铁路信号工程电缆敷设与防护施工实施细则

铁路信号工程电缆敷设与防护施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于铁路信号工程中电缆敷设与防护的现场施工，明确施工全流程的技术要求、操作标准及质量安全管控要点，为现场施工提供全面指导。（二）编制依据国家及行业现行的有关验收标准、技术标准和施工规范；《高速铁路设计规范》TB10007-2017/J529-2017；《高速铁路信号工程施工质量验收标准》TB10756-2018；《高速铁路信号工程施工技术规程》Q/CR9607-2015；《高速铁路信号工程细部设计和工艺质量标准》Q/CR9521-2018；铁路信号工程施工设计文件及现场实际勘察资料。二、施工准备（一）内业技术准备开工前组织技术人员深入学习实施性施工组织设计，仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清技术疑问，熟练掌握相关规范和技术标准。结合工程实际制定专项施工安全保证措施，编制应急预案，明确突发情况的处置流程和责任分工。对所有施工人员进行全面技术交底，涵盖施工流程、工艺要求、质量标准、安全注意事项等内容；对参与施工人员开展上岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。（二）外业技术准备电缆敷设前，严格按程序完成土建等相关工程施工的接口、作业面验收交接，确保满足以下进场条件：桥、隧、路基地段，同一区间的电缆槽及衔接部分的槽道已同步建成并贯通；同一区间预留的手孔（井）已完成，过轨管道与手孔（井）之间已连通，并预留钢丝保持管道畅通；桥、隧、路基地段，经过手孔、水沟、路堑、边坡到设备房电缆井的电缆槽、管道已贯通，并在路基、护坡形成前已完成；站台电缆槽及出口与相关通道同步建成并贯通；车站站台电缆槽至机械室电缆间的引入槽道（或防护钢管）已同步形成；电缆引入信号设备机房（包括电缆井、引入通道等）具备电缆敷设条件；桥梁上预留的锯齿孔、电缆槽用爬架滑道齐全。完成现场复测工作，明确各设备的准确位置和标识；完成电缆电气测试和配盘工作，确保电缆性能合格、配盘合理，具备敷设及防护施工条件。（三）电缆配盘根据信号设备机房、区间和站内设备位置里程及径路长度，选择适配的电缆盘长。电缆配盘按自编盘号顺序排列，便于施工时有序取用。区间接续采用地上接续方式，接续位置应靠近信号设备处，方便设备管理单位后续维护。依据实际复测径路确定的电缆长度、电缆盘长及电缆单端接地长度不超过3000m的要求，合理配盘，减少电缆接续次数，降低故障隐患。配盘顺序为先配主干电缆，后配支线电缆，确保主干线路优先贯通。（四）电缆运输运输前开展线路调查，详细了解进入每个敷设点的路径及路况，制定安全运输方案，保障运输过程中的道路交通安全。电缆装卸作业优先采用机械装卸方式，严禁将电缆从车上直接推落到地面，防止电缆外护套受损。采用车辆运输时，需在电缆盘前后加三角垫木固定，并用钢丝绳将电缆盘紧固在车体上，严禁车辆超载、偏载。敷设前，按配盘顺序将电缆从屯放点运送到敷设点或离敷设点最近的位置，减少现场二次搬运。（五）场地准备选择面积不小于3m×3m、平整坚硬的场地作为电缆敷设作业区，确保电缆盘放置稳固及施工操作空间充足。按照敷缆计划，配备足够的人力、交通工具、通信工具及防护器材。掀开电缆槽盖板，将盖板摆放整齐、稳固，避免倾倒伤人；敷设前彻底清除沟、槽内杂物，防止杂物损伤电缆外护套。