分蜜机工岗位工艺作业技术规程

分蜜机工岗位工艺作业技术规程文件名称：分蜜机工岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本规程适用于分蜜机工岗位在生产过程中，对分蜜机进行操作、维护及保养的工艺作业。

2.引用标准：本规程参照GB/T23776-2009《蜂蜜生产加工技术规范》等相关标准执行。

3.目的：确保分蜜机工岗位的工艺作业安全、高效、稳定，提高蜂蜜产品质量，保障生产过程符合国家标准。

二、技术要求

1.技术参数：分蜜机的分蜜效率应达到95%以上，分蜜精度应小于0.5%，电机功率应满足生产需求，噪音控制在75dB以下。

2.标准要求：分蜜过程中，蜂蜜温度应控制在40-50℃，湿度应控制在60-70%，以保证蜂蜜的口感和营养价值。

3.设备规格：分蜜机应具备足够的容量，以满足生产批量需求，设备材质应选用不锈钢等耐腐蚀材料，表面光滑易清洁。

4.设备维护：分蜜机应定期进行清洁和润滑，确保设备部件运行顺畅，每年至少进行一次全面检修，包括电气、机械和液压系统。

5.操作规范：操作人员应熟悉分蜜机的工作原理和操作流程，按照规程进行操作，防止误操作导致设备损坏或安全事故。

6.质量检测：分蜜后的蜂蜜需进行质量检测，包括水分、杂质、糖分等，确保符合国家标准和客户要求。

7.环保要求：分蜜过程中产生的废液应经过处理达标后排放，避免对环境造成污染。

三、操作程序

1.准备工作：首先检查分蜜机各部件是否完好，电源、水源是否正常，确认无误后开启设备。

2.设备预热：开启分蜜机预热装置，将温度调节至40-50℃，预热时间不少于30分钟。

3.蜂蜜注入：将蜂蜜缓慢注入分蜜机，注入过程中注意控制速度，避免溢出。

4.启动分蜜：开启分蜜机，调节转速至合适范围，观察分蜜效果，确保分蜜精度。

5.分蜜过程监控：操作人员需持续监控分蜜过程，根据实际情况调整设备参数，如转速、温度等。

6.分蜜结束：分蜜完成后，关闭分蜜机，等待设备冷却。

7.蜂蜜收集：分蜜后的蜂蜜流入收集容器，注意收集过程中的清洁卫生。

8.设备清洁：分蜜结束后，关闭电源，对分蜜机进行清洁，包括内部和外部。

9.记录操作：操作人员需详细记录分蜜过程中的各项参数和异常情况，以便后续分析和改进。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无故障，电源、水源关闭，确认现场无安全隐患。

四、设备状态与性能

1.技术状态：分蜜机应保持良好的技术状态，包括机械结构无磨损、电气系统稳定可靠、液压系统无泄漏等。

2.性能指标：

-分蜜效率：设备在规定时间内分蜜的效率应达到或超过95%，确保生产效率。

-分蜜精度：分蜜后蜂蜜的纯度应达到98%以上，杂质含量低于0.1%，保证产品质量。

-耗电量：分蜜机在正常工作状态下的单次耗电量应在额定功率范围内，降低能源消耗。

-噪音水平：设备运行时产生的噪音应控制在75dB以下，确保操作环境舒适。

-振动幅度：设备运行时振动幅度应小于0.5mm，以保证设备的稳定性和使用寿命。

-温度控制：设备运行时，温度控制精度应在±5℃内，确保蜂蜜的品质不受影响。

3.定期检查与维护：定期对设备进行检查和维护，包括润滑、紧固、更换磨损件等，以保持设备最佳状态。

4.故障诊断与排除：操作人员应掌握基本的故障诊断技能，能够迅速定位并排除常见故障，减少停机时间。

5.更新与改进：根据设备使用情况和生产需求，定期对设备进行技术升级和改进，以提高生产效率和产品质量。

五、测试与校准

1.测试方法：

-分蜜效率测试：通过连续运行分蜜机，记录单位时间内处理蜂蜜的量，计算分蜜效率。

-分蜜精度测试：随机取样分蜜后的蜂蜜，进行实验室分析，测定纯度和杂质含量，评估分蜜精度。

-电机功耗测试：使用功率计在设备运行时测量实际功耗，与额定功耗对比，评估能源效率。

-噪音和振动测试：使用专业的噪音和振动检测仪器，在设备运行状态下进行测量，评估噪音和振动水平。

2.校准标准：

-分蜜机效率：根据国家或行业标准，设定分蜜效率的最低要求。

-分蜜精度：依据产品标准，设定分蜜精度的允许偏差范围。

-电机功耗：参照设备铭牌上的功率参数，进行能耗校准。

-噪音和振动：参照国家和行业关于噪音和振动的限制标准，进行设备性能校准。

3.调整：

-分蜜机效率调整：根据测试结果，调整电机转速或分蜜机内部的分离组件，以优化分蜜效率。

-分蜜精度调整：通过更换或清洗分离部件，或者调整分蜜机的操作参数，提高分蜜精度。

-电机功耗调整：检查电机负载，适当调整分蜜机的工作负荷，以降低能耗。

-噪音和振动调整：检查设备的固定装置，必要时进行加固，减少噪音和振动。

4.定期测试与校准：设备应定期进行测试与校准，通常为每月至少一次，以确保设备持续符合标准和性能要求。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-站立时，双脚与肩同宽，身体保持自然直立，避免长时间站立造成疲劳。

