水工建筑物混凝土防渗墙施工实施细则

水工建筑物混凝土防渗墙施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝、堤（堰）体内的混凝土防渗墙施工，涵盖厚度400mm及以下、深度不大于40m，厚度600800mm、深度不大于80m，以及厚度10001200mm、深度不大于100m的主体工程混凝土防渗墙施工全过程。（二）编制依据《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》（SL174-2014）；《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；《水工混凝土试验规程》（SL352-2020）；《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）；《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）；项目施工合同及补充协议、设计文件；现行相关法律、法规、规范及行业、地方政府部门的相关要求。二、施工准备（一）内业准备全面收集施工所需文件资料，包括施工合同、设计图纸、气象水文数据、地质勘察报告、地下地上管线及建构筑物资料等，深入研究施工要求与现场条件。结合设计文件、施工合同及工程所在地实际情况，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、资源配置及质量安全保障措施。开展墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，通过试验确定最优施工配合比，明确原材料选型标准，确保材料性能满足施工要求。组织参建施工人员进行全面的安全、环保、质量技术交底，明确各岗位作业要点、技术标准及责任分工，交底记录签字存档。（二）外业准备进行施工场地踏勘，合理规划施工平面布置，明确施工平台、泥浆系统、混凝土系统、风水电系统及场内交通、仓库等主要设施的位置。建立施工测量控制网，精准设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点，确保测量精度符合规范要求。必要时开展补充地质勘探，进一步查明地层分布情况，为成槽方法选择和施工参数调整提供依据。平整施工场地，清理场地内障碍物，修建施工道路，确保施工设备进场及材料运输畅通。完成施工用水、用电、用气等管线铺设，保障施工现场水、电、气供应稳定；搭建临时设施，满足施工人员工作生活需求。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1钻机操作手人2~4两班制4人，负责钻孔作业2泥浆系统操作工人2~4两班制4人，负责泥浆拌制、净化及输送3钢筋工人2~4两班制4人，负责钢筋笼制作与安装4混凝土工人5~10两班制10人，负责混凝土浇筑相关作业5电焊工人2负责灌浆管、钢筋笼等焊接作业6电工人2负责临时用电接驳、维护及安全监护7起重工人2负责钢筋笼、导管等材料设备吊运8辅助工人6负责生产辅助、现场清理等工作（二）材料配置序号材料名称规格要求备注1护壁泥浆膨润土浆液：密度1.031.08g/cm³（新制）、<1.15g/cm³（重复使用），漏斗黏度3555s（新制）、3270s（重复使用）等；黏土浆液：密度1.151.25g/cm³，漏斗黏度18~25s等根据地层特性、成槽方法及用途通过试验确定配合比，选用膨润