管道焊接工艺技术交底书

管道焊接工艺技术交底书一、工程概况本次交底涉及的管道工程主要输送[介质名称]，管道材质为[材质，如Q235B、304不锈钢、15CrMoG]，管径范围为[管径，如DN50~DN300]，设计压力[压力值]，设计温度[温度值]。工程所在地气候条件为[气候，如干燥多风/潮湿多雨]，焊接作业区域需满足防风、防雨、防尘要求。焊接工程量约为[工程量，如XX米焊缝]，涉及固定焊、转动焊等多种焊接位置。二、焊接工艺选择及参数要求（一）焊接方法确定根据管道材质、管径及现场条件，采用手工电弧焊（SMAW）结合氩弧焊（GTAW）工艺：管径≤DN80且材质为不锈钢/合金钢时，打底焊采用氩弧焊，填充、盖面采用手工电弧焊；管径＞DN80的碳钢管道，可采用手工电弧焊全流程焊接；特殊材质（如低温钢、耐热钢）需结合焊接性试验确定最终工艺。（二）坡口加工与组对要求1.坡口形式：碳钢管道采用V型坡口，坡口角度60°~70°，钝边厚度1.5~2.5mm，组对间隙2.0~3.0mm；不锈钢管道（壁厚＞8mm）采用U型坡口，（壁厚≤8mm）采用V型坡口，钝边1.0~2.0mm，间隙2.5~3.5mm。2.组对错边量：内壁错边量≤壁厚的10%且≤2mm；外壁错边量≤3mm（碳钢）/≤2mm（不锈钢）。组对后需点焊固定，点焊长度10~15mm，间距200~300mm，点焊材质与母材匹配。（三）焊接参数控制焊接层次焊接方法焊条/焊丝型号直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）层间温度（℃）----------------------------------------------------------------------------------------------------------------打底焊GTAWER308L（不锈钢）/ER50-6（碳钢）2.580~12010~158~12≤150（碳钢）/≤100（不锈钢）填充焊SMAWE309L（不锈钢）/J422（碳钢）3.2120~16022~2610~15≤300（碳钢）/≤200（不锈钢）盖面焊SMAW同填充焊4.0160~20024~2812~18同填充焊*注：合金钢管道焊接需严格控制层间温度，焊前预热温度为150~250℃（根据材质确定），焊后立即进行250~350℃消氢处理，保温时间≥0.5h/10mm壁厚。*三、焊接操作要点（一）焊前准备1.坡口清理：采用角向磨光机、钢丝刷清除坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮，露出金属光泽；不锈钢管道需用丙酮擦拭，避免碳钢污染。2.预热与层间温度：碳钢管道壁厚＞20mm时，焊前预热至100~150℃；合金钢管道按工艺卡要求预热，采用氧乙炔焰或电加热片加热，测温仪实时监测温度。（二）焊接过程控制1.打底焊：氩弧焊打底时，钨极伸出长度3~5mm，喷嘴距焊件8~12mm，采用短弧操作，电弧始终对准坡口根部，保证熔池与母材充分熔合，避免未焊透。焊接过程中填充焊丝需匀速送入，避免触碰钨极。2.填充焊：手工电弧焊填充时，焊条角度与焊件成70°~80°，采用锯齿形或月牙形运条，每层焊道厚度≤4mm，熔敷金属覆盖前一层的1/3~2/3，避免层间夹渣。3.盖面焊：调整焊接参数，使焊缝成型美观，余高控制在0~3mm（碳钢）/0~2mm（不锈钢），焊缝宽度比坡口宽2~4mm，避免咬边、下垂。（三）焊后处理1.消氢与热处理：合金钢管道焊后立即进行消氢处理（温度250~350℃，保温1~2h）；需消除应力的管道（如高温、高压管道），焊后24h内进行600~650℃热处理，升降温速度≤150℃/h（壁厚≤10mm）或≤100℃/h（壁厚＞10mm）。2.焊缝清理：用角向磨光机打磨焊缝表面飞溅、熔渣，不锈钢管道需用专用砂轮片，避免碳钢污染。四、质量控制与检验（一）外观检验1.焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；咬边深度≤0.5mm（碳钢）/≤0.3mm（不锈钢），连续咬边长度≤100mm，总长度≤焊缝总长的10%。2.焊缝余高：碳钢管道≤3mm，不锈钢管道≤2mm；焊缝宽度比坡口宽2~4mm，过渡圆滑。（二）无损检测1.管道焊缝无损检测比例：一类焊缝100%射线检测（RT）或超声检测（UT），二类焊缝20%RT/UT，检测标准执行GB/T3323或NB/T____，合格级别Ⅱ级（RT）/Ⅰ级（UT）。2.检测时机：RT检测需在焊后24h（碳钢）/48h（合金钢）后进行，UT检测可在焊后立即进行。（三）理化试验1.焊接工艺评定试件需进行拉伸、弯曲试验（面弯、背弯），拉伸试验抗拉强度≥母材标准值下限，弯曲试验无裂纹；合金钢试件需加做冲击试验，冲击功≥母材标准值（-20℃时≥27J）。2.现场焊接接头若需理化检验，按每200个接头取1组试样（拉伸、弯曲各1个，冲击3个）。（四）不合格品处理1.外观缺陷：深度≤0.5mm的咬边可打磨修复，超标咬边、气孔需采用原工艺返修；裂纹缺陷需彻底清除后返修，返修次数≤2次（合金钢≤1次）。2.无损检测不合格：返修后需重新检测，同一部位返修次数≤2次，累计返修长度≤焊缝总长的5%。五、安全与环保要求（一）个人防护1.焊工必须穿戴阻燃工作服、绝缘手套、防护面罩，高空作业时系好安全带，穿防滑鞋。2.接触不锈钢、镍基合金焊接时，需佩戴防尘口罩，避免吸入金属烟尘。（二）现场安全1.焊接区域10m内严禁堆放易燃易爆物品，配备2台以上4kg干粉灭火器；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。2.焊机外壳可靠接地，电缆线绝缘良好，严禁利用管道、钢结构作为焊接回路。（三）环保措施1.焊接烟尘采用移动式烟尘净化器收集，严禁直接排放；焊条头、焊丝头集中回收，交由专业单位处理。2.夜间焊接需采用低噪声灯具，避免光污染和噪声扰民。六、交底执行与确认本交底书需由焊接作业班组全员签字确认，现场焊接严格执行本工艺