2025年公司机械设备点检员设备调试考核试卷及答案

2025年公司机械设备点检员设备调试考核及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在调试一台新安装的数控车床时，发现主轴启动后噪声异常增大，最优先应检查的项目是（）A.主轴电机绝缘电阻B.主轴轴承润滑状态C.主轴伺服驱动器参数D.主轴编码器反馈线答案：B2.某台液压折弯机滑块下行速度不稳定，压力表指针大幅摆动，下列因素中最不可能的是（）A.油液黏度随温度变化B.比例溢流阀放大板零点漂移C.光栅尺反馈信号受干扰D.油箱油位过低导致吸空答案：C3.调试伺服系统时，若电机出现“高频啸叫”且温升过快，应首先修改驱动器内的（）A.位置环增益B.速度环积分时间C.电流环比例增益D.编码器线数设定答案：A4.某台龙门加工中心执行G01指令时实际轨迹呈阶梯状，故障最可能位于（）A.伺服电机缺相B.机床水平失准C.反向间隙补偿值丢失D.主轴轴承损坏答案：C5.对一台变频调速的排屑机进行调试，电机运行电流正常但排屑链不转，应优先检查（）A.变频器输出频率B.减速机输入联轴器C.排屑链张紧度D.热继电器整定值答案：B6.在激光切割机调试过程中，切割不锈钢边缘挂渣严重，下列参数中最需下调的是（）A.激光功率B.脉冲频率C.辅助气体压力D.切割高度答案：A7.某台三坐标测量机开机后Z轴无法回零，驱动器报警“编码器电池电压低”，正确处理顺序是（）A.更换电池→手动移动Z轴至机械原点→重新设定绝对零点B.直接重新设定绝对零点→更换电池C.回厂校准光栅尺→更换电池D.更换电池→重启控制器即可答案：A8.调试一台新装机器人时，示教器提示“SRVO-062”，表示（）A.伺服放大器过热B.编码器数据丢失C.急停回路开路D.工具坐标未设定答案：B9.某台空压机调试时，星三角转换瞬间跳闸，最可能原因是（）A.三角接法相序反B.星形接法接触器粘连C.热继电器整定值过大D.进气阀卡死答案：A10.对一台带电子手轮的立式铣床进行功能测试，手轮顺时针旋转而工作台反向移动，应修改（）A.伺服电机相序B.手轮脉冲信号A/B相序C.系统“手轮方向”参数D.伺服驱动器旋转方向参数答案：C11.某台注塑机调试时，熔胶电机转速显示正常但实际不转，首先应测量（）A.电机三相绕组电阻B.熔胶压力传感器信号C.伺服驱动器直流母线电压D.电机编码器反馈脉冲答案：A12.在调试一条输送线时，变频器频繁报“减速过压”，最有效的措施是（）A.缩短减速时间B.加大制动电阻功率C.降低电机极对数D.提高载波频率答案：B13.某台磨床主轴静压系统压力建立缓慢，经检查供油泵正常，下一步应检查（）A.蓄能器充气压力B.主轴皮带张力C.砂轮平衡块位置D.冷却液温度答案：A14.调试一台带光幕保护的冲床时，滑块回程途中光幕被遮挡但不停机，应优先检查（）A.光幕发射端电压B.安全继电器复位模式C.PLC扫描周期D.凸轮控制器角度设置答案：B15.某台数控折弯机后挡料定位误差超差0.5mm，机械传动正常，应首先重新校准（）A.伺服电机编码器零点B.液压系统压力C.上模夹紧力D.下模V口磨损量答案：A16.在调试一台五轴加工中心时，RTCP功能开启后加工圆度超差，最可能的原因是（）A.旋转轴零点漂移B.主轴热伸长未补偿C.刀具长度输入错误D.工件坐标系未旋转答案：A17.某台激光焊接机调试时焊缝出现“驼峰”，下列措施无效的是（）A.降低焊接速度B.减小离焦量C.提高保护气体流量D.增加激光峰值功率答案：D18.对一台带磁栅的卧加进行精度补偿，发现补偿值写入后重启即丢失，原因是（）A.补偿文件未固化至FlashB.磁栅尺接头松动C.系统电池失效D.伺服驱动器版本过低答案：A19.某台冷水机压缩机启动后高低压表瞬间平衡，可能故障是（）A.电子膨胀阀卡死B.四通阀线圈烧毁C.压缩机吸排气阀片损坏D.冷却风机反转答案：C20.调试一台AGV时，磁导航传感器偏移指示灯常亮，应首先（）A.重新标定磁条极性B.提高驱动轮减速比C.降低RFID刷新频率D.更换陀螺仪模块答案：A21.某台高速雕铣机主轴温升报警，经检查冷却机正常，下一步应检测（）A.主轴轴承预紧力B.伺服电机绝缘等级C.机床地基水平D.刀具动平衡值答案：A22.在调试一台自动拧紧机时，同一颗螺钉多次拧紧扭矩递减，最可能原因是（）A.批头磨损B.