T∕ZZB 0899-2018 防反渗型服装衬用无粉基浆

ICS83.180ZZBNon-powderbasepulpforanti-seepagegarmentlining浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0899—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 37检验规则 58标志、包装、运输和贮存 59质量承诺 6T/ZZB0899—2018本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：长兴三伟热熔胶有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、浙江长兴维美丝特衬布有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：殷伟乔、卢鸯、赵峰、朱雪峰、刘芙蓉、李国华、田东超、李晶、王一薇。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB0899—20181防反渗型服装衬用无粉基浆本标准规定了防反渗型服装衬用无粉基浆的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于以聚丙烯酸（酯）类或聚氨酯类浆料为主乳液，以水为介质，通过添加润湿剂、增稠剂、乳化剂、消泡剂等助剂制成的，具有防反渗性能的服装衬用无粉基浆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB/T20708—2006纺织助剂产品中部分有害物质的限量及测定GB/T23972纺织染整助剂中烷基苯酚及烷基苯酚聚氧乙烯醚的测定高效液相色谱/质谱法FZ/T01076热熔粘合衬尺寸变化组合试样制作方法FZ/T01083热熔粘合衬干洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01084热熔粘合衬水洗后的外观及尺寸变化试验方法FZ/T01085—2018热熔粘合衬剥离强力试验方法FZ/T01110粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法FZ/T10014纺织上浆用聚丙烯酸类浆料试验方法pH值测定FZ/T10016纺织上浆用聚丙烯酸类浆料试验方法不挥发物含量测定3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1防反渗性能anti-seepage粘合衬与面料粘合后，采用连续式压烫机或平板式压烫机压烫热熔粘合衬时，热熔胶在粘合衬背面不渗透的性能。3.2无粉基浆non-powderbasepulp不含颗粒状热塑性热熔胶粉末的水性浆料。4基本要求T/ZZB0899—201824.1设计研发4.1.1具备从防反渗型服装衬用无粉基浆结构设计、专用主乳液开发以及专用设备研制的全流程研发4.1.2具备根据衬布基布类型和技术要求，对产品进行选型和研发设计的能力。4.2原材料4.2.1所用乳液应符合以下要求：pH值为5～8（按FZ/T10014测定不挥发物含量为(40±2)%（按FZ/T10016测定），且不应含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）（按GB/T23972测定）。4.2.2所用的润湿剂、增稠剂、乳化剂、消泡剂等助剂中甲醛含量应小于20mg/kg（按GB/T20708测定），且不应含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）（按GB/T23972测定）。4.3设备工艺4.3.1生产全过程密闭化,流量、压力、温度等参数自动控制。4.3.2采用自动切断连锁系统（SIS）技术。4.4检测能力4.4.1具备不挥发物含量、pH值、贮存稳定性、浆膜耐水性、浆膜耐溶剂性等项目的检测能力。4.4.2具备进行粘合衬剥离强力、粘合衬洗涤后外观变化、粘合衬压烫后渗胶试验和热熔胶渗胶强度等产品应用性能的检测能力。4.5节能环保4.5.1依据GB/T2589换算，每吨产品综合能耗不应大于0.015吨标准煤。4.5.2具备生产过程中的用水循环系统。5技术要求5.1外观均匀粘稠体，无凝胶、无结块。5.2技术指标防反渗型服装衬用无粉基浆的技术指标要求见表1。表1技术指标烷基酚聚氧乙烯醚(APEOs)T/ZZB0899—20183表1（续）5.3应用指标按FZ/T01076规定，选择压烫条件见表2，采用防反渗型服装衬用无粉基浆制作的粘合组合试样应符合表3所示的技术指标要求。表2组合试样制作条件表3应用指标6试验方法6.1仪器设备T/ZZB0899—201846.1.1恒温烘箱，可以保持温度在（50±2）℃。6.1.2水浴锅，可以保持温度在（100±1）℃。6.2试验方法6.2.1外观的测定用洁净烧杯取20g样品，在明暗适度的光线下，用肉眼观察样品的颜色、状态。再用玻璃棒将试样均匀地，薄薄地涂敷于干净的玻璃板上，随即目测检查有无粗粒子和异物，判断有无凝胶、结块。6.2.2不挥发物含量的测定按FZ/T10016进行。6.2.3pH值的测定按FZ/T10014进行。6.2.4甲醛含量的测定按GB/T20708—2006中附录B进行。6.2.5烷基酚聚环氧乙烯醚（APEOs）含量的测定按GB/T23972进行。6.2.6贮存稳定性的测定将试样装满100mL样品瓶，盖严，放入（50±2）℃的恒温烘箱内放置20h后，在室温下冷却3h，目视观察无结皮、无分层、无沉淀为合格。6.2.7浆膜耐水性的测定将6.2.2中用于测定不挥发物含量后粘附有胶膜样品的称量瓶放在温度保持在（100±1）℃范围内的水浴锅上保持10min，然后取出称量瓶，用吸水纸吸干水分，自然风干后目测评定，胶膜不肿胀、不脱落为合格。6.2.8浆膜耐溶剂性的测定将6.2.2中用于测定不挥发物含量后的粘附有胶膜样品的称量瓶，放入可密闭的容器中，加入适量四氯乙烯，完全浸没测试样品，密封容器盖，浸泡10min后打开，用镊子取出称量瓶试样，用吸水纸吸干水分，自然风干后目测评定，胶膜不肿胀、不脱落为合格。6.2.9剥离强力的测定按FZ/T01085进行。6.2.10组合试样洗涤后外观变化的测定按FZ/T01083、FZ/T01084进行。6.2.11组合试样渗胶情况的测定按FZ/T01110进行。T/ZZB0899—201856.2.12组合试样热熔胶渗胶强度的测定试样准备按照图1（选用的棉纸应符合FZ/T01085—20185.6要求），标准面料对应的压烫条件见表2，其余按FZ/T01110进行。渗胶强度试验方法按FZ/T01085-20187.2.1～7.2.2执行。共测试五组试样，计算热熔胶渗胶强度五次测试结果的平均值，结果修约至1位小数。图1热熔胶渗胶强度试验试样准备示意图7检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.2分批、取样规定7.2.1分批规定：产品按批检验。每釜产品为一批。7.2.2取样规定：每批取一桶，每桶取样量不少于500g，将试样分别装入两个洁净、干燥、密封良好容器中，注明产品名称、批号、采样日期。一份作为检验用样品，一份密封贮存备查。7.3检验项目7.3.1出厂检验项目包括外观质量、不挥发物含量、pH值、贮存稳定性、浆膜耐水性、浆膜耐溶剂性、标志。7.3.2型式检验项目包括本标准技术要求中的全部项目。7.3.3在正常情况下，型式检验项目至少每年进行一次。7.3.4有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试生产的定型鉴定时；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家质量监督机构提出要求时。7.4判定规则7.4.1出厂检验时，应逐批进行检验，检验合格方可出厂。7.4.2型式检验时，所有项目的检验结果均达到本标准要求时，判定该产品为合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每个包装容器上都应贴印耐久、清晰的标志。T/ZZB0899—201868.1.2标志内容至少应有：产品名称、型号、净含量、批号、产品执行标准、检验合格证明、注意事项、应急措施、废弃处置、生产企业名称和地址等。8.2包装产品均以清洁、无污染、密封性能好、便于运输的塑料桶或塑料容器包装，每件净含量为125kg或1000kg。其他包装可与用户协商确定。8.3运输产品在装运时，应轻装轻卸，避免严重撞击，防