闸墩施工实施细则

闸墩施工实施细则一、总则（一）适用范围本实施细则适用于现浇钢筋混凝土闸墩施工的全流程作业，涵盖施工准备、基础处理、钢筋加工安装、模板制作安装、混凝土浇筑、养护拆模及季节性施工等关键环节，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号、住房和城乡建设部令2018年第37号）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1、GB/T1499.2）《水利泵闸施工及验收规范》（GB/T51033-2014）《水闸施工规范》（SL27-2014）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014、DL/T5144-2015）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准--混凝土工程》（SL632-2012）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）本工程施工设计图纸及专项施工方案二、施工准备（一）内业准备组织技术人员熟悉设计图纸，复核闸墩尺寸、钢筋布置、止水位置、预埋件参数等核心内容，形成图纸会审纪要，澄清技术疑问。完成原材料检验及混凝土配合比试验，确定水泥、骨料、外加剂、掺合料的最优配比，配合比经监理审批后执行。编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置、质量控制标准及安全保障措施，按程序报批后，对施工人员进行分级技术、安全交底，确保作业人员掌握操作要点。制定施工安全保证措施及应急预案，明确高空作业、吊装作业、临时用电等风险点的防控措施，组织相关人员进行应急演练。（二）外业准备闸墩底板施工完成并验收合格，清理底板表面杂物、积水，按要求处理施工缝（凿毛或高压冲毛），确保基层与闸墩混凝土粘结牢固。修建施工便道，确保材料运输及机械设备通行顺畅；布设满足施工要求的供水、供电、通讯设施，临时用电采用“三级配电、二级保护”模式。测量队依据设计图纸及控制网点，用全站仪进行闸墩边线、中线及高程放样，用红漆或水泥钉标记控制点，放样成果经复核确认后，书面交底给施工班组。搭建钢筋加工场、模板加工场及混凝土搅拌区，划分原材料堆放区，对水泥、钢筋、骨料等材料进行分类堆放，做好防潮、防晒、防污染措施。三、资源配置（一）人员配置序号工种数量（人）备注1作业队长1负责施工现场统筹协调、进度及质量管控2钢筋工8负责钢筋加工、绑扎及安装3木工10负责模板制作、安装与拆除4混凝土工5负责混凝土浇筑、振捣及表面修整5架子工8负责脚手架搭设、加固及拆除6电焊工3负责钢筋焊接、止水片焊接及预埋件焊接7吊装工2负责构件吊装作业8起重工指挥2负责现场起重作业指挥，持有效指挥证9电工2负责临时用电布设、维护及安全检查10普工5负责材料搬运、现场清理等辅助作业11质量员1负责施工全过程质量检查与验收12安全员1负责现场安全监督、隐患排查及整改跟踪（二）材料配置序号材料名称规格要求备注1水泥散装，强度等级符合设计要求优先选用，入罐温度≤65℃，储存期散装≤6个月、袋装≤3个月2粗骨料质地坚硬、级配良好最大粒径≤钢筋净距2/3、构件断面最小边长1/4、素混凝土板厚1/23细骨料天然砂细度模数2.2-3.0，人工砂2.4-2.8清洁无杂质，不得使用未经认证的山砂、粗砂、特细砂4钢筋符合GB/T1499.1、GB/T1499.2标准按设计型号采购，分批验收并抽检5掺合料粉煤灰（Ⅰ级或Ⅱ级）、矿渣粉等经试验确定掺量，防水防潮储存6外加剂引气剂、缓凝剂等按设计及环境要求选用，配成水溶液使用7止水带橡胶/PVC止水带厚度6-12mm；铜片止水带厚度0.8-1.2mm橡胶/PVC止水带嵌入混凝土宽度120-260mm，铜片止水带抗拉强度≥205MPa8垫块强度不低于同部位混凝土设计强度用于控制钢筋保护层厚度，带预埋钢丝9修补砂浆微膨胀型用于螺栓孔封堵，配合比经试验确定10土工膜10×10cm防渗型用于螺栓孔修补后背水侧防渗（三）设备机具配置序号设备名称规格型号数量备注1强制式搅拌机/1台混凝土集中拌制2起重设备（门机/塔机/履带吊/汽车吊）/2台根据现场情况选择，用于混凝土吊运、模板吊装3混凝土罐车9-12m³5辆混凝土水平运输4混凝土泵车60m1台混凝土浇筑入仓，辅助起重设备作业5钢筋加工设备包含切割机、调直机、弯曲机、套丝机1套钢筋集中加工6焊机/3台钢筋、止水片及预埋件焊接7模板加工设备/1套模板制作、修整8机械凿毛设备/1套施工缝凿毛处理9插入式振捣棒/若干混凝土振捣，含不同规格型号10全站仪/1台测量放样、位置及尺寸复核11水准仪/1台高程控制及检测12钢尺、卡尺50m/5m、0-300mm若干尺寸测量及检查13高压冲毛机/1台施工缝冲毛处理14洒水设备/若干混凝土养护四、施工工艺（一）总体工艺流程施工准备→基础面清理→测量放样→钢筋绑扎及预埋件安装→止水安装→模板安装→清仓验收→混凝土浇筑→养护→拆模→螺栓孔修补→成品验收（二）基础面清理基岩面清理：人工剔除松动岩石，用高压风吹扫细小碎渣，再用高压水冲洗泥土，最后清扫干净积水，确保基面洁净、干燥，增强与混凝土的粘结效果。