公司生活垃圾清运工岗位职业健康及安全技术规程

公司生活垃圾清运工岗位职业健康及安全技术规程文件名称：公司生活垃圾清运工岗位职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司生活垃圾清运工岗位的职业健康及安全技术管理。旨在通过规范操作流程，保障清运工在作业过程中的身体健康和安全，预防事故发生。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》及相关行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-清运车辆应保持良好状态，确保制动、转向系统正常，车身清洁。

-配备必要的安全防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护手套、工作服等。

-使用的手推车、垃圾桶等工具应完好无损，无尖锐边缘，易于操作。

-配备垃圾检测仪器，如红外线垃圾检测器，确保准确识别垃圾种类。

2.技术参数预设要求：

-清运车辆装载量不得超过设计标准，避免超载。

-确保垃圾收集容器密封良好，防止垃圾泄漏。

-清运路线规划合理，避开高峰时段，减少交通拥堵。

3.环境技术条件：

-清运区域应保持清洁，无积水，确保作业环境干燥。

-清运过程中应避免噪音扰民，夜间作业需采取降噪措施。

-作业区域应设有明显的警示标志，如“正在作业，请勿靠近”。

-定期对作业区域进行消毒，保持卫生。

三、技术操作顺序

1.作业前准备：

-检查清运车辆及工具，确保一切正常。

-穿戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。

-检查作业区域，清除障碍物，确保安全通道畅通。

2.清运作业流程：

-按规划路线进行垃圾收集，确保收集容器密封，防止泄漏。

-使用垃圾检测仪器，准确分类垃圾，避免混装。

-清运过程中注意车辆与行人的安全距离，遵守交通规则。

-每完成一段路线，对清运车辆进行清洁，保持车内整洁。

3.作业结束：

-对作业区域进行清洁，清理遗留垃圾。

-关闭清运车辆，检查有无遗漏工具。

-填写作业记录，报告当日工作情况。

4.特定技术作业质量要求：

-垃圾清运率需达到98%以上。

-清运车辆清洁度达到标准，无污渍。

5.技术故障排除方法：

-车辆故障：及时联系维修人员，根据故障代码或症状进行初步判断，必要时停车等待救援。

-工具损坏：更换损坏工具，确保作业连续性。

-检测仪器故障：检查仪器电源，重新启动或更换电池，如故障持续，联系专业人员。

四、设备技术状态

1.运行参数正常范围：

-清运车辆发动机运行时，油压、水温、转速等应在制造商规定的正常范围内。

-电池电压应保持稳定，不低于额定电压的85%。

-轮胎气压应保持在制造商推荐的工作压力范围内。

-垃圾收集容器满载压力不超过设计承受能力。

2.异常波动特征：

-发动机异常噪音、震动或高温，可能表明内部磨损或机械故障。

-电池电压突然下降，可能是电池老化或电路问题。

-轮胎异常磨损，可能由于不平衡、充气不足或道路条件不佳。

-收集容器压力异常上升，可能是因为垃圾密度过大或容器密封不良。

3.状态监测技术要求：

-定期使用检测仪器对设备进行状态监测，包括油液分析、振动监测等。

-设备关键部件应安装监测传感器，实时监控运行数据。

-建立设备运行日志，记录异常数据和分析结果。

-根据监测数据，及时调整维护计划，预防潜在故障。

-设备状态监测应由专业人员进行，确保数据准确性和及时性。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-定期对清运车辆和工具进行功能测试，包括发动机性能、电池状态、轮胎气压等。

-使用专业仪器对垃圾检测仪器的灵敏度、准确度进行测试。

-对清运车辆的安全系统（如制动、转向）进行功能性检查。

-测试环境条件，如噪音水平、温度、湿度等是否符合作业要求。

2.校准标准：

-根据制造商提供的标准，对设备进行校准，确保其性能符合规范。

-定期对垃圾检测仪器的分类准确性进行校准，确保分类无误。

-对清运车辆的安全系统进行校准，确保其响应速度和可靠性。

3.测试结果处理对策：

-如测试结果显示设备性能低于标准，应立即停止使用，进行维修或更换。

-发现设备异常波动，应分析原因，采取针对性措施，如调整参数、更换部件等。

-对于测试结果在正常范围内的设备，应记录测试数据，作为后续维护的参考。

-对于测试结果异常但未影响正常使用的设备，应制定预防性维护计划，防止问题恶化。

-所有测试和校准记录应妥善保存，以便于追溯和审计。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作过程中保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-眼睛与作业面保持适当距离，避免长时间低头或仰头。

-操作时应均匀分配身体重量，避免单腿或单臂承担过多重量。

2.移动方式：

-在作业区域内移动时，应采取平稳的步伐，避免急速或跳跃。

-转身时，应使用身体转动而非扭转腰部，以减少腰部负担。

-使用手推车或搬运垃圾时，应使用腿部力量而非腰部力量。

-上下楼梯或斜坡时，应保持身体平衡，缓慢移动，避免滑倒。

3.人机适配原则：

-选择合适尺寸和重量的工具，以适应不同体型和力量的操作者。

-作业区域应设有适当的照明，减少眼睛疲劳。

-提供适当的休息区域和设施，以减少长时间作业的疲劳。

-定期对操作者进行姿势和移动技巧的培训，以提高作业效率和安全性。

-根据操作者的身体条件和工作强度，调整工作节奏和休息时间。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前必须检查设备状态，确保安全可靠。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。

-佩戴必要的个人防护装备，防止意外伤害。

-注意作业区域的安全警示，避免进入危险区域。

-定期进行身体检查，关注自身健康状况，如有不适立即停止作业。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防发生意外。

-避免长时间连续作业，应合理安排休息时间。

-避免超负荷使用工具，以免损坏设备或造成身体伤害。

-避免在视线不佳或环境恶劣的情况下进行作业。

-避免忽视设备维护保养，导致设备性能下降或故障。

3.应急处理：

-如遇设备故障或紧急情况，应立即停止作业，采取应急措施。

-熟悉应急预案，包括报警、疏散、急救等基本操作。

-确保所有操作者都了解并能够执行紧急情况下的安全程序。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业日期、时间、路线、垃圾种类、收集量等数据。

-记录设备运行状态，包括油耗、电量消耗、故障代码等。

-记录作业过程中的任何异常情况，包括设备故障、人员伤害等。

2.设备技术状态确认：

-清理并检查设备，确保无损坏和遗留物品。

-检查设备的技术参数，如电池电压、轮胎气压等，确认是否在正常范围内。

-确认所有工具和配件齐全，为下一次作业做准备。

3.技术资料整理：

-整理作业记录、设备维护保养记录和测试报告等文件。

-对设备维修和更换的记录进行归档，以便于后续追踪和分析。

-定期审查技术资料，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，记录设备表现出的异常症状。

-检查设备操作手册，查找可能的故障原因。

-使用诊断工具，如电脑诊断软件、万用表等，进行电气和机械检查。

-分析历史维修记录，查找相似故障的解决方法。

2.排除程序：

-确认故障是否为紧急情况，必要时立即停止作业，确保安全。

-根据诊断结果，逐步排除可能的原因。

-进行必要的维修或更换部件，测试设备是否恢复正常。

-记录故障诊断和排除过程，包括所采取的措施和结果。

-完成维修后，进行试运行，确保设备性能稳定。

-对故障原因进行分析，提出预防措施，避