推土机司机岗位安全操作规程

推土机司机岗位安全操作规程一、作业前安全准备作业前的准备是规避安全风险的基础，需从设备检查、场地评估、个人防护三方面严格落实：（一）设备全面检查外观与结构：目视检查履带（或轮胎）无断裂、脱轨（爆胎）隐患，车身无变形；铲刀、松土器等工作装置连接螺栓紧固，刀刃磨损在安全范围内。动力与液压系统：检查机油、冷却液、燃油液位，确保油液清洁无泄漏；启动前拉动液压操纵杆，确认管路无破损、接头无松动。安全装置：测试制动系统有效性，检查灯光、喇叭、倒车警报器正常；确认驾驶室防护栏、安全带无损坏，锁扣灵活可靠。（二）作业场地评估清除作业区障碍物（如石块、不明管线），避免碾压碰撞；评估坡度：横向作业坡度≤10°，纵向坡度作业时低速行驶，严禁30°以上坡地熄火/空挡滑行；涉及地下管线时，提前确认位置，必要时设防护标识。（三）个人安全防护佩戴安全帽（防坠物）、防滑工作鞋（防碾压）；穿反光工作服（增强可见性，夜间/复杂场地必备）；粉尘/噪音环境下，佩戴防尘口罩、耳塞。二、作业中安全操作规范作业过程需严守操作流程，杜绝违规行为：（一）启动与试运行启动前：操纵杆置空挡，拉手刹，检查周围3米内无人员/障碍物；启动后：观察仪表（油压、水温、电量）正常，怠速预热3~5分钟（冬季延长），水温≥40℃方可低速作业；试运行：轻踩油门，测试转向、制动、铲刀升降功能，确认设备响应正常。（二）行驶与推土作业1.行驶安全平地行驶≤5km/h，坡道≤3km/h，严禁急转向、急刹车；倒车时观察后方，必要时下车确认或用倒车警报器/辅助指挥；履带式推土机硬质路面行驶，需用履带板护罩（或铺垫木板）。2.推土作业铲刀切入土壤时低速缓进，避免猛推硬土过载；作业时保持铲刀水平，避免单侧受力变形；堆积物料时，铲刀高度低于驾驶室顶部，防止物料洒落遮挡视线；向卡车卸料时，铲刀距车厢底板20~30cm，避免碰撞；多机协同作业间距≥10米，严禁交叉作业；信号传递用手势/对讲机，避免误操作。（三）特殊工况应对1.坡道作业上坡时铲刀低位（距地10~20cm）增强稳定性；下坡时禁止空挡滑行，低速挡配合制动，铲刀轻触地面辅助减速；横向坡道作业时，严禁转向/换挡；若设备倾斜，立即降铲刀至地面，缓慢调整方向撤离。2.夜间与恶劣天气作业夜间作业开启所有照明，作业区边缘设警示灯；大雾/暴雨视线不良时停止作业，设备停至安全地带；雨雪天作业后，清理履带（轮胎）泥雪，防止冻结故障。（四）禁止性操作驾驶室内禁放杂物，禁玩手机、吸烟；禁止用推土机载人、无专用装置时拖拽设备；设备运行时，人员禁站工作装置上或设备下方检修（检修需熄火、拉手刹、挂警示牌）。三、作业后安全维护作业结束后，规范维护可延长设备寿命、降低次日风险：（一）停车规范停放在平坦、坚实、无积水地带；坡道临时停车，用三角木固定履带（轮胎），铲刀/松土器降至地面；熄火前怠速运转2~3分钟，关闭电源，拉手刹，操纵杆置空挡。（二）设备清洁与检查清理铲刀、履带（轮胎）泥土杂物，防止腐蚀/冻结；检查工作装置、行走系统螺栓，履带板/轮胎磨损；检查油液泄漏，异常（油渍、异响）标记故障位置，次日报修。（三）日常保养记录填写《作业日志》，记录时长、故障、油液消耗；按周期更换机油、滤芯，润滑铰接点、履带销，确保下次作业状态最佳。四、应急处置与事故预防突发故障/事故需冷静处置，减少损失：（一）故障应急处理故障（异响、漏油、制动失效）时立即熄火，撤离驾驶室，设警示标识，禁止非专业人员靠近；联系维修时，清晰描述故障（如“刹车无制动”“液压油喷出”），便于快速判断。（二）事故应对措施1.碰撞与翻车轻微碰撞立即熄火检查；侧翻时勿强行启动/爬出，等待救援；翻车后驾驶室变形无法打开，击碎车窗逃生，远离设备防燃油泄漏起火。2.火灾处置发动机/液压系统起火，立即切断油路，用车载灭火器扑救；火势大时拨打火警，撤离安全区域。（三）预防机制每月参与安全培训，学习故障案例、规范更新；作业前与现场负责人沟通，明确风险点（如“管线区禁深推”“坡道需指挥”）；定期体检，确保视力、听力符合要求，避免疲劳、带病作业。五、安全注意事项补充新司机需实操+理论考核，持操作证独立作业；设备粘贴“严禁站人”“注意