香料制造工工艺作业技术规程

香料制造工工艺作业技术规程文件名称：香料制造工工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于香料制造工的工艺作业，包括香料原料处理、调配、混合、粉碎、包装等环节。要求香料制造工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保香料产品的质量和安全。规程中所述工艺流程、操作方法和质量控制措施，旨在规范作业行为，提高工作效率，确保产品质量。

二、技术准备

1.技术条件：

-确保香料制造工具有符合国家相关标准的生产许可证和产品合格证。

-操作人员需经过专业培训，熟悉香料制造工艺流程和安全操作规程。

-工作环境应符合GB3095-1997《环境空气质量标准》的要求，确保生产过程不受环境污染。

2.设备校验：

-对所有用于香料制造的设备进行定期校验，包括称量设备、混合设备、粉碎设备、包装设备等。

-校验内容包括设备精度、功能完好性、运行状态等，确保设备处于良好工作状态。

-校验完成后，应记录校验结果，并存档备查。

3.参数设置：

-根据香料配方和工艺要求，预先设置好设备的工作参数，如温度、湿度、压力、转速等。

-参数设置应参照产品标准、工艺规程和设备性能指标，确保生产过程稳定可控。

-参数设置完成后，应由相关负责人审核签字确认。

4.原料准备：

-严格检查香料原料的包装、标识、生产日期和有效期，确保原料符合质量要求。

-根据配方要求，对原料进行称量，确保称量准确无误。

-原料称量后，应立即进行必要的预处理，如筛分、除杂等。

5.混合与调配：

-根据配方要求，将预处理后的原料按照一定比例进行混合。

-混合过程中，应控制好搅拌速度、时间等参数，确保原料充分混合均匀。

-混合后的香料应进行感官检验，确认其色泽、气味、口感等符合要求。

6.粉碎与过筛：

-将混合均匀的香料进行粉碎处理，粉碎程度应满足产品规格要求。

-粉碎后的香料应进行过筛，去除不合格颗粒，确保产品粒度均匀。

7.包装与标识：

-根据产品规格和包装要求，对粉碎后的香料进行定量包装。

-包装过程中，应确保产品包装完好，无破损、泄漏等现象。

-包装完成后，应在产品上粘贴标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

8.质量控制：

-对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保产品质量符合标准要求。

-定期对产品进行抽样检验，包括感官检验、理化检验等，确保产品质量稳定。

三、技术操作程序

1.操作顺序：

-开机前检查：启动前，对设备进行全面的检查，包括设备状态、安全装置、物料存储等。

-原料准备：根据配方要求，称量并准备香料原料，确保原料质量符合标准。

-设备启动：按照设备操作手册启动相关设备，确保设备运行正常。

-混合过程：将原料加入混合设备，按照设定参数进行混合，直至混合均匀。

-粉碎过程：将混合均匀的香料送入粉碎设备，根据产品规格要求进行粉碎。

-过筛过程：粉碎后的香料通过过筛设备，去除不合格颗粒，得到符合规格的香料。

-包装过程：将过筛后的香料进行定量包装，确保包装质量。

-标识：在包装上粘贴标签，注明产品信息，包括产品名称、规格、生产日期、保质期等。

-检查与记录：对包装好的产品进行检查，记录生产批次、生产时间、操作人员等信息。

2.技术方法：

-混合：采用机械搅拌或振动混合方法，确保原料充分混合。

-粉碎：根据香料特性选择合适的粉碎设备，如锤式粉碎机、球磨机等。

-过筛：使用振动筛或旋转筛进行过筛，确保颗粒度符合要求。

3.故障处理：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，按照设备维修手册进行初步检查和故障排除。

