（设备管理）设备检修规程

TOC\o"1-1"\h\z\u第一 设备检修通用规程 第二 双梁电动抓斗吊车检修规程 第三 皮带运输机检修规程 第四 离心式鼓风机、通风机检修规程 第五 液力偶合器检修规程 第六 余热炉锅检修规程 第七 单吸离心式多级泵检修规程 第八 高压静电除尘器检修规程 第九 螺旋运输机检修规程 第十 圆筒冷却机检修规程 第十一 球磨机检修规程 第十二 布袋收尘器检修规 第十三 搅拌机检修规程 第十四 浓密机检修规程 第十五 离心式水泵检修规程 第十六 厢式压滤机检修规程 第十七 电动单梁起重机、电动葫芦检修规程 第十八 回转窑检修规程 第十九 罗茨风机检修规程 第二十 剪板机检修规程 第二十一章工频感应电炉检修规程 第二十二 锌直线铸锭机检修规程 第二十三 螺杆式空气压缩机检修规程 第二十四 活塞式空压机检修规程 第一 设备检修通用规 GB50231－98《机械设备（1。表1基础坐标位置（纵、横轴线2+-31基础坐标位置（纵、横轴线2+-3-45556中心距：（在根部和顶部测量+-7+-8水平度（带槽的锚板水平度（带螺纹孔的锚板+-5220mm2 1+-2允许偏差10mm/m45mm1.5～575％500mm。每一垫铁组的面积应能够承受设备的负荷。其面式中：A——垫铁面积CQ1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷；R——基础或地坪混凝（土）的单位面积抗压强度，MPa（可采用混凝土设计强度设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁露出10mm～30mm10mm～50mm。垫铁组（不包括单块斜垫铁）表 平键及半圆键的装配间 单位－－－－－－平 半圆0.03mm。十字滑块联轴节，挠性爪型联轴节装配时，其同轴度及端面间隙应符合表4的规定。5表 十字滑块和挠性爪形联轴节两轴的同轴径向位移表 蛇形弹簧联轴节两轴的同轴度和端面间径向位移端面间隙径向位移端面间隙径向位移58表 弹性圈柱销联轴节两轴的同轴联轴节外形最大直径径向位移表 弹性圈柱销联轴节端面间 单位9表 梅花形弹性联轴器装配允许偏

两轴心径向位移

端面间隙10表 滚子链联轴器装配允许偏联轴器外形最大直径两轴心径向位移端面间隙11表 轮胎式联轴器装配允许偏联轴器外形最大直径两轴心径向位移端面间隙90°位置各测一次，每一装配件所测六个直径的平均值与每处所测直径的偏差不得超过t=（δmax+δo）/ad+tδmax——实际测得的最大过盈thd——被加热件直径a——被加热件膨胀系数12 碳素钢加热温度不应超过400℃表 加热装配最小间被加热件直径最小间隙50%，并应分布均匀。13表 轴瓦与轴颈在每平方厘米上接触点 1/21.5‰～2.5‰，140.15mm～0.20mm；自由端轴承与轴1mm。0.07％～0.2％。15表 滚动轴承与对开式轴承座间的楔形间 单位

