屋面模板施工技术要求

屋面模板施工技术要求

一、总则

（一）编制目的

为统一屋面模板工程施工技术标准，规范施工工艺流程，确保模板工程的承载力、刚度和稳定性满足屋面结构设计要求，保障施工安全与工程质量，特制定本技术要求。

（二）编制依据

本技术要求依据现行国家及行业主要规范标准，包括《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，以及屋面结构设计图纸、施工组织设计、专项施工方案等技术文件。

（三）适用范围

本技术要求适用于工业与民用建筑混凝土屋面（包括平屋面、坡屋面、曲面屋面及异形屋面等）模板工程的施工质量控制，不适用于钢结构屋面、木结构屋面及其他非混凝土结构屋面的模板施工。

（四）基本要求

屋面模板施工应遵循“方案先行、样板引路、过程管控、质量验收”的原则。施工前应完成模板专项施工方案编制、审核及审批，并对作业人员进行技术交底；施工过程中应严格控制模板材料质量、安装精度及拆除条件，确保模板工程满足混凝土浇筑、振捣及养护阶段的承载要求，同时做好成品保护、安全防护及环境保护措施。

二、材料准备

（一）材料分类

1.模板材料

屋面模板施工常用的模板材料包括胶合板、钢模板、铝模板及塑料模板等。胶合板以其重量轻、加工便捷、成本较低的优势，在中小型屋面工程中应用广泛，选用时应优先采用酚醛树脂胶粘剂制作的模板，确保其耐水性和耐久性；钢模板强度高、周转次数多，适用于大型或异形屋面结构，但需注意其表面平整度及防锈处理；铝模板具有轻质、高强、安装精度高的特点，适合对施工效率和质量要求较高的项目，但成本较高；塑料模板则因耐腐蚀、易脱模的特性，在特殊环境（如腐蚀性较强）的屋面工程中具有一定优势。

2.支撑材料

支撑材料是确保模板体系稳定性的关键，主要包括钢管、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架及木方等。钢管支撑应采用Q235B级低碳钢，外径不得小于48mm，壁厚不小于3.6mm，且无严重锈蚀、弯曲或变形；碗扣式脚手架的立杆连接碗口应无裂纹、变形，横杆插销应灵活可靠；盘扣式脚手架的立杆、横杆采用热浸镀锌处理，确保承载力及耐久性；木方支撑应选用松木或杉木等材质，含水率控制在8%-15%之间，避免因干缩导致变形或开裂。

3.连接材料

连接材料用于模板与支撑体系及各构件间的固定，包括对拉螺栓、卡具、钉子及扣件等。对拉螺栓应采用HPB300级钢筋，直径根据模板侧压力计算确定，通常为12-16mm，两端配备丝扣及螺母，确保拉紧效果；卡具应采用可调节式设计，适应不同厚度的模板连接；钉子应选用长度为模板厚度2-2.5倍的圆钉，确保钉入牢固；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831标准，无裂纹、砂眼，螺栓拧紧力矩达到40-65N·m。

（二）质量控制

1.进场检验

材料进场时，施工单位应会同监理单位共同进行验收，核查产品合格证、检验报告及生产日期，确保材料符合设计及规范要求。胶合板需检查其层数、胶粘剂类型及外观质量，无脱胶、鼓包、裂纹等缺陷；钢模板应检查厚度、平整度及肋高，偏差不超过±2mm；支撑材料需进行抽样送检，检测其屈服强度、抗拉强度等力学性能，确保满足承载力要求；连接材料应检查规格、型号及外观，无锈蚀、变形或损伤。对不合格材料应立即清退出场，严禁使用。

2.存储管理

材料存储应分类堆放，设置专用仓库或场地，避免阳光直射、雨淋及潮湿环境。胶合板应平放在干燥通风的室内，底部垫设木方，高度不超过1.5m，防止受压变形；钢模板应按型号、规格整齐码放，覆盖防雨布，避免锈蚀，长期存放需定期除锈涂油；支撑材料应立放或平放，堆放高度不超过2m，防止弯曲；对拉螺栓及卡具等小型配件应存放在干燥的容器内，防止丢失或锈蚀。存储过程中应定期检查材料状态，及时处理受潮、变形或损坏的材料。

