化学灌浆施工实施细则

化学灌浆施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于水库、大坝及其构筑物的基础防渗、地基加固和裂缝补强堵漏施工，涵盖化学灌浆全流程作业。（二）编制依据《水电水利工程化学灌浆技术规范》(DL/T5406-2019)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2021)《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》(JC/T1041-2007)《聚氨酯灌浆材料》(JC/T2041-2020)国家法律法规及本工程合同、设计图纸与施工相关的现行法律法规、规程规范和行业、地方政府部门的相关要求二、施工准备（一）内业准备组织技术人员熟悉设计资料，复核施工图纸，充分掌握技术标准、技术条件和施工要求，澄清各类技术疑问。按程序完成专项施工方案报批，针对施工流程、质量控制、安全保障等内容进行详细技术、安全交底，确保施工人员明确要求。编制环境保护方案，明确施工过程中浆液处理、废弃物排放等环保措施，避免污染环境。根据选定的化学灌浆材料开展现场化灌试验，确定适宜的化学灌浆工艺，依据试验成果编制施工程序和方法并提交审批。做好化学灌浆设备及材料的储备计划，建立检验制度，确保进场设备性能完好、材料质量合格。（二）外业准备确保施工所需风、水、电供应可靠，必要时设置专用管路和线路，避免因能源中断影响施工。完成计量器具、配浆设施、灌浆设备、输浆管道、孔内阻塞装置等的布置与安装，并调试至满足施工要求，确保各设备衔接顺畅。对化学灌浆孔口、灌浆管道、注浆嘴等设施采取防堵塞、防污染保护措施，避免杂物进入影响灌浆效果。按设计要求安设变形检测装置，确保灌浆施工全过程可连续观测并记录变形数据，且变形值不超过设计规定限值。对施工区域内的裂缝进行全面排查，统计裂缝数量、标注裂缝走向及渗水点位置，为布孔和灌浆施工提供依据。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1施工负责人人1负责化学灌浆技术指导、测量放样和质量控制2试验员人1负责现场试验检测、浆液性能测试3安全员人1负责现场施工安全监督、隐患排查及应急处置4质检员人1负责施工全过程质量管理、检查及验收5钻机操作工人4负责钻机操作、钻孔施工及设备日常维修保养6浆液制备工人2负责浆液调配、计量及输浆管线连接7注浆泵司机人2负责注浆操作、压力控制及设备调试8电工人2负责临时用电线路布置、设备供电及用电安全管理（二）材料配置序号名称规格单位数量备注1水溶性聚氨酯浆液符合设计要求吨若干粘度低、可灌性好，遇水膨胀率≥300%2环氧树脂灌浆液LVE新型（A、B两组份）吨若干环保型，固化物无毒无味，粘结力强3水玻璃灌浆材料模数2.43.0，浓度30°Be45°Be吨若干用于防渗堵漏工程4固化剂配套化学浆液吨若干根据浆液类型按需配置5丙酮工业级升若干用于清洗灌浆管路6环氧砂浆符合设计要求吨若干用于封孔及嵌缝施工7棉纱标准规格公斤若干用于清理孔内杂物、涂抹环氧树脂（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1电锤H6-26台2备用1台，用于钻孔辅助施工2专业化学灌浆泵1750台4备用2台，用于高压注浆作业3电动空压机4m³台1为钻孔施工提供压缩空气4清水水泵75TSWA台2用于抽水、钻孔冲洗5排污