备安装相互干扰。对策：加强与业主及相关承包商的沟通协调，服从监理工程师调度，营造良好施工环境。二、施工进度计划及强度指标（一）电站厂房工程混凝土施工进度施工工期为2005年2月～2006年8月：一枯末（2005年4月）：完成基础混凝土浇筑、浆砌条石施工，混凝土浇筑4.9万m³，浆砌条石1.45万m³。二枯末（2006年4月）：厂房形成防洪体系，完成全部闸门及栅槽安装，继续推进混凝土浇筑。2006年3月：安装间及首台机组段封顶，启动首台机组安装。2006年8月31日：首台机组发电；2006年10月31日：第二台机组发电。施工高峰强度：混凝土浇筑0.62万m³/月。（二）左岸溢流坝施工进度施工工期为2004年12月～2007年2月：二期工程用作导流建筑物，三期完成溢流堰、启闭平台及其以下全部工程。工程量：浆砌条石4.7万m³，混凝土浇筑4.6万m³。施工高峰强度：浆砌条石0.39万m³/月，混凝土浇筑0.60万m³/月。（三）左岸接头坝施工进度施工工期为2005年2月～2005年10月，坝段靠河床左岸，按计划有序推进施工。三、施工布置（一）混凝土垂直运输机械布置根据工程建筑物布置、结构形式及施工强度，选用DMQ540/30B型高架门机、WK-4型履带吊配混凝土卧罐承担垂直运输任务，不同施工阶段布置如下：1.一枯混凝土施工机械布置（2005年1月1日～2005年4月25日）2004年12月15日，在厂房、泄洪闸上游平行于坝轴线铺设门机轨道（中心线高程288.2m），布置1#DMQ540/30B型高架门机，在上游下基坑道路受料，覆盖厂房、安装间、泄洪闸闸室及上游导墙等部位，兼顾二枯纵向围堰混凝土施工。2004年12月1日，在厂房、尾水渠、泄洪闸下游消力池、左岸溢流坝及安装间左侧、二枯纵向围堰等部位布置1台WK-4型履带吊。2.一汛混凝土施工机械布置（2005年5月1日～2005年10月31日）使用1台WK-4型履带吊，布置在左岸挡水坝段、安装间左侧进厂公路上，负责左岸挡水坝段、厂房安装间混凝土浇筑。3.二枯混凝土施工机械布置（2005年11月20日～2006年4月25日）2005年11月15日，在厂房进口闸前底板上安装1#DMQ540/30B型高架门机（轨道参数同一枯），在上游下基坑道路受料，浇筑厂房主机间、安装间。2005年11月15日，在厂房尾水渠底板上安装2#DMQ540/30B型高架门机（轨道平行于坝轴线），在下游下基坑道路受料，浇筑厂房主机间、安装间。4.二汛混凝土施工机械布置（2006年5月1日～2006年10月）2006年4月30日，将二枯厂房上游侧1#DMQ540/30B型高架门机搬迁至厂房进水口闸墩上，负责厂房主机间、安装间上部混凝土浇筑。5.临建工程量序号项目数量单位备注1门机轨道混凝土200m³C152门机轨道250对米-3门机安、拆6次-4履带吊安、拆2次-（二）施工道路布置混凝土施工道路在土石方开挖期出渣道路基础上整修，尽量利用原有公路，减少临建工程量，不同施工阶段主要道路布置如下：1.一枯混凝土施工道路1#施工道路：由坝趾左岸上游至一期上游横向围堰，进入一期基坑上游，为一枯上游主干线。2#施工道路：由发包人提供的左岸进场公路至施工场地C区混凝土拌和系统。3#施工道路：接2#公路至下游基坑，为一枯下游主干线。2.一汛混凝土施工道路主要使用7#施工道路，进入左岸非溢流坝上、下游侧，为一汛左岸非溢流坝施工主干线。3.二枯混凝土施工道路主要使用5#、6#施工道路，满足厂房及相关部位施工运输需求。4.二汛施工道路主要使用进厂公路，保障厂房上部及后续工程施工运输。四、混凝土施工机械选择（一）垂直运输机械选择分析1.机械类型及技术性能选用DMQ540/30B型高架门机及WK-4型履带吊，技术性能如下表所示：技术性能DMQ540/30B型门机WK-4型履带吊备注额定起重量（t）10/3012～30WK-4型履带吊对地面平均压力1.8kgf/cm²吊罐容量（m³）33-工作幅度（m）45～1612～41-起升高度（m）44～6625～19-轨距×基距（m）7×7-仅门机适用机尾回转半径（m）10-仅门机适用电源电压（V）63006300-总装机功率（kW）238250-总重量（t）208200-2.