化工安全评价题库课件

化工安全评价题库PPT课件第一章：化工安全管理基础概述安全生产责任制与领导力核心建立健全"党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责"的安全生产责任体系。企业主要负责人是安全生产第一责任人，必须亲自组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程。各级管理人员需明确安全职责，层层签订安全责任书，确保责任落实到岗到人。安全生产合规性与风险管理机制严格遵守《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规。建立安全生产标准化管理体系，定期开展安全风险辨识与隐患排查治理。实施安全生产许可制度，确保企业具备相应的安全生产条件。建立完善的应急管理机制，提高事故预防和应急处置能力。安全教育培训的重要性与实施化工安全管理的法律法规框架主要法律法规及标准简介我国化工安全管理法律法规体系由法律、行政法规、部门规章和国家标准构成。核心法律包括《安全生产法》《环境保护法》《职业病防治法》等。重要行政法规有《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》等。国家标准如GB50016《建筑设计防火规范》、GB50160《石油化工企业设计防火标准》等为企业安全设计与管理提供技术依据。企业安全生产合规性要求企业需取得危险化学品安全生产许可证、安全使用许可证或经营许可证。建立双重预防机制，开展安全风险分级管控和隐患排查治理。配备注册安全工程师，建立专职安全管理机构。定期进行安全现状评价和专项安全评价，及时整改评价发现的问题。典型违规案例警示未批先建、边批边建特种作业人员无证上岗未落实安全设施"三同时"擅自变更工艺条件和设备隐患排查治理不到位应急预案流于形式法律法规是化工安全的底线要求，企业必须严格遵守，违法必究。第二章：化工过程安全技术要点01过程安全管理导则与风险辨识过程安全管理(PSM)是预防重大事故的系统方法,包含12个要素。重点关注工艺安全信息管理、工艺危害分析、操作规程、培训、机械完整性、变更管理等核心要素。采用HAZOP、LOPA等方法进行系统性风险辨识,识别潜在的火灾、爆炸、泄漏等危险场景。02危险化学品的分类与特性按照GB30000《化学品分类和标签规范》,危险化学品分为物理危险、健康危害和环境危害三大类共28项。重点关注易燃易爆品(如汽油、LPG)、有毒品(如氯气、硫化氢)、腐蚀品(如硫酸、烧碱)等。掌握化学品的理化特性、危险特性、储存条件及应急处理措施。03典型化工反应的安全风险分析重点关注氧化、氯化、硝化、重氮化、过氧化等危险工艺。分析反应的热力学和动力学特性,识别失控反应风险。评估温度、压力、配料比、搅拌速度等关键工艺参数的影响。设置安全联锁系统和紧急切断装置,防止工艺参数偏离安全范围导致事故。典型危险化工工艺案例分析1氯化工艺的危险特点与控制措施氯气具有强毒性和强腐蚀性,泄漏会造成严重人员伤亡。氯化反应通常为强放热反应,易失控导致爆炸。控制措施:采用自动控制系统精确控制氯气流量和反应温度;设置紧急切断阀和事故吸收系统;配备氯气泄漏检测报警装置;储存区设置围堰和喷淋设施;操作人员配备防毒面具和防护服。2裂解工艺的安全联锁系统设计烃类裂解在高温(800-900℃)下进行,存在火灾爆炸风险。裂解炉管结焦会导致炉管过热爆裂。