3.加工处理

模板及支撑材料在加工过程中应严格控制质量，确保尺寸准确、接口平整。胶合板切割应采用专业机械，避免手工锯切导致边缘毛糙，切割后需对切口涂刷防水涂料，防止吸水膨胀；钢模板加工时，应确保焊缝饱满、无虚焊，模板拼接处应打磨平整，误差不超过1mm；木方支撑需采用压刨机加工，保证截面尺寸一致，对存在节疤、裂纹的木方应剔除或剔除缺陷部分后使用；对拉螺栓加工时，丝扣长度应满足双螺母拧紧要求，丝扣无乱丝、断丝现象。加工后的材料应进行标识，注明规格、型号及使用部位，便于现场管理。

（三）验收标准

1.主控项目

材料验收的主控项目包括模板的强度、刚度及稳定性，支撑材料的承载力及连接材料的牢固性。胶合板的静曲强度应不低于15MPa，弹性模量不低于7×10³MPa；钢模板的承载能力需通过荷载试验，在承受设计荷载时，变形量不超过跨度的1/1000；支撑材料的立杆间距、扫地杆、水平拉杆的设置必须符合专项施工方案要求，立杆垂直偏差不超过1/500立杆高度；对拉螺栓的拉力试验值应不小于设计值的1.5倍，且无滑丝、断裂现象。主控项目必须全部合格，否则验收不予通过。

2.一般项目

一般项目包括材料的外观质量、尺寸偏差及安装精度。胶合板表面应平整，无污渍、划痕，厚度偏差不超过±0.5mm；钢模板的肋高偏差不超过±1mm，长度偏差不超过±2mm；支撑材料的木方截面尺寸偏差不超过±2mm，钢管弯曲偏差不超过1/1000钢管长度；连接材料的钉子钉入深度应不小于模板厚度的2/3，卡具紧固后无松动现象。一般项目允许有少量不合格点，但合格率应达到90%以上，且不合格点的偏差不得超过允许值的1.5倍。

3.验收流程

材料验收应遵循“施工单位自检—监理单位复检—建设单位终检”的流程。施工单位自检合格后，填写《材料验收记录表》，连同材料合格证、检验报告等资料报监理单位；监理单位对资料及实物进行核查，必要时进行抽样复检，确认合格后签署《监理验收意见》；建设单位根据工程重要性及规范要求，对关键材料进行终检，确认无误后方可投入使用。验收过程中发现的问题，应立即整改，整改完成后重新验收，确保所有材料符合要求。

三、模板安装工艺

（一）安装准备

1.测量放线

施工前需根据设计图纸在屋面结构层上精确放出模板控制线。采用经纬仪或激光铅垂仪确定屋脊线、檐口线及梁边线，控制点间距不宜大于2米。坡屋面应按设计坡度设置标高控制点，每3米设置一个，确保坡度均匀。阴阳角位置需用墨线弹出直角定位线，便于模板精准就位。

2.支架搭设

（1）立杆布置：立杆应沿屋面纵横轴线对称布置，间距不宜超过1.2米。立杆底部需铺设通长垫板，垫板厚度不小于50毫米，宽度不小于200毫米。立杆接头应采用对接扣件，严禁搭接，相邻立杆接头错开距离不小于500毫米。

