单层工业厂房施工方案

某单层工业厂房构造吊装施工方案

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目录

★编制根据和原则

☆编制根据

☆编制原则

第一章工程概况..................

1.工程简介.......................................3

2.施工准备......................................4

3.金工车间重要预制构件一览表.....................5

第二章钢构件吊装工艺及机械的选择..................5

1•柱..............................................5

A.柱日勺吊装工艺................................5

B.柱日勺吊装参数................................6

3.屋架............................................9

A.屋架吊装工艺................................9

B.屋架吊装参数...............................10

4.屋面板.........................................11

A.屋面板日勺吊装工艺...........................11

B.屋面板日勺吊装参数...........................11

5.吊装构件起重机的二作参数........................11

第三章构造吊装措施的选择.......................11

第四章起重机开行路线及构件日勺平面布置.............12

1.吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置....12

2.吊装屋架时起重机日勺开行路线及构件日勺平面布置....12

第五章质量保证措施...............................13

第六章安全保证措施..............

1.吊装工程的安全技术要点.......................14

2.安全技术日勺一般规定...........................14

3.防止高空坠落.................................14

4.防止起重机倾翻...............................15

5.防吊装构造失稳...............................16

6.防止触电........................................16

第七章文明施工措施..............

★编制根据

☆编制根据

1.本工程招标文献、图纸、招标补遗书、招标答疑书。

2.现场考察所得资料

3.国家、部颁和北京市等有关行业颁发的设计规范、施工规蔻、验收原则及安全准

则。

4.我单位可投入本工程日勺资源和在类似工程施工中积累日勺施工、管理经

验。

☆编制原则

L根据工程实况，突出难点.，重点。

2.科学合理，统筹安排，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械

化施工为主，人工辅助的总体指导思想，投入足够日勺人员、精良日勺机械设备进场，提高

机械化程度，减少施工人员的劳动强度。

3.施工最大程度地减少对环境的影响。遵照国家、北京市有关环境保护的规

定，制定完善日勺环境保护等措施。

4.段立强有力的后勤保障系统，保证工程施工对人员、设备、物资等需要。

5.坚持高起点、高原则、高质量、高效率，严格规定，严格管理，争创一流的

指导方针，保证优质、安全、高效地完毕施工任务，创立优质精品工程。

6.科学合理的施工组织设计，遵照技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则,

认真阅读、研究招标文献，严格遵照招标文献中对质量、工期、安全、环境保护等规

定，结合工程实际编制。

第一章工程概况

一、工程简介

某厂金车间为两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m,柱距6m,共有14个车间。

该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。重要构件是：钢筋混凝土工字

型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

厂房平、剖面图如图所示。

图6Y4金工车间平、剖面图

(a)平面国：(b>1-1剖面困

二、施工准备

施工前必须切实做好各项准冬工作，准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构

件准备和机具准备等；施工现场已做好三通一平。

1、场地检查

场地检查包括例如起重机开行道路与否平整坚实，运送以便；构件堆放场地与否平

整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源与否接通等等，

2.基础准备

装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注

杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸精确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑

