《制造执行系统实施与应用》 课件 4.5 物料准备与配送管理

制造执行系统(MES)实施与应用4.5

物料准备与配送管理物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称MRP）是一种系统化的方法，用于确定制造过程中所需的物料数量和时间。它通过分析主生产计划、物料清单（BOM）和库存数据，计算出各种物料的需求量和需求时间，从而制定采购和生产计划，以确保及时满足生产需求并提高整体生产效率。物料需求计划的核心在于根据物料的采购周期和生产进度安排，倒排采购计划，确保各层次物料的供应与生产进度相匹配。一、物料需求计划1.物料需求计划的概念4.5

物料准备与配送管理MRP（物料需求计划）的计算方法是一种系统化的过程，用于确定生产过程中所需的物料数量和时间。以下是MRP计算的基本步骤：①确定主生产计划（MPS）：建立一个主生产计划，它是基于销售预测和销售订单制定的，用于指导生产最终产品的数量和时间。②创建物料清单（BOM）：为每个最终产品创建物料清单，列出所有需要的原材料、部件和组件，以及它们的数量和层次结构。③确定库存记录：记录当前库存水平，包括在制品、成品和原材料库存。④计算物料毛需求：使用以下公式计算每种物料的需求：

物料毛需求=主生产计划数量×BOM中的物料个数2.物料需求计划运算方法4.5

物料准备与配送管理⑤考虑提前期：确定每种物料的提前期，即从发出采购订单到物料到达的时间。⑥计算订单发布时间：根据物料需求和提前期，计算订单的发布时间：订单发布时间=需求日期−提前期⑦批量和订单数量的确定：根据生产批量、订单批量或经济订货量，确定每次订单的数量。⑧净需求计算：计算每种物料的净需求，考虑生产计划、库存和安全库存：净需求=毛需求−可用库存+安全库存⑨生成MRP计划：根据上述计算结果，生成详细的MRP计划，包括物料需求、订单数量和订单时间。⑩计划的评审和调整：评审物料需求计划，根据实际情况进行调整，以确保计划的可行性和效率。4.5

物料准备与配送管理应用目标：使用MES的“物料需求计划”功能模块，实施“台式电脑主机”生产中的物料需求计划过程。物料需求计划分成两部分：物料需求计划的运算、物料需求计划的下发。首先进行物料需求计划的运算：进入生产订单录入菜单，点击完成审批的订单数据操作列的运算按钮，对订单进行MRP运算，生成生产计划和物料需求计划。3.物料需求计划的MES应用4.5

物料准备与配送管理步骤一进入生产订单录入菜单，点击完成审批的订单数据操作列的运算按钮4.5

物料准备与配送管理步骤二确认生产订单运算完成；MES会生成生产计划和物料需求计划；记录本次订单编号4.5

物料准备与配送管理然后是物料需求计划的下发：进入物料需求计划菜单，选择第一个产品序列号的物料需求计划，点击下发并生成入库申请单，为后续的物料入库做好准备。步骤一登录界面，在“生产计划中心”菜单点击“物料需求计划（明细）”；观察到有若干物料信息，点击右上角的查询4.5

物料准备与配送管理步骤二输入订单查询信息“MO20240815-002”点击查询4.5

物料准备与配送管理步骤三勾选全部物料后，点击右上角生成入库单并确认4.5

物料准备与配送管理步骤四在物料续期计划（明细）进行刷新，然后再次查询该生产订单的状态；可以观察配送状态“已下发”4.5

物料准备与配送管理步骤五确认完成效果，在“生成入库状态”为生成小结-物料需求计划的MES应用(1)完成生产计划后，应立即安排物料需求计划(2)首先进行物料需求计划的运算，然后是物料需求计划的下发。(3)若订单数量较大、生产周期较长，物料需求计划的运算需要耗费一定时间(4)物料需求计划的下发时应一次性勾选所需物料并“生成入库单”，不要分批申请，避免遗漏4.5

物料准备与配送管理(1)计划入库的概念：计划入库是指在供应链管理中，企业根据市场需求预测、生产计划、销售订单等因素，提前规划和安排货物的采购、运输和存储的过程。这个过程涉及到对即将到来的货物进行预先的组织和安排，以确保货物能够按时、按量、按质到达仓库，并满足生产或销售的需求。二、物料计划入库管理1.计划入库的概念与特点4.5

物料准备与配送管理(2)计划入库的四个主要特点：1)预测性：计划入库基于对市场需求、销售趋势、季节性变化等因素的预测，以确保库存水平与预期需求相匹配。2)协调性：需要与供应商、物流服务商、生产部门等多方协调，以确保货物按时到达并满足生产或销售需求。3)精确性：计划入库要求对货物的数量、规格、到达时间等信息有精确的掌握，以减少库存错误和提高库存管理的效率。4)风险管理：通过提前规划，可以降低供应链中断、货物短缺或过剩的风险，从而保护企业免受市场波动的影响。4.5