土、黏土或两者混合料拌制2钢筋带肋钢筋符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）；光圆钢筋符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，每批需抽检试验3混凝土配制强度按SL352要求计算，考虑泥浆下浇筑对强度的不利影响满足SL174相关规定，具备良好的流动性和粘聚性4其他材料灌浆管、观测仪器、接头管（板）等符合设计及施工规范要求，具备相应质量合格证明（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1冲击钻机CZ-套1造孔成槽，适用于各类地层2液压抓斗GB-台1覆盖层抓土，配合成槽3履带吊QUY-80台1钢筋笼吊放、下设4汽车吊25t/50t台1~2钢筋吊放等生产辅助5泥浆拌制系统/套1新制泥浆，满足施工需求6混凝土拌合系统/套1混凝土拌合，可自建或选用商品混凝土供应7空压机3m³台3清孔换浆8泥浆净化机ZX200套1清孔换浆，泥浆回收净化9泥浆泵3PNL台5泥浆搅拌、回收及输送10导管/套2混凝土浇筑，需进行水压试验11泵车/台1混凝土浇筑，将混凝土泵送入仓12混凝土罐车9/12m³辆3混凝土运输，保障供应强度13电焊机BX1-630台4钢筋加工、钻具加工等焊接作业14装载机ZL50台1生产辅助，材料转运15挖掘机PC260台2开挖、钻渣清理16泥浆性能检测仪/套1泥浆密度、黏度等性能检测17超声波测孔仪/台1槽孔孔形、孔斜检测18测绳、测饼、测针/套1孔底淤积厚度检测19马氏漏斗、比重秤/套1泥浆黏度、密度检测20失水量仪、静切力仪/套1泥浆失水量、静切力检测四、施工工艺（一）施工平面布置与成槽方法选择施工平面布置需统筹规划施工平台、泥浆系统、混凝土系统、风水电系统及场内交通、仓库等设施，确保各区域功能明确、作业顺畅，满足施工进度及安全环保要求。成槽方法根据地层条件、设计要求和工期综合选择，常用方法及适用条件如下：钻劈法：适用于粘性土、壤土、砂砾、卵石、漂石、软岩，墙深≤70m，墙厚60~120cm，采用主孔钻进、副孔劈打的方式。纯抓法：适用于粘性土、壤土、砂砾，对卵石、漂石、软岩适应性较差，墙深≤50m，墙厚30~100cm，需重锤配合，主副孔均用抓斗直接抓取。钻抓法：适用于粘性土、壤土、砂砾、卵石，对漂石、软岩适应性较差，墙深≤70m，墙厚30~120cm，主孔钻进、副孔抓取，需重锤配合。铣槽法：适用于粘性土、壤土、砂砾，对卵石、硬岩适应性较差，墙深≤50m，墙厚60~120cm，采用液压铣槽机铣削成槽。其他方法：多头回转钻机成槽法、射水成槽法、锯槽法等，根据地层及设计要求合理选用。（二）施工槽段划分混凝土防渗墙按单元墙段逐个施工，单元墙段由若干槽孔组成，槽段划分与施工顺序、造孔方法相关。采用两序间隔法施工时，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔；采用分段顺序法施工时，按分段依次推进。槽段长度划分参考下表，结合造孔深度、地层条件及地下水位深度确定：造孔深度(m)地层条件地下水位深度(m)槽孔划分长度(m)Ⅰ期槽孔<30不稳定≤56~8较稳定>56~1030~50不稳定≤55~6较稳定>56~7>50不稳定≤54~5较稳定>5<7有大量漏浆部位/<5<5（三）构筑导墙与施工平台1.导墙建造导墙为临时构筑物，主要起钻孔导向、保护槽孔口、保持泥浆压力及阻止废浆废水倒流等作用，同时作为防渗墙位置、墙深及混凝土浇筑高程的基准。