伺服电机增益过高C.螺钉螺纹涂胶过厚D.控制器扭矩滤波时间过短答案：A23.某台平面磨床工作台换向冲击大，液压系统压力平稳，应优先调整（）A.换向阀节流缓冲螺钉B.油泵变量机构C.伺服电机加速度D.导轨镶条间隙答案：A24.某台机器人弧焊工作站，起弧瞬间焊丝回烧严重，应首先降低（）A.起弧电流B.送丝速度C.保护气体提前送气时间D.焊丝干伸长答案：A25.对一台带绝对值编码器的转台进行回零，发现每次回零位置随机漂移，应检查（）A.编码器电池接触电阻B.转台刹车释放电压C.齿轮减速箱油温D.伺服电机风扇答案：A26.某台高速冲床动态平衡仪显示“不平衡量>允许值”，但模具已平衡，应检查（）A.曲轴键槽磨损B.气垫压力C.润滑泵流量D.离合器摩擦片厚度答案：A27.调试一台自动包装机时，热封刀温度显示正常但封口不牢，应首先检测（）A.热电偶型号匹配B.封刀压力气缸气压C.PLC输出点电压D.固态继电器通断答案：B28.某台数控车床主轴定位角度偏差2°，经检查编码器盘无破损，应重新设定（）A.主轴定向速度B.主轴定向增益C.主轴定向完成宽度D.主轴定向偏移量答案：D29.在调试一台贴片机时，吸嘴拾取芯片后真空检测仍报警，最可能原因是（）A.真空泵旋片磨损B.吸嘴过滤器堵塞C.真空传感器设定值过高D.贴装头Z轴零点丢失答案：B30.某台带能量回馈的电梯主机调试时，变频器报“母线过压”，且制动电阻不热，应检查（）A.回馈单元功率模块B.制动电阻电缆断线C.编码器干扰D.曳引轮槽磨损答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.关于伺服电机调试，下列哪些参数修改后必须重启驱动器才能生效（）A.电机型号代码B.编码器类型C.电子齿轮比分子D.速度环比例增益答案：A、B32.某台液压机滑块下滑过快，可能原因包括（）A.背压阀弹簧断裂B.主缸密封圈磨损C.安全阀设定压力过低D.比例阀放大板零偏过大答案：A、B、D33.在激光切割机调试中，下列哪些措施可有效减少板材背面挂渣（）A.提高焦点位置B.降低切割速度C.增加辅助气体压力D.采用小喷嘴直径答案：A、C、D34.某台机器人涂胶系统出现胶条宽度不均，可能原因有（）A.胶管加热温度波动B.伺服针阀开环增益低C.工件表面高度变化D.供胶泵齿轮磨损答案：A、B、C、D35.对一台高速电主轴进行温升试验时，必须监控的参数包括（）A.前轴承外圈温度B.电机绕组温度C.冷却水流量D.主轴振动烈度答案：A、B、C、D36.某台冲床离合器噪声大，且电流波动明显，可能的机械原因有（）A.摩擦片铆钉松动B.飞轮轴承缺油C.离合活塞密封老化D.制动器弹簧疲劳答案：A、B、C37.在调试一台自动装配线时，若某工位总停线超时，应检查（）A.该工位RFID读写距离B.该工位安全光栅响应时间C.该工位伺服电机扭矩限制D.该工位HMI报警记录答案：A、B、C、D38.某台数控磨床砂轮主轴静压系统压力波动，与下列哪些因素相关（）A.油液清洁度NAS等级B.节流器孔径磨损C.蓄能器氮气压力D.主轴转速设定值答案：A、B、C39.关于变频器调试，下列哪些操作必须在电机停机状态下进行（）A.电机自学习B.修改载波频率C.恢复出厂值D.切换运行命令通道答案：A、C40.某台冷水机系统抽真空后加氟，高压表指针抖动剧烈，可能原因有（）A.系统混入空气B.干燥过滤器堵塞C.冷凝风机不转D.电子膨胀阀故障答案：A、B、D三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.伺服电机刚性表调试时，刚性等级越高，位置环增益一定越大。（√）42.激光切割机喷嘴发热发红，可直接判定为激光功率过大。（×）43.液压系统采用比例阀时，放大板零偏电压为0mV是最理想状态。（×）44.数控系统反向间隙补偿值可设为负值。（√）45.变频器运行中修改电机额定电流参数会立即生效，无需停机。（×）46.绝对值编码器更换电池后必须重新回零。（×）47.机器人工具坐标系方向可用六点法标定。（√）48.静压轴承的油膜厚度与供油压力成正比关系。（√）49.制动电阻阻值越小，其消耗回馈能量能力越弱。（×）50.冷水机低压开关动作，一定代表系统缺氟。（×）四、填空题（每空2分，共20分）51.某台伺服电机额定转速3000r/min，编码器分辨率为23位，其单圈脉冲数为________。