物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正日勺根据。如吊装时发生有不便

于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实

际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整措施是测出杯底原有标

高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱日勺实际长度，结合柱脚底面制的

误差状况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混

凝土（调整值不小于20mm）将杯底垫平至标志处。

3.构件准备

连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；构件准备

包括检查与清理、弹线与编号、运送与堆放、拼装与加固等。

4.人员和机具准备

吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工规定。有常用的起重机供选择。

三、金工车间重要预制构件一览表

轴线构件名称及理号数量构件重量（t）构件长度安装高度

（m）（m）

(A)①(15)(G)基础梁YJL401.45.97

(D)(G)连系梁YLL280.85.97+8.20

(A)柱A155.110.1

(D)(G)柱Z2306.413.1

(B)(C)柱Z344.612.6

(E)(F)柱乙45.815.6

低跨屋架YGJ-18154.4617.70+8.70

高跨屋架YGL-18154.4617.70+11.34

吊车梁DCL283.55.97+5.60

吊车梁DCL2285.025.97+7.80

屋面板YWB3361.355.97+14.34

第二章构造构件吊装工艺及机械的选择

一、起重机的选择重要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及既有设备

等确定，本工程构造采用履带式起重机，吊装重要构件工作参数为：

二、柱

A.吊装工艺

柱的安装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最终固定等工序。

（1）绑扎：一般13t如下的中小型柱绑扎一点，细长柱或重型柱应两点绑扎；常

用的索具有吊索、卡环、柱铜、横吊梁等。

①一点绑扎法：绑扎位置一般在牛腿下；工字形截面和双肢柱，绑扎点应选

在实心处，否则，应在绑扎位置用方木垫平。常用时绑扎法有：

A.斜吊绑扎法：这种措施是将柱置于平卧状态下，不需翻身即可直接绑扎起吊。柱

起吊后呈倾斜状态，吊索在柱的宽面上，起重钩可低于柱顶。当柱身长.平放时柱的

抗弯刚度能满足规定，或起重杆长度局限性时可采用此法进行绑扎。柱的绑扎工具可

用两端带环日勺绳索及卡环绑扎，也可用专用工具柱销绑扎。

B.直吊绑扎法：经验算当柱平放起吊的抗弯强度局限性时，需将柱翻身，然后起

吊。这种绑扎措施是用吊索绑穿柱身，从柱子宽面两侧分别扎住卡环，再与横吊梁相

连。它的长处是，柱翻身后刚度大，抗穹能力强，起吊后柱与基础杯底垂直，轻易对

位。由于吊钩需在柱顶之上，因此需要较大的起吊高度。

②两点绑扎法：当柱较长、一点绑扎抗弯刚度局限性时，可采用两点绑扎起吊。在确

定绑扎位置时，应使两根吊索的合力作用线高于柱子的重心处，即下吊点到柱重心的

距离不小于上吊点到柱重心的距离。这样，柱在起吊过程中，柱身可以自行转为直立