施工缝处理：采用凿毛或高压冲毛机冲毛，清除表层水泥浆薄膜和松散软弱层，用高压水冲洗干净，排除积水；门槽二期混凝土结合面需全部凿毛，清理键槽内杂物及油污。（三）测量放样控制点布设：施工期间定期对控制网点进行复测、联测，及时矫正偏差，确保控制点精度。施工放样：以控制网点为基点，用全站仪放样闸墩边线、中线及高程控制点，用红漆点或水泥钉标记；施工过程中实时监测模板位置及尺寸，混凝土浇筑前再次纠偏，确保结构尺寸偏差符合规范要求。（四）钢筋加工与安装1.钢筋加工钢筋在加工场内集中下料加工，按设计图纸控制形状、尺寸，弯钩角度及平直段长度符合规范，不得随意更改设计尺寸，闭合箍筋不得断开。有锈蚀的钢筋加工前进行除锈处理，盘圆钢筋调直后使用；成品钢筋按工程部位、名称、编号挂牌存放，不同牌号、规格的钢筋分开堆放，避免混料。钢筋连接：直径≤25mm的钢筋可采用绑扎连接，直径＞25mm的优先采用机械连接或焊接；焊接接头需持证上岗，搭接双面焊长度≥20mm，机械连接丝头保护良好，外露丝扣≤1扣。2.钢筋安装钢筋绑扎前，在基础面或模板上放样划出钢筋中心线位置；锚筋安装前验收孔位、孔向、孔深、孔径，清洗钻孔并排干积水。按设计要求安装钢筋，控制好安装位置、间距及保护层厚度；现场焊接或绑扎的钢筋网，钢筋交叉点按设计规定连接，设计无要求时，直径≤25mm的钢筋除楼板和墙外围两行逐点扎牢外，其余按50%交叉点绑扎。钢筋保护层控制：在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块互相错开、分散布置，数量满足设计要求；多排钢筋之间用短钢筋支撑，保证位置准确。钢筋安装完毕后，按设计及规范要求检查验收，长期暴露的钢筋在混凝土浇筑前重新检查；钢筋锈蚀导致截面面积缩小2%以上时，需采取措施或更换。混凝土浇筑过程中，专人检查钢筋架立位置，发现移位及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。（五）止水及预埋件安装1.止水安装止水片进场时需提供性能检测报告和出厂合格证，使用前按GB/T2059、GB18173.2规定抽样检测；金属止水片清除表面浮皮、锈污、油漆、油渍，有砂眼、钉孔的予以焊补；非金属止水片不得有气孔、变形、裂纹和撕裂。止水片连接：金属止水片采用搭接双面焊，搭接长度≥20mm，不得采用手工电弧焊；橡胶止水片采用硫化热粘接，塑料止水带采用搭接双面焊接，搭接长度≥10cm；金属与非金属止水片接头采用螺栓栓接法，搭接长度≥35cm。止水安装时与混凝土接缝面垂直，中心线与接缝中心线偏差≤±5mm；金属止水片“鼻子”空腔内填满塑性材料，支撑牢固，不得穿孔拉挂固定，防止浇筑过程中移位或扭曲；水平止水片上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。2.预埋件安装各类预埋铁件按图纸加工，分类堆放；埋设前清除表面锈皮、油漆、油污，确保洁净。预埋铁件安装牢固可靠，精度满足设计要求；预埋螺栓或高精度铁件可采用样板固定或预留二期混凝土埋设；混凝土浇筑过程中，防止预埋件移位或松动，周围混凝土振捣密实。预埋铁件需待混凝土达到设计强度并经安全验收合格后，方可启用；验收合格后设专人看守，若被撞击或损坏，需重新校正检测。（六）模板制作与安装1.模板制作闸墩圆头、牛腿部分采用定型钢模或木模板，平面部分优先选用悬臂树脂胶合大模板，也可采用钢模辅以木模；门槽采用预埋木盒；闸墩头部采用特制圆型木模板。模板制作满足设计刚度、强度要求，考虑混凝土坍落度、铺料厚度、浇筑速度、气温及振捣等因素产生的荷载；为便于模板固定和拉条调节，在大模板上下分别设置操作平台，铺设竹夹板或方木，配备防护栏杆。2.模板安装立模前清理模板下口，使模板贴紧混凝土面；模板外侧设地锚支撑桩，预埋下一仓模板使用的定位锥，振捣模板边混凝土时避免碰撞定位锥。