机械生产率计算单台门机月浇筑能力：采用公式Qm=QjVmnK1K2K3单台WK-4型履带吊月浇筑能力：主要浇筑泄洪闸、消力池、护坦等部位，每小时吊运10～11次，小时入仓强度30～33m³/h，技术生产率7770～8550m³/月，结合施工部位特点，按6000m³/月计算。3.机械数量确定一枯混凝土施工高峰月强度1.225万m³/月（2005年2～4月），选用1台DMQ540/30B型高架门机及1台WK-4型履带吊，总生产率1.55万m³/月，满足施工要求。4.机械安拆时间及手段机械型号安装时间拆除时间安装手段拆除手段DMQ540/30B型高架门机2004.12.152005.4.2550t汽车吊50t汽车吊2005.11.152006.4.2550t汽车吊50t汽车吊WK-4型履带吊2004.12.152005.10.3125t汽车吊25t汽车吊2005.12.152006.4.2525t汽车吊25t汽车吊（二）混凝土水平运输机械选择分析1.机械类型及生产率计算采用15t自卸汽车进行水平运输，一枯施工平均运距1.0km，采用公式Q=T2⋅g⋅60KT1（《水利水电施工组织手册》第三卷7-4-21式），其中每班工作7小时（T2=72.机械数量确定一枯施工月高峰运输量1.225万m³/月，需6辆15t自卸汽车，考虑设备完好率和利用率，实际配置10台15t自卸汽车。五、混凝土施工程序一枯混凝土施工：从泄洪闸开始，先浇筑人行廊道混凝土，减少与厂房石方开挖的干扰；浇筑人行廊道混凝土的同时，同步进行堰内护坦混凝土浇筑；泄洪闸底板混凝土完成后，开展防渗施工；厂房石方开挖交面后，采用跳仓法施工。二枯混凝土施工：以主机间进口段、尾水段为主，尽快升至坝顶高程，机组段穿插施工；主机间进水口、尾水墩及防洪墙在二枯施工中达到坝顶高程并完成临时封堵，形成自身防洪体系。六、混凝土施工方法（一）分层分块1.分层厚度根据拌合、运输、浇筑能力，振捣器性能及气温等因素，结合设计图纸确定浇筑层厚度，具体如下：消力池底板：1.0m；导墙、隔墙混凝土：2.0～3.5m。厂房主机间基础底板：1.5～2.0m；进水口段墩、墙：3.0～4.0m；尾水段：2.5～3.0m；机组段下部：3.0m，上部：3.5～4.0m；安装间下部：3.0m，上部：3.5～4.0m；尾水边墙、防洪墙：2.0～3.5m；尾水渠底板：一次浇筑完成。左岸非溢流坝：2.0～3.5m。副厂房框架结构：以各层楼地面分层。进厂公路：一次浇筑完成。2.施工缝设置为满足二汛防洪渡汛要求，在主机间设置垂直施工缝，将其分为进口段、机组段、尾水段三块浇筑，减少各层单仓准备工作时间，加快进水口段和尾水段混凝土施工进度，施工缝位置经监理工程师批准后实施。（二）一期混凝土施工方法1.建基面清理及施工缝处理建基面验收合格后，方可进行混凝土浇筑；岩基上的杂物、泥土及松动岩石必须清除，冲洗干净并排除积水；遇承压水时，制定引排措施报监理人批准。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润；易风化岩基础及软基，立模扎筋前处理好临时保护层，避免扰动原状土壤。基岩面浇筑仓，浇筑第一层混凝土前，铺设2～3cm厚水泥砂浆（水灰比与混凝土适配），保证混凝土与基岩结合良好。上层混凝土浇筑前，对下层混凝土施工缝面进行冲毛或凿毛处理，冲毛后冲洗干净并保持清洁湿润，浇筑前均匀铺设2～3cm厚水泥砂浆（强度比同部位混凝土高一级）。垂直施工缝缝面人工凿毛，设置插筋、止水及接缝灌浆系统，浇筑前冲洗干净并保持湿润。2.钢筋制安钢筋材质符合热轧钢筋主要性能要求，每批钢筋附有产品质量说明书及出厂检验单，使用前分批进行机械性能试验；水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；钢筋平直，无局部弯折，加工前按规范调直。