《轨道工程施工技术》课件 CRTSⅠ型轨道施工

CRTSⅠ型轨道施工主讲教师目录CONTNETS01单元板式无砟轨道施工工艺02混凝土底座施工03凸形挡台混凝土浇筑04基准点测设05单元轨道板的铺设06单元轨道板精调07水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工08凸形挡台周围灌注填充树脂01PARTONE单元板式无砟轨道施工单元板式无砟轨道施工01施工工艺流程混凝土底座施工凸形挡台混凝土浇筑基准点测设轨道板安装就位轨道板精调水泥沥青砂浆灌注凸形挡台周围灌注填充长钢轨铺设、焊接，应力放散及锁定路基面、桥面处理钢筋、模板准备轨道板预制、检查存储、运输注入袋铺设检查验收砼生产水泥沥青砂浆制备填充板式垫板精确调整方法：轮胎式运输法和线间运输轨道法02PARTTWO混凝土底座施工混凝土底座施工021.底座板及凸形挡台结构型式C40钢筋混凝土，双层配筋。形状：圆形和两个半圆形，半径为260mm，高250mm，均与底座板连成一体。结构组成凸形挡台的型式凸形挡台伸缩缝布置及施工凸台预留钢筋混凝土底座底座板伸缩缝聚氨酯封闭缝混凝土底座施工021.底座板及凸形挡台结构型式行车方向混凝土底座施工022.路基面、桥面凿毛清理12路基基床表面清理桥面凿毛清理桥面凿毛清理混凝土底座施工023.底座及凸形挡台钢筋绑扎现场绑扎成型或采用在加工场分段绑扎钢筋网片，运输到工地现场组装联接成整体。混凝土底座施工024.模板安装路基上模板可采用方木或角钢支撑，用钢钎固定在路基上路基上底座模板加固方式混凝土底座施工024.模板安装桥上不允许采用钻孔加固的方式（防止损坏防水层），左右两幅内侧模板采用钢管互为支撑的加固方法，外侧模板直接支撑在桥梁防撞墙上。混凝土底座施工024.模板安装底座模板安装质量要求：牢固稳定、接缝严密、不得漏浆。底座模板安装施工质量验收标准序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-5每5m测1处2宽度±5每5m测3处3中线位置2每5m测3处4伸缩缝位置5每条伸缩缝检查一次混凝土底座施工025.底座混凝土浇注混凝土底座施工025.底座混凝土浇注混凝土面整平作业拉毛作业混凝土底座施工025.底座混凝土浇注底座混凝土施工后应及时采用土工布或塑料膜覆盖，洒水养生不少于7d。强度满足设计要求后方可拆除模板。底座混凝土应按照设计要求预留伸缩缝并填充。混凝土底座施工025.底座混凝土浇注底座混凝土施工质量验收标准序号检验项目允许偏差检验方法1外观混凝土结构表面应密实、平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。目测2底座外形尺寸顶面高程+3，-10mm每项每5m测1处3宽度±10mm4中线位置3mm5平整度10㎜/3m03PARTTHREE凸形挡台混凝土浇筑凸形挡台混凝土浇筑03挡台模型支立时利用CPⅢ点控制其位置，进行反复对中调平，使其距离的偏差及与线路中心线的偏差均符合相关技术要求。凸形挡台混凝土浇筑03凸形挡台先浇法模板施工后浇法施工凸形挡台04PARTFOUR基准点测设基准点测设04基准器设在凸形挡台顶部，位于线路中心线上，纵向间距与凸台间距一致，标准为5m。是轨道板铺设的重要量测依据凸台顶基准器调整完成后用锚固砂浆将基准器锚固微调式基准器基准点测设04基准点测设04序号项目允许偏差1与线路中线差2mm2高程±2mm3距离1/50004相邻基准点高程差±1mm基准点测设允许偏差05PARTFIVE单元轨道板的铺设单元轨道板的铺设051.单元轨道板运输专用吊具吊装存放垫木单元轨道板的铺设05有轨运输方式无轨运输方式1.单元轨道板运输2.单元轨道板存放单元轨道板的铺设05单元轨道板立式存放2.单元轨道板存放2.单元轨道板存放单元轨道板的铺设05弹线，根据测得两点，确定轨道板位置边线现场实时测取坐标数据3.单元轨道板粗铺2.单元轨道板存放单元轨道板的铺设05铺板机铺设前

