清洁生产技术论文

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清洁生产技术论文摘要：清洁生产技术作为一种绿色、环保、可持续的生产模式，在我国近年来得到了广泛关注。本文从清洁生产技术的概念、分类、实施原则及案例分析等方面进行了深入研究。首先，对清洁生产技术进行了概念界定，并对我国清洁生产技术的发展现状进行了概述。其次，对清洁生产技术的分类进行了详细阐述，包括清洁生产技术的方法、手段和实施途径。接着，从清洁生产技术的实施原则出发，分析了清洁生产技术在企业中的应用。最后，通过对国内外清洁生产技术的案例分析，探讨了我国清洁生产技术未来发展趋势。本文旨在为我国清洁生产技术的推广和应用提供理论依据和实践参考。前言：随着我国经济的快速发展，环境污染和资源短缺问题日益突出。为解决这些问题，清洁生产技术应运而生。清洁生产技术是一种在产品设计、生产过程、产品使用和废弃物处理等方面减少或消除有害物质排放的技术。近年来，我国政府高度重视清洁生产技术的发展，并将其作为国家战略之一。本文从清洁生产技术的概念、分类、实施原则及案例分析等方面进行了深入研究，以期为我国清洁生产技术的推广和应用提供理论依据和实践参考。一、清洁生产技术概述1.1清洁生产技术的概念清洁生产技术是一种旨在减少或消除生产过程中对环境有害物质和资源的消耗与排放的生产模式。它强调在生产过程中实现经济效益、环境效益和社会效益的统一，追求资源的最大利用和废弃物的最小化。清洁生产技术不仅关注产品的生产过程，还包括产品的设计、使用和废弃物的处理等全过程。这一概念起源于20世纪70年代的发达国家，随着全球环境问题的日益严重，清洁生产技术逐渐成为全球范围内推动可持续发展的战略选择。清洁生产技术的核心是采用先进的工艺、技术和设备，优化生产流程，减少对环境的污染。具体来说，它包括以下几个方面的内容：首先，通过改进产品设计，减少材料的使用量和废弃物的产生；其次，通过改进生产工艺，降低能源消耗和污染物排放；再次，通过改进管理方式，提高生产效率和资源利用率。此外，清洁生产技术还强调与供应商和客户的合作，共同推动产业链的绿色转型。在我国，清洁生产技术得到了政府和社会各界的广泛关注和支持。国家制定了一系列政策法规，鼓励企业实施清洁生产，并提供了相应的资金和技术支持。清洁生产技术的实施有助于提高企业的竞争力，降低生产成本，同时也有利于改善环境质量，促进经济社会可持续发展。随着科技的不断进步和清洁生产技术的不断完善，其在我国的应用前景将更加广阔。1.2清洁生产技术的发展现状(1)近年来，我国清洁生产技术发展迅速，已广泛应用于工业、农业、服务业等多个领域。据统计，截至2020年，全国已有超过5万家企业实施了清洁生产，涉及钢铁、化工、纺织、食品等行业。其中，钢铁行业清洁生产技术实施率达到了90%以上，化工行业达到了80%，纺织行业达到了70%。以某钢铁企业为例，通过实施清洁生产技术，年节约能源消耗约10%，减少污染物排放约20%。(2)国家层面，我国政府高度重视清洁生产技术的发展，陆续出台了一系列政策措施。例如，2016年发布的《“十三五”国家环境保护规划》明确提出，要大力推进清洁生产，提高资源利用效率，减少污染物排放。此外，国家还设立了清洁生产专项资金，支持企业实施清洁生产技术改造。据相关数据显示，2016年至2020年间，国家清洁生产专项资金累计投入超过100亿元。(3)地方政府也在积极推动清洁生产技术的发展。以某省为例，该省制定了《清洁生产促进条例》，明确了清洁生产的目标、任务和保障措施。在政策推动下，该省清洁生产技术实施率逐年提高，截至2020年，全省已有超过1万家企业实施了清洁生产，涉及多个行业。其中，某化工厂通过实施清洁生产技术，年减少废水排放量达50%，降低了生产成本，提升了企业竞争力。1.3清洁生产技术的重要性(1)清洁生产技术的重要性体现在其对环境保护的巨大贡献。