三、资源配置（一）人员配置职务人数备注负责人1人全面统筹施工组织、技术管理及现场协调工作技术工人2人负责电缆敷设、接续、防护等技术作业专职安全员1人全程监督施工安全，落实安全措施，处理安全隐患普工6人协助完成电缆搬运、沟槽清理、盖板恢复等辅助工作劳务工按每20~30m配置根据敷设长度合理调配，主要参与电缆敷设牵引作业（二）材料配置材料名称要求信号电缆规格、型号符合设计文件，电气性能指标测试合格防护管包括镀锌钢管、UPVC管、软管等，规格满足防护要求，无破损、变形电缆封端热缩套管适配电缆规格，绝缘性能良好油浸麻袋片用于电缆与尖锐物体接触时的防护管口防护套橡胶材质，用于钢管管口防护，防止割伤电缆镀锌螺栓M6×50mm，用于桥梁接缝处电缆槽固定泡沫填充剂用于外露钢管管口防护密封水泥混凝土砂浆用于电缆槽盖板封堵，强度符合设计要求软土/细沙颗粒均匀，无尖锐杂质，用于电缆防护铺垫（三）设备机具配置序号名称规格型号单位数量备注1钢锯/把2用于电缆及防护管切割2喷灯/把1用于电缆封端热缩处理3电缆支架/副1用于支撑电缆盘4对讲机/台8保障现场施工人员通信联络5作业头灯/个若干隧道内施工专用，保证照明充足6防护灯/个若干隧道内施工警示及辅助照明7货车5t辆1用于电缆及设备机具运输8小工具/套1-2包括扳手、螺丝刀、卷尺等常用工具9敷缆车/台1用于机械敷设电缆10吊车/台1用于电缆盘装卸及架设（根据现场需求调配）四、施工工艺（一）总体施工流程施工准备→运抵现场、沟槽清理→电缆敷设（人工/机械）→电缆防护→沟槽恢复→清理现场（二）沟槽清理施工人员使用铁锹、扫帚等工具，彻底清除电缆槽、管道内的杂物、积水、淤泥等，确保槽道内部平整、畅通。检查电缆槽、管道内壁是否存在尖锐凸起物，若有需用工具打磨平整，防止划伤电缆外护套。清理完成后，由技术人员检查确认槽道符合电缆敷设条件，方可进行下一步作业。（三）电缆敷设1.通用要求敷设前制作电缆敷设断面示意图，明确各电缆的敷设顺序和位置，避免电缆交叉缠绕。再次核对电缆芯数、型号、端别，确保与设计要求一致，杜绝错用电缆。电缆端头及时进行密封处理，防止进水受潮影响绝缘性能。敷设过程中避免电缆出现背扣、直角弯现象，保证电缆敷设平顺。电缆敷设完毕后，在始端和末端分别做好临时标识，注明电缆编号及去向；填写电缆隐蔽工程记录表、电缆工程检查证等资料。槽道内电缆敷设完毕后，及时采取看护措施，防止电缆被踩踏、拖拽或损坏。2.人工放缆电缆盘就位：将电缆盘逆电缆缠绕方向滚动至平整场地，调整至电缆支架位置，确保电缆出缆方向在电缆盘上部；电缆盘的支撑杆应与电缆受力方向垂直。电缆盘架设：将电缆盘放置在支撑杆中间，两端同时均匀升起并保持水平；软土地段需在电缆支架下部铺垫木支撑，电缆盘离地高度不大于100mm。专人负责电缆盘支撑处，在电缆盘前部设置制动措施，控制电缆释放速度。敷缆人员按每20~30m间隔分布，遇转弯或障碍时适当加密人员；所有敷设人员站在电缆同侧抬放电缆，拐弯处人员站在外侧，防止电缆拖地磨损。牵引电缆时用力均匀，避免猛拉猛拽，防止电缆拉伤；若遇阻力较大，需检查是否存在卡阻情况，不得强行牵引。3.机械放缆电缆盘就位：将电缆盘运送至敷缆车附近，用吊车将电缆盘吊至敷缆车支架上并固定牢固。指定专人负责电缆盘支架处操作，控制电缆盘转动速度，设置可靠制动措施，确保放缆速度平稳。敷缆人员按每10~15m间隔分布，遇转弯或障碍时适当加密；人员站在电缆同侧辅助抬放，避免电缆与地面或槽道壁过度摩擦。