物料准备与配送管理计划入库要配合物料需求计划执行，其目的是为了确保供应链的流畅运作，减少库存积压和缺货的风险，计划入库的过程包括以下几个关键步骤：(1)订单处理：根据需求预测，向供应商下达采购订单。(2)供应商协调：与供应商沟通，确保他们了解订单的详细要求，包括数量、规格、交货时间等。(3)物流安排：安排货物的运输方式和路线，确保货物能够按时到达。(4)仓储准备：在仓库中为即将到来的货物预留空间，并准备好必要的仓储设备和人员。(5)质量检验：货物到达后，进行质量检验，确保货物符合要求。(6)入库登记：将货物正式登记入库，更新库存管理系统。2.计划入库的流程4.5

物料准备与配送管理物料计划入库的流程4.5

物料准备与配送管理当物料需求计划下发后，就需要执行物料的采购；完成采购后，就可以将所需物料放置仓库，即完成入库。入库过程分为三部分：审核入库申请单、将物料放置对应的库位、入库登账并核对入库数量。应用目标：使用MES的“计划入库”功能模块，实施“台式电脑主板”所采购的物料入库过程。3.物料计划入库管理的MES应用步骤一使用库管员账号user401登录系统4.5

物料准备与配送管理步骤二进入计划入库确认菜单；观察到有一个单号处于“待确认”；记录该入库单号RK20240817-000014.5

物料准备与配送管理步骤三对入库单明细进行逐条入库登账操作：点击第一个元件右侧的“入库登账”4.5

物料准备与配送管理步骤四库房选择“电脑配件库”；并确认4.5

物料准备与配送管理步骤五库位选择自定义；注意，只有相同的物料才能入库到相同的库位；且每个库位编码是唯一的4.5

物料准备与配送管理步骤六点击完成“确认登账”4.5

物料准备与配送管理步骤七查询本次入库单号，并确认一个零件状态为“已登账”4.5

物料准备与配送管理步骤八接着把本次入库单号中剩余的所有零件都“入库登账”4.5

物料准备与配送管理步骤九点击“库存明细查询”，选择入库登账的日期。确认的结果为所有零件状态“可用”小结-物料计划入库管理的MES应用(1)库房管理员或系统管理员具有物料计划入库管理的权限(2)计划入库需按照“计划入库流程”执行，先有“入库单号”再进行“入库登账”(3)入库时，零件入“配件库”，避免与成品库混淆；每个零件入库都要逐一操作，不能遗漏；(4)通过查询入库状态为“已登账”或库房明细显示已有库存，确认入库完成4.5

物料准备与配送管理(1)配套出库的定义配套出库是指在供应链管理中，根据生产或销售需求，将所需的各种物料、部件或产品按照一定的配套关系和数量要求，从仓库中取出并进行配发的过程。这种出库方式通常用于那些需要多种物料或部件组合才能完成最终产品组装或销售的情况。(2)配套出库的特点配套出库的主要特点包括：需求驱动、配套性、精确性和时效性。需求驱动是指，配套出库通常是基于特定的生产订单进行的；配套性是指，需要确保所有相关的物料、部件或产品能够按照需求配套齐全；精确性是指，配套出库要求精确地按照订单要求的数量和规格进行配发。时效性是指，为了不影响生产或销售进度，配套出库需要在规定的时间内完成。三、配套出库管理1.配套出库的概念与特点4.5

物料准备与配送管理2.配套出库的流程因为物料和部件可以快速地一起配送到生产线，配套出库可以减少生产线上的等待时间，提高效率。通过预先配套和检查，可以减少拣选错误和遗漏，确保生产线或客户收到正确的物料和部件。配套出库允许企业更灵活地响应生产需求的变化，大大提高生产灵活性。物料配套出库流程4.5

物料准备与配送管理3.配套出库管理的MES应用在上一节学习并实现了“物料计划入库”，接下来需要将物料出库，并配送至产线。物料配套出库主要流程为：确认配套出库申请，对照出库单进行出库登账操作，向生产现场配送相关的物料。出库时系统依据物料的入库时间按照先入先出规则进行自动分配库存。应用目标：使用MES的“配套出库”功能模块，依然围绕“台式电脑主机”的生产任务，实现“台式电脑主机”零件的配套出库。4.5

物料准备与配送管理步骤一点击配套出库确认，观察到有两个出库单，状态为“待确认”4.5

物料准备与配送管理步骤二接着在下一栏对本次作业所有零件都点击“出库登账”4.5

物料准备与配送管理步骤三点击确认，完成单个零件或物料的出库登账；由于物料配送必须是配套的，接下来再完成剩余物料的出库操作小结-配套出库管理的MES应用(1)配套出库前要检查是否有库存，零件没有库存时，不能执行配套出库；(2)若库存不足，急需出库时，可利用“手动入库”功能补充库存。(3)配套入库需按照“配套出库流程”执行，先有“出库单号”再进行“出库登账”(5)按照生产作业顺序的需要，分批申请配套出库；一次性出库容易混淆【本节小结】本节聚焦物料需求计划（MRP）的运算与执行