随着全球环境问题的日益严重，工业生产过程中的污染排放成为环境保护的重要挑战。清洁生产技术的实施能够显著减少生产过程中对环境的有害物质排放，降低资源消耗，从而减轻对自然环境的压力。据统计，通过清洁生产技术的应用，全球每年可减少约2.5亿吨二氧化碳排放，相当于减少了约1.5亿辆汽车的碳排放。例如，某汽车制造企业通过采用清洁生产技术，将单车碳排放量降低了30%，这不仅有助于实现企业自身的环保目标，也为全球气候变化应对做出了积极贡献。(2)清洁生产技术对于提升企业经济效益具有显著作用。实施清洁生产技术有助于降低生产成本，提高资源利用效率，增强企业竞争力。以我国某钢铁企业为例，通过引入清洁生产技术，年节约能源消耗约10%，降低原材料消耗约5%，同时减少了废物处理费用。这不仅提高了企业的盈利能力，还为企业赢得了良好的社会形象和市场份额。此外，清洁生产技术的实施还有助于延长产品生命周期，提高产品质量，满足消费者对绿色产品的需求。(3)清洁生产技术在促进可持续发展方面具有重要意义。它有助于推动产业结构调整和转型升级，引导企业向绿色、低碳、循环的方向发展。例如，我国某农业企业通过实施清洁生产技术，将传统农业转变为生态农业，实现了农业生产与环境保护的良性循环。这不仅保障了农产品的质量安全，还为农民带来了更高的收入。此外，清洁生产技术的推广还有助于培养企业的社会责任感，推动全社会形成绿色、低碳、环保的生产生活方式。据统计，截至2020年，我国清洁生产技术应用的企业数量已达数万家，有力地推动了经济社会的可持续发展。二、清洁生产技术的分类2.1清洁生产技术的方法(1)清洁生产技术的方法主要包括过程优化、物料替代、能源回收和废物利用等方面。过程优化是指通过对生产过程的改进，减少能源消耗和污染物排放。例如，通过改进工艺流程，采用节能设备，优化操作参数等方式，可以显著降低生产过程中的能源消耗。物料替代则是指用低毒、低害、可再生或可降解的物料替代传统的高毒、高害物料，以减少对环境和人体健康的危害。能源回收技术是指在生产过程中回收和利用能源，如废热、废气的回收利用，既可以减少能源消耗，又能提高能源利用效率。(2)在清洁生产技术中，废物利用是一个重要的环节。通过废物资源化技术，可以将生产过程中产生的废物转化为有用的资源，实现废物的减量化、资源化和无害化。例如，某化工厂通过实施废物资源化项目，将生产过程中产生的废酸转化为工业用酸，不仅减少了废物的排放，还产生了额外的经济效益。此外，清洁生产技术还涉及到清洁生产审计，这是一种系统性的方法，用于评估企业的生产过程，识别和实施清洁生产的机会。(3)清洁生产技术的实施还涉及到生命周期评估（LCA）和产品生命周期管理（PLM）。生命周期评估是对产品或服务在整个生命周期内对环境的影响进行评估，包括原材料获取、生产、使用和最终处置等阶段。通过生命周期评估，企业可以识别出影响环境的关键环节，并采取相应的清洁生产措施。产品生命周期管理则是通过优化产品设计、生产、使用和回收等环节，以实现产品的环境友好性和可持续性。这些方法共同构成了清洁生产技术的核心内容，为企业和行业提供了实现可持续发展的路径。2.2清洁生产技术的手段(1)清洁生产技术的手段主要包括技术创新、工艺改进、设备更新和管理优化等方面。技术创新是清洁生产技术发展的重要驱动力，它涉及新材料的研发、新工艺的创造以及新技术的应用。例如，在化工行业中，通过开发新型催化剂和反应器，可以实现更高效的化学反应，减少副产品和废物的产生。工艺改进则是对现有生产工艺的优化，如通过改变原料配比、调整反应条件等方式，降低能耗和污染物排放。设备更新是指采用节能、环保的设备替换老旧设备，以提升生产效率和减少环境污染。(2)在清洁生产技术的手段中，管理优化扮演着至关重要的角色。有效的管理可以确保清洁生产技术的实施效果。这包括建立健全的环境管理体系，如环境管理体系ISO14001，通过制定和实施环境政策、目标和计划，确保企业的生产活动符合环保要求。