水下钢结构养护技术规程

水下钢结构养护技术规程DB34/T5278—2025目 次前言 II3范引文件 3语定义 3本定 4查评定 4一规定 4日检查 4定检查 4应检查 5分与定 5护策 5一规定 5预养护 5修养护 5应养护 6量制检验 6全环保 7案理 7附录A（料） 检记录表 8附录B（范） 分评定表 13附录C（料） 养记录表 15IDB34/T5278—2025水下钢结构养护技术规程范围本文件适用于内河船闸、码头、桥梁等涉水建筑物的水下钢结构的养护。（GB11636 GB20826 GB/T8923.1 1GB/T24554 JT/T1367 JTS/T311 SL105 下列术语和定义适用于本文件。水下钢结构underwatersteelstructure长期处于水面以下的钢结构，包括码头钢桩、船闸闸阀门、水工钢闸门及其预埋件等。水下焊接underwaterwelding在水中不采取任何排水措施，利用电弧作为热源，直接在水下对工件进行熔焊的方法。水下切割underwatercutting在水中不采取任何排水措施，利用氧炔焰、电弧等作为热源，直接在水下进行金属切割的方法。水下涂装underwaterpainting在水中不采取任何排水措施，直接在水中进行钢结构防腐涂层施工的方法。预防养护preventivemaintenance3DB34/T5278—2025修复养护rehabilitativemaintenance为恢复水下钢结构技术状况而实施的功能性、结构性修复或更换的工程措施。应急养护emergencymaintenanceApH值、3～614DB34/T5278—20253～51变形；分级与评定B.1～B.5。B.6～B.7。。5DB34/T5278—2025下修复施工宜采用水下清理、水下涂装防腐、水下焊接、水下切割技术，可结合实际情况组合使用。SL105GB11636、GB20826、JT/T1367兼养护工程施工质量检验评定等级应分为合格和不合格。质量检验应包括基本要求检查、外观质量检查、质量保证资料检查和实测检验评定，并应符合下列规定：GB/T8923.1Sa2½动力工具除锈宜用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级宜达到GB/T8923.1St36DB34/T5278—2025SL105JTS/T311JT/T1367养护作业应按规定配备专职或兼职安全生产管理人员。现场作业要有安全标识、标牌、标志。严格按照操作规程作业。养护活动中涉及的水下作业安全管理可参照《中华人民共和国水上水下作业和活动通航安全管理规定》，潜水作业安全要求应符合GB/T24554的规定。水下钢结构养护应做好检查记录和养护记录。水下钢结构检查与评定、修复养护、应急养护工作结束后应编制相应的技术总结报告。水下钢结构养护技术档案应包括下列内容：7DB34/T5278—2025附录A（资料性）检查记录表见表A.1～表A.4。表A.1日常检查记录表设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注船闸闸阀门开/关；锁定情况异响；启闭平稳滑情况附近漂浮物情况水工钢闸门闸门开/关；锁定情况闸门变形、锈蚀、异响；启闭平稳性附近漂浮物情况码头钢板桩/钢管桩变形、涂层劣化、锈蚀附近漂浮物情况桥梁钢管桩变形、涂层劣化、锈蚀附近漂浮物情况防撞设施基础附近漂浮物情况其他记录负责人记录人填报日期8DB34/T5278—2025表A.2船闸工程水下钢结构定期检查记录表设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注人字闸门门体及背拉杆电化学防护状态顶枢底枢锁定装置三角闸门门体电化学防护状态顶枢、中枢底枢横拉闸门门体电化学防护状态行走和支承装置9DB34/T5278—2025反向弧形阀门门体电化学防护状态吊杆振动、变形、锈蚀支铰及支铰座卡阻、异响、紧固件连接质量平面阀门门体电化学防护状态吊杆振动、变形、锈蚀支承装置其