径

40～

100℃；承

低速轴承

应按规定留出。动的 极

轮传动等

间隙，以避免轴＞主要

初动高速轴承

a＝12×10-轴

—

的1

—轴承端面与侧盖间隙轴齿轮传动 初载

—

承t和度和环境温度最大可0.15

L，mm

初间 极限间 表 滑动轴承顶间80~aaa————载——a——————————————16171819表 单位 30表 单位 30表 单位 25～300C80表 单位 302021表 接触面百分 3456789 （渐开线齿轮（园弧齿形－－－－－－－表 接触面百分34精56度7等8级9 于杆 －－－－－ －－－－24表 圆柱齿轮的侧间级两齿轮的中心距300 隙Ⅱ7－－－－－－Ⅲ8－－－－－－Ⅳ9表 圆锥齿轮的侧间 侧间隙5Ⅲ810Ⅳ9表 圆柱蜗杆侧间 单位 －－－－－－－－－－－－7－－－－8－－－－－－－9－－－－－1mm，1.5mm。5‰。链条与水平线的夹角大于45°时，弛垂度应约为两链轮中心距离的1.5%25表 皮带轮轮缘摆差允许 单位30025%；15%。90°以上。VYU装配环形间隙密封、曲折（迷宫式）环形间隙密封和曲折缝隙内一般应填满润滑脂（水封除外0.2‰0.04mm～0.10mm0.10mm～0.13mm0.03mm～0.1mm0.12mm～0.03mm，0.03mm～0.05mm转子宽度应比定子宽度小0.02mm～0.04mm，叶片宽度应比转子宽度小0.01mm，0.005mm0.04mm～0.07mm2.5mm0.01mm，0.025mm0.02mm表 缸筒内径的圆度及圆柱度允差 单位0.25mm/m27表 活塞杆的圆度和圆柱 单位3%各油路（孔）0.003mm。截流阀流量稳定，其流10%0.5MPa。310%500mm0.003～0.0051065min，不应有渗漏、变形和裂纹现象。0.1mm。75%1mm～2mm。25%。0.2mm～0.5mm。0.04‰2.8、2.1270℃。0.3mm28表 631 ——检查定子绕组（线圈、槽楔、端部绑扎、引接线——检查转子绕组（线圈、绑线、并头焊接、引接线——检查集电装置（集电环、刷握装配、刷架）——清洗轴承，检查轴承的配合情况，并更换润滑油（脂——电气试验（测量绝缘电阻、泄漏电流，耐压试验等吊环（耳2～3转子绕线（钢丝箍或无纬玻璃丝带箍）0.5mm2934434445462mm～3mm75%。0.05MPa～0.025MPa10%0.02mm1cm2两个斑点。303132表 套筒轴瓦径向间 单位 表 可拆开式轴瓦径向间 单位 表 滑动轴承轴向间 单位456200mm2%2/333表 安装过的轴承间 单位34表 电机运行中振幅的允许转数 值75035表 电机各部温升允许环境温度允许温升AB－E－FH－－－－－－－－－3435轴轴颈（与滑动轴承配合处）5%1/2～1/30.2%～0.3%80%和渗碳层产生裂纹时，宜更换。45%30%25%（避免摩擦铆钉2～3600C。70℃。消除压力和负荷（包括放水、放气等第二 双梁电动抓斗吊车检修规检修周期（见表表检修周期（月主梁的旁弯度不应大于跨距1/2000，端梁的上拱度为大车轮轴距的1/5000，端梁的旁弯度不应大于大车轮轴距的1/2000小车轨道的实际中心线与安装基准线的位置偏差应小于或等于3mm 与最低点相差不应大于10mm。大车轨道跨距偏差小于4mm，小车轨道跨距偏差小于2mm大车两轨道相对标高偏差应不大于10mm3mm大车轨道接头间隙一般为1mm～2mm；温度间隙为4mm～6mm1mm；横向偏移应不大于1mm小车轨道接头间隙应不大于2mm，高低差应不大于1mm，横向偏移应不大于1mm车轮的垂直偏斜不得超过测量高度的1/400，大车轮对角线的长度差应不大于5mm，小车轮对角线的长度差应不大于3mm同一端梁两车轮的轮宽中心线应在同一直线上，其偏差应不大于2mm同一端梁车轮轴距偏差应不大于3mm小车同一轨道上的车轮轴距偏差应不大于2mm卷筒不得有裂纹，钢丝绳槽最大磨损量不得超过原厚度的15%抓斗钢板的磨损和腐蚀量不得大于名义尺寸的30%制动器衔铁工作应平稳可靠，衔铁行程按表2表 单位制动轮与闸皮间两侧间隙应相等，其侧面间隙应符合表3表 