危险化学品仓库安全操作手册

危险化学品仓库安全操作手册一、总则为规范危险化学品仓库的安全操作，预防事故发生、保障人员安全与环境安全，依据《危险化学品安全管理条例》《危险化学品经营企业安全技术基本要求》等法规标准，结合仓库实际运营需求，制定本操作手册。本手册适用于涉及爆炸品、易燃液体、腐蚀品等危险化学品仓储作业的单位，涵盖仓库规划、存储、装卸、应急管理等全流程安全操作。安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，落实企业主体责任，全员参与、全过程管控，确保操作合规、风险可控。二、仓库选址与布局（一）选址要求1.周边环境：远离居民区、学校、医院等人员密集区域，与铁路、高速公路、水源地等公共设施的安全距离，需符合《建筑设计防火规范》（GB____）中“甲、乙类仓库”的防火间距要求。2.地形地质：选择地势较高、排水通畅的区域，避开地震活动带、滑坡等地质灾害多发区，地基承载力需满足仓库建设需求。（二）布局规划1.功能分区：仓库划分为储存区（按化学品类别分设独立库房或区域）、作业区（装卸、暂存）、辅助区（办公、应急物资库），各区用实体墙或隔离带分隔，保持安全间距。2.通道设置：主通道宽度≥4米，消防通道宽度≥6米且保持畅通；运输通道需便于车辆回转，满足危化品运输车辆的通行要求。3.库房设计：甲、乙类库房采用单层建筑，耐火等级不低于二级；门窗向外开启，设置防火门、泄压设施，确保通风良好。三、化学品存储管理（一）分类存储严格执行《常用危险化学品贮存通则》（GB____），按危险特性分类存放：爆炸品、剧毒化学品单独存放，实行“双人收发、双人保管”制度；禁忌物料（如酸与碱、氧化剂与还原剂）严禁混存（例如：浓硫酸与氢氧化钠、乙醇与高锰酸钾不得同库存储）。（二）堆码与标识1.堆码要求：堆垛稳固整齐，高度符合规定（桶装易燃液体堆高≤2层，箱装毒害品堆高≤3层）；垛间距（垛与垛、垛与墙、垛与柱）≥0.5米，主通道与墙间距≥1米，保障通风与应急操作空间。2.标识管理：存储区、库房、货位需设置危险化学品标识（符合GB____），标明化学品名称、危险性类别；同时张贴《安全技术说明书》（MSDS），便于作业人员查阅。（三）温湿度控制根据化学品特性控制库房温湿度（例如：易燃液体库房温度≤35℃、相对湿度≤85%；爆炸品库房温度≤30℃、相对湿度≤80%），配置温湿度监测仪定时记录，必要时采用防爆空调、除湿机调节环境。（四）存储期限管理定期检查化学品有效期，对过期、变质的化学品单独存放并标识“待处置”，严禁随意丢弃或与正常库存混放，需及时依规处置。四、装卸与搬运操作（一）装卸前准备检查运输车辆资质（危化品运输许可证、车辆年检合格）、防护设施（防火帽、接地线、防泄漏装置），确认驾驶员、押运员持证上岗；核对化学品包装（完好、标签清晰）、品名、数量，发现泄漏、破损时立即处置。（二）操作规范轻装轻卸，严禁摔碰、拖拉、翻滚，防止包装破损；装卸易燃易爆化学品时，使用防爆工具（铜制或铍青铜工具），禁止用铁质工具敲击；作业人员站在上风向，避免吸入有害气体；雷雨天气禁止装卸易燃易爆化学品。（三）搬运设备与环境采用防爆叉车、防腐蚀工具搬运，设备定期检查维护，确保防静电、防火花（如叉车安装防爆装置、搬运工具接地）；作业区远离火源、热源，设置警戒区域，配备堵漏工具、消防器材，禁止无关人员进入。五、安全设施与应急管理（一）安全设施配置1.消防设施：按规范配备灭火器（ABC类干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、消防栓、喷淋系统；甲、乙类库房应设置自动喷水灭火系统或泡沫灭火系统；库房外设置消防沙池、灭火毯，用于初期火灾扑救。2.防泄漏设施：储存区设置围堰（高度≥0.5米）、泄漏收集池（容积满足最大储罐或包装泄漏量），地面做防渗漏处理（采用耐腐蚀、不发火的地坪材料）；装卸区设置接液槽、导流沟，防止泄漏扩散。3.通风与监测：甲、乙类库房安装防爆型通风设备，保持空气流通，防止可燃气体积聚；通风设备与气体检测仪联动，气体浓度超标时自动启动；配置可燃气体、有毒气体检测仪（如硫化氢、一氧化碳检测仪）及温湿度监测仪，实时监控环境。（二）应急准备与处置1.应急预案：制定《危险化学品仓库应急预案》，明确泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的处置流程，每半年至少组织1次演练，演练后评估并完善预案。2.应急物资：储备防毒面具、防化服、急救箱、堵漏工具、吸附棉、中和剂等应急物资，定期检查更新，确保完好有效；设置应急物资专用库房，便于快速取用。3.应急处置流程：泄漏：立即停止作业，关闭阀门，用吸附棉、沙土等封堵或吸收（遇水反应的化学品禁用水冲）；火灾：根据化学品类别选择合适的灭火剂（如干粉、二氧化碳、泡沫），同时拨打119，组织人员疏散；中毒：立即将伤者移至通风处，解开衣领，进行急救（如人工呼吸、心肺复苏），并送医治疗。六、人员管理与培训（一）人员资质仓库管理人员、装卸作业人员应取得《危险化学品经营单位安全作业证》，特种作业人员（如叉车司机、电工）持证上岗；新入职人员需经三级安全教育（公司、部门、班组）后上岗。（二）安全培训与防护定期（每年至少1次）组织安全培训，内容包括危险化学品特性、安全操作规程、应急处置方法、劳动防护用品使用等；培训后进行考核，考核合格方可上岗，不合格者补考或调岗。根据作业岗位和化学品特性，配备相应的防护用品（如防毒面具、耐酸碱手套、防化服、安全鞋），作业人员应正确佩戴、使用，严禁违规操作；作业结束后，及时清洗、更换防护用品，存放于指定地点。（三）作业纪律仓库内严禁吸烟、携带火种、使用非防爆电器；禁止穿带铁钉的鞋进入库房，禁止在库房内饮食、住宿；无关人员严禁进入储存区和作业区，确需进入的，需经审批并由专人陪同。七、日常检查与维护（一）日常巡查仓库管理人员应每日至少2次巡查库房，检查化学品包装是否完好、堆码是否稳固、温湿度是否正常、安全设施是否有效；同时巡查作业现场，检查装卸操作是否规范、设备是否正常、通道是否畅通。（二）定期维护与记录每月检查消防设施（灭火器压力、消防栓阀门）、通风设备、电气设备（防爆性能、接地情况）；每季度检测防雷防静电设施（接地电阻≤10Ω）；每年对库房结构、防渗漏设施进行检查维护。建立《危险化学品仓库安全管理台账》，包括出入库记录（品名、数量、来源、去向）、温湿度记录、安全检查记录、培训记录、演练记录等，记录应真实、完整，保存期限不少于3年。八、附则本手册自发布之日起实施，由仓库安全管理部门负