JJG1091-2023铁路轨道检查仪检定台

中华人民共和国国家计量检定规程

JJG1091—2023

铁路轨道检查仪检定台

CalibratersforInspectingInstruments

forRailwayTrack

2023-10-12发布2024-04-12实施

国家市场监督管理总局发布

JJG1091—2023

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

概述

3……………………(1)

计量性能要求

4…………(3)

测量范围

4.1……………(3)

结构参数

4.2……………(3)

表面粗糙度

4.3…………(3)

长梁工作面直线度

4.4…………………(3)

固定梁和活动梁顶工作面高度差

4.5…………………(3)

固定梁和活动梁顶工作面的共面性

4.6………………(3)

活动梁摆动导致的横向窜动

4.7………(3)

超高复现值

4.8…………(4)

轨距复现值

4.9…………(4)

轨向和高低复现值

4.10………………(4)

工作量杆长度

4.11……………………(4)

通用技术要求

5…………(4)

外观

5.1…………………(4)

各部分相互作用

5.2……………………(4)

显示装置

5.3……………(4)

计量器具控制

6…………(5)

检定条件

6.1……………(5)

检定项目

6.2……………(6)

检定方法

6.3……………(7)

检定结果的处理

6.4……………………(11)

检定周期

6.5……………(11)

附录铁路轨道检查仪检定台检定记录参考格式

A…………………(12)

附录检定证书检定结果通知书内页格式

B/…………(14)

Ⅰ

JJG1091—2023

铁路轨道检查仪检定台检定规程

1范围

本规程适用于铁路轨道检查仪检定台的首次检定后续检定和使用中检查

、。

2引用文件

本规程引用下列文件

:

量块

JJG146

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

,()。

3概述

铁路轨道检查仪检定台以下简称检定台用于对铁路轨道检查仪以下简称

(“”)(

轨检仪的轨距超高基本弦轨向基本弦高低等的检定按结构形式分为型

“”)、、、,T

和型其结构示意图见图

H,1。

检定台可配置外部参数检定装置用于带外部参数测量功能的轨检仪的检定其组

,,

成示意图见图

2。

检定台可配置辅检定单元须满足长梁在轨向和高低方向上的共线要求用于光

(),

学长弦矢距法轨检仪的检定其组成示意图见图

,3。

型检定台

(a)T

图检定台结构示意图

1

1

JJG1091—2023

型检定台

(b)H

图检定台结构示意图续

1()

工作量杆纵向水平指示装置固定横梁横向水平指示装置轨距值复现装置

1—;2—;3—;4—;5—;

超高值复现装置固定梁工作横梁活动梁

6—;7—;8—;9—

图检定台与外部参数检定装置组成示意图

2

检定台外部参数检定装置S检定台模拟轨道中心线距外部参数检定装置零位的距离

1—;2—;—

2

JJG1091—2023

图检定台与辅检定单元组成示意图

3

辅检定单元检定台

1、3—;2—

4计量性能要求

测量范围

4.1

型检定台超高复现范围应覆盖型检定台超高复现范围应覆

H(0~+200)mm,T

盖

(-200~+200)mm。

检定台轨距复现范围应覆盖

(1410~1470)mm。

结构参数

4.2

固定梁和活动梁的顶侧工作面不含轨距轨向高低测量装置工作面应连

、(、、)

续其中长梁的长度应不小于轨距轨向测量装置工作面应位于侧工作面

,1260mm,、

对称中心高低测量装置工作面应位于顶工作面对称中心

,。

侧工作面自顶工作面向下的高度应不小于且在范围内其他结构应

20mm,30mm

不凸出侧工作面

。

两个辅检定单元见图的间距为

(3)(3~3.5)m。

表面粗糙度

4.3

检定台工作面表面粗糙度Ra应不大于其余各面应不大于超高

1.6μm,6.3μm;、

轨向和高低检定块规工作面表面粗糙度Ra应不大于

0.8μm。

长梁工作面直线度

4.4

对于带弦测法轨向和高低检定功能的检定台长梁工作面直线度应不大于

,0.02mm,

中部不应凸出

。

固定梁和活动梁顶工作面高度差

4.5

检定台处于超高零位时检定台固定梁和活动梁顶工作面的高度差应不大于

,

0.06mm。

固定梁和活动梁顶工作面的共面性

4.6

固定梁和活动梁顶工作面应共面平面度应不大于

,0.10mm。

活动梁摆动导致的横向窜动

4.7

活动梁摆动导致的横向窜动量应不大于

0.02mm。

3

JJG1091—2023

超高复现值

4.8

采用读数装置显示超高的检定台超高示值最大允许误差为

,±0.06mm。

采用块规复现超高的检定台超高复现值的测量不确定度Uk应不大于

,(=2)

