公路养护工程施工组织设计实例

公路养护工程施工组织设计实例一、工程概况某省道S123线K10-K30段全长20公里，路面类型为沥青混凝土路面，设计车速80km/h。该路段运营超8年，经检测存在路面裂缝、坑槽、车辙等病害，局部路段基层强度不足。本次养护工程内容包括：路面病害处治（裂缝灌缝、坑槽修补、铣刨重铺）、基层补强、沥青面层重铺、交安设施修复（标志标线更新、护栏修复）。项目区域属亚热带季风气候，雨季集中在5-9月，地质以粉质黏土为主，地下水位较低。二、施工部署（一）项目管理机构成立项目经理部，设项目经理（持市政一级建造师证）、技术负责人（高级工程师），下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室，职责分工明确：工程部：负责施工技术与进度管控；质安部：全过程质量安全监督；物资部：保障材料、设备供应；综合办：协调后勤与外部关系（如交通管制、环保报备）。（二）施工分区与顺序根据路段特点，将工程划分为A（K10-K18）、B（K18-K30）两个施工段，采用“分段流水、交叉作业”方式。施工顺序为：`病害调查与处治准备`→`路面病害处治`（先裂缝灌缝、坑槽修补，后铣刨重铺路段的基层补强）→`沥青面层施工`（下面层→中面层→上面层）→`交安设施修复`→`交工验收`。三、施工进度计划总工期120天（含准备期10天），进度计划如下：阶段时间范围（天）核心工作内容-------------------------------------------------------------------------------------------------------------准备阶段1-10施工方案审批、材料进场检验、机械设备调试、交通管制方案报备病害处治阶段11-40A段：裂缝灌缝（约5000米）、坑槽修补（约2000㎡）；B段：基层铣刨（深度15cm）+水泥稳定碎石补强（厚度20cm）沥青面层施工41-90A段：下面层（AC-25，6cm）→中面层（AC-20，5cm）→上面层（SMA-13，4cm）；B段滞后10天启动面层施工交安与收尾91-120标志标线更新（热熔标线2000㎡、标志标牌15块）、护栏修复（1000米），现场清理、竣工验收进度控制采用“周计划、月总结”，遇雨季（5-9月）提前调整：增加防雨棚、延长作业时间（早6点-晚8点），确保面层施工（关键线路）工期。四、资源配置计划（一）人员配置管理人员：项目经理、技术负责人、施工员（3名）、质检员（2名）、安全员（2名）、试验员（2名），共11人；施工人员：铣刨班组（10人）、摊铺班组（15人）、交安班组（8人）、辅助班组（12人），共45人（压路机、摊铺机操作工持特种作业证）。（二）机械设备配置路面机械：铣刨机（1台，铣刨宽度2m）、摊铺机（2台，摊铺宽度4.5m）、双钢轮压路机（2台，13t）、胶轮压路机（1台，30t）、沥青拌合站（租赁，产能200t/h）；运输设备：自卸车（15辆，15t）、洒水车（1辆）、交通指挥车（2辆）；试验检测设备：马歇尔稳定度仪、压实度检测仪（灌砂法+核子仪）、平整度仪（3m直尺+连续式）。（三）材料计划沥青混合料：下面层AC-25约1.2万m³，中面层AC-20约1.0万m³，上面层SMA-13约0.8万m³（本地拌合站供应，进场前检测沥青针入度、石料压碎值）；基层材料：水泥稳定碎石（水泥掺量5%）约0.6万m³（水泥采用P.O42.5，碎石粒径0-31.5mm）；交安材料：热熔涂料（20t）、标志铝板（50㎡）、护栏立柱（100根）（进场时核查出厂合格证与检测报告）。五、主要施工方案（一）路面病害处治1.裂缝灌缝：采用开槽灌缝工艺，开槽宽度1-1.5cm、深度2-3cm，清除缝内杂物后，加热灌缝胶至180-200℃灌入，表面略高于路面，冷却后铲平。2.