-物料问题：如发现原料质量不符合要求，立即停止生产，报告上级并等待处理。

-操作失误：若因操作失误导致产品质量问题，立即停止生产，对产品进行重新检验，并记录原因及改进措施。

-紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.安全操作：

-操作人员需穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

-严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

-操作区域保持整洁，不得有杂物，防止滑倒或绊倒。

-定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

-设备运行时应保持在制造商规定的温度、压力、速度等参数范围内。

-称量设备应保证称量精度在±0.5%以内。

-混合设备的混合均匀度应在95%以上。

-粉碎设备的粉碎细度应达到规定的标准，如过筛率需达到98%。

-包装设备的包装误差应在±5%以内。

2.异常状态识别：

-设备运行时发出异常噪声或震动。

-设备运行参数超出规定范围。

-设备出现泄漏、烟雾或火花等异常现象。

-设备控制系统显示错误信息或异常报警。

3.状态检测方法：

-定期巡检：每日至少进行一次全面巡检，检查设备外观、紧固件、润滑情况等。

-传感器监控：利用温度、压力、电流、振动等传感器实时监控设备运行状态。

-检测仪器检测：使用万用表、示波器等仪器定期检测设备的电气性能。

-润滑系统维护：确保润滑系统正常运行，定期更换或添加润滑油。

-磨损监测：对易磨损部件（如刀具、筛网等）进行定期检查和更换。

4.状态记录：

-设备巡检记录：记录每次巡检的时间、人员、检查内容、发现的问题及处理措施。

-传感器数据记录：记录传感器检测到的设备运行参数，以便分析和调整。

-保养记录：记录设备的维护保养情况，包括更换部件、润滑油脂的添加等。

-故障记录：详细记录设备故障的发生时间、原因、处理过程及结果。

5.状态分析：

-分析设备状态记录，找出设备运行中的趋势和潜在问题。

-定期对设备性能进行分析，评估设备寿命和使用效率。

-根据分析结果，制定预防性维护计划，减少设备故障停机时间。

6.状态维护：

-按照维护计划进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等。

-定期更换磨损件，确保设备长期稳定运行。

-对出现故障的设备进行彻底检修，修复后进行性能测试。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

-定期对香料生产过程中的关键设备进行功能测试，确保其性能符合设计要求。

-使用高精度称量仪器对原料和成品进行称重测试，验证称量准确性。

-采用专业仪器检测混合设备的混合均匀度，确保原料混合均匀。

-对粉碎设备进行粒度测试，确保粉碎后的香料粒度符合产品标准。

-对包装设备进行定量测试，确保包装重量准确无误。

-对成品进行感官测试，包括色泽、气味、口感等，以评估产品品质。

2.校准标准：

-所有测试和校准工作应参照国家标准或行业标准进行。

-称量设备应按照国家计量检定规程进行校准，确保称量精度。

-混合设备、粉碎设备和包装设备的校准应参考制造商提供的标准和操作手册。

-感官测试应参照企业内部感官评价标准进行。

3.结果处理：

-测试和校准结果应详细记录，包括测试时间、测试人员、测试方法、测试数据等。

-如发现测试结果不符合标准要求，应立即采取措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-对不合格的产品，应立即隔离，不得流入市场，并分析原因，制定改进措施。