模板之间接缝平整严密，分层施工时逐层校正下层偏差，避免模板下端产生错台；模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备，脚手架、人行道不得支承在模板及支架上，确需支承时需考虑其荷载。模板固定：采用“内对拉+外钢管对撑”形式，内用Φ10-12mm对拉止水螺栓固定，外侧用螺栓加垫片加固，拉条间距≤1.0m，梅花形布置；外用脚手架钢管或型钢对撑，两侧用两条钢丝绳揽风加固。闸墩牛腿支撑：通过预埋钢板或槽钢搭设支撑平台，闸墩不高时也可从底部搭设蛇形支架。混凝土浇筑过程中，设专人检查、调整模板形状及位置，若出现变形走样，立即采取矫正措施，否则停止浇筑。（七）混凝土施工1.分层分块满足温度控制前提下，采用全仓浇筑方式；牛腿、廊道等特殊部位尽量减少分缝数量，避免设置纵向缝隙。分缝位置与建筑物结构布局相结合，确保施工缝与结构缝协调，分块尺寸与施工设备生产能力、作业范围匹配，力求分块均衡。2.混凝土浇筑混凝土运输：水平运输采用混凝土罐车，垂直运输优先选用门机、塔机等起重机械吊运混凝土罐入仓；结构复杂、空间有限部位或机械覆盖不到的区域，可采用泵送、溜槽、溜管或负压溜槽运输。浇筑准备：浇筑第一坯混凝土前，铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，或同等强度的小级配混凝土、富砂浆混凝土，增强结合面粘结。浇筑操作：混凝土分层分段浇筑，每层浇筑高度为振捣棒作用长度的1.25倍，最大不超过500mm；浇筑顺序按模板设计荷载控制，避免单侧荷载过大导致模板变形。混凝土振捣：使用插入式振捣棒，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏；移动间距≤振捣棒作用半径的1.5倍（300-400mm），振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm左右，加强上下层结合；振捣至混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，避免漏振、过振。（八）养护与拆模1.养护混凝土初凝后采用洒水或流水方式养护，保持表面持续湿润；养护时间不宜少于28d，重要部位、利用后期强度的混凝土及有特殊要求的部位延长养护时间。冬期施工时，浇筑好的混凝土立即用塑料薄膜覆盖保温，再铺一层棉毡；拆模后及时用塑料薄膜和棉毡包裹，混凝土强度未达到10MPa前不得停止保温。2.拆模拆模顺序：用塔机或履带吊吊紧模板，人工松开固定螺栓后吊离混凝土面；按“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”的原则，从上而下拆除。拆模时机：不承重侧面模板在混凝土强度达2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模受损时拆除；承重模板拆除需满足设计及规范要求，经监理验收合格后执行。（九）螺栓孔修补拆除锥形螺母后，清除孔洞表面浮浆、杂物，确保孔洞洁净。按试验室提供的配合比拌制微膨胀砂浆，安排专人负责操作。拉杆孔分两次封堵：第一次封堵至距混凝土表面约10mm处，洒水养护3-5d后，用修补砂浆将孔洞修补至与混凝土面齐平。修补完成后，背水侧墙面先涂一层沥青，再贴上10×10cm防渗土工膜，增强防渗性能。（十）季节性施工措施1.冬期施工日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。提前准备加热、保温、防冻材料（包括早强剂、防冻剂），做好防火措施。混凝土浇筑后立即用塑料薄膜+棉毡覆盖保温，延缓侧模拆除时间，拆除后及时包裹保温；混凝土强度未达到10MPa前，不得停止保温措施。2.雨期施工及时关注天气预报，合理安排施工计划，避开大雨、暴雨天气浇筑混凝土。小雨天气浇筑混凝土时，适当减少拌和用水量和出机口坍落度，必要时减小水胶比。浇筑过程中遇中雨、大雨或暴雨，立即停止进料，已入仓的混凝土在防雨设施保护下振捣密实并遮盖；雨后及时排除仓内积水，受雨水冲刷的部位及时处理。3.高温施工严格控制混凝土温度，出机口温度≤30℃，入仓温度≤35℃。采取遮阳防晒措施对砂、石集料降温，或喷水降温；拌和水采用冷却装置降温，水管及水箱设置遮阳或隔热设施；搅拌站料斗、皮带运输机及搅拌筒采取遮阳措施。缩短混凝土运输时间，运输过程中慢速、不间断搅拌，不得加水；混凝土拌制宜掺用缓凝剂或缓凝减水剂。五、质量控制（一）质量控制标准模板工程：主控项目：稳定性、刚度和强度满足施工荷载要求；承重模板底面高程允许偏差0+5mm；结构断面尺寸允许偏差±10mm，轴线位置允许偏差±5mm，垂直度允许偏差±10mm；结构物边线与设计边线偏差：外露表面内模板-100mm、外模板0~+10mm，隐蔽内面±15mm。