采用直角梯形钢筋混凝土导墙，按设计文件和相关标准规范施工，导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，内侧面竖直，墙顶高程允许偏差±20mm；需吊放钢筋笼的防渗墙，导墙内墙面与防渗墙轴线允许偏差±10.0mm，顶面高程允许偏差±10.0mm。导墙施工完成后，及时进行养护，确保强度满足施工荷载要求。2.施工平台建造施工平台可布置在导墙一侧或两侧，宽度根据钻孔机械类型、布置方式、施工方法及泥浆系统、混凝土浇筑系统布置确定，一般为15~20m。施工平台由钻机工作平台、倒浆平台、排浆沟和施工道路等部分组成，钻机工作平台采用枕木、卧木、碎石道渣铺设，确保平整稳固，满足钻机作业要求；倒浆平台设置垫木、卡筋及地锚绳，保障泥浆输送安全；排浆沟按规定坡度设置，便于废浆排放。（四）安设泥浆系统1.制浆站制浆站位置尽量靠近防渗墙施工现场，选择地势较高区域，便于自流供浆，场地需开阔平坦，方便土料运输与存储。按试验确定的配合比拌制泥浆，确保泥浆具有良好的流变性、稳定性、抑制性及悬浮、携带钻渣能力。2.泥浆回收和净化系统泥浆回收净化采用沉淀法或机械净化法，施工场地宽阔时可采用沉淀法，挖掘容积为一个单元槽段挖土量1.52.0倍的沉淀池和排浆沟，及时清理池底沉渣；现场不具备挖沉淀池条件时，可用34个铁箱及相应清渣设备替代。机械净化法选用专用泥浆净化机，由振动筛、旋流除砂器、渣浆泵、泥浆箱等组成，根据施工高峰时钻机总回浆量和泥浆处理机生产率计算所需台数（n=αQ/η，α为备用系数，取1.2；Q为总回浆量；η为处理机生产率），泥浆净化机设置在施工平台上，与造孔设备配套使用，净化后的泥浆直接输入槽孔。3.泥浆输送具备条件时利用地形高差自流供浆，无条件时在制浆站安装送浆泵，铺设Φ100mm~Φ150mm供浆管路向施工平台送浆，供浆干管布置在钻机后侧。确保供浆管路连接牢固、密封良好，避免泥浆泄漏，定期检查管路磨损情况，及时维修更换。（五）混凝土准备混凝土系统供料及运输能力需满足槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，且不小于最大计划浇筑强度的1.5倍，混凝土供应强度按Q=αK₁LBv计算（α为保证系数，取1.5；K₁为槽孔扩孔系数，一般取1.2，严重坍孔另计；L为最大槽孔槽长；B为槽孔宽度；v为混凝土面上升速度，取3~5m/h）。混凝土供应可选用外购商品混凝土或自建搅拌站，采用混凝土罐车运输，通过汽车泵或拖泵泵送入仓，确保混凝土运输过程中不发生离析、坍落度损失过大等问题。混凝土拌制严格按配合比执行，原材料计量准确，搅拌均匀，商品混凝土需提供预拌混凝土合格证、出场合格证等质量保证资料。（六）槽孔建造槽孔建造设备和方法根据地层情况、墙体结构型式及设备性能选择，造孔过程中固壁泥浆面保持在导墙顶面以下300~500mm，防止孔壁坍塌。1.钻劈法成槽先钻凿主孔，后劈打副孔，劈打副孔时在相邻两个主孔中放置接砂斗接出大部分劈落钻碴。常规冲击钻机造孔时，主孔钻进和回填均用抽砂筒出碴；冲击反循环钻机造孔时，主要用砂石泵抽吸出渣，开孔时可配合抽砂筒出碴。软弱地层采用小冲程（500~800mm）、高频次（45次/min）、勤放少放钢绳的钻进方法；坚硬地层采用加重平底十字钻头，高冲程（1000mm）、低频次（40次/min）的重打法，配合高密度泥浆或粘土球投放，勤抽砂，加大钻头冲击力和泥浆悬浮力。2.