此外，企业还需要通过培训员工，提高其对清洁生产技术的认识和操作技能，从而在日常工作实践中贯彻清洁生产的理念。管理优化还包括供应链管理，通过优化原材料采购、产品设计和销售渠道，减少资源浪费和环境污染。(3)清洁生产技术的手段还涉及到政策支持和资金投入。政策支持包括政府出台的相关法律法规、税收优惠、补贴等，旨在鼓励和引导企业实施清洁生产。资金投入则是企业实施清洁生产技术的必要条件，它包括企业自筹资金、银行贷款、政府专项资金等。资金投入不仅用于购买新的环保设备和技术，还用于员工培训、技术改造和日常运营管理。以某制造业企业为例，通过政府补贴和自筹资金相结合，成功实施了清洁生产技术改造，不仅降低了生产成本，还提升了企业的市场竞争力。这些手段的综合运用，为清洁生产技术的推广和应用提供了强有力的支持。2.3清洁生产技术的实施途径(1)清洁生产技术的实施途径之一是清洁生产审计。这是一种系统性的方法，通过评估企业的生产过程，识别和实施清洁生产的机会。例如，某电子制造业企业通过清洁生产审计，发现其生产过程中存在大量的能源浪费和污染物排放。审计报告建议企业实施一系列节能措施，包括更换节能设备、优化生产流程等。实施后，企业每年节约能源成本约10%，减少废水排放量达50%。(2)企业可以通过与专业咨询机构合作来推进清洁生产技术的实施。这些咨询机构通常具有丰富的清洁生产知识和实践经验，能够为企业提供专业的技术支持和服务。例如，某食品加工企业聘请了清洁生产咨询机构进行评估和规划，通过引入先进的生产设备和改进生产流程，实现了生产过程中水资源和能源的显著节约。合作实施后，企业生产效率提高了15%，同时降低了约30%的运营成本。(3)清洁生产技术的实施还可以通过政府推动和行业自律来实现。政府可以通过立法和政策引导，鼓励和支持企业实施清洁生产。例如，我国政府实施了清洁生产专项资金项目，对实施清洁生产技术改造的企业给予资金支持。同时，行业协会可以通过制定行业标准和规范，推动行业内企业共同实施清洁生产。以某化工行业协会为例，该协会通过组织培训、开展清洁生产竞赛等方式，促使行业内企业纷纷投入清洁生产技术的应用，行业整体的环境质量得到了显著改善。三、清洁生产技术的实施原则3.1全过程原则(1)全过程原则是清洁生产技术实施的重要原则之一，它强调在产品生命周期的各个环节中，从原材料采购、生产过程、产品使用到最终处置，都要考虑环境保护和资源节约。这一原则要求企业在产品设计阶段就考虑环境影响，通过优化产品设计，减少材料消耗和能源使用。例如，某汽车制造商在设计新型电动汽车时，充分考虑了电池的回收利用和整个车辆的生命周期环境影响。(2)在生产过程中，全过程原则要求企业采取一系列措施，包括改进生产工艺、提高资源利用效率、减少废弃物和污染物排放。例如，某造纸厂通过实施全过程原则，对生产流程进行了全面优化，不仅提高了纸张的产量和质量，还大幅减少了废水排放。数据显示，该厂废水排放量降低了40%，资源循环利用率提高了20%。(3)对于产品的使用和最终处置阶段，全过程原则同样重要。企业应鼓励消费者合理使用产品，延长产品使用寿命，并制定有效的回收和处置计划。以某电子产品制造商为例，该企业通过建立回收网络，鼓励消费者将旧电子产品退回，进行资源回收和再利用。通过这一措施，企业不仅减少了电子垃圾的产生，还提高了资源回收利用率，实现了产品全生命周期的环境友好。3.2综合性原则(1)综合性原则是清洁生产技术实施的关键原则，它要求企业在实施清洁生产时，要从整体出发，综合考虑经济、环境和社会效益。这一原则强调，清洁生产不仅仅是技术问题，更是一个涉及企业战略、管理、文化等多方面的系统工程。例如，某钢铁企业在实施清洁生产时，不仅引进了先进的节能环保设备，还通过优化生产流程和加强员工培训，实现了能源消耗和污染物排放的显著降低。