-操作手臂应放松，避免过度用力，保持手腕和手臂的自然弯曲。

-操作时，眼睛应平视设备，避免低头或仰头，减少眼部疲劳。

-长时间操作，应适时休息，活动身体，防止肌肉僵硬。

2.安全要求：

-操作前，确保分蜜机处于安全状态，所有安全防护装置完好。

-操作时，严禁戴手套，防止手套卷入设备造成伤害。

-操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备运行安全。

-遇到紧急情况，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。

-定期检查设备，确保无松动、漏电等安全隐患。

-使用个人防护装备，如耳塞、护目镜等，保护听力、眼睛等不受伤害。

-遵守工厂安全规定，不进行危险操作，如攀爬设备、跨越防护栏等。

-操作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保环境整洁，无安全隐患。

七、注意事项

1.操作前检查：确保分蜜机各部件完好，电源、水源正常，操作人员熟悉设备操作规程。

2.预热时间：设备预热时间不得少于30分钟，确保设备达到最佳工作温度。

3.蜂蜜注入：注入蜂蜜时，速度不宜过快，避免溢出和污染环境。

4.分蜜监控：操作过程中，密切监控分蜜效果，发现异常及时调整设备参数。

5.设备维护：定期清洁设备，更换磨损件，确保设备运行稳定。

6.安全操作：操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

7.电气安全：非专业人员不得随意拆装电气部件，防止触电事故。

8.环境保护：分蜜过程中产生的废液应进行妥善处理，防止环境污染。

9.质量控制：分蜜后的蜂蜜需进行质量检测，确保产品符合国家标准。

10.紧急情况处理：遇到设备故障或紧急情况，应立即停止操作，按规程处理。

11.培训与考核：操作人员需接受专业培训，并通过考核，才能独立操作分蜜机。

12.文档记录：操作过程中，详细记录设备运行参数、故障处理情况等，便于分析和改进。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录分蜜效率、精度、能耗、噪音等数据，用于后续分析和设备改进。

2.设备清洁：对分蜜机进行彻底清洁，去除残留的蜂蜜和杂质，预防细菌滋生。

3.设备维护：根据设备使用情况和维护计划，进行必要的润滑、紧固和更换磨损件。

4.故障分析：对操作过程中出现的故障进行记录和分析，制定预防措施，减少故障发生。

5.人员培训：对操作人员进行定期培训，提高其设备操作和维护技能。

6.设备检查：定期对分蜜机进行全面检查，确保设备处于良好状态。

7.文档归档：将操作记录、维护记录、故障报告等相关文档归档保存，以便追溯和审查。

8.能源管理：对设备能耗进行监控，优化操作参数，降低能源消耗。

9.质量监控：对分蜜后的蜂蜜进行抽样检查，确保产品质量稳定。

10.安全检查：定期进行安全检查，确保生产环境符合安全标准。

九、故障处理

1.故障诊断：操作人员应熟悉分蜜机的结构和工作原理，能够根据设备运行状态和异常现象初步判断故障原因。

2.故障记录：发现故障时，立即停止操作，详细记录故障现象、时间、设备状态等信息。

3.紧急处理：对于可能导致设备损坏或人员伤害的紧急故障，应立即切断电源，采取必要的安全措施。

4.常见故障处理：

-设备停止运转：检查电源、开关是否正常，检查电机、传动带等部件。

-分蜜效率降低：检查分离组件是否磨损，调整转速，检查蜂蜜粘度是否适宜。

-分蜜精度下降：检查分离组件是否清洁，调整分离间隙，检查蜂蜜质量。

-噪音增大：检查轴承、齿轮等部件是否有磨损，检查设备固定是否牢固。

5.故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

6.故障报告：故障排除后，填写故障报告，包括故障原因、处理过程、维修结果等。

7.预防措施：总结故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

8.专业维修：对于复杂的故障，应及时联系专业维修人员进行处理。

十、附则

1.参考和引用资料：

-GB/T23776-2009《蜂蜜生产加工技术规范》

-相关国家及行业标准文件

-设备制造商提供的技术手册和操作指南

2.修订记录：

-第一次修订