纯抓法成槽适用于细颗粒软弱地层，可单抓成槽或多抓成槽。单抓成槽时，一期槽长为抓斗最大开度，二期槽长为（抓斗最大开度-2×S），S为切去的一期混凝土端面长度，平面端面S=0.10.2m，弧面端面S=0.30.5m。多抓成槽时分主、副孔施工，每个槽孔由三抓或多抓形成，主孔长度取抓斗最大开度，副孔长度为主孔长度的1/2~2/3。3.钻抓法成槽用冲击钻机钻凿主孔（导孔），抓斗抓取副孔，可采用两钻一抓、三钻两抓、四钻三抓等方式形成不同长度槽孔。冲击钻机钻进不同地层为抓斗开路，抓斗抓取副孔效率高、孔壁平整，抓斗遇到坚硬地层时，可换冲击钻机克服。主孔起导向作用，防止抓斗造孔偏斜，副孔长度不大于抓斗最大开度的2/3，避免漏抓或抓取困难；粘土或砂土层中主孔宜采用回转钻机钻进，提高工效。4.液压铣槽机成槽先铣两个主孔，再铣中间副孔形成一期槽孔，二期槽孔一钻成槽，便于两期墙段搭接，槽长比铣槽机长度小2×0.20m，必要时一期槽孔也可一钻成槽。铣槽过程中控制铣削速度，确保槽孔尺寸、垂直度符合要求，及时清理钻渣，保持泥浆性能稳定。（七）清孔换浆槽孔钻掘完成后，采用抽桶出渣法、泵吸排渣法、气举排渣法或潜水泵排渣法清除孔底淤积，优先选用泵吸法或气举法，槽孔较浅时可采用抽桶出渣法。1.泵吸排渣法地表砂石泵通过排渣管吸出孔底泥渣，经泥浆净化系统除去粒径65μm以上颗粒后，泥浆返回到槽内重复使用，效率高、效果好，节约泥浆。排渣泵选用耐磨、吸程大、叶片少的反循环砂石泵，冲击反循环钻机配套适宜的砂石泵。2.气举排渣法借助气举排渣器将液气混合，利用密度差升扬排出孔底泥浆和沉渣，效率与淹没比、风压、风量及空气提升器型式有关，淹没比大、风压高、风量大时效率高。风管采用并列式安装，混合器淹没深度不超过空压机额定风压，孔深50m内泵吸排渣法效率更优，孔深超过50m时气举排渣法更具优势。3.清孔质量控制清孔后孔底淤积厚度≤10cm，二期槽孔接缝面刷洗干净，钢丝刷基本不带泥屑，孔底淤积不增加。清孔换浆后，膨润土泥浆密度≤1.15g/cm³，马氏粘度3250s，含砂量≤4%；黏土泥浆密度≤1.3g/cm³，粘度≤30s，含砂量≤8%；墙体深度小于40m时，膨润土泥浆含砂量可降低为6%，黏土泥浆含砂量可降低为10%，泥浆取样位置距孔底0.51.0m。清孔换浆结束1h后，取样检测泥浆性能指标，每个槽孔至少在两个孔位取样，达标后方可进行后续工序。（八）钢筋笼制作安装1.钢筋笼加工钢筋笼按单元槽段深度制作，可分节制作，吊放时逐节连接，钢筋笼与槽孔两端或接头管的最小距离为10cm。按批准的配筋图制作，确保钢筋规格、数量、位置和间距符合设计要求，焊接牢固，制作顺序和速度与挖槽顺序和速度协调一致。钢筋加工场设置在交通便利处，确保钢筋笼制作、存放和装运空间充足。2.钢筋笼搬运与下设用起重机吊运钢筋笼，根据尺寸和重量选择合适的运输车辆，起吊、装卸和运输过程中采取防护措施，避免钢筋笼发生不可恢复的变形。下设钢筋笼前检查槽孔孔形，试下小型钢筋笼，清孔换浆合格后立即下设，中途不中断，缩短下设时间，减少孔底淤积增加。分段下设时，下段钢筋笼入槽后临时搁置在导墙上，顶端露出孔口1m左右，吊起上段钢筋笼对准位置后连接，连接形式采用搭接焊接、套筒连接或钢板连接，确保连接牢固、顺直。（九）预埋灌浆管与观测仪器埋设1.预埋灌浆管需对防渗墙下基岩进行帷幕灌浆时，在混凝土浇筑前预埋灌浆管，或埋管后拔出形成预留孔，预埋管也可用于安装观测仪器。防渗墙配置钢筋时，灌浆管按设计位置固定在钢筋笼上，与钢筋笼一起下入槽孔；墙内不配置钢筋时，在槽孔中设置定位架固定灌浆管，上端用卡管器等专用设施固定在槽口板上，确保位置准确，避免浇筑时移位、弯曲。