其块规工作面的平行度应不大于

0.02mm。0.006mm。

轨距复现值

4.9

采用读数装置显示轨距的检定台轨距零位最大允许误差为其重复性

,±0.03mm,

应不大于轨距示值最大允许误差为

0.02mm,±0.06mm。

采用块规复现轨距的检定台轨距最大复现值应为其测量

,(1469.5~1470)mm,

不确定度Uk应不大于各块规中心长度的测量不确定度Uk应

(=2)0.02mm。(=2)

不大于块规工作面的平行度应不大于

0.006mm。0.006mm。

轨向和高低复现值

4.10

各复现点的测量不确定度Uk应不大于其轨向和高低检定块规

(=2)0.016mm,

工作面的平行度应不大于

0.006mm。

对于带弦测法轨向和高低检定功能的检定台其轨向高低零位最大允许误差为

,、

量块应符合中等量块的规定

±0.004mm。JJG1465。

对于带辅检定单元的检定台检定台与各辅检定单元固定梁侧工作面和顶工作面应

,

分别共线三个单元的固定梁可为一整体其直线度应不大于

(),0.10mm。

工作量杆长度

4.11

工作量杆长度应不超过按实际值使用其测量不确定度U

(1435±0.20)mm。,

k应不大于

(=2)0.02mm。

5通用技术要求

外观

5.1

检定台各零部件应无锈蚀碰伤及表面涂镀层脱落活动固定测量块测量面应无

、;、

划痕压痕纵横方向应具有水平指示装置水平指示装置不应位于工作横梁其保

、;、,,

护玻璃应完整透明洁净无划痕后续检定时允许有不影响使用准确度的缺陷

、、。。

超高块规组合使用不得超过两块轨距块规不得组合使用各块规表面应有唯一

,,

标识

。

工作量杆不得有明显可见的弯曲变形

。

具有读数装置的检定台数字和符号应清晰完整

,。

检定台上应标注产品名称产品型号出厂编号出厂日期制造厂名或商标

:、、、、。

各部分相互作用

5.2

各紧固件应固定牢靠各活动部件应运动灵活不得有松动或卡阻现象锁紧装置

,,,

应工作可靠

。

显示装置

5.3

检定台横向沿轨距方向水平指示装置的分度值应不大于纵

()20″(0.1mm/m),

向水平指示装置的分度值应不大于轨距超高读数装置分辨力应不大

1'(0.3mm/m);、

于

0.01mm。

4

JJG1091—2023

6计量器具控制

计量器具控制包括首次检定后续检定和使用中检查

、。

检定条件

6.1

检定环境

6.1.1

检定在温度为相对湿度不大于的室内进行其中工作量杆检定

(20±5)℃、80%,

在温度为相对湿度不大于温度波动不大于的条件下进

(20±2)℃、60%、0.5℃/h

行检定前检定台与其标准器的温度平衡时间应不少于

。4h。

计量标准器和主要配套设备

6.1.2

计量标准器和主要配套设备及其技术要求见表

1。

表1计量标准器和主要配套设备及其技术要求

计量标准器或

规格技术要求说明

配套设备

钢卷尺级

2mⅡ———

表面粗糙度

比较样块0.8μm、1.6μm、6.3μm-17%~+12%———

塞尺0.02mm、0.05mm、

MPE:±0.005mm———

0.10mm

检定长梁工作面直线

平尺级

1.5m0度时可用级

1

平尺级

2m2

刀口形直尺

———MPEs:1.0μm

游标卡尺

200mmMPE:±0.03mm———

任意

百分表0.1mm,应为指针式

(0~3)mm

MPE:0.005mm

任意

千分表0.2mm,

(0~1)mm———

MPE:0.003mm

推拉力计

150N±5.0%FS———

专用辅助平台平面度

———≤0.01mm———

量程中点范围内

合像水平仪±1mm/m,

——————

MPE:±0.01mm/m

必要时配备h和h

专用块规hh,12

———|1-2|≤0.1mm见图

4

5

JJG1091—2023

表1续

()