-对测试和校准设备进行定期评估，确保其准确性和可靠性。

-测试和校准记录应妥善保存，以便于追溯和审计。

4.校准周期：

-称量设备每年至少校准一次。

-混合设备、粉碎设备和包装设备每半年至少校准一次。

-感官测试设备根据实际使用情况定期进行校准，确保测试结果的准确性。

5.校准机构：

-校准工作应由具有相应资质的计量机构或企业内部计量人员进行。

-校准人员应经过专业培训，熟悉相关标准和操作规程。

6.校准报告：

-校准完成后，应出具校准报告，报告内容包括校准结果、校准日期、校准人员等信息。

-校准报告应存档备查，作为设备维护和产品检验的依据。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

-手臂和手腕应自然放松，避免过度弯曲或扭曲，以减少手腕和手臂的负担。

-颈部保持中立，避免长时间低头或仰头，减少颈部压力。

-双脚平放在地面上，脚跟与臀部保持平行，以保持身体平衡。

2.移动范围：

-操作人员应保持合理的移动范围，避免频繁或过长的弯腰、蹲下等动作。

-在操作过程中，应尽量使用手臂和腿部的力量，减少腰部和背部的负担。

-移动时应保持稳定，避免急速或大幅度转身，以防扭伤。

3.休息安排：

-每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉紧张。

-长时间站立操作时，应定期变换站立位置，以减轻单腿负担。

-休息区域应宽敞明亮，配备舒适的座椅和桌子，以便操作人员休息和调整姿势。

4.工作环境：

-工作区域应保持通风良好，温度适宜，避免因环境因素导致身体不适。

-操作台面高度应适中，以便操作人员能够舒适地操作设备。

-工作区域应设有足够的照明，确保操作人员能够清晰地看到操作对象。

5.个人防护：

-操作人员应根据工作性质佩戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。

-操作过程中，应避免直接接触化学品、热源或锐利物体。

6.培训与指导：

-新员工在上岗前应接受专业的操作姿势培训，了解正确的操作方法和注意事项。

-定期对操作人员进行姿势调整和健康检查，确保其操作姿势正确，预防职业病。

7.调整与改进：

-操作人员应定期反馈操作过程中的不适和困难，以便及时调整工作环境和操作姿势。

-企业应根据员工的反馈和建议，不断改进工作环境，优化操作流程，提高工作效率和员工健康水平。

七、技术注意事项

1.技术要点：

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或设备设置。

-在进行粉碎、混合等操作时，确保原料的粒度、温度等符合配方要求。

-操作过程中应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-确保称量准确，避免因称量误差影响产品质量。

-在包装过程中，注意保持包装整洁，防止污染和破损。

2.避免的错误：

-避免在操作过程中操作失误，如误操作设备按钮、错误添加原料等。

-避免长时间过度使用同一设备，以防设备过载或损坏。

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外伤害。

-避免在工作区域堆放杂物，以防绊倒或造成操作不便。

3.必须遵守的纪律：

-操作人员需佩戴工作牌，进入生产区域需穿戴防护用品。

-严禁在工作区域吸烟、进食或饮用含酒精饮料。

-严禁在设备附近进行闲谈或嬉戏，确保生产安全。

-严禁未经许可进入危险区域或操作未知设备。

-严禁在操作过程中离开岗位，确保生产流程连续性。

4.安全操作：

-操作人员需接受安全培训，了解并掌握各项安全操作规程。

-遇到紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即按照应急预案进行处理。

-定期进行安全检查，确保生产环境安全无隐患。

5.质量控制：

-操作人员需对产品进行自检，确保产品符合质量标准。

-对不合格产品进行隔离处理，不得流入下一道工序或市场。

-定期对生产过程进行质量监控，确保产品质量稳定。

6.文明生产：

-保持生产区域整洁，不乱丢垃圾，不随意涂鸦。

-保持良好的团队合作精神，互相帮助，共同提高生产效率。

-遵守企业规章制度，维护企业形象。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

-作业完成后，详细记录生产批次、生产时间、操作人员、设备状态、原料用量、产品产量等信息。

-记录生产过程中出现的任何异常情况，包括设备故障、原料问题、操作失误等。

-将记录的数据整理成报告，并存档备查。

2.设备状态确认：

-操作完成后，检查设备是否处于正常工作状态，确认设备清洁、润滑、无损坏。

-关闭所有设备，确保所有操作人员离开工作区域后，设备处于安全状态。

-对设备进行必要的清洁和维护，为下一次生产做好准备。

3.资料整理：

-整理作业过程中的所有文件，包括操作记录、测试报告、校准记录等。

-对不合格产品、废料等进行分类整理，确保废料得到妥善处理。

-对作业过程中的问题进行分析，总结经验教训，形成改进措施。

4.清场与交接：

-清理生产区域，确保无剩余原料、废料和垃圾。

-对工作区域进行消毒处理，确保生产环境清洁卫生。

-与接班人员进行交接，详细说明作业完成情况、设备状态和注意事项。

5.安全检查：

-在作业收尾阶段，进行安全检查，确保无安全隐患。

-检查消防设施、应急通道等，确保其完好可用。

6.反馈与总结：

-将作业过程中的问题、改进措施和经验教训反馈给相关部门。

-定期对作业收尾工作进行总结，不断优化作业流程，提高工作效率。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

-操作人员应熟悉设备结构和工作原理，能够迅速识别故障现象。

-通过观察、听诊、触摸等方式，初步判断故障部位和原因。

-利用设备自带的诊断系统或辅助工具，进行故障代码分析，确定故障类型。

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