拔出预留灌浆孔采用钢管作为管模，有热拔、冷拔两种方法，管模需具备足够强度和刚度，管接头便于接卸操作，管底设置自动启闭活门，防止混凝土进入管内，便于泥浆进出。2.观测仪器埋设按设计文件要求在墙体内埋设观测仪器进行原型观测，监测墙体受力和变形状况。仪器埋设前完成力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，进行电缆绝缘气密性检查和芯线电阻检查，确保仪器性能完好。埋设时严格控制仪器位置和方向，保护好电缆，防止异物坠入槽孔，埋设完毕后妥善保护仪器电缆。（十）浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法浇筑，自下而上置换孔内泥浆，在浆柱压力作用下自行密实，无需振捣，单个槽孔浇筑连续进行，中断时间不宜超过40min。1.浇筑前准备制定浇筑计划，确定施工配合比，绘制混凝土浇筑指示图，备足水泥、砂、石等原材料。检查保养拌合设备、运输车辆及浇筑机械，维修现场道路，清除障碍，确保全天候畅通。完成钢筋笼、灌浆管等预埋件下设及接头管下设、起拔准备工作，按要求配管。2.导管配置及布设导管内径不宜小于最大骨料粒径的6倍，连接方式采用法兰盘连接、丝扣连接或柔性键连接，节间连接牢固、密封可靠，导管及其接头需进行水压试验，合格后方可使用。导管布置在防渗墙中心线上，一个槽孔使用两套以上导管时，导管中心距不宜大于3.5m，距槽孔两端或接头管的距离宜为1.0~1.5m，一级配混凝土或浇筑速度≥3m/h时，最大导管间距可放宽到4.0m；槽孔底面高差大于25cm时，导管布置在控制范围的最低处。3.混凝土拌制和运输自建搅拌站采用“厂拌法”集中拌制，严格按配合比执行，计量准确，搅拌均匀；商品混凝土需满足设计及规范要求。水平运输采用混凝土搅拌运输车，必要时与混凝土泵配合，运输过程中保持搅拌，防止混凝土离析、坍落度损失过大。4.混凝土浇筑过程控制开浇前在导管内放入胶球导管塞，备足连续浇入的混凝土方量，确保导管下口埋深至少30cm，浇筑前向每根导管内注入少量砂浆；平底槽孔各导管同时开浇，底部有坡度或台阶时先深后浅开浇。中间阶段按SL174相关要求控制浇筑速度和导管埋深，确保混凝土面均匀上升，导管埋深控制在2~6m，避免埋深过大或过小。终浇阶段当混凝土面上升至距孔口只剩5m左右时，槽内泥浆变稠，导管内外压力差减小，需不断上下活动导管，确保混凝土浇至设计预定高程，避免出现欠浇或超浇过多。（十一）墙段连接墙段间接缝采用优质低固相膨润土泥浆，严格控制清孔和接头刷洗质量，确保接触紧密、渗径较长、整体性较好，常用连接方法有钻凿法、接头管（板）法、双反弧法、切（铣）削法等。1.钻凿法施工二期墙段时在一期墙段两端套打一钻，接缝呈半圆弧形，接头处墙厚不小于设计墙厚。适用于有冲击钻机参加施工的情况，优点是结构简单、施工简便、适应性强、造价低，缺点是接头刚度低、费工费时、浪费材料，孔形和孔斜不易控制。接头孔在槽孔浇筑结束后24h开钻，塑性混凝土待凝时间需更长，开孔前可提前形成2~3m深的导向坑。2.接头管法适用于墙深小于60m、墙厚小于1.2m的情况，堤防加固薄型混凝土防渗墙常用，按“下设接头管→下设钢筋笼→浇筑混凝土→拔出接头管”的流程施工。槽孔深度、孔径较小时，槽孔浇完后用吊车拔管，液压拔管机备用；深度、孔径较大时，用液压拔管机边浇边拔，吊车拔管荷载远离孔口但能力有限，拔管机起拔能力大但对导墙和孔口地基承载力要求高。