联锁保护:炉管表面温度高高报警联锁停炉;燃料气压力低低联锁;急冷油流量低低联锁;稀释蒸汽流量低低联锁;裂解气压缩机防喘振联锁。建立多重保护屏障,确保装置安全运行。3氟化工艺的腐蚀与放热风险氟化氢、氟气具有极强的腐蚀性和毒性,对设备材质要求高。氟化反应放热剧烈,温度控制困难。安全措施:选用耐腐蚀材料(如镍基合金、聚四氟乙烯);设计可靠的冷却系统;安装温度、压力安全联锁;配置HF泄漏检测和水幕吸收系统;制定严格的操作规程和应急预案。第三章:化工设备安全评价重点压力容器安全阀与爆破片应用原则安全阀是压力容器最重要的安全附件,当容器压力超过设定值时自动开启泄压。选型时需考虑介质特性、工作压力、排放量等因素。整定压力一般不超过容器设计压力。安全阀需定期校验,每年至少一次。爆破片是一次性泄压装置,响应速度快,适用于易燃易爆、剧毒、高黏度介质。常与安全阀串联使用,爆破片在前保护安全阀不被腐蚀。爆破片标定爆破压力应略高于安全阀整定压力。储罐完整性管理与钢板测厚标准储罐需定期进行壁厚测量,一般每3-5年全面检测一次。测量位置包括罐底板、罐壁、罐顶。当壁厚减薄超过原厚度的10%或低于设计最小厚度时,需及时更换。使用超声波测厚仪进行无损检测,重点关注腐蚀严重部位。气柜运行维护与安全监控要求湿式气柜需定期检查密封油液位、成分和清洁度,及时补充更换。干式气柜需检查活塞密封和导轨润滑情况。监控气柜压力、液位、活塞位置等参数,设置高低位报警和联锁。定期检查气柜基础沉降、柜体变形、防腐涂层等。储罐与气柜安全设施详解储罐呼吸阀、防雷防静电设施呼吸阀安装在储罐顶部,当罐内压力或真空度达到设定值时自动开启,平衡罐内外压差,保护储罐安全。呼吸阀需定期检查密封性和动作灵活性,每季度至少一次。拱顶罐需安装阻火器防止火焰传入罐内。储罐必须设置防雷接地装置,接地电阻不大于10欧姆。罐体与进料管线应设置静电跨接,消除静电积聚。气柜密封油检测与润滑管理湿式气柜密封油需保持适当的黏度和清洁度,密封油中水分含量应控制在3%以内。定期取样化验,检测油品黏度、闪点、机械杂质等指标。当油品劣化时及时更换,一般每1-2年更换一次。干式气柜活塞密封需定期检查磨损情况,导轨润滑油需按规定周期补充。建立设备润滑台账,记录润滑时间和用油量。气柜压缩机密闭放空技术气柜配套压缩机的安全阀放空管应引至安全地点,不得就地排放易燃易爆或有毒气体。放空管应高出操作平台2米以上,并采取防雨措施。含可燃气体的放空系统应设置阻火器和防静电接地。真空泵排出的可燃或有毒气体需接入火炬系统或废气处理装置。压缩机房需设置可燃气体检测报警装置和机械通风设施。第四章:化工防火防爆措施点火源控制与厂区布置原则消除或控制点火源是防止火灾爆炸的关键措施。禁止在易燃易爆区域吸烟、使用明火、穿带钉鞋、携带火种。电气设备应选用防爆型,线路敷设符合规范要求。严格执行动火作业管理制度,动火前进行气体检测分析。厂区布置应符合防火间距要求,根据火灾危险性分区布局。甲、乙类生产装置与重要设施保持足够安全距离。罐区、装卸区、泵房等设施按规范要求设置防火堤、隔堤。主要道路宽度满足消防车通行要求,转弯半径不小于12米。爆炸危险区域划分与设备保护级别按照GB50058标准,爆炸危险环境分为0区、1区、2区(气体)或20区、21区、22区(粉尘)。0区为连续出现或长期存在爆炸性气体混合物的环境,1区为正常运行时可能出现,2区为仅在异常情况下短时出现。电气设备保护级别与区域对应:0区选用ia级本质安全型或特殊型,1区选用隔爆型、增安型、本安型等,2区选用任意防爆型。