沥青混凝土面板全库盆防渗施工实施细则

沥青混凝土面板全库盆防渗施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于抽水蓄能电站沥青混凝土面板全库盆防渗施工，涵盖从施工准备、原材料检验、混合料制备、运输、摊铺碾压到接缝处理、特殊季节施工等全流程作业。（二）编制依据《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2015)《水工沥青混凝土施工规范》(SL514-2013)《水利水电工程岩石试验规程》(SL/T264-2020)《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》(SL501-2010)《水工碾压式沥青混凝土施工规范》(DL/T5363-2016)《沥青混凝土面板堆石坝及库盆施工规范》(DL/T5310-2013)《水工沥青混凝土试验规程》(DL5362-2018)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2018)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010)本工程设计图纸、专项施工方案及合同文件二、施工准备（一）内业准备收集工程地质、水文地质资料，熟悉设计图纸及规范要求，组织图纸会审，澄清技术疑问，形成会审纪要。编制专项施工方案，明确施工流程、技术参数、质量控制要点及安全保障措施，报监理审批后实施。开展三级技术交底，向施工班组详细说明原材料要求、配合比参数、摊铺碾压工艺、接缝处理及特殊季节施工措施，确保作业人员明确要求。按机械设备、人员配置及作业环境条件，完成配合比试验、场外工艺性铺筑试验及现场生产性铺筑试验，确定最优施工参数。准备测量放样、质量检验等内业资料表格，明确记录要求，建立施工台账。（二）外业准备完成施工场地平整，确保施工道路通畅，路面平整且转弯半径满足运输要求；划分原材料堆放区、混合料制备区、摊铺作业区等功能区域，设置明显标识。沥青混凝土拌和站就近布置，确保混合料温度满足施工要求；利用既有供电设备，配备备用发电机，保障施工连续供电；特殊情况需夜间施工时，完善环库公路照明系统。安装调试施工机械设备，包括摊铺机、振动碾、沥青洒布车等，确保性能完好、运行正常；配备移动式空压机，满足沥青混凝土层间处理用风需求。完成库底碎石垫层铺筑及排水廊道浇筑，对垫层进行测量验收，确保表面平整，2m长度范围内凹凸度小于30mm。布置施工现场通讯系统，作业面采用对讲机及移动电话联络，确保指令传达畅通；设置消防设施、急救箱等安全保障设施。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量（人）备注1施工负责人1负责沥青施工全面指挥、协调2技术员4负责现场施工技术管理、参数调整3试验员6负责原材料检验、配合比试验、现场温度及性能检测4质量员2负责施工全过程质量检查、验收与记录5安全员2负责现场安全监督、隐患排查及安全培训6测量员4负责施工测量放样、高程及厚度复核7机械操作手60负责自卸车、振动碾、装载机、摊铺机、沥青洒布车等设备操作及维修8普工20负责现场清理、材料搬运、辅助摊铺等工作（二）材料配置序号材料名称规格要求备注1改性沥青针入度(25℃)50~70(0.1mm)，软化点≥75℃，延度(5℃)≥30cm符合SL501-2010规定2粗骨料表观密度≥2.6g/cm³，吸水率≤2.0%，含泥量≤0.5%，压碎值≤30%碱性骨料，级配良好，质地坚硬新鲜3细骨料人工砂表观密度≥2.6g/cm³，吸水率≤2.0%，石粉含量＜5%级配良好，抗热性达标4填料表观密度＞2.5g/cm³，亲水系数＜1.0，含水率＜0.5%碱性矿粉，细度＜0.075mm含量＞85%5阳离子乳化沥青快裂或中裂，离子电荷(+)，筛上残留物≤0.1%，恩格拉粘度E251~6蒸发残留物含量≥50%，与骨料粘附性裹覆面积≥2/36沥青砂浆孔隙率＜2%，小梁弯曲应变≥4%，施工黏度10³~10⁴Pa.s连接部位黏结牢固，变形协调7塑性止水材料断裂伸长率(-10℃)＞155%，耐热性流淌值≤2.0mm，抗渗性≥0.98MPa自黏结，高温不流淌，低温不硬化8