（2）水平拉杆：水平拉杆步距不大于1.8米，每3-4根立杆设置一道剪刀撑。剪刀撑与地面夹角宜为45°-60°，由下至上连续设置。

（3）可调顶托：顶托伸出长度不大于300毫米，插入立杆长度不小于150毫米。顶托螺杆外露部分长度应一致，便于统一调节标高。

3.模板预拼

（1）平面模板：根据屋面形状在地面上预拼，采用角钢或方木做边框，拼缝处粘贴双面胶带。拼装完成后检查平整度，偏差不大于2毫米/米。

（2）异形模板：弧形或斜坡部位采用定制木模板，厚度不小于18毫米。模板背面加设木肋，肋间距不大于300毫米，增强刚度。

（二）安装流程

1.模板铺设

（1）铺设顺序：从屋脊向檐口方向对称铺设，确保荷载均匀分布。先安装梁底模板，再安装板底模板，最后安装边模。

（2）接缝处理：模板接缝处需刨平，缝隙宽度不大于1毫米。缝隙采用胶带密封，避免漏浆。阴阳角处使用阴角、阳角模板，确保转角方正。

（3）起拱控制：跨度大于4米的梁板需按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000至3/1000。起拱应平缓过渡，不得出现折线。

2.加固体系

（1）对拉螺栓：梁高超过600毫米时设置对拉螺栓，螺栓间距不大于500毫米。螺栓端部采用双螺母紧固，螺母外露丝扣不少于3扣。

（2）斜撑：模板外侧设置斜撑，角度不大于60°。斜撑底部与预埋钢筋或扫地杆连接，确保稳固。

（3）拉结筋：在檐口、女儿墙等部位设置φ6钢筋拉结筋，间距不大于600毫米，与模板可靠固定。

3.细部处理

（1）洞口加固：预留洞口周边加设木方，洞口尺寸大于800毫米时需设置斜撑。

（2）预埋件固定：预埋件采用φ6钢筋与模板点焊，点焊间距不大于300毫米。预埋件表面与模板平齐，偏差不大于2毫米。

（3）排水孔设置：屋面最低点按间距3米设置排水孔，孔径不小于50毫米，孔内预埋PVC套管。

（三）质量控制

1.安装精度

（1）标高控制：用水准仪检测模板标高，允许偏差±5毫米。屋脊与檐口高差应符合设计坡度要求，偏差不大于坡度长度的1/500。

（2）平整度：2米靠尺检查，表面平整度偏差不大于3毫米。拼缝处高低差不大于1毫米。

（3）轴线位移：梁、墙轴线位置偏差不大于5毫米，截面尺寸偏差±4毫米。

2.稳定性检查

（1）支架变形：在混凝土浇筑前，对支架进行预压，预压荷载不小于设计荷载的1.2倍。预压后支架沉降量不大于10毫米。

（2）连接牢固：抽查扣件螺栓紧固力矩，应达到40-65N·m。立杆垂直度偏差不大于1/500立杆高度，且不大于10毫米。

3.成品保护

（1）防雨措施：雨季施工需覆盖塑料薄膜，避免模板浸泡变形。

（2）禁止踩踏：严禁在模板上堆放钢筋、机具等重物，操作人员需铺设跳板分散荷载。

（3）及时清理：混凝土浇筑前清除模板内木屑、杂物，并涂刷脱模剂。脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或流淌。

四、混凝土浇筑与养护技术

（一）浇筑准备

1.坍落度控制

混凝土进场后需检测坍落度，普通混凝土控制在140±20mm，泵送混凝土控制在160±30mm。坍落度每车必测，每班次不少于3次。若坍落度不满足要求，应添加外加剂调整，严禁现场加水。调整后的混凝土需重新搅拌，确保均匀性。

2.布料顺序

（1）坡屋面浇筑应从屋脊向檐口分段推进，每段长度不超过3米。先浇筑梁柱节点，再浇筑板面，避免冷缝。

（2）布料点间距不大于2米，布料高度不超过1.5米，防止离析。布料时需均匀摊铺，局部堆积高度超过500mm时应及时分散。

3.振捣技术

（1）插入式振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，插入深度应进入下层混凝土50mm。振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，一般20-30秒。

（2）边角部位采用附着式振捣器，振捣时间延长至40秒。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。

（二）浇筑过程

1.分层浇筑

（1）梁高超过700mm时采用分层浇筑，每层厚度不超过400mm。层间浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，夏季不超过90分钟，冬季不超过120分钟。