非电气设备也需采取防爆措施,如泵、阀门、仪表等应符合相应标准。防火墙、防火门耐火极限要求防火墙是防止火灾蔓延的重要分隔构件,应从地面延伸至顶部,耐火极限不低于3小时。甲、乙类厂房防火墙耐火极限不应低于4小时。防火墙不应设置门窗洞口,确需开设时应设置甲级防火门窗。防火门按耐火极限分为甲级(1.5h)、乙级(1.0h)、丙级(0.5h)。疏散走道、楼梯间、前室应设置乙级以上防火门。防火门应具备自动关闭功能,常开防火门需与火灾报警系统联动。定期检查防火门完整性、密封性和闭门器功能。防火分隔与防爆泄压技术防火墙耐火极限标准与构造防火墙应采用不燃材料砌筑,常用材料为混凝土、砖石等。墙体厚度根据耐火极限要求确定,一般不小于240mm。防火墙应直接砌筑在基础或框架梁上,与屋顶、楼板、外墙的连接部位应采取防火封堵措施。防火墙两侧的可燃构件端部应保持不小于500mm的距离。防火门等级与应用场景甲级防火门(1.5h):设备房、变配电室、危险品库房等重要部位乙级防火门(1.0h):疏散走道、楼梯间、消防电梯前室等丙级防火门(0.5h):管道井、电缆井等竖向管井防爆泄压装置设计要点泄压面积根据建筑容积、长径比、可燃物特性计算确定。泄压设施应采用轻质屋面板、轻质墙体或泄压窗。泄压方向不得朝向人员密集场所和主要交通道路。泄压窗应沿建筑外墙均匀布置,总面积满足规范要求。第五章:化工消防安全技术1室外消火栓布置与间距规范室外消火栓应沿道路设置,间距不应大于120米。当道路宽度超过60米时,宜在道路两侧设置。消火栓距路边不宜超过2米,距建筑外墙不宜小于5米。高层建筑周围应增设消火栓,保护半径不超过150米。消火栓应设置明显标识,冬季需采取防冻措施。2消防水池容量与补水时间要求消防水池有效容积应满足火灾延续时间内室内外消防用水量总和。石油化工企业一次火灾延续时间按6小时计,甲乙类液体储罐区按6-12小时计。消防水池补水时间不应超过48小时。当消防水池采用两路供水且在火灾情况下连续补水能满足要求时,容积可减去补水量。3高位消防水箱静水压标准高层建筑应设置高位消防水箱,维持系统初期水压。高位水箱最低水位应高于最不利点消火栓10米,自动喷水灭火系统不低于最不利点喷头7米。水箱有效容积:一类高层建筑不小于36立方米,二类高层建筑不小于18立方米。水箱应设液位监测和自动补水装置。消防设施与应急物资配备正压式空气呼吸器与防毒面具配置正压式空气呼吸器适用于高浓度有毒气体、缺氧环境应急救援,供气时间30-60分钟。应根据作业人员数量配备,每套包含面罩、气瓶、背架等。使用前需检查气瓶压力(≥28MPa)、面罩密封性。定期送检气瓶,检验周期为3年。过滤式防毒面具适用于低浓度有毒气体环境,需根据气体种类选择对应滤毒罐。应急救援器材存放与管理应急器材应存放在便于取用的专用柜中,设置明显标识。配备清单包括:担架、急救箱、堵漏器材、防护服、洗眼器、应急灯、对讲机等。建立应急物资台账,明确种类、数量、存放位置、责任人。定期检查器材完好性,及时更新过期物资。每季度组织一次应急演练,检验物资配置合理性。应急指挥部与医疗急救点设置原则现场应急指挥部应设在上风向安全区域,配备通讯设备、应急预案、厂区平面图、人员名单等。医疗急救点设置在便于伤员转运的位置,配备担架、氧气袋、急救药品等。大型企业可设置医务室,配备专职医护人员。建立与地方医院的应急联动机制,明确伤员转运路线和接收医院。第六章:化工仪表与检测报警系统可燃气体与有毒气体报警设定值可燃气体报警器:低限报警:≤25%LEL(爆炸下限)高限报警:≤50%LEL有毒气体报警器:一级报警:MAC(最高允许浓度)二级报警:IDLH浓度的10%报警器与联锁系统、声光报警、风机启动等联动,确保及时响应。