状态。此外，下吊点还应满足解除吊索的以便规定，所如下吊点位置必须不小于柱底

部插入杯口的深度。

(2)起吊：柱日勺起吊措施应根据柱的重量、长度、起重机日勺性能和现场状况而定。

(3)①旋转法：采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位

于起重机日勺同一工作幅度的圆瓠上。起吊时，起重臂边升钩边回转，柱顶随起重钩的

运动，也边升起边回转，而柱脚的位置在柱的旋转过程中是不移动的。当柱由水平转

为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础上方，将柱插入杯口。用旋转法吊装时，

柱在吊装过程中所受震动较小，生产率较高，但对起重机口勺机动性能规定较高。采用

自行式起重机吊装时，宜采用此法。柱的绑扎点、柱脚、柱基中心三者在同一工作幅

度圆弧上，称三点共瓠。当场地受限制时，也可采用两点共瓠，即绑扎点与杯基中心，

或柱脚中心与杯基中心共瓠。

②滑行法：采用滑行法吊装时，柱的绑扎点宜靠近基础。起吊时，起重臂不动，

仅起重钩上升，柱顶也随之上升，而柱脚则沿地面滑向基础，直至柱身转为直立状态,

起重钩将柱提离地面，对准基础中心，将柱脚插入杯口。用滑行法吊装时，柱在滑行

过程中受到振动，对构件不利，但滑行法对起重机械的机动性规定较低，只需要起重

钩上升一种动作。因此，当采用独立拔杆、人字拔杆吊装柱时，常采用此法。此外对

某些长而重日勺柱，为便于构件布置及吊升，也常采用此法。

③双机台吊：当柱重量较大，一台起重机吊不动时，可采用双机(或多机)台吊。这

是用小机械吊大柱的一种有效的措施。

(4)对位与临时固定：柱脚插入杯口后，并不立即降至杯底，而是停在离杯底

30~50mm处进行对位，对位的措施，使用八只木楔或刚楔从柱的四边放入杯口，并用

榛棍撬动柱脚，使柱日勺安装中心线对准杯基口上的安装中心线，并使柱基本保持垂

直。

（5）对位后将八只楔块略打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底，再检查一下安

装中心线对准日勺状况，若已符合规定，即将楔块打紧，将柱临时固定。

（6）当柱较高，杯口深度与柱长之比不不小于1/20时，或柱有较大的牛腿时，

除采用八只楔块临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚或用斜撑来加强临时固定。

校正：柱的校正包括三方面的内容：即平面位置、标高及垂直度。柱的标高校正在杯

基杯底抄平时已经完毕，而柱平面位置的校正则在柱对位时也已完毕。因此，在柱临

时固定后，仅需对柱进行垂直度的校正。对柱垂直偏差的检查措施，是用两架经纬仪

从柱相邻日勺两边（视线应基本与柱面垂直）去检查柱吊装准线曰勺垂直度，在没有经纬

仪的状况下，也可用垂球进行检查。如偏差超过规定值则应对柱的垂直度进行校正。

校正除常用的楔子配合钢纤校正法外，还可采用撑杆校正法和螺旋千斤顶校正法，

最终固定：柱校正后，应立即进行最终固定。最终固定的措施，是在柱脚与杯口的空

隙中灌注细石混凝土。所用混凝土的强度等级可比原构件的混凝土强度等级提高一级。

混凝土的灌注分两次进行。

第一次：灌注混凝土至楔块下端。

第二次：当第一次灌注日勺混凝土到达设计强度等级的25%时，即可拔除楔块，将杯口

灌满混凝土。

第一次灌注后，柱也许出现新日勺偏差，其原因也许是捣混凝土时碰动了楔块，或

木楔因受潮变形膨胀程度不一样引起日勺，故在第二次灌注前，必须对柱日勺垂直度进行

复查。

B.柱的吊装参数:

最长最重任勺柱子Z2,重6.4t,长13.10m

规定起重量Q=Q1+Q2=6.4+0.2=6.6t

规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.2+2=10.5m

现初选用W1T00型履带式起重机，起重机臂长23m,当Q=6.6t时对应的起重半径

R=14.5m,起重高度H=19mxe.5m,满足吊装柱子日勺规定。由此选用W1T00型履带式起

重机，起重机臂长23m,其中半径不不小于12m处吊柱子。

•—一、x逖r<-

A.梁的吊装工艺

(2)吊车梁日勺类型有T型、鱼腹型和组合型，长度一般为6~12m,重量约3~5t。

当杯口内二次浇筑的混凝土强度达规定强度的75%时，即可进行吊车梁的安装，其安

装内容包括绑扎、起吊、就位、校正和最终固定。与其他构件比较，梁日勺吊装较简朴。

(1)绑扎、起吊和就位：绑扎点可设在离两端约1/5梁跨处，绑扎两点对称位置,

两根起重索应等长，这样吊车梁起吊后能基本保持水平。对位时不适宜用撬杠在纵轴

方向撬动吊车梁，因柱在此方向刚度较差。一般吊车梁不需采用临时固定措施。但当

梁高宽比不小于4时，除用铁块垫平外，可用铁丝临时绑在柱上，以防倾倒。

校正和最终固定：吊车梁日勺校正工作可在屋盖构造吊装前进行，但最佳在屋盖吊装后

进行，并应考虑屋架、支撑等构件安装时也许引起的柱日勺变位，而使吊车梁移动。

吊车梁的吊装与否精确，应从其平面位置、垂直度和标高进行检查。吊车梁的标

高重要取决牛腿面日勺标高，这在杯底抄平时已进行调整，如仍有误差，可在安装轨道

时进行调整。吊车梁日勺垂直度一般可用靠尺、线锤进行测量，如偏差超过规定值，可

在支座处加铁片垫平。

吊车梁平面位置的校正，包括轴线和跨距两项，实际上就是对吊车梁吊装中心线

的校正。

吊车梁吊装中心线的校正，首先应根据车间的;定位轴线，定出吊车梁吊装中心线

在地面上日勺位置，并检查两列吊车梁的跨距与否与设计相符。另一方面，用经纬仪自

车间两端将地面上的吊车梁吊装中心线投影到两端的柱上，据此检查、校正两端吊车

梁的吊装偏差。然后再在已校正的两端吊车梁上架设经纬仪或拉通线，逐根校正中间

各根吊车梁日勺吊装中心线口勺偏差。

吊车梁吊装中心线日勺校正，也可在厂房构造吊装完毕后，将每一根柱子的吊装中

心线投影到吊车梁顶面处的柱身上，按设计规定的吊车梁吊装中心线的距离来逐根校

正。纠正吊车梁吊装中心线偏差日勺措施，可用撬杠来拨动吊车梁。

吊车梁校正后，应立即用电焊将其最终固定。

B.梁的吊装参数

采用两点绑扎吊装。

规定起重量Q=Q1+02=5.02+0.3=5.32t

规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=7.8+0.3+2.6+3=13.7m

现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m,查表得当起重量Q=5.32t时，

起重半径R=6.3m,其中高度H=19m>13.7m,故满足吊装屋架日勺规定。由此可按柱的选

择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23nl在起重半径16.3m范围内。

三、屋架吊装

A.屋架吊装工艺

1.单层工业厂房日勺钢筋混凝土构造屋架，一般是在现场平卧叠浇。屋架跨度大，

厚度较薄，平面外刚度差，因此吊装过程与其他构件不太同样。屋架吊装过程包括绑

扎，、扶直（翻身）、就位，吊升、对位、临时固定、校正和最终固定等。

(1)绑扎：屋架时绑扎点应选在上弦节点处或其附近，对称于屋架中心，各吊索

拉力的合减少屋架日勺起吊高度及所受横向压力，可采用横吊梁。屋架的绑扎措施如图，

此外为防止屋架在空力作用点高于屋架重心，绑扎时吊索与水平夹角不适宜不不小于

45°,以免屋架承受过大的横向压力。必要时，为中任意转动，屋架两端应加拉绳。

吊点数目、位置与屋架的跨度和形式有关。一般当屋架跨度不不小于18nl时，采

用两点绑扎：跨度不小于18m时，采用四点绑扎：跨度不小于30m时，应考虑采用横

吊梁以减少轴向压力；对刚度较差的组合屋架，因下弦不能承受压力，也宜采用横吊

梁四点绑扎。