加强网格单位面积质量＞260g/m²，拉伸强度＞50kN/m，耐热性＞190℃聚酯或聚乙烯树脂纤维材质（三）设备机具配置序号设备名称单位数量备注1平面摊铺机台4用于库底沥青摊铺作业2平面振动碾台4用于库底沥青碾压作业3沥青洒布车台2用于乳化沥青喷涂4斜坡振动碾台4用于坝坡沥青碾压作业5小型平板夯台10用于局部沥青夯实6发电机台2备用电源7照明车辆6夜间施工照明（特殊情况）8自卸车辆10沥青熟料水平运输（改装保温）9主绞架车台4斜坡部位设备牵引10副绞架车台4斜坡部位设备牵引11斜坡摊铺机(含斜坡运料车)台4用于岸坡及大坝沥青摊铺12沥青玛碲脂专用吊罐台4玛蹄脂吊运13接缝加热器个10沥青接缝加热14手持式加热枪个10摊铺沥青加热15装载机台4场地转运材料16沥青混凝土生产系统套1沥青熟料制备17核子密度仪台2无损检测密度及铺筑厚度18渗气仪台1检测渗透系数19红外线加热器台若干接缝加热及雨后复工加热20温度计个若干测量混合料温度四、施工工艺（一）总体工艺流程施工准备→原材料检验→配合比试验→场外工艺性铺筑试验→现场生产性铺筑试验→混合料制备→混合料运输→乳化沥青喷涂→整平胶结层摊铺碾压→加厚层摊铺碾压→加强网格铺设→防渗层摊铺碾压→封闭层施工→接缝处理→特殊部位施工→质量检验→竣工验收（二）原材料检验与储存1.原材料检验沥青进场时需提供出厂合格证和检验报告，到场后抽检针入度、软化点、延度等指标，不合格材料严禁使用。粗骨料每1000~2000m³取样检验一次，检测表观密度、吸水率、含泥量、压碎值等指标；细骨料每日至少检验一次级配和含水率。填料每批（100-200t）取样检验一次，核查密度、含水率、亲水系数等；乳化沥青、沥青砂浆、塑性止水材料及加强网格进场时需核查合格证明，按规定抽样检验。2.原材料储存沥青储存在专用保温罐内，加热温度控制在规范要求范围内，防止老化。粗细骨料分类堆放于防雨棚内，设置分隔墙避免混料；填料储存在密封罐内，防止受潮结块。塑性止水材料、加强网格等妥善存放，避免阳光暴晒、雨淋及机械损伤。（三）配合比确定通过室内试验确定初步配合比，验证原材料加热前后性能指标，提出允许变化范围。进行场外工艺性铺筑试验（场地尺寸30m×15m），验证配合比批量生产适应性，确定混合料温度控制、摊铺方法、碾压遍数及接缝施工方法。开展现场生产性试验（场地面积15m×100m），涵盖库底、斜坡面完整施工流程，验证原材料性能、摊铺碾压参数及接缝防渗效果，最终确定施工配合比。（四）混合料制备配料按设计配合比执行，矿料按重量配料，沥青按重量或体积配料，允许偏差：沥青±0.3%，粗骨料±5.0%，细骨料±3.0%，填料±1.0%。骨料经干燥筒加热后二次筛分，分级存入热料仓；填料送入搅拌机，沥青加热后由沥青泵输送至搅拌机。投料顺序：先投入粗细骨料和填料干拌15s，再加入热沥青拌和30~45s，确保混合料均匀，无花白料、冒白烟现象。混合料出机温度：整平胶结层165-170℃，防渗层（改性沥青）170-180℃；生产速度与摊铺速度匹配，多余混合料存入成品保温料仓（容积≥200t）。（五）混合料运输1.运输方式库底运输：采用10t保温自卸车直接卸入摊铺机受料斗，水平运输过程中减少转运次数。岸坡及大坝运输：保温自卸车卸料至主绞车受料斗，经岸坡保温运输车转运至斜坡摊铺机受料斗。2.运输保障措施运输车辆车厢清扫干净，按0.05L/m²标准喷洒防粘剂，待无流淌后装料，防止混合料粘附。装料后及时覆盖帆布顶蓬，减少热量散失和杂物混入；运输道路平整，避免急刹车导致骨料离析。混合料自由落差小于1.5m，运输时间控制在规定范围内，到场温度符合要求（整平胶结层165-170℃，防渗层170-180℃），温度不足时作废料处理。（六）乳化沥青施工喷涂前验收垫层面，确保2m长度范围内凹凸度小于30mm；清理垫层表面杂物、浮尘，保持干燥清洁。库底喷涂：人工分两层喷洒，初次喷洒量0.5kg/m²，破乳后复喷0.5kg/m²，两次喷洒错缝50cm，对不均匀部位补喷。岸坡喷涂：人工辅助牵引绳喷洒，由下往上按5m条幅施工，喷洒量同库底，避免流淌；喷洒后确保乳化沥青渗透到垫层一定深度，起到固结保护作用。喷洒设备及时清理，喷嘴堵塞或喷洒不均匀时更换，保证喷涂质量。（七）摊铺与碾压1.整平胶结层施工摊铺厚度：松铺112mm，压实后10cm；摊铺温度140-160℃，到场温度165-170℃。