探测器安装高度与位置要求根据气体密度确定安装高度:可燃气体密度小于空气(如甲烷、氨气),探测器安装在泄漏点上方0.5-2米处;密度大于空气(如液化石油气、硫化氢),安装在下方0.3-0.6米处。探测器应安装在易泄漏点附近,距释放源不超过1米(室内)或2米(室外)。避开高温、振动、强电磁干扰位置。UPS电源与系统独立性保障可燃气体和有毒气体检测报警系统应设置不间断电源(UPS),保证断电时持续供电不少于30分钟。系统供电应独立于其他用电设备,采用专用配电回路。报警控制器应有备用电源,自动切换时间不大于30秒。定期检测UPS电池容量,放电试验每年至少一次。气体检测报警系统实操要点报警优先级处理当多个探测器同时报警时,系统应按危险程度优先显示。有毒气体报警优先于可燃气体报警,高浓度报警优先于低浓度报警。报警信号应在控制室集中显示,并记录报警时间、位置、浓度等信息。操作人员应立即核实报警原因,启动应急响应程序。线型可燃气体检测技术线型红外探测器适用于大空间开放式区域监测,探测距离可达100米。基于红外吸收原理,不受风向影响,响应时间快。安装时发射器和接收器应对准,光路中不得有遮挡物。定期校准零点和量程,清洁光学窗口,确保检测精度。报警信号传输与故障处理报警信号应传输至DCS/SCADA系统和消防控制室,采用硬接点或数字通讯方式。信号传输线路应采用屏蔽电缆,单独敷设在防爆桥架内。常见故障包括:传感器漂移、催化元件中毒、信号干扰等。建立故障日志,分析故障原因,及时更换失效元件。第七章:装卸安全与现场作业管理装卸设备检查与静电接地规范装卸作业前应检查鹤管、软管、泵、阀门等设备完好性,发现缺陷立即停用。软管应无老化、破损,连接牢固。装卸易燃易爆液体时必须先连接静电接地装置,接地电阻不大于100欧姆,使用静电接地报警仪实时监测。装卸车辆发动机应熄火,排气管加装阻火器。现场配备消防器材,设置警戒标志,专人监护。装卸速度与气象条件限制装卸初始流速应控制在1m/s以内,待液面覆盖进料管口后可适当提高至3-4m/s。雷雨天气严禁进行甲、乙类油品装卸作业。风力超过6级时,停止露天装卸作业。夏季高温时段应避开中午作业,防止油气大量挥发。冬季低温时注意防冻,蒸汽伴热管线保持畅通。装卸作业应在白天进行,夜间作业需有充足照明。盲板抽堵作业与动火作业安全间距盲板抽堵属特殊作业,需办理作业许可证,进行风险分析。作业前应泄压、吹扫、隔离,分析确认介质浓度合格。现场应有人监护,配备防护用品和应急器材。动火作业点与易燃易爆设备的安全距离不小于30米,与在役生产装置不小于15米。确需在禁火区动火时,应制定专项安全措施,经单位负责人批准。特殊作业安全技术要求动火作业许可证有效期与中断时间一级动火:有效期1天二级动火:有效期3天三级动火:有效期7天动火作业中断时间超过1小时,需重新分析气体浓度,确认合格后方可继续作业。气体浓度分析结果有效时间为4小时。动火期间应连续监测可燃气体浓度,配备灭火器材,专人监火。受限空间作业安全监测与防护作业前应对受限空间进行充分通风,检测氧含量(19.5%-23.5%)、可燃气体(<10%LEL)、有毒气体(临时用电作业规范与安全距离临时用电需办理作业许可证,由电工接线。使用三相五线制,PE线与设备可靠连接。电缆不得拖地敷设,穿越道路应加防护套。在易燃易爆区域使用的电气设备必须符合防爆要求。临时用电线路与爆炸危险区域设备保持不小于3米的安全距离。