计量标准器或

规格技术要求说明

配套设备

包括

1mm、1.004mm、

其

1.008mm、2mm,

量块等他具体长度根据专用

———5

辅助平台高度和超高

检定范围确定

立式光学计

———MPE:±0.25μm———

零位标准量杆U

(1435±0.20)mm≤0.020mm———

(1410±0.20)mm、按实际值使用可采

,

非零位标准量杆(1430±0.20)mm、U用内径千分尺

≤0.020mm1.5m

(1440±0.20)mm、U替代

(≤0.010mm)

(1470±0.20)mm

仅用于带辅检定单元

自准直仪级

———2的检定台

测长机-5L

2mMPE:±(0.5μm+10)———

检定记录

6.1.3

检定记录采用附录所示格式

A。

检定项目

6.2

检定项目见表

2。

表2检定项目和检定器具一览表

检定项目首次检定后续检定使用中检查

外观

+++

各部分相互作用

+++

显示装置

+--

测量范围

+--

长梁工作面长度

结构参数+--

侧工作面高度

+--

表面粗糙度

++-

长梁工作面直线度

++-

固定梁和活动梁顶工作面高度差

++-

固定梁和活动梁顶工作面的共面性

++-

活动梁摆动导致的横向窜动

++-

6

JJG1091—2023

表2续

()

检定项目首次检定后续检定使用中检查

复现值

++-

超高示值误差

++-

块规工作面的平行度

++-

零位误差

++-

零位重复性

++-

复现值

轨距++-

示值误差

++-

块规中心长度

++-

块规工作面的平行度

++-

复现值

++-

块规工作面的平行度

轨向和高低++-

零位误差

++-

直线度

++-

工作量杆长度

++-

注:“”表示应检定,“”表示可不检定。

+-

检定方法

6.3

外观

6.3.1

目视观察

。

各部分相互作用

6.3.2

手动试验和目视观察

。

显示装置

6.3.3

目视观察

。

测量范围

6.3.4

测量各参数复现值时一并检查

。

结构参数

6.3.5

采用钢卷尺测量

。

表面粗糙度

6.3.6

采用表面粗糙度比较样块进行比较测量

。

长梁工作面直线度

6.3.7

将平尺分别置于检定台长梁的顶侧工作面上采用塞尺测量顶侧工作面与平尺

、,、

之间的间隙

。

固定梁和活动梁顶工作面高度差

6.3.8

7

JJG1091—2023

采用合像水平仪配合平尺测量将检定台两梁调整至水平

。。

对于型检定台将平尺一端置于活动梁顶工作面中点处平尺另一端置于固定

T,,

梁顶工作面一端将合像水平仪置于平尺上读取合像水平仪指示值a将合像水平

,,11,

仪连同平尺掉转读取合像水平仪指示值a采用相同的方法测量固定梁顶工作

180°,21。

面另一端读取合像水平仪掉转前后指示值aa取次指示值的平均值a将

,12、22,41。

a换算为两端高度差

1。

对于型检定台采用相同的方法测量活动梁顶工作面中点与固定梁顶工作面两

H,

端的高度差再测量固定梁顶工作面中点与活动梁顶工作面两端的高度差

,。

固定梁和活动梁顶工作面的共面性

6.3.9

对于型检定台将平尺一端置于活动梁顶工作面中点处另一端置于固定梁顶

T,,

工作面一端使平尺与顶工作面接触用塞尺检查平尺与顶工作面的间隙用同样的方

,,。

法测量活动梁顶工作面中点与固定梁顶工作面另一端的共面性

。

对于型检定台采用相同的方法测量活动梁顶工作面中点与固定梁顶工作面两

H,

端的共面性以及固定梁顶工作面中点与活动梁顶工作面两端的共面性

,。

活动梁摆动导致的横向窜动

6.3.10

将检定台调整到工作状态轨距调至零位附近锁紧活动梁用推拉力计在活动梁

,,,

端部沿横向加力窜动量采用百分表在检定台活动梁中间位置测量

(140N~150N),。

超高复现值

6.3.11

将检定台超高置于零位采用游标卡尺分别测量固定梁专用块规超高测量刃口至固

,

定梁侧工作面的距离L以及活动梁专用块规超高测量刃口至活动梁侧工作面的距离

1,

L采用式计算出测量点间的距离L

2,(1)。

LLLL

=0-1+2(1)