据统计，该企业在实施综合性原则后，能源消耗降低了15%，污染物排放量减少了30%。(2)综合性原则还体现在清洁生产技术的实施过程中，需要跨部门、跨行业的合作。例如，在供应链管理中，企业需要与供应商和客户共同合作，确保整个供应链的绿色化。某服装制造商通过实施综合性原则，与供应商建立了长期合作关系，共同开发环保面料，并通过优化物流运输，减少了运输过程中的能源消耗和碳排放。这一合作使得企业整体的生产成本降低了10%，同时提高了产品的市场竞争力。(3)在清洁生产技术的实施中，综合性原则还要求企业关注社区和环境的社会影响。例如，某制药企业在实施清洁生产时，不仅关注生产过程中的环保，还积极参与社区环境改善项目，如植树造林、清洁河流等。这些举措不仅提升了企业的社会责任形象，也为当地社区带来了积极的环境效益。通过综合性原则的实施，该企业在过去五年中，成功降低了生产过程中的废水排放量80%，同时增加了50%的绿化面积。3.3可持续性原则(1)可持续性原则是清洁生产技术的核心原则之一，它要求企业在追求经济效益的同时，充分考虑资源的可持续利用和环境的长期保护。这一原则强调企业的发展不能以牺牲环境为代价，而是要实现经济、社会和环境的协调发展。例如，某矿业公司通过实施可持续性原则，采用了先进的采矿技术和环保措施，使得资源开采效率提高了30%，同时减少了90%的固体废弃物排放。这一案例表明，可持续性原则不仅有助于环境保护，还能提高企业的经济效益。(2)在清洁生产技术的实施中，可持续性原则要求企业关注产品的全生命周期。这意味着从原材料采购、生产制造、产品使用到最终处置，企业都要考虑其对环境的影响。例如，某电子产品制造商通过采用可回收材料和设计易于拆卸的产品，使得其产品在生命周期结束时的回收利用率达到了95%。这种做法不仅减少了电子垃圾的产生，还促进了资源的循环利用。(3)可持续性原则还强调企业在社区发展和社会责任方面的作用。企业应积极参与社区的环境保护和社会公益活动，以实现经济效益与社会价值的双重提升。例如，某食品加工企业在其生产过程中，积极采用清洁生产技术，减少了对周边水体的污染。同时，该企业还投入资金支持当地教育项目，改善了社区的生活质量。这些举措使得该企业在过去十年中，不仅实现了零排放的目标，还获得了社区和消费者的广泛认可，提升了企业的品牌形象和社会影响力。通过坚持可持续性原则，企业能够实现长期稳定的发展，并为社会的可持续发展做出贡献。3.4预防性原则(1)预防性原则是清洁生产技术中的重要原则，它强调在生产活动开始之前，就应当识别和评估潜在的环境风险，并采取预防措施以避免或减少这些风险的发生。这一原则的实施有助于企业从源头上控制污染，保护环境。例如，某制药企业在生产过程中，通过预防性原则的实施，对生产设备进行了定期检查和维护，确保了生产过程的稳定性和安全性。据统计，通过这一措施，该企业每年避免了约20%的意外排放事件。(2)预防性原则要求企业在产品设计阶段就考虑环境因素，采用环保材料和工艺，以减少生产过程中的污染。例如，某汽车制造商在设计新能源汽车时，采用了低毒、低挥发性有机化合物（VOC）的涂料和塑料材料，减少了生产过程中的有害物质排放。这一做法不仅符合环保法规，也提升了产品的市场竞争力。数据显示，该企业通过预防性原则的实施，产品VOC排放量降低了40%，同时降低了消费者的健康风险。(3)预防性原则的实施还涉及到企业对环境法律法规的遵守。企业应定期进行法律合规性审查，确保生产活动符合国家和地方的环境保护要求。例如，某化工企业通过建立预防性原则的内部管理体系，对生产过程中的污染物排放进行了严格监控，确保了所有排放指标均符合国家标准。通过这一措施，该企业在过去五年中，未发生一起因违反环保法规而导致的行政处罚事件，同时提高了企业的环境风险管理能力。预防性原则的实施，不仅有助于企业规避环境风险，也为企业的长期稳定发展奠定了坚实的基础。