第八章:危险化学品储存与运输安全1储罐组布置原则与危险品分类同一罐区内储罐应按物料性质分类布置,甲、乙、丙类液体分别设置。同类物料储罐成组布置,组内储罐不超过12台(甲B、乙类)或16台(甲A类、丙类)。储罐之间保持足够防火间距,立式罐不小于0.75倍罐径(甲、乙类)。罐区周围设置防火堤,堤内面积不超过120000平方米,单罐或罐组设置隔堤。防火堤高度1-2.2米,堤内应设置排水设施。2管道敷设与密闭系统设计输送甲、乙类液体的管道应采用无缝钢管或符合标准的焊接钢管,采用焊接连接。管道宜架空或地下敷设,沿地面敷设时应采取保护措施。穿越道路、铁路时应加套管,套管伸出路基两侧各2米。泵、压缩机等设备进出口应设置切断阀,泵出口设置止回阀和压力表。密闭系统应设置氮封、氮气保护,防止空气进入。3油气回收系统安全技术要求加油站、油库、储罐区应设置油气回收系统,包括卸油油气回收、加油油气回收、油气处理装置。油气回收管线应采用无缝钢管,坡向油气处理装置。回收系统应设置阻火器、压力真空阀、防静电接地。油气处理可采用吸附、吸收、膜分离等方法,尾气排放符合环保标准。定期检测系统密闭性和回收效率,气液比控制在1.0-1.2范围内。储存设施安全检查与维护储罐钢板测厚与变形控制使用超声波测厚仪对储罐进行定期检测,重点部位包括罐底板中幅、边缘板,罐壁下部,焊缝及其附近区域。测点间距不大于500mm,腐蚀严重部位加密。当壁厚减薄量超过设计厚度10%或达到最小允许厚度时应更换。罐体不均匀沉降量不超过直径的0.2%,局部凹陷深度不超过50mm。罐体倾斜度不超过高度的1/200。发现严重变形应立即停用,进行结构评估和加固修复。阻火器、呼吸阀等附件功能与维护阻火器应每半年拆检清洗一次,清除阻火芯上的积碳和杂质,检查阻火层完整性。呼吸阀每季度检查一次动作灵活性和密封性,定压呼吸阀正压开启压力为设计压力的1.1倍,真空开启压力为-0.5kPa。液压安全阀每月检查液位和密封情况,补充密封液。机械式呼吸阀弹簧不得锈蚀,阀盘与阀座密封面应平整无损伤。附件失效或损坏应及时更换。储罐防雷防静电设施检测储罐应设独立避雷针或采用罐体接闪,接地电阻不大于10欧姆。每年雷雨季节前检测接地电阻,不合格应立即整改。罐体金属件应与接地网可靠连接,跨接点不少于两处。浮顶罐浮盘与罐壁间应设置导电连接片,每500平方米罐底面积不少于两条。管道法兰间应设静电跨接,接头电阻不大于0.03欧姆。检测时应断开设备运行,使用专用接地电阻测试仪。第九章:化工事故预防与应急管理预先危险性分析(PHA)方法介绍PHA是在项目设计初期进行的定性风险评价方法,识别系统中的危险因素及其触发条件。分析步骤包括:划分分析单元,明确分析边界识别危险因素(物料、工艺、设备、环境等)分析事故触发条件和可能后果确定危险等级(Ⅰ级-安全的,Ⅱ级-临界的,Ⅲ级-危险的,Ⅳ级-灾难性的)提出预防和控制措施PHA结果为工程设计和运行管理提供依据,重点关注Ⅲ级和Ⅳ级危险源。HAZOP引导词及应用案例HAZOP通过引导词系统地识别工艺偏离及其后果。常用引导词包括:无、没有(NO):没有流量、没有搅拌多(MORE):流量过大、温度过高少(LESS):流量过小、压力过低反向(REVERSE):反向流动、倒流异常(OTHERTHAN):杂质、错误物料案例:分析反应釜温度偏高,原因可能包括冷却水中断、搅拌器故障、进料速度过快等,后果是反应失控、爆炸,措施包括设置温度高报警联锁、紧急冷却系统等。