(2)扶直与就位：屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后

才能吊放至指定地点就位。按起重机与屋架的相对位置不一样，扶直屋架有两种措施。

①正向扶直：扶直时起重机位于屋架下弦一边，将钓钩对准上弦中点，钩好吊索,

收紧吊钩，再略抬起吊臂，使上下梯屋架分开，接着升钩、起臂、市屋架如下弦为轴

慢慢转为直立状态。

②反向扶直：起重机位于屋架上弦一边，吊钩对准上弦中点，伴随升钩、降臂，

使屋架绕下弦转动而直Wc

一般工地大多采用正向扶直屋架，因升臂操作比降臂以便、安全。

屋架扶直后即进行排放。排放的位置与起重机的性能和安装措施有关，应尽量少

占场地，便于安装，且应考虑屋架的安装次序、两头朝向等问题。一般靠柱边斜放，或

以3~5根为一组平行于柱边排放，排放范围在布置预制构件平面图时应加以确定。如

排放位置与屋架预制位置在起重机开行路线同一侧时，称为同侧排放；而排放位置与

屋架预制位置分别在起重机两边时，称为异侧排放。

（3）吊升、对位、临时固定：屋架吊起后应基本保持水平。屋架在空中旋转，是

由吊装工人在地面上以拉绳控制的。第一棉屋架吊装就位，在支座处焊接后，应用四

根缆风绳从两边将屋架拉牢，加以临时固定，若有抗风柱，可与抗风柱连接固定。第

二福屋架吊装就位，在支座处焊接后，可用两根工具式支悸与第一幅屋架联络。待屋

架校正，最终固定，并安装了屋架间的连接支撑，构成一种稳定日勺空间体系，才能将

支撑取下。

假如屋架较重，一台起重机吊不动，可采用双机台吊，

（4）校正、最终固定：屋架校正包括检查和校正垂直偏差。规范规定：屋架上弦对通

过两端支座中心日勺垂直面偏差不得不小于h/250（h为屋架高度），检查时采用线锤或

经纬仪，用工具式支悻校正。

采用经纬仪检查时，将仪器安顿在被检查屋架的跨外，距柱横轴线为a（a=

处，然后观测屋架两端及中间三个卡尺上的标识与否在一种垂直面上。如偏差值超过

规定值，可通过工具式支撑纠正，在屋架端部支撑面垫入薄钢片。最终用电焊焊牢作

为最终固定。

B.屋架吊装参数

采用两点绑扎吊装。

规定起重量Q=Q1+Q2二4.46+0.3=4.76t

规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m

现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m,查表得当起重量Q=4.76t时,

起重半径R=14.5m,其中高度H=19m>17.24m,故满足吊装屋架的规定。由此可按柱的

选择方案选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23rr在起重半径14.5m范围内。

四、屋面板

A.屋面板口勺吊装工艺

屋面板一般预埋有吊环，用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装次序，应自

檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊，防止屋架受力不均。屋面板对位后，立即用电焊

固定。

B.屋面板吊装参数

规定起重量Q=Q1+02=1.35+0.2=1.55t

规定起重高度H=h1+h2+h3+h4=14.34+0.3+0.24+2.5=17.38m

吊装高跨跨中屋面板时，采用W1700型履带式起重机，最小起重臂长度时时起重

臂仰角。二55.7。

所需最小起重臂长度

Lin=h/sina+(f+g)/cosa=22.35m

选用100履带式起重机，起重臂长23m,仰角56。，吊装屋面板时的起重半径

R=F+Lcosa=14.16m

查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=23m,R=14.5m时，Q=2.2t>1.55t,H=17.5m

>17,38m,满足吊装高跨度跨中屋面板的规定。

五、吊装构件起重机的工作参数

构件名称柱屋架屋面板

吊装工作参数Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)Q(t)H(m)R(m)