（2）坡屋面倾斜部位浇筑时，应自下而上推进，防止混凝土流淌。当坡度超过15°时，需在模板上设置挡板控制流动速度。

2.表面处理

（1）浇筑完成后用刮杠刮平，表面误差控制在±5mm以内。对低洼处用混凝土填补，凸起处铲平。

（2）初凝前进行二次抹压，消除表面收缩裂缝。抹压时注意力度均匀，避免扰动混凝土。

3.留置施工缝

（1）施工缝应设置在结构受力较小部位，如次跨1/3处。缝面应垂直于构件轴线，梁板施工缝留置在板底以下20-30mm处。

（2）继续浇筑前，施工缝处应凿毛处理，清除浮浆露出石子，并提前12小时洒水湿润。浇筑时先铺30mm厚水泥砂浆，其强度等级与混凝土一致。

（三）养护管理

1.养护时机

混凝土浇筑完成后12小时内开始养护，夏季不超过6小时，冬季不超过8小时。养护期不少于14天，掺加外加剂时不少于21天。

2.养护方式

（1）覆盖养护：采用塑料薄膜+草帘双层覆盖，塑料薄膜接缝处搭接不小于200mm，草帘厚度不小于20mm。

（2）喷淋养护：梁柱构件采用自动喷淋系统，喷头间距1.5米，雾状喷洒；板面采用移动式喷枪，每2小时喷淋一次，保持表面湿润。

3.温度控制

（1）夏季施工：混凝土入模温度不超过35℃，养护期间表面温度与大气温度差不超过20℃。

（2）冬季施工：入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法养护，掺加防冻剂。覆盖材料下温度不低于5℃，测温每2小时一次。

4.强度监测

（1）同条件试块养护：放置在浇筑部位附近，与结构同条件养护，用于拆模强度判定。

（2）拆模强度要求：侧模强度达到2.5MPa以上，底模跨度≤8m时强度≥75%，跨度＞8m时强度≥100%。拆模前需同条件试块试压确认。

五、模板拆除与安全防护

（一）拆除准备

1.拆除条件确认

模板拆除前必须确认混凝土强度达到设计要求。侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除而受损，一般需达到2.5MPa以上；底模拆除时跨度≤8m的梁板强度需≥设计强度75%，跨度＞8m时需≥100%。强度判定应以同条件养护试块试压结果为依据，试块放置位置应与结构实体养护条件一致。

拆除前需检查混凝土外观质量，确认无蜂窝、麻面等影响结构安全的缺陷。对于存在疑问的部位，应会同监理单位采用回弹仪进行实体强度检测，检测结果合格后方可拆除。

2.拆除顺序规划

拆除顺序应遵循"先非承重后承重、先侧模后底模、先上部后下部"的原则。屋面模板拆除应从檐口向屋脊方向分段进行，每段拆除长度不超过3米。先拆除梁侧模板及板面非承重部位模板，再拆除梁底及板底支撑体系，最后拆除屋脊部位模板。

拆除过程中应设置临时支撑，对悬挑结构或跨度较大的梁板，在拆除底模前应保留部分支撑，待混凝土强度达到100%后方可完全拆除。临时支撑应设置在结构受力较小部位，间距不大于1.5米。

3.拆除工具准备

准备专用拆除工具，包括撬棍、扳手、手锤、安全带、吊装绳索等。撬棍长度应≥1.5米，端部应套橡胶套防止损坏混凝土；扳手规格应匹配螺栓尺寸，优先使用梅花扳手；吊装绳索应采用尼龙材质，直径不小于16mm，安全负荷应大于模板重量的3倍。

工具使用前需检查完好性，有裂纹、变形的工具严禁使用。高空作业时应配备工具袋，小型工具应系挂绳索，防止坠落。电动工具应使用36V安全电压，并配备漏电保护装置。

（二）拆除流程

1.拆除作业实施

先松开模板连接件，包括对拉螺栓、卡具、钉子等。对拉螺栓应使用专用扳手反向旋转，严禁用锤敲击；卡具应先松开调节螺杆，再取下卡具；钉子应使用撬棍拔除，避免直接锤击模板。

