《制造执行系统实施与应用》 课件 5.4生产跟踪与进度管理

制造执行系统(MES)实施与应用5.4生产跟踪与进度管理一、生产跟踪生产跟踪是制造执行系统的核心，它从生产计划到成品入库全程追踪产品，记录关键数据如车间、工序、工艺、人员、材料、加工和质检时间，保证生产过程的清晰和追溯。1.生产跟踪目标分析跟踪工序工艺人员材料加工质检时间车间5.4.1生产跟踪(1)工单跟踪工单跟踪即为对日排产计划及其完成情况的跟踪。分为零部件计划跟踪和装配计划跟踪，包括每个计划单的编号、状态、所加工的图号、加工数量以及加工的开始和结束时间得出总耗时。(2)车间异常情况跟踪车间异常跟踪主要包括两个方面：一是跟踪车间异常情况的发生处理过程，包括问题类型、问题描述、解决部门以及提问时间，以及该提问表的解决状态等信息；二是车间停工信息，包括操作者信息、发现时间、要求停工时间、检查人编号、是否批准、停工原因描述、复工时间以及复工事件处理措施。跟踪分类：5.4.1生产跟踪2.生产进度跟踪的MES应用生产进度跟踪是MES的核心功能之一，它涉及到实时监控生产活动，确保生产计划的顺利执行。MES系统通过查询产品序列号、产品型号和产品生产状态来分析生产进度。下面基于MES的“生产工单查询”模块，实施生产进度跟踪，具体操作步骤见表5-8。表5-8MES中生产进度跟踪的操作步骤步骤一使用管理员账号或用生产主管账号登录，跟踪生产进度5.4.1生产跟踪步骤二在“生产计划中心”菜单点击“生产工单查询”，观察到若干产品的“计划完工时间”和“产品状态”等信息要素5.4.1生产跟踪步骤三输入产品名称“台式电脑”找到本次订单的工单序号，点击查询。找到本次的生产工单号，并复制5.4.1生产跟踪步骤四确认当前产品生产状态为“生产中”；后续若完成任务，产品状态会变为“已完成”5.4.2生产进度管理二、生产进度管理一个生产订单除了有时间进度的要求，还有质量和成本的要求。因此，生产控制也包含三个主要方面：进度控制、质量控制和成本控制。本节学习的重点在于生产进度管理。1.生产进度管理的概念生产进度管理进度控制成本控制质量控制5.4.2生产进度管理生产进度管理就是及时检查订单的生产进度，以保证订单产品能够准时完工，按时交货。在计划执行过程中，各种生产条件都有可能发生变化，比如生产设备发生非计划性停机，生产操作人员发生变动，物料不能及时供应，甚至由于物料的原因需要调整生产工艺等，这些变化因素都会使生产计划不能按时完成，因此需要通过一系列有效的控制活动来保证计划的执行5.4.2生产进度管理生产进度管理活动包括如下内容：1)进度统计：用统计表或统计图的形式反映生产执行的真实状况。2)进度预测与情况分析：根据进度统计结果对所有生产订单的完成时间做出预测，并对生产执行情况进行分析，发现影响订单生产进度的瓶颈因素。3)作业调整：对于有延期风险的订单，需要管理人员做出及时的生产调整，比如适当调整生产作业顺序，把时间紧迫的订单提前安排生产。如果作业计划调整后还无法满足要求，则采取安排必要的加班等措施。5.4.2生产进度管理2.生产计划完成率生产进度管理要基于生产计划完成率，生产计划完成率是衡量生产活动是否按照计划进行的关键指标。它通常通过比较实际完成的生产量与计划生产量来计算。(1)例题1情景：一个工厂计划在一周内生产500个单位的产品。到周末，工厂实际生产了450个单位。计算：结论：该工厂的生产计划完成率为90%，意味着工厂完成了90%的生产计划。5.4.2生产进度管理(2)例题2情景：一个制造车间计划在一个月内生产2000个单位的产品。到月底，车间实际生产了2200个单位。计算：结论：该车间的生产计划完成率为110%，意味着车间超额完成了生产计划，实际生产量超出计划生产量的10%。5.4.2生产进度管理小结-生产进度跟踪的MES应用MES系统通过查询产品序列号、产品型号来跟踪生产进度；常用产品序列号查询生产进