所需最小数值6.610.54.7617.241.5517.3813.82

23nl起重臂工作参数6.6197.55.0199.02.317.514.5

第三章构造吊装措施的选择

柱和屋架采用现场预制，其他构件在工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。

由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件，可根据构件的重量的安装高度选择不一

样的起重机，同步，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，轻易操作，且吊装速度快,

符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装发吊装，

由于场地限制，柱和屋架不能同步预制。采用同步预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁,

最终是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕

第四章起重机开行路线及构件的平面布置

1.吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置

柱的预制位置即吊装前日勺就位位置，吊装A列柱Z1时，起重机日勺起重半径为8.7m,吊

装D,C柱列时，起重半径为7.5m。起重机跨边开行，采用一点绑扎旋转法吊装，柱的

平面布置和起重机开行路线详见下图。

2.吊装屋架/起董机由开有路或及细幅里面君置®⑪⑫⑬⑭⑮

吊装屋架及屋盖构造中其他构件时，起重机均采用跨中开行。屋架的平面布置分为

预制阶段平面布置和吊装阶段平面布置。

(1)预制阶段平面布置

屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3~4桶。布置方式有斜向、正反斜向和正反

纵向布置3中，本工程优先考虑斜向布置。见下图屋架现场预制阶段平面布置排放图。

图中虚线表达预应力屋架抽管及穿筋所需日勺长度，每登屋架向应留LOmH勺间距，一边支模和

浇筑混凝土。

(2)吊装阶段的平面布置

屋架吊装阶段日勺平面布置指将叠浇的屋架扶直后，排放到吊装前日勺预制位置。其布置

方式采用靠柱边斜向排放。详见屋架斜向布置图

第五章质量保证措施

1.动工前做好技术、质量交底，让施工人员心中有数，树立质量第一日勺观念。

2.根据施工技术规定，做好施工记录，贯彻谁施工谁负责的精神，凡上道工序不

合格，下道工序不予施工，各工序之间互检合格后方可进行下道工序施工。对重要工

序专职质检员检查承认后方可继续施工。做到层层把关，互相监督。

3、定期检测测量基线和水准点标高。施工基线的方向角误差不不小于12”。施工基

线的长度误差不不小于1/1000。基线设置时，转角用经纬仪施测，距离采用钢尺测距,

并由质检校可读核。坐标点采用牢固保证措施，严禁碰撞和扰动。

4.严格按国家有关规范执行。

第六章安全保证措施

1.吊装工程的安全技术要点

伴伴随工业化建筑和大跨建筑的发展，吊装工程越来越多，并且吊装的构件形

式、吊装所使用日勺机具及吊装的方式措施都趋向于多样化、复杂化。因此，吊装工程

的安全技术十分重要。现将不一样吊装工程的安全技术要点简介如下，供同仁参照。

2.安全技术的一般规定

（1）吊装前应编制施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和

保证安全的技术措施。

（2）参与吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安

全技术交底。

（3）吊装工作开始前，应对起重运送和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、

锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发既有损坏或松动现象，应立即调换

或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件

吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

3.防止高空坠落

（1）吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

（2）吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重

机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

（3）运送、吊装构件时，严禁在被运送、吊装日勺构件上站人指挥和放置材料、工

具。

（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全

防护栏杆或采用其他安全措施。

（5）登高用梯子、临时操作台应绑扎牢固；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操

作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

（6）高空往地面运送物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬

挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传

递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

（7）构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，防止振

动或摆动。

（8）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构

件脱落。

（9）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢

固和稳定状况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

（10）风雪天、霜雾天和雨天吊装应采用必要的防滑措施，夜间作业应有充足照

明。

4.防止起重机倾翻

（1）起重机行驶日勺道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不容许起重机两条覆带或支腿停留部位一

高一低或土质一硬一软。

（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超过起重机回转半径斜向拖拉，以免超

负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

（4）起重机操作时，臂杆提高、下降、回转要平稳，不得在空中摇摆，同步要尽

量防止紧急制动或冲击振动等现象发生。未采用可靠的技术措施和未经有关技术部门

同意，起重机严禁超负荷吊袤，以防止加速机械零件的磨损和导致起重机倾翻。

（5）起重机应尽量防止满负荷行驶；在满负荷或靠近满负荷时，严禁同步进行提

高与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因

引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

（6）当两台吊装机械同步作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安

全距离，防止发生碰撞事故。

（7）双机抬吊构件时，要根据起重机日勺起重能力进行合理日勺负荷分派（吊重质量

不得超过两台起重机所容许起重量总和的75%,每一台起重机日勺负荷量不适宜超过其

安全负荷量的80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同步升降和移动，并使

两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机日勺驾驶人员要互相亲

密配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

（8）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及时地点,

并能清晰地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的多种

信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、精确。

(9)在风力等于或不小于六级时，严禁在露天进行起重机移动和吊装作业。

(10)起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得

悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和导致吊车失稳，

5.防吊装构造失稳

(1)构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采用可靠的技术措施,

不得随意变化或颠倒工艺程序安装构造构件。

(2)构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最终固定后方可拆

除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最终固定构成一稳定单元体系

前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

(3)构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。

6.防止触电

(1)吊装现场应有专人负贲安装、维护和管埋用电线路和设备。

(2)构件运送、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点

与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

(3)使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，多

种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应不小于4Q,并定期进行地极电

阻摇测试验.