模板拆除应两人配合操作，一人撬动模板，一人稳住模板。撬动时应均匀用力，避免猛撬导致模板突然脱落。拆除的模板应传递至地面，严禁抛掷。传递时应使用吊装绳索，下方设置警戒区并安排专人监护。

2.成品保护措施

拆除过程中应避免碰撞混凝土结构边角。模板与混凝土接触面撬动时，应垫设木方等缓冲材料。对预埋件、预留洞口等部位，应采用塑料薄膜包裹防护，防止拆除时损坏。

拆除后的混凝土表面应及时清理，清除残留的模板碎片、木屑等杂物。对局部破损部位，应采用1:2水泥砂浆修补，修补前应凿毛并洒水湿润，养护时间不少于3天。

3.废料处理管理

拆除的模板、支撑材料应分类堆放。可周转使用的模板应清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂后整齐堆放；变形严重的模板应标识报废，不得再次使用；木方支撑应检查是否有开裂、腐朽，合格材料应码放整齐，不合格材料及时清运。

施工垃圾应及时清理，做到工完场清。模板钉子应拔除集中存放，废木料应分类回收利用，小型金属配件应收集入库。清理过程中应避免扬尘，必要时采取洒水降尘措施。

（三）安全防护

1.作业安全保障

拆除作业必须由持证架子工操作，作业人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋。安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁挂在未固定的模板或支撑杆上。

作业区域应设置警示标志，非作业人员禁止入内。夜间施工应配备充足的照明，照明灯具应采用防爆型，悬挂高度不低于2.5米。遇大风（6级以上）、雨雪天气应停止室外拆除作业。

2.高空作业防护

屋面高度超过2米时，必须搭设操作平台。平台应满铺脚手板，两侧设置1.2米高防护栏杆，底部设挡脚板。平台荷载应经计算确定，严禁超载。

传递模板应使用吊装设备，严禁人工抛接。吊装时应设专人指挥，信号明确。模板吊点应绑扎牢固，起吊应平稳，避免碰撞已拆除的支撑体系。

3.环境安全管理

拆除过程中应控制噪音，避免在夜间或居民区附近使用大型工具。废弃模板应集中存放，设置防雨棚，防止雨水冲刷造成污染。

易燃模板（如木模板）拆除后应远离火源，堆放区应配备灭火器材。施工现场应设置吸烟区，严禁在作业区吸烟。拆除产生的粉尘应及时洒水降尘，避免影响周边环境。

六、质量验收与标准

（一）主控项目验收

1.模板安装质量

模板安装完成后，需检查其位置、尺寸及标高是否符合设计要求。梁、板、柱等构件的轴线位置偏差应控制在5mm以内，截面尺寸偏差不超过±4mm，标高允许偏差±5mm。模板拼缝应严密，缝隙宽度不大于1mm，接缝处不得有漏浆现象。对于屋面坡度，需用坡度尺测量，实际坡度与设计坡度偏差不应大于0.5%。

2.支撑体系稳定性

支撑体系的立杆间距、扫地杆设置及剪刀撑布置必须符合专项方案要求。立杆垂直偏差不大于1/500立杆高度且不超过10mm，水平杆步距偏差不超过±20mm。对拉螺栓的紧固力矩应达到40-65N·m，确保模板侧向压力有效传递。支撑体系在混凝土浇筑前需进行预压试验，预压荷载不小于设计荷载的1.2倍，沉降量不超过10mm。

3.混凝土结构实体强度

混凝土浇筑完成后，需通过同条件养护试块检测实体强度。侧模拆除时混凝土强度不低于2.5MPa，底模拆除时跨度≤8m的梁板强度≥75%设计值，跨度＞8m时强度≥100%。采用回弹仪抽检时，测区强度平均值不低