泵2PN台2用于施工污水排放6发电机按需配置台1作为备用电源，保障施工连续供电7比重称标准规格个4用于灌浆材料称重计量8钻机配套钻头台4根据钻孔要求配置，用于钻孔施工9压力表量程0~4MPa块若干用于监测灌浆压力、压水压力10灌浆塞适配钻孔孔径个若干用于封堵灌浆孔，承受灌浆压力11输浆管道高压耐腐型米若干连接灌浆泵与灌浆孔，保障浆液输送12钢丝刷、毛刷标准规格把若干用于清理裂缝、槽面浮尘浮渣13切割机配套切割片台2用于裂缝刻槽凿缝施工14电吹风、烤灯标准规格个若干用于烘干裂缝、孔内水分15砂轮机标准规格台1用于嵌缝后表面打磨平整四、施工工艺（一）总体工艺流程确定裂缝位置→刻槽凿缝→清理裂缝→布孔及钻孔→钻孔冲洗→钻孔压水试验→安装灌浆装置→浆液制备→灌浆施工→闭浆待凝→拔塞→封孔→嵌缝→质量检验→施工结束（二）刻槽凿缝依据裂缝标注位置，使用切割机在裂缝表面凿出深2cm、宽5cm的槽体，确保槽体沿裂缝走向连续贯通。采用钢丝刷、毛刷彻底清除槽面及裂缝内的浮尘、浮渣、松散杂物等，确保后续灌浆材料与基层粘结牢固。清理完成后，用干净抹布擦拭槽面，初步检查裂缝内部情况，为后续布孔提供参考。（三）布孔及钻孔布孔前将裂缝表面擦干，重点观察渗水点分布，做到针对性布孔：骑缝布置灌浆孔，间距控制在30cm40cm，孔深根据混凝土厚度调整为30cm50cm；在裂缝两侧距缝20cm处，交叉布置灌浆孔，间距30cm40cm，造孔方向倾向裂缝并成上仰孔，与混凝土面夹角60°80°，孔深50cm~70cm；裂缝交叉处、较宽处、端部及贯穿处必须增设灌浆孔，确保灌浆覆盖全面。采用适配钻机进行钻孔，斜孔孔径不小于12mm，骑缝孔及孔深大于1m的钻孔孔径不小于25mm。钻孔过程中采取有效措施控制钻孔角度和深度，确保按设计要求成孔，钻孔完成后及时做好孔位编号记录。（四）钻孔冲洗及压水试验钻孔完成后，先用洁净的压缩空气将孔内粉末、碎屑吹出，再用清水进行压力冲洗，直至孔内排出水清澈无杂质，确保孔内及裂缝通道畅通。冲洗完成后进行压水试验，压水压力设定为0.3MPa，保持压力稳定，观察并记录灌浆塞周围是否有渗漏现象，检查灌浆孔与裂缝的连通性。对明显漏水区域做好标记，以便灌浆时针对性封闭漏水点，为灌浆施工提供指导。（五）安装灌浆装置选择与钻孔孔径适配的灌浆塞，检查灌浆塞密封性能，确保其能承受设计灌浆压力。将灌浆塞安装至灌浆孔内指定位置，结合埋入带阀门的灌浆管或排水管，确保安装牢固、密封可靠，无松动渗漏。连接灌浆管与灌浆泵，检查管路连接密封性，确保无漏浆隐患。（六）浆液制备灌浆前将化学浆液主剂、固化剂等材料全部运至现场，堆放整齐并做好防潮、防晒保护。先进行浆液预配，根据工程要求调整浆液粘度、固结体硬度及固化时间等指标，直至达到最佳性能参数，确定最终配比方案。按照确定的配比，采用比重称准确计量各类材料用量，批量配制浆液，搅拌过程中确保搅拌均匀，无沉淀、结块现象。浆液配制完成后，由试验员现场检测浆液性能，合格后方可用于灌浆施工，未使用的浆液需持续搅拌防止沉淀。（七）灌浆施工灌浆前用丙酮冲洗输浆管路，再次检查灌浆塞周围密封情况及灌浆孔与裂缝的连通性，确保施工条件满足要求。确定灌浆次序：一般区域按照自上而下、从一端向另一端的顺序逐孔定量灌浆；大面积渗水部位采用从中部向两边逐孔灌注的方式；垂直裂缝从最低点开始向上灌浆，水平裂缝从两端向中间灌注。启动灌浆泵，逐渐升高灌浆压力至设计值（1.5MPa~2.0MPa），视现场情况可适当调整压力，压力上升过程中密切关注注浆状态，如有异常立即停止加压。