接头管强度需承受最大起拔力，连接方式便于接卸，管底设置自动启闭活门，拔管关键是控制混凝土脱管龄期（一般5~8h），通过试验确定并开浇时取样复核，拔管过程中及时调整拔管时间和速度，最后阶段向管内注满泥浆，降低拔管速度，防止孔口坍塌。3.双反弧接头法适用于冲击钻机造孔，能适应较大孔深，先施工常规墙段，后施工双反弧桩柱墙段，缺点是接缝数量较多，接头孔孔形不易检测。施工过程中严格控制孔形和孔斜，确保接头连接紧密，满足防渗要求。五、质量控制（一）导墙质量控制导墙轴线与防渗墙轴线重合，允许偏差±15mm，内侧面竖直，墙顶高程允许偏差±20mm；吊放钢筋笼的防渗墙，导墙内墙面与防渗墙轴线允许偏差±10.0mm，顶面高程允许偏差±10.0mm。采用接头管施工的防渗墙，导墙配筋率及混凝土强度需满足承载力需求。施工过程中对导墙的沉降、位移进行观测，发现问题及时采取补强措施。（二）造孔质量控制孔位偏差不大于3cm，采用尺量检查；槽孔宽度不小于设计墙厚，用钻头、抓斗或超声波测孔仪检查。孔斜率一般地层≤0.4%，漂石、陡岩地层≤0.6%，采用重锤法或超声波测孔仪检查；接头孔两次孔位中心在任一深度的偏差不大于设计墙厚的1/3。入岩深度符合设计要求，通过岩样鉴定或钻孔检查确认；造孔过程中勤测勤纠偏，每钻进5~6m测量孔位及孔斜，有机载电脑监测系统的开启系统监视并记录，发现偏斜及时纠偏。钻机底座置于稳定牢固平整的工作平台或轨道上，对准孔位，钻进过程中保持稳定，不产生沉陷和变形，发现沉陷变形及时补强。冲击钻正式施工前做好试桩工作，选择适合的钻进参数和钻具，造孔连续进行，意外中断采取不间断泥浆循环等防塌孔措施；软弱地层采用小冲程高频率钻进，坚硬地层采用大冲程低频率钻进，勤抽砂并使用高粘度泥浆。（三）泥浆质量控制泥浆生产能力及储备量满足施工需求，系统运行平稳，故障及时修复，备用泥浆系统及时补充，避免影响造孔质量。各阶段泥浆性能指标符合设计及SL174要求，新制膨润土浆液、黏土浆液及混凝土浇筑前泥浆性能指标分别符合相关标准。按报批配合比配制泥浆，储浆池内泥浆经常搅动，保持性能均一；拌制材料进场验收，具备质量合格证明及抽样检测合格证明，拌和用水采用自来水或经检测合格的水源。各阶段泥浆在循环浆液沟中取样，间隔2小时检测比重、漏斗粘度和含砂量，每日检测失水量、泥皮厚度和PH值一次，发现异常及时处理。（四）钢筋笼、预埋件及观测设施质量控制采取措施防止钢筋笼在存放和吊运过程中扭曲变形，较长钢筋笼选择合适的起吊点和起吊方法。预埋管和拔管管模具备足够强度和刚度，管模结构利于减少起拔阻力，管接头牢固；预埋管或预留孔孔位布置在相邻混凝土导管间的中心位置，做好保护，防止异物坠入。观测仪器埋设前完成各项率定和检查，埋设时按设计要求控制位置和方向，保护好电缆，防止异物坠入，埋设完毕后妥善保护仪器电缆。（五）成墙施工质量控制浇筑导管具备质量合格证明，规格型号标准统一，连接可靠，管节接头采用快速连接方式，进行封闭试验。混凝土质量满足设计及规范要求，运至槽口的混凝土具备良好施工性能，坍落度和扩散度现场检测，不合格不得使用。混凝土浇筑连续进行，中断时间不宜超过40min，泥浆下浇筑采用直升导管法，导管内径不小于混凝土骨料最大粒径的6倍，遵守SL174相关规定。成墙后采用钻孔取芯法、超声波法或地震透射层析成象（CT）法检测墙体质量，确保满足设计防渗和强度要求。