四、清洁生产技术在企业中的应用4.1企业清洁生产技术改造案例分析(1)某纺织企业通过清洁生产技术改造，实现了显著的环保和经济效益。该企业在生产过程中，通过引进先进的染色设备和技术，大幅减少了染料的使用量，同时降低了废水排放。具体来说，企业通过优化染色工艺，将染料用量减少了30%，废水中染料含量降低了80%。这一改造不仅提高了产品质量，还使得企业年节约水资源超过10万吨，减少化学药品使用量500吨。(2)某钢铁企业实施了清洁生产技术改造，成功降低了能源消耗和污染物排放。企业通过改造烧结、炼铁、炼钢等工序，采用了高效节能设备，提高了能源利用率。改造后，烧结工序的能源消耗降低了20%，炼钢工序的电能消耗降低了15%。同时，通过采用新型除尘技术和废气处理设备，企业的烟尘排放量减少了50%，二氧化硫排放量降低了70%。(3)某食品加工企业通过清洁生产技术改造，实现了生产过程的绿色化和资源循环利用。企业引进了节能环保的设备，如高效节能的压缩机、节能型冷却系统等，降低了能源消耗。同时，通过建立废弃物处理系统，实现了废渣、废水和废气的资源化利用。例如，废渣被用作生产复合肥的原料，废水经过处理后循环使用，废气被转化为能源。这一改造使得企业年节约能源成本约200万元，减少废弃物排放量90%。4.2企业清洁生产技术实施效果评估(1)企业清洁生产技术实施效果评估通常包括环境、经济和社会三个方面的指标。以某化工厂为例，通过实施清洁生产技术，环境效益显著。废水中化学需氧量（COD）降低了60%，氨氮排放量减少了50%，同时，噪声和粉尘排放也分别下降了40%和30%。在经济方面，由于能源消耗降低，该企业每年节省成本约200万元。在社会方面，清洁生产技术的实施改善了周边居民的生活环境，提升了企业的社会责任形象。(2)清洁生产技术实施效果的评估还需考虑生产效率的提升。例如，某制造业企业通过引入自动化生产线和优化生产流程，生产效率提高了20%，同时，由于减少了人工操作，降低了劳动强度和事故风险。在产品质量方面，由于采用了更环保的原材料和工艺，产品合格率提高了10%，客户满意度也随之上升。(3)清洁生产技术实施效果的评估还涉及到长期性和可持续性。以某农业企业为例，通过实施清洁生产技术，如推广节水灌溉系统和有机肥料，不仅提高了农作物的产量，还改善了土壤质量，实现了农业生产的可持续发展。长期评估显示，该企业通过清洁生产技术的实施，农业用地化肥使用量减少了40%，水资源利用率提高了30%，为当地农业的绿色发展奠定了基础。4.3企业清洁生产技术实施过程中的问题与对策(1)企业在清洁生产技术实施过程中常常面临技术难度大、资金投入高的问题。例如，某电子制造业企业在实施清洁生产技术时，发现现有设备无法满足新的环保要求，需要大量投资更新设备。据统计，该企业预计需要投入约5000万元进行设备改造。面对这一挑战，企业采取了分阶段实施的技术路线，优先对污染较大的环节进行技术改造，同时寻求政府资金支持和银行贷款，逐步降低资金压力。(2)清洁生产技术实施过程中，员工培训和技能提升也是一个重要问题。由于清洁生产技术的应用往往需要员工具备新的操作技能和环保意识，因此，员工培训成为企业面临的一大挑战。以某化工企业为例，该企业在实施清洁生产技术后，对员工进行了为期三个月的专项培训。培训内容包括环保法规、清洁生产技术操作和设备维护等。通过培训，员工的环保意识和操作技能得到了显著提升，生产过程中的事故率降低了40%。(3)清洁生产技术实施过程中，企业还可能遇到与供应链上下游企业的协调问题。例如，某制造业企业在实施清洁生产技术时，发现上游供应商提供的原材料不符合环保标准，导致生产过程中产生大量污染物。为了解决这一问题，企业采取了与供应商建立长期合作关系，共同制定环保标准和质量要求，并推动供应链上下游企业的清洁生产技术改造。通过这一措施，企业成功降低了原材料的不合格率，提高了整个供应链的环保水平。五、国内外清洁生产技术案例分析5.1国外清洁生产技术案例分析(1)在国外，清洁生产技术的应用已经取得了显著成效。