他记录负责人记录人填报日期10DB34/T5278—2025表A.3水工钢闸门水下钢结构定期检查记录表设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注平面闸门门体电化学防护状态行走支承装置锁定装置闸门埋件弧形闸门门体电化学防护状态行走支承装置量，侧轮的转动、磨损情况，转动部分润滑情况锁定装置闸门埋件其他记录负责人记录人填报日期11DB34/T5278—2025表A.4码头和桥梁水下钢结构定期检查记录表设施/设备编号设施/设备名称检查单位检查人员检查日期检查项目检查内容检查情况检查意见备注码头钢板桩变形锈蚀、涂层劣化电化学防护状态钢管桩变形锈蚀、涂层劣化电化学防护状态桥梁钢管桩变形锈蚀、涂层劣化电化学防护状态防撞设施基础变形锈蚀、涂层劣化其他记录负责人记录人填报日期12DB34/T5278—2025附录B（规范性）分级评定表见表B.1～表B.7。等级分级标准等级分级标准一级表面涂层基本完好，局部有少量蚀斑或不太明显的蚀迹，金属表面无麻面现象或只有少量浅而分散的蚀坑。在300mm×300mm范围内只有1～2个蚀坑，密集处不超过4个二级0.5mm1.0-2.0mm的蚀坑，但较分散。300m30m306051.0m最大深度小于板厚的10％，且不大于2.0mm。构件(杆件)尚未明显削弱三级100mm×100mm300mm×300mm30范围内蚀坑数量602.0mm102.0mm。最大深度小于板厚的15％，且不大于3.0mm。构件(杆件)已有一定程度的削弱四级15％，且大于3.0mm；出现孔洞、缺肉等现象。构件(杆件)已严重削弱；表B.2钢结构涂层劣化评定分级标准等级分级标准一级无粉化变色或轻微粉化变色，无裂纹、起泡和脱落生锈二级明显粉化变色，分散的裂纹、起泡和脱落生锈面积不大于0.3%三级较严重粉化变色，裂纹、起泡和脱落生锈面积大于0.3%且不大于1.0%四级严重粉化变色，大范围的裂纹、起泡和脱落生锈面积大于1.0%，或者刀刮容易剥离表B.3钢结构变形评定分级标准项目等级一级二级三级四级钢结构最大挠度r≥1.000.95≤r<1.000.90≤r<0.95r<0.90注：r表示规范限值与实测值或验算值的比值。表B.4焊缝评定分级标准等级分级标准一级一类、二类焊缝符合规范要求，无超标缺陷二级一类、二类焊缝存在超标缺陷，但无裂纹等严重危害性超标缺陷三级一类、二类焊缝存在超标缺陷，但存在少量裂纹等危害性超标缺陷四级一类、二类焊缝存在超标缺陷，并且存在大量裂纹等严重危害性超标缺陷13DB34/T5278—2025表B.5紧固件连接质量评定分级标准等级分级标准一级紧固件完好，螺栓节点无松动二级紧固件完好，螺栓节点松动数量小于10%三级个别紧固件破坏，10%-20%的螺栓节点松动四级20%以上的紧固件严重破坏，20%以上的螺栓节点松动表B.6牺牲阳极阴极保护效果评定分级标准等级分级标准一级保护电位在-1.10～-0.85V之间，阳极的剩余保护年限可满足设计使用年限要求二级保护电位在-1.10～-0.85V之间，阳极的剩余保护年限不满足设计使用年限要求保护电位在-0.85V～Φ0之间三级保护电位为Φ0注1：保护电位为相对于Cu/饱和CuSO4电极测得的电位。注2：Φ0是钢结构的自然腐蚀电位。注3：牺牲阳极阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认阳极有脱落、阳极连接件松动或输出电流异常时，应查明原因并及时采取维修措施。注4：因牺牲阳极阴极保护效果完全丧失时并不影响结构的安全性，故最高级别为三级。B.7外加电流阴极保护效果评定分级标准等级分级标准一级保护电位在-1.1～-0.87V之间二级保护电位在-0.87V～Φ0之间三级保护电位为Φ0或小于-1.1V注1：保护电位为相对于Cu/饱和CuSO4电极测得的电位。注2：Φ0是钢结构的自然腐蚀电位。注3：外加电流阴极保护措施的处理要求应综合考虑防腐蚀系统的完整性。当检测确认直流电源装置出现异常或工作运行状态不满足设计要求时，