单位制动轮的磨损不得超过原厚度的40%，磨擦片的磨损量不应超过原厚度的40%钢丝绳在一个捻距内断丝根数不得超过表4表6778当钢丝绳的表面有明显的磨损或腐蚀时，其报废标准按表5表＞折算 0第三 皮带运输机检修规检修周期（见表表检修周期（月6IA——上胶与下胶的总厚度，mm硫化连接所需增加的输送带附加长度LL0＝1/2B+S（I―1）滚筒上母线允许的水平度≤0.5‰托辊横向中心线对输送机纵向中心线允许的不重合度≤3mm≤0.5‰支架中心线对输送机纵向中心线允许的不重和度≤3mm支架纵向允许的水平度≤1‰支架允许的垂直度≤3‰中间架接头处左右，高低的偏差不应超过1mm中间架间距L，在水平面内的位置度≤土1.5mm，在垂直面内的相对标高≤2mm刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于84％皮带的磨损超过原厚度的50％运转时间应为1h～2h，但不应小于1第四 离心式鼓风机、通风机检修规本标准适用于离心式鼓风机（单级）检修周期（表检修周期（月研刮滑动轴承块或更换滚动轴承（支承采用滚动轴承）机壳与机座找正，机座的水平度允差≤0.05mm/m隙对转速小于3000rpm的机组不应大于0.05mm；转速大于3000rpm的机组不应大于叶片应均匀分布，叶片相互间的偏差应符合表2表 °°B——叶轮宽度D——叶轮直径，mm表工作转速1500静不平衡量不大于5Ge——允许偏心距，μm。其值应符合表4表转数8000偏心距叶轮的叶片厚度磨损超过1/3叶片的轮盘厚度磨损不应超过1/3，风机转子的各部径向跳动应符合设备技术文件中的规定，一般见表5表 单位表 单位主轴的最大直线度应符合表7表转数允许最大直线度轴颈部分的直线度应≤0.02mm表 轴承上盖与轴承紧力，一般不超过0.03mm滚动轴承的滚珠或滚柱与滚套之间的最大磨损间隙一般不应超过表9表 单位时，接触点为1点/cm2～2点/cm2；当转数高于1500rpm时，接触点为2点/cm2～3点/cm2轴瓦磨损后，当其减薄厚度超过原厚度的1/3轴瓦间隙一般应符合表10的规定。轴瓦的侧间隙一般为顶间隙的1/2表 单位推力瓦转向间隙应符合设备技术文件的规定，一般应为0.20mm～0.30mm推力瓦与推力盘接触面积不应小于80%轴瓦与瓦壳配合间隙一般为0.02mm～0.05mm不承受推力的另一轴向间隙，应根据轴的受热延伸量来决定，如表11表温度轴长延伸量轴封采用涨圈式或迷宫式油封、气封，其间隙大小应符合表12表低压离心式通风机外壳与轴的每侧径向间隙，一般不超过1mm～2mm风机起动时，润滑油的温度一般不高于25于40℃机体与机座的振动应符合表13表转速3000振幅离心式通风机轴承的径向振幅应符合表14表振幅离心式鼓风机轴承的振幅应符合表15表转速电机振幅不应大于0.04mm第五 液力偶合器检修规检修周期（见表表检修类型检修周期（月小修中修液力偶合器安装就位时中心高要求比工作机电机低0.20mm箱盖和箱体的结合面应紧密，箱体水平度应≤0.55mm 工作油的出口油温一般不高于85℃，最高不得大于90℃试车20min～30min第六 余热炉锅检修规检修周期（见表 焊接接头的检查方法、范围及数量见表4表范围所有焊接接头锅炉受热面管子、锅炉本体管道（注直径＞159mm或壁厚≥20mm＞450℃＞159mm工作压力≥10MPa或工作温度＞450℃，外径＞159mm管子；工作温度300℃～450℃、直径＞至少低压容器（工作压力0.1表4（续 1.6MPa～6.0MPa工作压力0.1MPa～＜1.6MPa或温度≥120℃水管道（注直径＜194mm直径≥194mm焊接质量情况决定是否做无损探伤。如做其数量可不大于1％表管子长度123其边缘偏差△δ：当管径≤108mm时，△δ不大于管壁厚度的150.8mm；当管径＞108mm，△δ不大于管壁厚度的10％，且最大不超过2mm其端面倾斜度△f：当管径≤108mm△f≤0.8mm；=108mm～159mm时，△f≤1.5mm；管径＞159mm时，△f≤2mm最小弯曲半径不小于管外径的3.5倍，按实际需要，弯管工艺能保证管子弯曲后的质量要求，则最小弯曲半径可适当减小。Dmax——弯头横截面上最大外径表圆度管子弯头处壁厚的减薄量b按下式计算，不应超过表7So——管子公称壁厚Smin——弯头横截面上最薄处壁厚，mm表减薄量减薄量