应急救援物资与现场布置1应急物资配备标准与存放要求根据企业规模和危险特性配备应急物资。基本配置包括:个人防护:空气呼吸器、防化服、防毒面具、安全帽、护目镜、防护手套救援器材:担架、救生绳、救生衣、切割工具、破拆工具检测仪器:可燃气体检测仪、有毒气体检测仪、氧气检测仪堵漏器材:堵漏胶、堵漏楔、管道卡具、粘合剂洗消设备:洗眼器、喷淋装置、中和剂、吸附材料应急物资应存放在专用库房或应急柜中,分类码放,标识清晰,便于快速取用。2现场应急指挥部与医疗急救点设置应急指挥部应设置在事故现场上风向安全区域,距事故中心不少于200米。配备通讯设备、计算机、打印机、厂区图纸、应急预案、联络名单等。设置指挥长、副指挥长、各专业组负责人席位。医疗急救点设置在进入事故区域的必经之路,配备担架、氧气、急救药品、救护车。大型企业应建立医务室,配备专职医护人员。与地方医院建立绿色通道,明确伤员转运流程。3应急演练与人员培训每年至少组织一次综合应急演练,每半年组织一次专项演练。演练类型包括桌面推演、实战演练、综合演练。演练应覆盖各类典型事故场景,检验预案可行性、人员响应能力、装备器材完好性。演练前编制演练方案和脚本,演练后进行总结评估,改进不足。定期对员工进行应急培训,内容包括:应急响应程序、个人防护、自救互救、疏散逃生等。关键岗位人员每年培训不少于8学时。第十章:典型化工安全考试真题解析(一)选择题典型考点讲解危险化学品分类与防护题目示例:下列物质中,属于剧毒化学品的是:A.甲醇B.氯气C.汽油D.乙醇答案:B解析:氯气属于剧毒化学品,吸入高浓度氯气可致死。甲醇有毒但不属于剧毒,汽油和乙醇主要危险是易燃。剧毒化学品判定标准:经口LD50≤5mg/kg,经皮LD50≤40mg/kg,吸入LC50≤0.5mg/L。防护要点:操作剧毒品必须佩戴全面罩防毒面具或空气呼吸器,穿戴防化服。现场配备泄漏应急处理设备和中和吸收材料。设备安全联锁与报警系统题目示例:压力容器安全阀整定压力一般为设计压力的:A.0.9倍B.1.0倍C.1.05倍D.1.1倍答案:C解析:安全阀整定压力应不超过容器设计压力,考虑密封性和安全裕度,通常取1.0-1.05倍设计压力。整定压力过高起不到保护作用,过低会频繁开启影响正常运行。联锁要点:关键工艺参数(温度、压力、液位、流量)超限时应联锁停车或切换到安全状态。联锁系统应独立于DCS,采用SIS(安全仪表系统)。典型考试题目案例分析案例一:氯气泄漏应急措施题目:发现氯气钢瓶泄漏,应采取哪些措施?标准答案:立即报警,启动应急预案疏散无关人员至上风向安全区域应急人员佩戴空气呼吸器和防化服进入现场关闭气瓶阀门,无法关闭时将钢瓶移至安全区域用碱液(如氢氧化钠溶液)喷洒吸收泄漏的氯气设置警戒线,禁止无关人员进入检测氯气浓度,确认安全后解除警报注意事项:氯气比空气重,沉积在低洼处。处理时从上风向接近,避免吸入。严禁用水直接冲洗,会加速氯气扩散。案例二:储罐安全阀与爆破片应用题目:说明安全阀与爆破片串联使用的原因和注意事项。标准答案:串联原因:爆破片安装在安全阀进口侧,起到隔离作用,防止腐蚀性、高黏度、易聚合介质与安全阀接触,避免安全阀失效。爆破片响应速度快,可瞬间泄压,适用于爆炸性反应。注意事项:爆破片标定爆破压力略高于安全阀整定压力(一般高5%-10%)爆破片与安全阀之间应设压力表和排放阀,监测爆破片是否破裂爆破片破裂后应及时更换,不得带裂纹运行爆破片夹持器应牢固,防止吹出案例三:动火作业安全管理题目:在储罐区进行焊接作业,需要哪些安全措施?