钢筋加工和安装符合现行国家标准和行业标准，在加工厂按设计图纸加工，运至工地后依据测量放线及设计图纸安装，复测合格后加固稳定。若需替代设计图纸规定的钢筋，需将替代报告报送监理人批准。3.模板基本要求：模板设计、制作和安装保证足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，密封性良好，避免漏浆。材质要求：优先选用钢模板，面板厚度不小于3mm，表面光滑无缺陷；局部结构采用木模板，木材质量达到Ⅲ等以上材质标准，腐朽、扭曲或脆性木材严禁使用。设计制作：闸室及消力池底板：组合钢模为主，局部不规则部位采用木模；闸墩：定型钢模和DOKA模板；导墙、隔墙：组合钢模为主、木模为辅。主厂房基础底板：组合钢模为主，局部不规则部位采用木模；闸墩：定型钢模和DOKA模板；进水口顶板：木模板；尾水段墩、墙：定型钢模和组合钢模；尾水渐变段：木模板；机组段下部墩、墙：组合钢模；进水口渐变段：木模板；机组段上部排架：组合钢模为主、木模为辅。安装间：下部块体、上部排架以组合钢模为主、木模为辅；挡水坝、防洪墙：组合钢模和定型钢模。左岸非溢流坝：组合钢模。副厂房框架结构：组合钢模及钢管架支撑。安装：主要采用高架门机安拆，汽车吊、履带吊作为补充；按施工详图测量放样，重要结构多设控制点；安装过程中设置足够临时固定设施，防止倾覆；模板安装允许偏差符合DL／T5100-1999（大体积混凝土）及GB50204-92（结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱）规定。拆模：不承重侧面模板：混凝土强度达到表面及棱角不因拆模受损时拆除；墩、墙和柱部位：强度不低于3.5Mpa时拆除。底模：按设计强度标准值的规定比例拆除（详见下表），且符合施工图纸要求。结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≤2≥75＞2≥100清洗和涂料：钢模板每次使用前清理，电动钢丝刷打磨表面，涂刷特制模板油或脱模剂；木模板面层烤涂石蜡或其他保护剂，或更换两层三合板后刷脱模剂。4.排水管和埋设件安装排水设施和埋设件的型式、尺寸、位置和材料规格符合施工图纸规定和监理人指示。按图纸位置经测量放线后安装，安装位置偏差、接头符合要求并加固稳定。5.止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料规格符合施工图纸规定。金属止水铜片表面光滑平整、干净，无砂眼、钉孔；衔接按厚度采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采用双面焊。橡胶或塑料止水片安装防止变形和撕裂。塑性填料使用前通过试验测定主要性能指标（耐寒性、耐热性等），满足设计要求并报监理人审查认可。安装好的止水片及时加固和保护。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，蜂窝麻面按技术规范处理。6.混凝土拌和、运输、入仓、浇筑拌和：按试验确定并经监理人批准的配料单配料，严禁擅自更改；称量、指示等设备具备防尘措施，称量偏差符合DL/T5144-2001第7.1.3条规定，定期校核精度；拌和机按铭牌规定转速运行，纯拌和时间不少于下表规定：拌和机进料容量（m³）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）坍落度（cm）坍落度（cm）2～55～8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5运输：采用15t自卸汽车、3m³混凝土搅拌运输车水平运输，避免混凝土分离、漏浆、严重泌水及坍落度损失。入仓：泄洪闸、厂房、左岸溢流坝等：门机、履带吊配3m³混凝土罐入仓。厂房封顶后二期混凝土：HBT60型混凝土泵、溜槽、溜筒入仓。进厂公路等：3m³混凝土罐车直接入仓或配溜槽入仓。