轨道板转运铺板机3.单元轨道板粗铺2.单元轨道板存放单元轨道板的铺设05简易龙门吊利用变跨龙门吊粗铺铺板机粗铺3.单元轨道板粗铺06PARTSIX单元轨道板精调2.单元轨道板存放单元轨道板精调061.基准器法（三角规法）精调爪精调爪基准器三角规2.单元轨道板存放单元轨道板精调062.速调标架法速调标架法精调板施工智能全站仪速调标架强制对中大三角及棱镜2.单元轨道板存放单元轨道板精调062.速调标架法螺栓孔速测标架测量法定向棱镜全站仪精调标架工控机2.单元轨道板存放单元轨道板精调062.速调标架法精调完成的轨道板固定板内4个承轨台螺栓孔位处的平面和高程差0.3mm，板间相邻承轨台螺栓孔位处的平面和高程差0.4mm。精度要求：07PARTSEVEN水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07混合灌注于单元板和混凝土底座之间作为单元板式无砟轨道的调整层，设计厚度5cm。作用水泥、乳化沥青、聚合物乳液、细骨料、混合料、水、铝粉和各种外加剂等。组成CA砂浆的拌制、运输、灌注和养生等主要施工工艺2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工071.CA砂浆的拌制CA砂浆搅拌现场2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07水泥乳化沥青砂浆的技术要求序号项目单位指标要求1砂浆温度℃5～352流动度s18～263可工作时间min≥304含气量％8～125表观密度kg/m3>13006抗压强度1dMPa>0.107d>0.7028d>1.80

7弹性模量(28d)MPa100～3008材料分离度％＜1.09膨胀率％1.0～3.010泛浆率％011抗冻性300次冻融循环试验后，相对动弹模量不得小于60％，质量损失率不得大于5％。12耐候性无剥落、无开裂、相对抗压强度不低于70%。1.CA砂浆的拌制2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07要求：CA砂浆在运输和灌注过程中一直在搅拌。2.CA砂浆的运输2.单元轨道板存放2.CA砂浆的运输水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07轨行式砂浆搅拌车水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工073.CA砂浆的灌注2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07在轨道板边底座上锚固螺纹钢筋，通过角钢压在轨道板上，防止轨道板在灌注时发生上浮现象，尤其注意曲线地段轨道板向曲线内侧滑移。轨道板压紧装置3.CA砂浆的灌注2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07扣压力：桥上15KN、路基上18KN轨道板压紧和防滑移装置布置3.CA砂浆的灌注2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07CA砂浆灌注袋铺设灌注袋安装时不区分袋的上下面。直线地段，灌注口应置于轨道内侧，超高地段，应朝向曲线内侧，从低侧灌注。3.CA砂浆的灌注2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07灌注时，宜将中转罐内砂浆通过灌注漏斗、软管流入灌注袋。灌注过程中，砂浆应一次连续流入灌注袋，不得夹入气泡。观察轨道板状态，不得出现拱起与上浮现象。3.CA砂浆的灌注2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07为了保证饱满度，要求一块板下的充填层应一次性灌注饱满，不得进行二次灌注。因此，一次搅拌的砂浆量必须大于一块板下充填层灌注的所需量。CA砂浆灌注施工3.CA砂浆的灌注2.单元轨道板存放水泥乳化沥青砂浆（CA砂浆）施工07CA砂浆层一般采用自然养护。当日最低气温低于0℃时，应对充填砂浆层采取适当的保温措施。注意：24h后必须迅速拆除轨道板支撑螺栓强度＞0.7MPa，方允许在轨道板上行走；大于1.8MPa时机车方可通行。4.CA砂浆的养生08PARTEIGHT凸形挡台周围灌注填充树脂凸形挡台周围灌注填充树脂081.施工准备工作凸台周围杂物、积水和灰尘清理；凸台周围覆盖，以防树脂污染；

确保灌注部位干燥。凸台周围覆盖凸台周边树脂灌注袋安装1232.灌注袋的安放凸形挡台周围灌注填充树脂08将灌注袋两侧面分别与轨道板凹面和凸台侧面粘接，避免出现褶皱，切除灌注袋多余部分。凸台周边树脂灌注袋凸形挡台周围灌注填充树脂08凸形挡台周围填充树脂的搅拌3.树脂的搅拌凸形挡台周围灌注填充树脂083.树脂的搅拌树脂混合液性能指标要求序号项目单位指标要求1粘度Pa.s≤102可工作时间（工艺适应性）Min≥203硬化时间h≤244承载时间h≤485固化收缩量mm≤10凸形挡台周围灌注填充树脂084.树脂的灌注施工完毕后，应对灌注完的树脂采取防护措施，防止雨水或杂质落入。灌注时，将搅拌均匀的树脂混合