机械牵引过程中，技术人员全程监控电缆敷设状态，及时调整牵引速度和方向，防止电缆出现扭曲、背扣等问题。4.电缆端别敷设要求信号电缆按A、B端敷设，引入室内侧为B端，室外设备侧为A端，电缆按A、B端相接方式布放。敷设前再次确认电缆端别，确保顺向布放，信号楼侧为B端，避免端别混淆影响后续设备连接。（四）电缆防护1.路基地段防护路基地段干线电缆槽与设备之间采用防护管（镀锌钢管或UPVC管）防护，防护管埋设于防水层下，具体防护方式参照《路基段箱盒安装作业指导书》5.3条执行。电缆与夹石、铁器以及带腐蚀性物体接触时，在电缆上下各垫盖100mm厚的软土或细沙，避免尖锐物体损伤电缆外护套。跨越过道、水沟、公路、高边坡、深路堑时，采用钢管防护，钢管敷设平顺，两端固定牢固。路基表面防水层下的电缆防护管施工完成后，及时恢复路基表面防水层，清理并运出现场多余渣土。2.桥梁地段防护电缆通过桥梁接缝处时，采用不小于500mm的电缆槽跨接在电缆槽道断开处；为防止电缆槽前后位移，在电缆槽底部穿一根M6×50mm镀锌螺栓进行单端固定。高架桥电缆槽至方向盒的外露电缆采用软管防护，软管包裹紧密，两端固定牢固，避免脱落。300m以上桥梁两端10m长区域内的电缆做“S”状预留，预留长度满足桥梁伸缩变形需求，电缆排列整齐无扭曲。3.隧道地段防护隧道内电缆敷设在预留槽道内，槽道底部平整无杂物；敷设过程中使用作业头灯和防护灯保证照明，施工人员做好安全防护。隧道口电缆容易受损处采用橡胶管（套）防护，橡胶管与电缆贴合紧密，两端固定可靠。隧道内电缆按设计要求敷设，避免与隧道结构尖锐部位接触，必要时垫设软土或细沙防护。4.手孔（井）防护手孔（井）内的电缆与其他电缆无物理隔离时，加设信号电缆标志，明确电缆用途和走向。电缆在电缆井内采用“Ω”状盘放，盘放半径符合弯曲半径要求，排列整齐无交叉。电缆穿越手孔（井）时，外露钢管管口用泡沫填充剂防护密封，防止杂物进入和电缆受损。5.防护管防护通用要求防护管内径应大于电缆堆积外径的1.5倍，保证电缆在管内可自由伸缩，无挤压。防护管（槽）两端拐弯处夹角应为120°~145°，避免出现锐角弯曲导致电缆受力过大。防护管为钢管时，管口处必须进行打磨处理，去除毛刺，并用橡胶管（套）防护，防止电缆穿越时损伤外护套。从电缆槽道引至设备的外露部分电缆，全程采用防护套管防护，防护套管固定牢固，无松动。（五）沟槽恢复与现场清理电缆敷设及防护完成后，检查确认电缆摆放位置正确、防护措施到位，方可进行沟槽恢复。将之前掀开的电缆槽盖板复位，盖板接缝严密，采用水泥混凝土砂浆封堵盖板缝隙，防止雨水、杂物进入槽内。清理施工区域内的工具、材料、渣土等，做到人走场地净，符合环保要求。对施工过程中损坏的路基、植被等，按要求及时恢复，减少对周边环境的影响。五、质量控制（一）材料质量控制电缆进场时必须核查规格、型号、出厂合格证及检测报告，按规定进行电气性能测试，不合格电缆严禁使用。防护管、热缩套管、螺栓等辅助材料进场时，检查外观质量、尺寸偏差及合格证明文件，确保符合设计和规范要求。材料存储过程中采取防潮、防晒、防挤压措施，分类堆放整齐，避免材料受损影响使用性能。（二）施工过程质量控制严格执行工序交接制度，上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工，重点把控电缆配盘、敷设、防护等关键工序。电缆敷设过程中，技术人员全程跟踪指导，及时纠正敷设过程中出现的背扣、交叉、弯曲半径不足等问题。