待相邻孔出浆或达到设计单孔灌注量后，关闭该灌浆孔阀门，再灌注下一个相邻孔，依次推进直至灌注完所有孔。灌浆过程中，将相邻孔作为排水孔，选择高程最低且渗水量最大的孔作为最终排水孔，待其他孔灌浆完成后，最后对该排水孔进行灌浆。灌浆结束条件：在规定压力下，注入率＜0.1升/分钟，持续灌注30分钟后，即可停止灌浆，进行闭浆处理。（八）闭浆待凝灌浆停止后，保持灌浆系统压力稳定，进行闭浆处理，闭浆时间根据浆液固化特性确定，确保浆液充分凝固。待凝期间，安排专人监测灌浆孔周围情况，如发现渗漏，及时采取补灌措施。（九）拔塞浆液达到设计凝结强度后，缓慢拆除灌浆塞及灌浆管路，避免因操作过快导致孔内浆液受损或结构破坏。拔塞后检查孔内浆液凝结情况，做好记录，为后续封孔工作提供依据。（十）封孔用工具将孔内杂物、充填物掏出，彻底清理干净，采用电吹风或烤灯烘干孔内水分。在孔内壁均匀涂抹一层环氧树脂，然后用环氧砂浆分层充填孔内，捣实压紧，确保充填密实，与孔壁粘结牢固。封孔完成后，做好孔位标记，便于后续质量检查。（十一）嵌缝待渗水完全被封堵后，用钢刷等工具清理打磨刻槽槽面，去除浮渣、松散层，用电吹风或烤灯烘干槽面。在槽面均匀抹上一层环氧树脂，然后分层涂抹环氧砂浆，确保砂浆与槽壁紧密结合，无空隙。待环氧砂浆达到设计强度后，采用砂轮机对表面进行打磨，使表面恢复原状，与周边结构平顺衔接。（十二）质量检验沿裂缝布置检查孔，进行连通试验，检验裂缝封堵质量，确保无渗漏隐患。观察嵌缝部位表面状态，检查是否有裂缝、空鼓、脱落等现象，必要时进行抽样检测，验证灌浆效果是否满足设计要求。（十三）施工结束清理施工现场，回收施工设备、机具及剩余材料，分类存放，避免丢失损坏。妥善处理施工过程中产生的废弃浆液、污水等，按环保方案要求运输至指定地点处置，不得随意排放。整理施工记录、试验报告、质量检查资料等，形成完整的施工档案。五、质量控制（一）质量控制标准钻孔质量：孔位允许偏差≤5cm，偏移量不大于10cm；孔深≥设计值，误差±5cm；钻孔偏斜率不大于1.5%；钻孔记录全面、清晰、准确。灌浆质量：灌浆段长度符合设计要求；灌浆压力符合设计规定（1.5MPa~2.0MPa）；灌浆管管口距离灌浆段底距离≤50cm；灌浆过程无中断或中断不影响灌浆质量；浆液变换和结束标准符合设计要求；封孔符合规范或设计要求，封孔压力0.2MPa；灌浆记录齐全、清晰、准确。材料质量：化学灌浆材料性能指标符合国家标准、行业标准或设计要求，经检验合格后方可进场使用；环氧砂浆、固化剂等辅助材料质量符合相关要求。最终效果：裂缝封堵密实，无渗漏现象；嵌缝部位表面平整、牢固，无裂缝、空鼓、脱落；结构变形值控制在设计规定限值内。（二）质量保障措施严格按照施工方案和国家有关技术规范、规程、标准控制工程质量，建立“三检制”（自检、互检、专检），确保各工序质量合格。明确各工序责任人，每道工序施工完成后及时记录原始数据，包括钻孔参数、浆液配比、灌浆压力、注入量、固化时间等，作为质量评价的重要依据。加强材料管理，严格执行进料检验制度，对进场材料进行外观检查和性能试验，不合格材料严禁进场使用。配备满足施工要求的施工机具和计量工具，定期对设备进行维护保养和校准，确保其性能稳定、计量准确。严格按施工布置图布孔，钻机定位准确，开钻前钻头点位与布孔点距离相差不大于2cm，钻杆斜度不大于1°。采用准确的计量工具，严格按照确定的浆液最佳配方配料，确保浆液性能符合要求。