标准答案:办理动火作业许可证,明确动火等级(一级/二级/三级)制定动火方案,进行风险评估清理动火点30米范围内易燃物,设置围挡隔离检测可燃气体浓度,确保<10%LEL,每2小时复测一次配备灭火器材(干粉灭火器、泡沫灭火器、灭火毯等)设置专人监火,持证焊工操作动火期间罐区停止收发油作业动火结束后检查现场,确认无残留火种第十一章:典型化工安全考试真题解析(二)防火防爆区域划分与设备保护重点考点:爆炸危险区域按照危险物质出现的频率和持续时间划分。0区(连续出现)选用ia级本质安全型设备;1区(正常运行时可能出现)选用隔爆型、增安型、本安型等;2区(异常情况下短时出现)可选用任意防爆型。易错点:混淆气体防爆与粉尘防爆区域划分标准。气体环境为0/1/2区,粉尘环境为20/21/22区。电气设备防爆标志如ExdIIBT4表示:隔爆型、IIB级(适用于乙烯等气体)、T4温度组别(最高表面温度135℃)。气柜安全运行与维护重点考点:湿式气柜密封油水分含量不超过3%,黏度过大影响气柜升降,过稀影响密封效果。气柜活塞运行速度不宜过快,防止密封圈磨损。气柜压力应保持稳定,压力波动范围不超过±10%。易错点:混淆湿式气柜与干式气柜的维护要点。湿式气柜重点是密封油管理,干式气柜重点是活塞密封和导轨润滑。气柜进出口管道应设置水封或阻火器,防止回火。消防设施布置与管理重点考点:室外消火栓间距≤120米,保护半径≤150米。高层建筑高位水箱最低水位高于最不利点消火栓10米。消防水池有效容积应满足火灾延续时间内消防用水量,补水时间≤48小时。易错点:消防水池容积计算时忽略补水量。当两路供水可持续补水时,消防水池容积可减去补水量。自动喷水灭火系统水压要求低于消火栓系统(7米vs10米)。典型考试题目案例分析案例一:爆炸危险区域电气设备选择题目:某甲类液体储罐呼吸阀周围属于何种爆炸危险区域?应选择何种防爆等级的电气设备?答案:储罐呼吸阀周围属于1区(正常运行时可能出现爆炸性混合物)。应选择隔爆型(Exd)、增安型(Exe)、本质安全型(Exi)或正压型(Exp)等适用于1区的电气设备。解析:呼吸阀在储罐进出料时开启,释放油气,属于间歇性释放源。呼吸阀口4.5米范围内为1区,4.5-7.5米为2区。照明灯具、检修电源插座等应选用相应防爆等级。案例二:气柜密封油检测题目:气柜密封油检测哪些指标?多久检测一次?答案:检测指标包括黏度、水分含量、闪点、机械杂质。每月取样检测一次,水分含量超过3%应脱水处理,黏度不合格应更换。密封油劣化会导致气柜密封不严,漏气增加,甚至卡住气柜。案例三:消防水池容量计算题目:某化工厂室外消防用水量40L/s,室内20L/s,火灾延续时间6h,补水量10L/s,求消防水池容积。答案:(40+20-10)×3.6×6=1080m³。解析:总用水量-补水量=净需求量。注意单位换算:L/s×3.6=m³/h。第十二章:化工安全评价综合复习核心考点记忆口诀总结安全责任制口诀:党政同责一岗双,齐抓共管失职追含义:党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责动火作业口诀:一天三天七天证,一小时断需重分含义:一级动火1天,二级3天,三级7天有效;中断1小时需重新分析爆炸区域口诀:连续长期是零区,正常可能一区域,异常短时二区分含义:0区连续出现,1区正常运行可能出现,2区异常短时出现气体报警口诀:可燃二五五零限,有毒MAC和一成含义:可燃气体25%LEL低限、50%LEL高限;有毒气体MAC和IDLH的10%高频易错题解析易错点