坑槽修补：圆形/方形切割坑槽（边长≥30cm），深度至基层；清除松散材料，喷洒乳化沥青粘层油，采用AC-13C混合料修补，压实度≥96%，平整度≤3mm/3m。3.基层补强：铣刨原基层（深度15cm），清理后摊铺水泥稳定碎石基层，压实度≥97%，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa，养生期7天（覆盖土工布+洒水）。（二）沥青面层施工1.混合料拌合：严格控制油石比（SMA-13为6.0%±0.3%）、拌合温度（沥青160-170℃，石料180-200℃，出料170-185℃），每锅拌合≥45s，每日检测马歇尔指标。2.运输与摊铺：自卸车覆盖棉被保温，到场温度≥165℃；摊铺机采用非接触式平衡梁控制厚度，摊铺速度2-3m/min，熨平板预热至100℃以上，摊铺温度≥160℃。3.碾压：初压（双钢轮，1.5-2km/h，150-160℃，1遍）→复压（双钢轮+胶轮，2-4km/h，130-150℃，双钢轮2遍+胶轮3遍）→终压（双钢轮，2-3km/h，≥100℃，1遍），压实度≥98%，平整度≤1.5mm/3m。（三）交安设施修复1.标志标线：标线采用热熔法，底油干燥后施划，厚度1.8-2.5mm，反光玻璃珠含量20%；标志标牌采用铝板+反光膜，立柱热镀锌，基础混凝土浇筑（C25），养生期7天。2.护栏修复：旧护栏除锈后刷防腐漆（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆），损坏立柱更换，螺栓紧固力矩≥40N·m，线形顺直度≤5mm/m。六、质量、安全与环保措施（一）质量控制原材料：每批材料进场后，试验员检测沥青延度、石料级配，不合格材料退场；过程控制：面层施工时，质检员每200m检测压实度（灌砂法）、平整度（3m直尺），每日检测沥青混合料马歇尔稳定度；基层施工时，检测7天无侧限抗压强度（每2000㎡1组试件）；验收标准：路面平整度≤1.5mm/3m，压实度≥98%，厚度偏差-5~+10mm；交安设施反光率≥85%。（二）安全管理交通管制：沿施工路段设置“前方施工”“限速30”等标志，每500m设警示灯（夜间开启）；施工区域采用水马+防撞桶隔离，安排2名安全员指挥交通；机械安全：压路机、摊铺机作业时设专人指挥，严禁非操作人员上机；机械停放于坚实地面，手刹+楔木固定；高空作业：标志安装时，作业人员系安全带，搭设操作平台，风速≥6级时停止作业。（三）环保措施扬尘控制：铣刨作业时洒水车同步洒水降尘；粉状材料（水泥、粉煤灰）采用密封罐车运输，堆场覆盖防尘网；噪声控制：选用低噪声设备，铣刨机、压路机作业时间避开居民休息时段（早6点前、晚10点后停止）；废弃物处理：铣刨废料集中堆放，联系再生厂处理；生活垃圾装入垃圾桶，由环卫部门清运。七、应急预案（一）雨季施工预案提前关注天气预报，雨季储备防雨棚（覆盖摊铺机、拌合站）、抽水机（2台，流量100m³/h）；路面施工遇雨时，立即停止摊铺，覆盖未碾压的混合料，雨后检测混合料温度，低于120℃时废弃。（二）机械故障预案每台主要机械（铣刨机、摊铺机）配备1名维修人员，现场备齐常用配件（皮带、滤芯、轴承）；若摊铺机故障，启用备用摊铺机（提前调试），确保施工连续性；自卸车故障时，调用社会车辆支援。（三）交通事故预案施工区域发生交通事故时，安全员立即封闭事故路段，联系交警、急救中心，协助疏导交通，保护现场，记录事故信息（车牌、时间、地点），报保险公司理赔。八、成本控制措施材料节约：优化配合比，采用“动态油石比”（根据石料含水率调整）；铣刨废料分类回收，用于基层回填（≤30%掺量）；机械效率：合理安排施工段，减少机械转场时间；摊铺机、压路机采用“两班倒”，提高设备利用率；方案优化：对比“全幅铣刨”与“半幅施工”方案，结合交通流量（日均车流量8000辆），采用半幅封闭、半幅通行（限速30km/h），减少