一般项目：相邻两板面错台外露表面钢模≤2mm、木模≤3mm，隐蔽内面≤5mm；局部平整度外露表面钢模≤3mm、木模≤5mm，隐蔽内面≤10mm；板面缝隙外露表面钢模≤1mm、木模≤2mm，隐蔽内面≤2mm；结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm。钢筋工程：主控项目：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计及规范要求；钢筋接头力学性能达标；焊接接头无裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺无明显缺陷；钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。一般项目：钢筋长度方向局部偏差±1/2净保护层厚；同一排受力钢筋间距偏差：排架、柱、梁±0.5d，板、墙±0.1倍间距；双排钢筋排距偏差±0.1倍排距；箍筋间距偏差±0.1倍箍筋间距；保护层厚度局部偏差±1/4净保护层厚。混凝土工程：混凝土强度符合设计要求，外观无严重缺陷，蜂窝、麻面累计面积≤0.5%；结构尺寸偏差符合规范要求；施工缝结合紧密，无渗漏；螺栓孔修补平整、防渗达标。（二）质量保障措施建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任，落实首件工程认可制，强化管理人员业务水平和工人操作技能培训。严格执行原材料检验制度，进场材料必须有质量证明文件，按规定频次抽样检测，不合格材料严禁入场使用；周转材料（模板、脚手架等）使用前检查规格、外观质量，满足要求后方可使用。严格按施工工艺及操作规程施工，执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格并经监理确认后，方可进入下道工序。建立健全工程质量奖罚制度、月度质量大检查制度，工程资料专人管理，确保资料完整性、可追溯性。针对钢筋保护层合格率偏低、闸墩底部“烂根”、蜂窝麻面、错台、拼缝漏浆等质量通病，落实专项预防措施，加强过程管控。（三）质量通病防范措施项次质量通病预防措施1钢筋保护层厚度合格率偏低浇筑前检查垫块数量及固定情况；钢筋安装后严禁人员直接踩踏，浇筑时均匀布料，避免集中倾倒砸压钢筋；派专人巡视，防止钢筋移位2闸墩底部“烂根”保证钢筋保护层厚度；混凝土振捣充分，避免漏振、过振；振捣时严禁碰撞钢筋；严格验收钢筋及模板工程，控制模板与底板顶面间隙及底板顶部标高3蜂窝、麻面、气泡控制混凝土生产质量，掌握运输、浇筑过程中温度、时间对坍落度的影响；加强布料及振捣工作，确保振捣密实；模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀；控制拆模时间4错台加强模板拼缝质量检查，确保接缝平整严密；分层施工时逐层校正模板偏差5拼缝漏浆检查模板是否变形，接缝处用双面胶粘合；模板安装时确保拼缝严密，必要时进行密封处理6混凝土色差确保模板打磨、除锈、刷油工序到位；保持混凝土原材料及配合比稳定六、施工要点高空作业必须搭设稳固的操作平台，配备防护栏杆，作业人员系挂安全带，严禁违规操作；吊装作业严格执行“十不吊”原则，吊具、吊绳定期检查更换。临时用电严格按方案布设，配电箱接地可靠，漏电保护器动作灵敏，电缆线架空或埋地敷设，避免碾压破损；夜间施工保证充足照明，照明灯具采用防水、防砸型。模板安装后必须检查支撑牢固性及拼缝严密性，混凝土浇筑速度不得超过模板设计设定速率，防止爆模；浇筑过程中专人监护模板，发现变形及时处理。钢筋连接、止水片焊接必须由持证人员操作，焊接质量经检查合格后方可进行下道工序；预埋件安装牢固，浇筑过程中避免碰撞移位。混凝土养护是关键环节，必须保证养护时间及养护效果，高温、低温、雨期施工需采取针对性养护措施，防止混凝土开裂。螺栓孔修补需严格按分两次封堵的工艺执行，确保修补后无裂缝，背水侧做好防渗处理，避免渗漏。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注图纸会审会审纪要完整，技术疑问已澄清查阅纪要、询问技术人员技术负责人原材料检验质量证明文件齐全，抽样检测合格查阅检验报告、现场检查质量员配合比审批配合比经试验确定并报监理审批查阅配合比报告试验员测量放样控制点复核合格，放样偏差符合要求全站仪复核、尺量测量员设备调试施工机械、加工设备性能完好，运行正常现场试运转、检查台账机械管理员（二）钢筋工程质量检查表检查项目标