库底采用平面摊铺机摊铺，条幅宽度6.4m（可按试验调整），摊铺机就位前加热熨平板10-15min，横缝处加热至不低于100℃。碾压分为初碾、复碾、终碾：初碾温度130-140℃，无振碾压2遍；复碾温度110-120℃，振动碾压2遍；终碾温度90-95℃，无振碾压2遍，碾压重叠宽度符合要求。2.加厚层与防渗层施工加厚层设于面板与混凝土结构接缝、库坡与库底曲面连接等部位，摊铺厚度松铺110mm，压实后10cm。防渗层摊铺温度150-170℃，到场温度170-180℃；库底用平面摊铺机，岸坡用斜坡摊铺机，沿垂直坝线方向自下而上分条摊铺，条幅边缘修成45°角斜坡。碾压参数：初碾温度140-145℃，无振碾压2遍；复碾温度110-115℃，前进振动碾压6遍；终碾温度90-95℃，无振碾压2遍；岸坡碾压采用上行振动、下行无振方式，振动碾匀速行进，避免骤停骤起。3.封闭层施工防渗层表面清理干净、干燥，被污染部位喷洒热沥青；封闭层采用沥青玛蹄脂，配合比经试验确定，搅拌温度180-200℃。库底用玛蹄脂摊铺车分两层涂刷，每层厚度1mm，总厚度2mm，涂刷温度不低于170℃，涂刷量2.5-3.5kg/m²。岸坡采用主绞架车配合玛蹄脂摊铺车施工，涂刷顺序与摊铺方向一致；封闭层施工环境气温不低于10℃，完工后禁止人机行走。（八）层间处理铺筑上一层前，下层层面必须干燥、洁净，施工间隔不超过48h。防渗层上下层之间喷涂一薄层乳化沥青、稀释沥青或热沥青，用量不超过1kg/m²，待喷涂液干燥后再铺筑上层。加强网格铺设于加厚层和防渗层之间：加厚层表面均匀涂薄层阳离子乳化沥青，网格拉紧铺展，搭接宽度25cm，再涂一层乳化沥青，待水分蒸发后摊铺防渗层。（九）接缝处理1.热缝处理相邻条幅混合料温度仍在100℃以上且预压实度达90%以上时处理为热缝。先铺条幅接缝处用摊铺机压成45°角，相邻条幅摊铺后，接缝两边重叠碾压不小于15cm；整平胶结层热缝温度下降过快时，用加热器加热至90℃以上。2.冷缝处理一天工作结束或接缝温度低于100℃时形成冷缝，先铺条幅完工时接缝表面涂乳化沥青，待水分完全蒸发后再摊铺。摊铺前用红外线接缝加热器加热冷缝，加热温度100-130℃，加热深度不小于7cm，避免沥青老化；加热器加热方向与45°角斜面基本平行。（十）特殊部位施工1.边角及狭窄部位常规设备无法到达的区域，采用人工摊铺，从摊铺机受料斗取料，用推耙整平，厚度比机械摊铺高0.5cm。开放端放置方木隔挡，用手扶振动碾或平板夯压实，确保压实度和平整度符合要求。2.面板与刚性建筑物连接面板呈阶梯状铺筑各结构层，预留宽度满足接缝错距要求；混凝土连接面清除乳皮，烘干后喷涂0.20kg/m²稀释沥青或乳化沥青。敷设1cm厚塑性填料，分层涂抹；沥青砂浆楔形体全断面热法浇筑，每层300-500mm，浇筑温度140-160℃。塑性填料和楔形体冷凝后，铺筑加厚防渗层及上层沥青混凝土。3.坝顶及库顶部位采用人工配合摊铺机摊铺，结构层自下而上为10cm整平胶结层、加强网格、10cm防渗层、2mm玛蹄脂封闭层。加强网格铺设前清理敷设面，拉平无褶皱，搭接宽度大于25cm，涂刷乳化沥青待水分蒸发后摊铺防渗层。4.曲面部位利用摊铺机液压伸缩功能，根据转弯半径和圆心角确定摊铺条幅数及宽度变化范围，条幅宽度2.5-5m。曲面铺筑分成扇形段，按平行曲面中心线布置摊铺条幅，减少三角条带；三角条带平整度和防渗性能符合要求。（十一）特殊季节施工1.低温季节施工（环境温度低于5℃）外露混合料及新摊面用帆布覆盖保温，必要时搭设暖棚；混合料出机温度采用上限，不低于170℃，储运设备和摊铺机加装保温设施。铺筑前加热基础层面至不低于70℃，缩短摊铺长度，摊铺后及时初始碾压，缩短作业时间；选择每天高温时段施工，预报降温、降雪或大风时做好停工防护。越冬前完成防渗层施工，停工时表面覆盖保温防冻，覆盖材料及厚度根据冻结深度确定。2.雨季施工雨中严禁施工，未经压实受雨浸水的混合料全部铲除；有降雨预报时停止混合料制备，备好防雨布或防雨棚。缩小铺筑面积，摊铺后尽快碾压，未碾压部位及时覆盖；雨后复工前用红外线加热器加热层面，加速干燥。混合料拌和、储存、运输全封闭，摊铺机料斗设自动启闭装置；岸坡设置挡水埂，防止雨水流向施工部位。