2D

在任何情况下，Smim管子弯头的平面平面度应在3mm～5mm以内；管端中心线偏移应小于2mm受热面管子制成后，应进行通球检查，通球直径按表8表 单位弯曲半径弯曲半径2.5D1.8D≥0.75D1——管子公称外径；mmD0——管子内径；mm管子弯曲处内侧表面的波浪度δ应不超过表9的规定。波浪间距t应大于4δ表 单位管子外径波浪度δ24567缩颈或扩口处外径偏差应≤1％D1，且≤3缩颈或扩口处中心偏移应≤2％D1，且≤4表 单位管子外管子外 管孔尺 25.332.538.642.651.7管孔直径允差+0.28+0.34+0.34+0.34+0.4管孔圆锥允 管与孔间隙 109.3+0.4+0.46+0.460.22 表 单位9678992mm～3mm；对于汽包或园形联箱有倒角管孔不应超过2mm83mm的管子，应不超过0.3mm；外径≥83mm应不超过0.5mm第七 单吸离心式多级泵检修规检修周期（见表表检修周期（月3检查轴承及润滑情况，更换油（脂） 底座与基础面接触良好。底座安装水平：纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m表 单位隙叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应符合表3表 单位新叶轮静平衡去重法，不超过原厚度1/3，静平衡允许差应符合表4表直径静平衡允差358叶轮密封部位与密封环的间隙应符合表5表 单位注：四周间隙应均匀，磨损极限不超过最大值的3轴套与密封填料接触面的外园应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度为Ra3.2平衡盘与平衡环接触平面表面粗糙度Ra1.6，且接触良好；端面间隙在0.20mm时，叶轮流道出口应与导叶流道对正；平衡盘轮毂与平衡环直径的间隙应为拆装采用专用拆装工具，尽量采用热装法，在90-100℃压盖与轴承端面间隙不大于0.10mm轴套或轴在填料函处粗糙度为Ra3.2表 单位＞110- 填料压盖与箱内壁配合为H11/d11联轴器：两轴对中及端面间隙，应符合表7表 单位 移3455 第八 高压静电除尘器检修规本标准适用于焙烧车间50M2、挥发窑车间100M2检修周期（见表表检修周期（月小修中修大修///分布板变形允许量不超过5mm；各处密封良好，要求箱体漏风系数不超过5%第九 螺旋运输机检修规φ100、φ150、φ200、φ250、φ300检修周期（见表表检修周期（月4检查或更换短轴（吊轴承处各段机壳中心线对两端机座中心线重合度应符合表2表输送机长度重合度横向水平度不应超过2mm/m相邻机壳的内表面在接头处的错位不应超过3mm，螺旋叶片与机壳之最小间隙不得少于10mm无负荷试车1h～2h，第十 圆筒冷却机检修规检修周期（见表表检修周期（月6电动机轴与减速机同轴度要求在0.5mm滚圈与挡轮的相对位置的调整，其正常行程为20mm，极限行程为50mm筒体焊成后，圆度误差应≤1‰弹簧板与筒体必须严密贴合，用0.2mm塞尺检查塞入深度应≤30mm头尾筒体表面摆动量应不大于8mm筒体对接时同轴度允差不应大于筒体直径的1‰滚圈与鞍座的径向间隙为2mm，轴向间隙为1mm鞍座与筒体接触应严密，鞍座下的调整垫片一般不超过3空载试车1h～5h第十一 球磨机检修规检修周期（见表表两主轴承底盘的中心线间距允差应符合表2表 轴承座底盘中心线间距允 单位主轴承座底盘的水平度为0.15mm/m。进料端应高于出料端1mm球形面不对称度应不大于1.5mm接触弧面应为90°～110°侧间隙应为中空轴直径的0.75%～1%表 主轴承端面跳动允 单位齿圈径向和端面跳动量应符合设备技术文件的规定或按表4表 齿圈径向、端面跳动 单位两半齿对接处齿节距偏差，不得大于模数的5‰轴齿轮与筒体中心线的平行度，每米应不大于0.51mm齿顶间隙应为0.25齿侧间隙应符合表5表 齿轮啮合的侧间 单位齿接触面积不应少于齿高的40%和齿宽的50%，主轴瓦合金层的磨损量不应大于其厚度的1/4～1/3齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5mm筒体有30%以上的面积、其壁厚磨损均超过原壁厚的25%衬板磨损量不应大于原厚度的50%无负荷试车时间一般为1h～3h；负荷试车一般为4h～8h第十二 布袋收尘器检修规检修周期（见表表检修周期（年13空负荷试车30min，第十三 搅拌机检修规检修周期（表3轻度焊补、校正搅拌叶并修补防酸覆盖物（环氧涂层（2表 单位10mm1h第十四 浓密机检修规检修周期（表650％，按齿长不少于≥50％S＝300mm24h，第十五 离心式水泵检修规检修周期（见表表66水泵的水平度不应超过0.1mm/m0.3mm0.5mm，最大不应超过0.8mm水泵转子总成的径向振动不应超过表2表 单位 0.2mm水泵轴直线度允许值应符合表3表 水泵轴直线度允许轴中部轴中部新装叶轮应用去重法找静平衡，但切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。