混凝土自由下落垂距不宜大于2m，防止离析。浇筑：大体积仓号（交通廊道、消力池底板等）：台阶法铺料，厚度30～50cm，老混凝土清洁湿润，台阶层次分明，严防分离漏振。小仓号（交通廊道、隔墙等）：平铺法，分层厚度30～50cm。振捣：大体积混凝土采用φ50mm棒式振捣器；梁、板、柱及门槽二期回填混凝土采用φ50mm软轴式振捣器；振捣与人工平仓配合，保证钢筋网、模板边等部位混凝土均匀密实。严禁在仓号加水，和易性较差时加强振捣。7.混凝土表面修整有模板混凝土浇筑成型偏差不得超过下表规定：序号项目混凝土结构部位（mm）混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部平整度（2m直尺）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±20±205承重模板标高±5±56预留孔、洞尺寸及位置1010无模板混凝土表面修整：溢流坝及消力池高强耐磨混凝土面层：刮轨法成型，振捣后提浆滚提浆，长刮板刮平，木抹粗抹，表面不泌水后铁抹抹光。厂房进水口底板、尾水渠底板等：刮轨法成型，人工刮平抹光，初凝前钢制抹刀修光。表面修整允许偏差符合下表规定：序号项目建筑物位置允许平整度（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±202木模刀修整渐变表面±10表面突变±153钢制修平刀修整渐变表面±3地板抹面（不规则度）±54帚处理施工图纸规定部位±305水道无模表面闸门底槛±38.混凝土养护及保护采用洒水或薄膜养护，洒水养护在混凝土浇筑完毕12～18h内开始，炎热或干燥气候提前养护；早期混凝土表面用保湿覆盖物遮盖，避免阳光曝晒。养护时间不少于28天；重要部位、利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候下，延长养护时间。9.混凝土表面缺陷处理蜂窝、凹陷等缺陷按监理人指示修补，修补前清除缺陷部分，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补整饰，加强养护。混凝土浇筑成型偏差不超过模板安装允许偏差的50％～100％，平整度符合要求；成品保护混凝土表面及棱角，分层接茬处砂轮打磨，外露钢筋头电焊切割，凹处同标号混凝土抹平修光。（三）大坝及厂房二期混凝土施工措施1.门槽、栅槽二期混凝土施工措施模板采用1.0m长小块木模，随混凝土升高逐段安装，边立边浇筑。混凝土铺料层厚0.3m，上升速度不超过3m／班。混凝土振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘、错台、鼓肚”等缺陷。2.主厂房二期混凝土施工措施浇筑前，在管形座内外增设拉杆支撑加固，防止变形、移位。对称浇筑，均匀下料，薄层上升。浇筑过程中随时观测管形座水平和垂直位移，超出允许范围立即停止浇筑并采取补救措施。七、混凝土配合比及试验室（一）混凝土配合比根据招标文件混凝土性能指标、料场原材料情况、设计要求及施工部位，结合类似工程经验设计配合比，施工中根据实际情况优化调整。（二）试验室人员配备具备相应资质的技术人员，具体如下：工程师：2人技术员：4人混凝土试验工：6人（三）试验室设备200T材料试验机：1台30T万能材料试验机：1台室内空调机：2台水泥试验设备：1套砂石试验设备：1套烘箱：1台气压含气量测定仪：2台百分之一天平：1台高温炉：1台混凝土抗渗仪：1台混凝土抗冻机：1台振动台：1台砂子摇筛机：1台100升强制式混凝土拌合机：1台贯力阻力仪：1台电子天平：1台振捣器：2台快速测强设备：1台胶砂抗折机：1台微机：2台试模：150×150×150mm³30组，70.7×70.7×70.7mm³10组，抗渗试模10组工具车：1辆其他专用品、工具、器皿、药品等八、混凝土温控措施（一）低温措施气温骤降或寒潮冲击时（日平均气温2～4天内连续下降6～9℃），基础块、上游面、廊道孔洞等重要部位进行早期表面保护，采用聚乙烯气垫薄膜+5cm厚草袋保温。