遇雨停工时，接头做成缓于1:3斜坡并碾压密实，复工前将冷却部分沿45°角切除至完全压实部位。五、质量控制（一）质量控制标准原材料：各项技术指标符合规范及设计要求，检验不合格不得使用。混合料：配合比允许偏差符合规定，外观均匀无离析，温度满足施工要求；抽提试验矿料级配、沥青含量达标，孔隙率、马歇尔稳定度等性能符合设计。摊铺碾压：整平胶结层压实厚度10cm，防渗层压实厚度不小于10cm，非防渗层不小于设计厚度的95%；2m范围内不平整度≤10mm。接缝：热缝重叠碾压≥15cm，冷缝加热温度100-130℃，接缝密实无渗漏；芯样检测接缝部位渗透系数达标。封闭层：厚度2mm，涂刷均匀，与防渗层黏结牢固，高温不流淌，低温不脆裂。（二）质量保障措施建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任，执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序合格后方可进入下道工序。加强原材料全过程管控，严格执行进场检验制度，建立原材料台账，记录来源、数量、检验结果及使用部位。拌和站质量控制：定期校核称量系统，保证计量准确；专人监测原材料及混合料温度，记录拌和时间；每天第一盘混合料取样制作马歇尔试件，指导当天施工。现场质量控制：监测混合料摊铺温度、碾压温度，按规定频次用核子密度仪检测密度和铺筑厚度；每3000-6000m²钻孔取芯一组，检验芯样密度、孔隙率、渗透系数及各层厚度。专项控制接缝施工质量，安排专人负责接缝加热、摊铺及碾压，确保接缝密实；加强特殊部位及特殊季节施工质量管控，做好施工记录。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1混合料离析优化骨料级配，控制拌和时间；运输过程避免急刹车，卸料时控制自由落差；摊铺机摊铺速度均匀，避免停机待料2摊铺厚度不足摊铺前标定摊铺机，设置松铺厚度标记；测量员实时复核高程，及时调整摊铺参数3压实度不达标严格控制碾压温度和遍数，确保初碾、复碾、终碾温度符合要求；振动碾匀速行进，保证碾压重叠宽度4接缝渗漏热缝及时重叠碾压，冷缝充分加热；接缝处清理干净，涂刷乳化沥青保证黏结；取芯检测接缝密实度，不合格及时处理5封闭层脱落涂刷前清理防渗层表面，确保干燥洁净；控制涂刷温度和用量，分两层均匀涂刷；避免早期人机碾压6低温开裂低温季节加强保温，提高混合料出机温度；缩短摊铺碾压周期，加强养护；优化配合比，提高混合料抗裂性六、施工要点施工前必须完成各项试验，确定的配合比及施工参数报监理批准后严格执行，不得擅自更改。严禁在环境气温低于5℃、浓雾、风速大于四级强风、遇雨或表面潮湿时施工防渗层；封闭层施工环境气温不低于10℃。摊铺机、振动碾等设备操作人员持证上岗，设备定期维护保养，施工前检查性能状态；机械设备料斗和滚筒涂刷防黏剂，施工后及时清理。加强现场安全管理，施工人员按规定佩戴防护用品；临时用电按“三级配电、二级保护”设置，配电盘设漏电保护器及防雨设施。施工全过程做好记录，包括铺筑层高程、层号、原材料质量、混合料温度、摊铺碾压参数、试验结果及特殊情况处理措施等。钻孔取芯后的孔洞及时回填：冲洗擦干后用管式红外线加热器烘干加热，再用热沥青砂浆或细粒沥青混凝土分层回填捣实。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注设计图纸及方案图纸会审完成，施工方案审批通过，技术交底到位查阅资料、询问作业人员技术负责人原材料检验质量证明文件齐全，抽样检验指标达标查阅检验报告、现场检查质量员、试验员设备调试机械设备性能完好，运行正常；检测仪器校验合格现场试运转、检查校准证书机械操作手、质量员现场准备施工道路通畅，场地分区明确；垫层验收合格现场检查、查阅垫层验收记录施工负责人、测量员试验完成情况配合比试验、工艺性试验及生产性试验完成，参数确定查阅试验报告试验员、技术员（二）原材料及混合料质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注改性沥青针入度、软化点、延度等指标达标抽样送检、现场观测试验员骨料级配、含泥量、压碎值等符合要求抽样送检、筛分试验试验员填料细度、亲水系数、含水率达标抽样送检试验员乳化沥青破乳速度、蒸发残留