1:混淆安全阀整定压力与爆破片标定压力,记住爆破片略高于安全阀5-10%易错点2:消火栓间距120米与保护半径150米,两个数字不要搞混易错点3:储罐测厚减薄10%或达到最小厚度,是"或"不是"且"易错点4:防火墙耐火极限3小时,甲乙类厂房4小时,不要记反易错点5:气柜密封油水分≤3%,不是30%章节知识点快速回顾管理制度与法律法规安全生产责任制、三级教育培训、安全生产许可、双重预防机制、法律法规体系过程安全技术PSM要素、危险工艺分类、HAZOP分析、工艺风险辨识、安全联锁系统设备安全管理压力容器附件、储罐完整性、气柜运维、管道敷设、设备检测标准防火防爆措施爆炸区域划分、电气设备选型、防火间距、防火分隔、泄压设施消防安全设施消火栓布置、消防水池、高位水箱、灭火器配置、应急物资检测报警系统气体探测器、报警设定值、安装要求、UPS配置、信号传输特殊作业管理动火作业、受限空间、盲板抽堵、高处作业、临时用电应急管理体系应急预案、应急演练、救援物资、指挥系统、风险评价方法典型案例视频与图示讲解储罐泄漏事故案例分析事故经过:某化工企业汽油储罐底部阀门法兰泄漏,作业人员违规动火导致火灾爆炸,造成3人死亡。原因分析:①未按规定办理动火许可证②动火前未进行气体浓度检测③现场无监护人员④应急处置不当,延误救援教训启示:严格执行动火作业管理制度,禁止违章作业。储罐区应配备可燃气体检测仪,实时监测浓度。加强员工安全教育,提高风险意识。动火作业火灾事故复盘事故经过:检修期间在反应釜上焊接作业,火花溅入釜内残留物料引发火灾,造成2人烧伤。原因分析:①反应釜未彻底清洗置换②动火许可证作业内容填写不详③焊接时未采取遮挡措施④应急器材配备不足预防措施:容器动火前必须彻底清洗、置换、检测合格。焊接时应采取隔离遮挡措施,防止火花飞溅。现场配备灭火毯、灭火器等应急器材。动火全过程监护,发现异常立即停止。气体泄漏报警系统演示系统组成:探测器+报警控制器+声光报警器+联锁控制+上位机显示工作原理:探测器检测环境中气体浓度,信号传输至控制器,浓度超过设定值时触发报警。可联锁启动排风系统、切断电源、关闭阀门等。维护要点:每月检测报警功能,按测试按钮确认声光报警正常。每季度用标准气体校准探测器,确保检测精度。探测器使用寿命2-3年,到期更换。互动问答与知识点巩固常见疑难问题解答Q1:安全阀和爆破片有什么区别,什么情况下串联使用?A:安全阀是可重复使用的自动泄压装置,爆破片是一次性的。串联使用时爆破片在前,保护安全阀免受腐蚀,同时利用爆破片快速响应特性。适用于易聚合、高黏度、腐蚀性介质。Q2:动火作业为什么中断1小时需要重新分析?A:因为停工期间可燃气体浓度可能发生变化,如设备泄漏、风向改变等。重新分析确保作业环境安全,防止气体积聚达到爆炸极限。Q3:如何判断一个区域属于0区、1区还是2区?A:关键看危险物质出现频率。0区:连续或长期存在,如储罐气相空间。1区:正常运行时可能出现,如泵密封、阀门处。2区:仅异常情况短时出现,如法兰连接处。现场操作注意事项巡检要点:观察设备运行状态,听声音、看温度、闻气味。检查压力表、温度计、液位计读数是否正常。查看泵、阀门、法兰有无泄漏。取样分析:佩戴防护用品,使用专用取样器。易燃易爆物料取样时禁止使用铁质工具,防止撞击火花。取样后及时密封,避免挥发或污染。应急处置:发现泄漏立即报警,切断物料来源,开启喷淋或围堤。切勿盲目靠近,佩戴空气呼吸器后进入。交接班:详细交代设备运行情况、异常现象、待处理问题。检查应急器材完好性,确认岗位无遗留隐患