式中

:

L两专用块规超高测量刃口之间的距离

———,mm;

L当前轨距示值

0———,mm;

L固定梁专用块规超高测量刃口至固定梁侧工作面的距离

1———,mm;

L活动梁专用块规超高测量刃口至活动梁侧工作面的距离

2———,mm。

将两个专用辅助平台分别放置于两梁同侧端附近稳固好并用合像水平仪分别调平

将专用块规装夹于固定梁和活动梁上利用量块和千分表测量专用块规

(≤0.01mm),,

最高点至同端专用辅助平台顶面的距离得到H和H

,1121。

将超高活动梁提升至利用量块和千分表测量专用块规最高点至同端专用

50mm,

辅助平台顶面的距离得到测量结果H和H按式得到该测量点活动端与固

,1222,(2)

定端的高差H必要时按上述方法将专用辅助平台移至检定台两梁的另一同侧端

。,,,

对H进行再次测量

。

HHHHH

=22-21-12+11(2)

式中

:

H测量点的实际高差

———,mm;

H非零超高时活动梁上专用块规最高点至同端专用辅助平台顶面的距

22———

8

JJG1091—2023

离

,mm;

H零超高时活动梁上专用块规最高点至同端专用辅助平台顶面的距

21———

离

,mm;

H非零超高时固定梁上专用块规最高点至同端专用辅助平台顶面的距

12———

离

,mm;

H零超高时固定梁上专用块规最高点至同端专用辅助平台顶面的距

11———

离

,mm。

然后再将超高活动梁分别提升至重复上述过程对于超高

100mm、150mm、200mm,。

模拟范围包含负行程的检定台再将超高活动梁降至

,-50mm、-100mm、-150mm、

重复上述过程

-200mm,。

图超高检定方法示意图

4

专用辅助平台专用块规活动梁专用辅助平台固定梁L轨距实际值

1—1;2、6—;3—;4—2;5—;0—;

L固定梁专用块规超高测量刃口至固定梁侧工作面的距离L活动梁专用块规超高测量刃口

1—;2—

至活动梁侧工作面的距离H固定梁上专用块规最高点至同端专用辅助平台顶面的距离

;1—;

H活动梁上专用块规最高点至同端专用辅助平台顶面的距离

2—;

hh专用块规最高点至同端梁顶面的距离

1、2—

对于采用超高检定块规复现超高的检定台实际超高复现值按式式计

,(3)、(5)

算对于有超高读数装置的检定台检定台该点超高示值误差按式式计算

。,(4)、(6)。

若为正切原理

:

HHL

f1=1505mm×tan[arcsin(/)](3)

式中

:

H正切原理实际超高复现值

f1———。

ΔHH

=x-f1(4)

式中

:

Δ超高示值误差

———,mm;

H超高读数装置示值

x———,mm。

若为正弦原理

:

HHL

f2=1505mm×/(5)

式中

:

H正弦原理实际超高复现值

f2———。

ΔHH

=x-f2(6)

采用立式光学计测量各超高检定块规的平行度也可采用满足准确度要求的其他方

,

9

JJG1091—2023

法测量

。

轨距复现值

6.3.12

零位误差及重复性

6.3.12.1

对于有轨距读数装置的检定台采用经同一测长机或同等准确度的其他方法测

,()

量的零位标准量杆和工作量杆进行测量用工作量杆将轨距读数装置置零用检定台测

。,

量零位标准量杆读取轨距示值重复测量次轨距零位误差按式计算次

,,3,(7)。3

测量结果的极差作为重复性测量结果

。

eLLsLs

=g+1-0(7)

式中

:

e轨距零位误差

———,mm;

L工作量杆长度实际值

g———,mm;

Ls次测量结果的平均值

1———3,mm;

Ls零位标准量杆长度实际值

0———,mm。

示值误差

6.3.12.2

对于有轨距读数装置的检定台采用工作量杆将检定台调至零位采用非零位标准

,。

量杆对轨距进行测量检定台轨距指示值与非零位标准量杆的实际值之差即为示值误