第七章文明施工措施

1.施工开始前，根据现场状况，与甲方协商，根据当地有详细状况协商处理食宿

问题，并制定切实可行的文明施工条例。创立原则化施工工地。

2、施工用电及供电线路是施工的重要构成部分，应根据施工设施布置状况，保证

一次定位，根据需要采用隔离保护措施。

3.施工现场应挂牌展示下列内容：

(1)各职务岗位责任；

(2)安全生产规章；

(3)防火安全责任.

(4)作为文明施工的平常内容，施工班组每日收工前必须清理本班组施工区域，

以保证施工现场清洁。

(5)雨季施工及防风措施

①合理调整原材料的运送速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材

料在现场的堆放余量。

②每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。

③每日动工、收工前检查临时支撑与否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采用

措施加固。

④大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采用措施，屋面上未固定材料

应在预感变天时予以固定。

⑤一旦遇大雨应立即切断所有且动工具的电源，雷电天气严禁吊装及高空作业，雨天过

后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，保证安全。

附件：

第一节索具设备

★吊装用素具设备包括：绳索、吊具、滑车、倒链、绞磨、卷扬机、千斤顶及地锚等。

这些设备，有的可作为完整起重机械的构成部分，有的可构成简力的起重系统，有的自身就可单

独作为起重机具使用。

一、钢丝绳

★钢丝绳是吊装中的重要绳索，系由高强碳素钢丝先捻成股，再由股捻制成的绳。吊

装中常用钢丝绳的型号为三种。每绳含6股，每股含19、37和61根钢丝。相似直径的钢丝绳，每

股中的钢丝数越多，钢丝越细，则钢丝绳的柔性越好，但耐磨性较差。

★钢丝绳按捻制的措施不一样又可分为交互捻、同向捻及混合捻三种类型。同向捻钢丝

境表面较平整，也较柔软，抗弯曲疲劳性能很好，较耐用，但易卷曲、扭结、压扁，吊重物时易

旋转，绳股断头时钢丝易散开。吊装作业中应防止使用同向捻钢丝绳，多采用交互捻钢丝绳。后

者虽然较硬，耐用程度稍差，但没有同向捻绳的缺陷，运用构件平稳起吊和安装，且该类绳强度

较高，使用以便。

★钢丝绳使用一段时间后，常有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝等现象，应视其损坏程

度减少容许拉力使用或报废，其合用程度判断及报废原则均有详细规定，可参阅有关资料。

二、吊具

★吊装作业中常用的吊具有吊钩、绳卡、卡环、吊索、横吊梁等。

三、滑车、滑车组与倒链

（一）滑车

滑车是起重机和其他起意设备的重要构成部件。

★滑车B勺分类：（1）按滑轮个数分有单门、双门以至八门；

按轴承分有滑动轴承和谖动轴承；

按使用方式分有动滑车和定滑车。

★动滑车一一重要用于变化钢丝能受力方向。

★定滑车一一按所起和作用不一样又可分为一般定消车、导向定潸车和平衡潸车。

（二）滑车组

★滑车组一一是由一定门数日勺定滑车、动滑车和绕过它们和钢丝绳构成。

★滑车上钢丝绳的引出端称为“跑头”，固定在夹板上的一端称为“死头”；跑头既可自

定滑车引出，也可自动滑车引出；死头可以固定在定滑车上，也可固定在动滑车上。

★滑车一卜支持动滑车的工作绳数称为''走数”，根据绳索绕过定滑轮、动滑轮B勺个数和工

作绳根数命名，称为“走”，如"六六走十三”，表达绳索绕过6个定滑轮、6个动滑轮、工

作绳为13根的滑车组。

（三）环链式手拉滑车

四、千斤顶

千斤顶一一是独立日勺简易起重工具，可用于将构件或重物顶升或降落不大高度；校正构件

为安