答案：838860852.激光切割机碳钢亮面切割时，焦点一般位于板面________方________mm。答案：上，0.5~153.液压系统比例溢流阀的线性度误差一般要求小于________%。答案：254.数控系统采用“前馈”功能的主要目的是减小________误差。答案：跟随55.变频器对电机进行静态自学习时，必须断开________与负载的连接。答案：电机轴56.机器人基坐标系默认+Z方向为________方向。答案：垂直向上57.高速电主轴油气润滑的油耗量一般控制在________ml/10³r。答案：0.01~0.0358.三坐标测量机精度校准用的标准球圆度应优于________μm。答案：0.02559.冷水机冷凝温度高于________℃时，压缩机效率显著下降。答案：4560.冲床动态平衡仪允许的不平衡量单位通常为________。答案：g·mm五、简答题（每题10分，共30分）61.某台五轴加工中心在调试RTCP功能时，加工圆台侧面出现明显刀纹，且圆度误差达0.08mm。请写出系统排查步骤及对应解决措施。答案：1.检查旋转轴零点：用千分表检测A/C轴零点重复性，若漂移>0.005°，重新回零并更新零点偏移参数。2.验证旋转轴反向间隙：以激光干涉仪测量，若>0.02°，调整机械消隙或补偿参数。3.检查刀具长度补偿：用对刀仪复核刀具长度，误差>0.01mm则重新测量并输入。4.检查伺服匹配：运行圆度测试程序，观察各轴跟随误差曲线，若某轴超差，降低速度环增益10%再测。5.检查主轴热伸长：连续运行30min，用接触式传感器测得主轴伸长0.06mm，启用热伸长补偿功能并设定补偿系数0.003mm/℃。6.检查CAM后处理：确认后处理输出的刀尖点坐标为旋转中心，若错误则修正后处理。经上述步骤，圆度误差降至0.015mm，刀纹消失。62.某台液压折弯机滑块在快下转工进时出现2cm瞬间下滑，随后恢复正常。请分析可能原因并给出调试方案。答案：原因分析：1.快下转工进时比例方向阀中位机能内泄，导致油液短时回油箱。2.背压阀设定压力过低，无法立即建立工进背压。3.系统蓄能器充气压力过低，无法吸收压力波动。调试方案：1.用流量计检测比例阀内泄量，>500ml/min则更换阀芯。2.将背压阀压力由5bar调至15bar，观察下滑现象消失。3.用氮气表测蓄能器压力，发现仅50bar（标准120bar），补充氮气至120bar。4.重新标定快下→工进切换点，提前50ms关闭快下阀，确保阀芯完全关闭后再打开工进阀。5.连续空载运行20循环，用位移传感器记录最大下滑量<1mm，合格。63.某台激光切割机切割6mm不锈钢时，底部挂渣严重且背面氧化色重。已知激光功率3kW，请给出参数优化思路并说明验证方法。答案：优化思路：1.焦点位置：由板面+1mm调至板面+3mm，使焦点位于板内2/3处，增加底部能量密度。2.气压：由12bar提至18bar，改用φ1.2mm喷嘴，提高气体刚度，减少挂渣。3.速度：由1.2m/min降至0.9m/min，保证充分熔化。4.占空：由100%调至85%，降低峰值温度，减少氧化。5.使用N₂辅助，流量由20m³/h提至30m³/h，杜绝氧气进入。验证方法：1.切样100mm×100mm方孔，目测背面挂渣高度<0.2mm，氧化宽度<0.5mm。2.用粗糙度仪测背面Ra≤6.3μm。3.金相显微镜观察热影响区宽度<0.15mm。4.连续切割10张板，记录挂渣高度数据，取平均值<0.15mm，判定合格。六、计算题（每题10分，共20分）64.某台伺服电机通过减速机驱动丝杠，减速比i=5，丝杠导程P=10mm，电机编码器23位。要求定位精度±0.005mm，求系统脉冲当量，并判断该精度是否满足要求。答案：单圈脉冲数=2²³=8388608丝杠单圈移动10mm脉冲当量=10mm/(8388608×5)=0.000238μm定位精度±0.005mm=±5μm，脉冲当量远小于5μm，故满足要求。65.某台液压系统油泵排量V=32ml/r，电机转速n=1450r/min，系统最高压力p=21MPa，总效率η=0.85。求电机理论功率及选型号。答案：理论流量Q=V×n=32×1450=46.4L/min理论功率P=p×Q/(60×η)=21×46.4/(60×0.85)=19.1kW选