（六）质量通病防治质量通病主要原因预防措施孔斜造孔设备安装不当、固定不稳；钻进遇大漂石、探头石或陡坡岩面；钻凿混凝土接头孔时混凝土强度过高；钻孔操作不当，开孔不正、放绳过多、进尺过快保证施工平台和造孔设备安装、加工质量；钢绳冲击钻机选择适当的钻进参数和钻头参数；冲击钻进开好孔，轻重适当，勤放绳、少放绳，使钻头左右旋转；经常检查孔斜，发现问题及时处理；抓斗挖槽时每抓2~3斗将斗体水平旋转180°后再抓挖槽机具卡在槽内停钻时钻具未提出槽孔，钻碴沉淀卡住；地层中有较多漂石和孤石；孔斜、孔曲过大，孔形不规整；下钻或钻进中上部孔壁掉落石块；钻具形状和尺寸不符合要求，钻头补焊不及时或直径过大停钻时将钻具提出孔外，至少提离孔底2m；及时处理孔内漂石、孤石和探头石；控制钻进速度，保持孔形垂直圆整；下钻慢稳，避免挂落孔壁石块；保证钻具形状和尺寸符合要求，及时补焊钻头；发现塌孔迹象尽快提出钻具槽壁坍塌槽内泥浆漏失或未及时补充，液面降至安全范围以下；泥浆性能不适应地质情况或质量差；施工平台过低，地下水位过高或水流速过大；地层松散软弱未处理；处理地下障碍方法不当；单元槽段过长；地表荷载过大或振动过大；槽孔施工时间过长松散地基加密处理，提高抗剪强度；修建牢固的钢筋混凝土导墙；根据地层条件合理划分槽段，不稳定和渗漏大的部位采用短槽段；采用适当性能指标的泥浆，防止废水流入；储备足够泥浆和堵漏材料，漏浆时及时堵漏补浆；孔口至少高于地下水位2m；孔口可能被淹或槽孔长时间搁置时，用粘土回填堵管混凝土配合比不当；新拌混凝土质量不合格（流动性过小、离析、骨料超径）；运输方法不当造成严重离析；浇筑方法不当，速度过慢或中断时间过长；导管内径过小或不一致正确设计配合比，尽量采用一级配混凝土；严格控制新拌混凝土质量，防止不合格混凝土和超径卵石进入；采用适当的拌制和运输方法，减少倒运环节，保证供料强度；做好组织准备工作，确保浇筑连续；导管内径一致，尽量采用大直径导管；浇筑过程中经常提动导管埋管导管埋深过大；提升机械状况不好，提升能力不足；浇筑速度过慢，长时间不活动导管；导管形式不好、连接法兰盘直径过大检修好提升设备，确保状态良好和提升能力；采用阻力小的导管接头形式，减小接头直径和数量；浇筑过程中勤活动、起拔和拆卸导管，埋深不超过6m导管脱出混凝土面导管下设长度和深度与计划严重不符；拆卸导管记录错误；混凝土面以上沉渣和混浆混凝土过多，测不到真正混凝土面；拆管操作不当，提管过高；测量工具不当下设导管时记录员现场监督记录，导管接触孔底后提起15~25cm；拆下的管节分别堆放，拆管前后核对记录；采用优质泥浆，严格控制清孔质量；熟练人员操作，拆管时不提管过高；采用适当的测量工具和方法断墙机械故障、浇筑事故导致浇筑中断和速度过低，混凝土丧失流动性做好浇筑组织准备工作，避免混凝土供应中断；检修好拌制、运输机械，制定抢修应急措施，配备备用设备或方案；混凝土配合比满足流动性和粘聚性要求，控制坍落度损失速度，新配合比投入前试拌；保证浇筑质量，避免堵管、导管破裂、脱出等事故；准备好处理浇筑事故的工具和措施，确保事故迅速处理六、施工要点（一）安全要点人员管理：施工前进行安全技术交底，签字存档；特种作业人员持证上岗；施工人员进入现场佩戴劳动保护用品，登高作业正确佩戴安全带、安全绳。机械设备管理：施工机械设备进场严格准入，审核相关证件，禁止老旧、不符合安全环保要求的设备进场；设备安装调试后验收合格方可施工；定期维修保养，不准带病作业，维修保养情况记入设备台账；外借或租用大型机具设备，签订协议明确权利、义务和安全责任。