模板拆除时间除满足SDJ207～82规定外，结合混凝土内外温差确定，避免夜间或气温骤降期间拆模；气温较低季节，预计拆模后表面温降超过6～9℃时，推迟拆模或拆模后立即采取保护措施。冬季施工遵守DL／T5144-2001第9章低温季节施工规定。（二）高温措施1.降低混凝土浇筑温度成品料堆高度不低于8m，地弄取料，冷水预冷骨料，保证充足贮备。运输车辆车顶设遮阳棚，缩短混凝土暴晒时间。合理安排工期，避开高温季节浇筑基础混凝土；利用高温季节阴天和夜间开仓浇筑。加快混凝土入仓覆盖速度，缩短暴晒时间；仓面覆盖聚乙烯隔热板，采用喷水雾降温。2.降低混凝土水化热温升选用水化热低的水泥。优化骨料级配，添加优质外加剂，适当减少单位水泥用量（满足强度、耐久性及和易性要求）。基础块和老混凝土约束区浇筑块厚度按施工详图控制，施工间隙时间5～10天，利于散热。3.温度监测每四小时测量一次混凝土原材料温度、出机口温度，做好记录。浇筑温度测量：每100m²仓面不小于2个测点，每一浇筑层不小于3个测点，均匀分布。浇筑块内部温度观测按施工详图或监理工程师规定进行。九、混凝土质量控制混凝土质量控制实行现场动态管理，组织试验室、质检部、技术部及现场施工人员与混凝土拌合厂人员协同管控，确保混凝土施工优良率达到85％以上。（一）原材料质量控制1.水泥运至工地的水泥须有厂家品质试验报告，施工中检测标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热。按规定抽样检验，不合格水泥严禁使用。2.外加剂有产品质量合格证明，符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4条规定，现场室内贮存。贮存时间过长或质量有怀疑时，进行质量试验鉴定，严禁使用变质不合格外加剂。配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。3.水拌制和养护混凝土用水取自当地河流，未经处理的工业污水不得使用。水质指标符合下表规定：项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值-＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以CL计）mg/L＜1200＜3500硫化物（以SO₄²⁻计）mg/L＜2700＜27004.粗细骨料符合国家规定标准，控制超粒径、含泥量、砂子细度模数，重点控制小石和砂子的含水量（影响混凝土实际加水量和水胶比）。原材料品质检测项目和抽样次数如下表所示：序号名称检测项目取样地点抽样次数检测目的1水泥快速测定标号拌和厂水泥库每200～400T一次验证水泥活性细度、安定性、标准标号、稠度、凝结时间水泥库每200～400T一次检定出厂水泥质量2细骨料细度模数拌和厂筛分厂每天一次筛分生产控制、调整配合比含水率拌和厂每1～2h一次调整混凝土用水量含泥量拌和厂筛分厂不定期-3粗骨料超逊径（大中小石）拌和厂筛分厂每班一次筛分厂生产控制、调整配合比含水率（小石）拌和厂每1～2h一次调整混凝土用水量粘土、淤泥、细屑含量（小石）拌和厂筛分厂不定期-4外加剂有效物含量（或浓度）拌和厂每班一次调整用水量5.质量控制规定砂子细度模数控制在技术规范允许值内。砂子脱水后含水率宜小于6%，变化超过±5%时调整混凝土用水量。粗骨料超径为零，逊径小于±0.5%，石子表面含水率波动在±0.2%之内。胶凝材料及外加剂不符合检验标准不得使用。外加剂分品种、分进货日期存放，通风干燥，溶液状外加剂搅拌均匀，标识不清或受污染的不得使用。（二）新拌混凝土的检测与控制主要在拌合厂进行，及时掌握原材料品质及含水情况，每班至少三次试验调整配合比，减少质量波动。严格控制配料过程，随时校验拌合系统衡器精度。控制混凝土拌合物均匀性，出机口由试验室及拌合人员随时观察处理；每班两次检测均匀性，同盘混凝土出料先后各取一个试样（不少于30