高速中间隔套的磨损不得超过原壁厚的1/3；护轴套磨损沟痕深度不得大于2mm轴瓦与轴的装配间隙为轴孔直径的1‰～1.5‰，最大磨损量不得大于0.5mm滚动轴承的径向磨损量一般不应超过0.08mm。扭斜每米应不超过0.2mm水泵与电机的同轴度、经向位移不应超过0.08mm；扭斜每米应不超过0.2mm连轴节两端的间隙一般为2—3mm.一般连续试车应不少于2h第十六 厢式压滤机检修规检修周期（见表表检修周期（月检查﹑检查﹑检查或修理导轮﹑清洗或更换电液阀﹑清洗或更换油泵﹑除锈﹑更换头板﹑尾板﹑导杆平行度误差允差为0.5/1000，全长不得超过2mm导杆对头板﹑尾板的垂直度允差为0.5/1000头板﹑空载运行油泵5min按规定调节油压，高压系统压力为18MPa～20MPa手动试车，各油缸应运行不少于3第十七 电动单梁起重机、电动葫芦检修规检修周期（见表表检修周期（月3钢丝绳的断丝数达表2表钢丝绳结构（GB1102-绳6778表大于轮槽不均匀磨损达3mm轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％卷筒衬套磨损不得超过原厚度的30％，轴磨损不得超过名义直径的3％～5％筒壁磨损达原壁厚的20％制动器动作应灵敏、可靠，在1.25制动环的磨损量不得超过原厚度的40%制动环与制动器间隙保证3mm轮缘磨损达原厚度的20%踏面磨损达原厚度的15％吊钩一般用20危险断面磨损达原尺寸的10％吊钩的实际开口度不得大于名义尺寸的15%1/15；轨道顶面波浪形高低差在一个轮距内不得大于3mm同跨两平行轨道相对标高偏差在柱子处不大于10mm，其它处不大于15mm车轮的垂直偏斜不得超过测量高度的1/1400，车轮对角线的长度差应不大于5mm同一端梁两车轮的轮宽中心线偏差应不大于2mm全沿行程长至少运行3第十八 回转窑检修规检修周期（见表表44窑体实际中心线与理论中心线应重合，其直线度允许差不大于2mm新筒体圆度误差不大于1‰挡砖圈应按图纸要求，焊于窑体上，端面平面度不大于5mm挡料圈应按图纸要求焊补于窑体上，端面平面度不大于10mm滚圈径向、端面跳动不大于1mm滚圈与挡圈总间隙不大于2mm表 单位98Ⅰ挡间987各底座轴向中心线与窑体中心线在水平面上的投影应重合，允许差1mm两托轮中心与筒体中心线所成夹角为60°±2°58°时座下加垫调整，但其层数不应超过2层。托轮轴中心线应与窑体中心线平行，偏斜度不应大于30′1mm 挡轮滚圈的接触高度不应小于挡轮厚度的70％1mm传动齿轮的顶隙为0.25倍模数，窑身大齿圈顶隙为0.5倍模数加0.5mm～1mm弹簧板焊接牢固，与筒体的缝隙用0.2mm塞尺检查，塞入深度不应大于20mm弹簧板第一次靠好后，松开压板检查弹簧板在自由状态是否与窑体相靠，整直到在自由状态下与窑体相切切和贴合，方可焊接。销轴与孔的配合采用H7/K6调整调节螺钉增加30mm～50mm悬挂齿轮箱内温度不高于70℃窑尾下料溜管应完整、无严重变形和漏料现象，与挡圈的间隙应大于150mm密封圈径向跳动不应大于10mm，端面跳动不应大于20mm测量滚圈与垫板的顶间隙（中、小修时也应逐块测量）空载试车连续1h～8h检修中如果有更换托轮或调整托轮内容，须有检修人员跟踪监视连续运转72h第十九 罗茨风机检修规检修周期及内容见表1表检修周期（月转子静平衡必须符合要求，其不平衡重：1500r/min以下的，不大于轴机壳两端面，左右墙板与底面应垂直，其垂直度应在0.15‰～0.4‰机壳底面与机座应紧密接合，螺栓拧紧后，其缝隙不大于0.02mm无负荷试车一般为1h负荷试车一般为4h轴承的铅垂方向的振幅，应符合表2表转子转速 幅轴承温度及油温应符合表3表 转子运转时，机身铅垂方向的振幅不应超过表4表 单位第二十 剪板机检修规本标准适用于Q11—4×2000，Q11—8×2000C,Q11—6.3×2000检修周期（见表表检修周期（月机体工作台面纵、横两方向的水平度应小于0.05mm/m上刀架导轨间隙应为0.04mm～0.05mm，刃口间隙值推荐如表2表 单位 123456 脱开离合器，连续运转30min，保持离台键啮合，空载连剪3min，第二十一 工频感应电炉检修规检修周期（见表表炉本体更换（包括炉壳、炉盖、内衬）感应体、变压器、电抗器等线圈运行温度不得超过90℃三相电流基本平衡，功率因数大于0.93第二十二 锌直线铸锭机检