施工现场安全：启动钻机前摘开离合器，检查影响范围内无人员及异物；移动钻机前检查前进方向无障碍物，专人指挥；修理钻机时将钻具牢固悬挂，修理人员爬上机架前摘开离合器，用方木或轻轨横穿冲击臂下，登高作业佩戴安全带；混凝土浇筑时，罐车倒车指挥员站在司机可视位置；吊车提升导管时，现场人员注意吊钩位置，导管提升后检查垫稳或挂牢。（二）环保要点环保评估与许可：施工前进行环保评估，内容包括噪声、振动、废水、扬尘、废弃物等，评估合格后申请环保许可。噪声与振动控制：使用低噪声设备，合理安排作业时间，居民区或近居住区不宜夜间施工，夜间施工需办理许可；高噪声区域作业人员配备防噪音耳罩、耳塞；运输车辆按环保要求控制噪声和振动。废弃物与废水处理：废弃物分类处理，可回收的回收利用，不可回收的无害化处理；建立废水和泥浆收集处置装置，做好防渗防溢，委托有资质的单位清理沉淀池和泥浆池；施工机械检查油污泄露情况，维修时集中收集油污；泥浆池采取隔离防渗漏处理，钻渣和废弃泥浆专用车辆运输至指定弃渣点；生活污水接入市政管网或设置化粪池、污水沉淀池，集中收集处理；禁止外排未经处理的施工废水，排水沟汇入水体前设置三级沉淀池。扬尘控制：配置洒水车、雾炮机等喷淋降尘装置；裸露表土及易发扬尘材料及时覆盖；场内施工道路硬化处理并设置排水设施，专人日常清洗维护；施工现场进出口设置洗车设施，车辆出场前清洗。水土保持：表层覆盖层清理后及时覆盖；修建排水设施；配合水土保持第三方监测单位，保护监测设施。七、施工质量检查表（一）施工准备质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注内业准备技术资料施工合同、设计图纸、地质勘察等资料齐全核查资料技术负责人//施工组织设计已编制并审批，内容完整可行核查文件技术负责人//配合比试验已完成，确定最优施工配合比核查试验报告技术负责人//技术交底已完成，签字存档核查交底记录技术负责人//外业准备测量控制网已建立，定位点、水准基点设置准确仪器测量复核测量员//施工场地已平整，障碍物清理完毕，道路畅通现场核查施工负责人//水电供应管线铺设完成，供应稳定现场测试电工//临时设施搭建完成，满足施工需求现场核查施工负责人//（二）导墙与施工平台质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注导墙施工轴线偏差与防渗墙轴线重合，允许偏差±15mm（普通）、±10mm（吊放钢筋笼）尺量、仪器测量技术负责人//顶面高程允许偏差±20mm（普通）、±10mm（吊放钢筋笼）水准仪测量测量员//内侧面竖直，允许偏差±100mm（吊放钢筋笼）吊线坠检测技术负责人//强度满足设计及施工荷载要求强度试验、现场观测技术负责人//施工平台宽度15~20m，满足施工要求尺量施工负责人//平整度平整，无明显沉降变形现场观测、水平尺检测施工负责人//排浆沟坡度合理，畅通现场核查施工负责人//（三）泥浆质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注新制泥浆（膨润土）密度1.03~1.08g/cm³泥浆比重秤测量泥浆系统操作工//漏斗黏度35~55s马氏漏斗测量泥浆系统操作工//含砂量≤4%（浇筑前）含砂量仪测量泥浆系统操作工//失水量＜18ml/30min失水量仪测量技术负责人//泥饼厚＜2.5mm失水量仪测量技术负责人//PH值7.5~10.5PH试纸或电子PH仪测量泥浆系统操作工//新制泥浆（黏土）密度1.15~1.25g/cm³泥浆比重秤测量泥浆系统操作工//漏斗黏度18~25s马氏漏斗测量泥浆系统操作工//含砂量≤8%