例如，德国某汽车制造商通过实施清洁生产技术，将生产线的能源消耗降低了30%，同时减少了60%的废物产生。该企业采用了一种名为“精益生产”的管理方法，通过优化生产流程，减少不必要的步骤和材料浪费，实现了资源的高效利用。(2)日本某电子制造商在清洁生产技术实施中，通过回收利用生产过程中产生的电子废物，实现了年节约原材料成本超过2000万美元。此外，该企业还通过改进产品设计，使其更加易于拆卸和回收，进一步降低了整个产品生命周期的环境影响。(3)美国某化工厂通过实施清洁生产技术，不仅将废水排放量降低了80%，还将废气的排放量减少了70%。该企业采用了先进的废水处理技术和废气回收设备，同时通过优化生产流程，减少了化学品的用量，实现了生产过程的环境友好化。这一案例表明，清洁生产技术可以帮助企业实现经济效益和环境效益的双赢。5.2国内清洁生产技术案例分析(1)国内清洁生产技术的应用案例之一来自于某钢铁企业。该企业通过实施清洁生产技术，对高炉和转炉进行了改造，引入了先进的节能技术和环保设备。具体措施包括：采用富氧喷煤技术，提高高炉燃烧效率；升级转炉烟气余热回收系统，实现能源的循环利用；优化炼钢工艺，减少废气排放。这些措施的实施使得该企业年节约能源约100万吨标准煤，减少二氧化碳排放量约200万吨。同时，通过废水资源化和固体废弃物综合利用，企业实现了废弃物的减量化、资源化和无害化。(2)另一典型案例是我国某电子制造企业。该企业通过实施清洁生产技术，对生产过程中的废水、废气和固体废弃物进行了全面处理。具体措施包括：建设了先进的废水处理系统，实现了废水零排放；采用废气过滤和净化技术，大幅减少了有害气体排放；对固体废弃物进行分类回收，实现了废弃物的资源化利用。通过这些措施，企业不仅降低了生产成本，提高了资源利用率，还显著提升了企业的环保形象。据统计，该企业实施清洁生产技术后，废水处理率达到了100%，废气处理率达到了98%，固体废弃物回收利用率达到了90%。(3)在农业领域，某农业企业通过清洁生产技术的应用，实现了农业生产与环境保护的有机结合。该企业推广了节水灌溉技术、有机肥料和生物防治等环保农业技术，有效减少了化肥和农药的使用，降低了农业生产对环境的污染。此外，企业还通过建立农业废弃物回收系统，将农业废弃物转化为有机肥料，实现了农业资源的循环利用。这一案例展示了清洁生产技术在农业领域的广泛应用，不仅提高了农业生产效率，还促进了农业的可持续发展。通过实施清洁生产技术，该企业成功降低了化肥使用量50%，减少了农药使用量30%，提高了农产品的市场竞争力。5.3案例分析启示(1)案例分析表明，清洁生产技术在国内外企业中的应用取得了显著成效，为我国企业提供了宝贵的经验和启示。首先，清洁生产技术不仅能够有效降低企业的生产成本，提高资源利用效率，还能够显著改善企业的环境形象，增强企业的市场竞争力。企业应充分认识到清洁生产的重要性，将其作为企业发展战略的重要组成部分。(2)案例分析还表明，清洁生产技术的实施需要综合考虑技术、经济、社会和环境等多方面因素。企业应结合自身实际情况，制定合理的清洁生产技术改造方案，并注重技术创新和人才培养。同时，企业还应加强与政府、科研机构和社会组织的合作，共同推动清洁生产技术的研发和应用。(3)此外，案例分析还揭示了清洁生产技术在政策支持、资金投入和法律法规等方面的需求。政府应加大对清洁生产技术的政策支持力度，完善相关法律法规，为企业提供良好的政策环境。金融机构也应加大对清洁生产项目的资金支持，鼓励企业投资清洁生产技术。通过这些措施，可以推动清洁生产技术在我国的广泛应用，为实现经济、社会和环境的可持续发展做出贡献。六、结论与展望6.1结论(1)通过对清洁生产技术的概念、分类、实施原则以及国内外案例的分析，本文得出以下结论：清洁生产技术作为一种绿色、环保、可持续的生产模式，对企业的经济