电缆接续严格按规范操作，接续位置、余留长度符合要求，接续后进行绝缘测试，确保接续质量。防护措施落实到位，重点检查钢管管口打磨、橡胶套防护、软土/细沙铺垫等关键防护环节，防止电缆受损。及时填写施工记录，包括电缆隐蔽工程记录表、电缆工程检查证、质量检验记录表等，确保施工资料真实、完整。（三）关键质量标准电缆弯曲半径：综合护套电缆不小于电缆外径的15倍；内屏蔽数字电缆、应答器数据传输电缆不小于电缆外径的20倍；应答器尾缆不小于电缆外径的10倍。电缆余留长度：主干电缆每端余留长度，直埋方式不小于2m，电缆槽方式留足一次做头余留量；50m以下的分支电缆可不留余留长度；室外电缆进入室内的余留长度不小于5m；电缆地下接续时，接续点每端留足一次接续余量；桥隧两端及线路两侧的手孔、人井不留余留量；槽内余留电缆成“S”形布放，排列整齐。电缆敷设状态：绝缘外护套无损伤、变形、背扣；槽内电缆排列整齐无交叉；手孔、人井内无物理隔离的电缆加设信号电缆标志。防护要求：防护管安装牢固、平顺；钢管管口打磨光滑并加设防护套；电缆槽盖板封堵严密；路基防水层施工后及时恢复。六、施工要点电缆敷设前必须完成现场复测，准确掌握径路长度、设备位置，确保配盘合理，减少接续次数。人工放缆时，转弯处人员分布加密，避免电缆受力不均导致护套破损；机械放缆时控制牵引速度，防止电缆拉伤。电缆端别识别准确，严格按A、B端顺向布放，信号楼侧为B端，避免端别错误影响设备正常工作。数字电缆和应答器传输电缆储备量不得盘圈，在电缆槽内采用“S”状敷设，电缆井内采用“Ω”状盘放，满足信号传输要求。桥梁接缝、隧道口、手孔（井）等电缆易受损部位，强化防护措施，确保防护到位。施工过程中做好成品保护，避免已敷设电缆被踩踏、拖拽，已恢复的沟槽盖板禁止车辆碾压。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注图纸审核与技术交底图纸审核无疑问，技术交底覆盖施工流程、质量标准、安全要求查阅交底记录、询问施工人员技术负责人现场接口验收桥、隧、路基等相关工程接口满足进场条件，槽道、手孔（井）等贯通现场观察、核查交接记录现场负责人电缆配盘盘长选择合理，端别明确，接续位置靠近设备，减少接续次数查阅配盘记录、现场核对技术负责人电缆测试电气性能指标合格，无破损、受潮查阅测试报告、现场外观检查技术工人场地准备作业场地平整坚硬（≥3m×3m），槽道内无杂物现场测量、观察普工班长（二）电缆敷设阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注电缆型号规格符合设计文件要求现场核对、查阅材料合格证技术负责人端别敷设按A、B端顺向布放，信号楼侧为B端现场标识检查、询问施工人员技术工人弯曲半径综合护套≥15倍外径，内屏蔽数字/应答器传输电缆≥20倍外径，应答器尾缆≥10倍外径测量检查技术负责人敷设状态无背扣、直角弯，槽内排列整齐无交叉现场观察专职安全员临时标识始端、末端注明电缆编号及去向现场检查技术工人余留长度符合本细则关键质量标准要求现场测量技术负责人（三）电缆防护阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果备注防护管选择规格适配，无破损、变形现场核对、外观检查技术工人防护管安装内径≥电缆堆积外径1.5倍，拐弯夹角120°~145°，固定牢固测量、观察检查技术负责人钢管管口处理打磨光滑，加设橡胶防护套现场观察、触摸检查技术工人易受损部位防护桥隧接缝、隧