灌浆施工严格按程序进行，专人操作灌浆泵，准确控制注浆压力和进浆量，当压力突然上升或孔壁溢浆时，立即停止灌浆，分析原因并采取措施后再继续施工；跑浆时，采取有效措施确保注浆量满足设计要求。注浆完成后，采取闭浆、待凝等措施，防止浆液溢浆、跑浆，确保浆液充分固化。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1冒浆、漏浆采取堵漏措施，根据具体情况采用低压、限流和调整浆液配比等方式灌注；若效果不明显，停止灌浆，待浆液胶凝后重新堵漏复灌2串浆采用阻隔、限压、限量等方式控制串浆，同时采用冲洗等措施防止预埋件被堵塞3灌浆中断在浆液胶凝前且不影响灌浆质量的前提下恢复灌浆；若超出胶凝时间，需进行冲孔、扫孔或采取其他措施，满足灌浆条件后再恢复灌浆4灌浆注入率大改用粘度增长较快、胶凝时间较短的浆液配合比，辅以低压、限流、限量、间歇等综合措施处理5孔口涌水缩短灌浆段长；提高灌浆压力；灌注胶凝或固化时间较短的浆液；采取屏浆、闭浆、待凝措施；采用自上而下分段灌浆方式六、施工要点施工前必须完成专项施工方案报批和技术、安全交底，施工人员经培训合格后方可上岗作业。化学灌浆材料需按种类、特性分开储存，库房配备通风、防火、防泄漏等安全设施，严禁混存引发安全隐患。钻孔过程中严格控制孔位、孔深、孔径及钻孔角度，确保符合设计要求，钻孔后及时清理孔内杂物。浆液配制必须严格按确定的配比执行，计量准确，搅拌均匀，确保浆液性能达标，未使用的浆液需持续搅拌。灌浆压力需逐步升高，避免压力突变导致结构受损或灌浆塞冲出，灌浆过程中安排专人监测压力和注入量，做好记录。灌浆次序必须严格遵循规定要求，确保浆液充分填充裂缝，无遗漏区域。闭浆、待凝时间需满足浆液固化要求，不得提前拔塞或进行后续工序，确保灌浆效果。封孔和嵌缝施工需保证充填密实、粘结牢固，表面平整，与周边结构协调一致。施工过程中加强变形监测，若变形值接近或超过设计限值，立即停止施工，采取应急措施。遇大风、大雨等恶劣天气，暂停高边坡及露天区域施工，做好设备、材料防护，避免安全事故和质量隐患。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注设计资料及方案设计资料齐全，施工方案已报批，技术参数明确查阅资料、方案文件技术负责人技术安全交底交底内容全面，涵盖工艺、质量、安全要求，施工人员已签字确认查阅交底记录、询问施工人员施工负责人材料进场检验材料型号、规格符合设计要求，性能检测合格，有合格证明现场检查、查阅检验报告质检员设备机具检查设备性能良好，计量工具经校准合格，管路、阀门密封可靠现场试运转、检查校准证书安全员、质检员现场准备风、水、电供应可靠，变形检测装置安装到位，裂缝已标注现场检查、核实施工负责人（二）钻孔及冲洗阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注孔位布置符合设计及施工方案要求，渗水点、裂缝关键部位已布孔现场测量、对照布孔图质检员钻孔参数孔位偏差≤5cm，孔深≥设计值且误差±5cm，孔径符合要求，偏斜率≤1.5%尺量、测斜仪检测钻机操作工、质检员钻孔冲洗孔内无粉末、碎屑，排出水清澈现场观察、检查钻机操作工、质检员压水试验压力稳定在0.3MPa，无渗漏，连通性良好观察压力表、现场检查试验员、质检员（三）浆液制备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注材料计量按确定配比准确计量，误差符合要求检查称重记录、现场复核浆液制备工、质检员浆液性