火电厂废气处理系统设计

引言目前我国仍然是一个人口众多，资源环境需求量较大的发达国家，煤炭资源是目前我国的主要煤炭资源，改革创新开放以来，随着国民经济的不断快速发展，燃煤锅炉火力发电站已经成了目前我国大型电力的使用主力，然而一些火电站燃煤锅炉内所排放的燃煤废气中仍然含有大量的有机氮氧化物和有机硫氧化物，也由此导致了大气二氧化硫的过度不合理排放，严重影响了我们周围的生态环境。例如根据《2008年中国环境状况公报》中数据显示，2008年中国二氧化硫的废气排放总量为2214.4万吨。[2]按照目前的我国经济社会发展运行速度，以及大气污染控制实施方式和治理力度，到如今2020年，全国仅一个火力发电厂工业排放的二氧化硫就已经高达2100万吨以上，而目前消除寒风酸雨天气污染所需要允许的最大排放二氧化硫废气的排放量仅大约为1200万至1400万吨。目前，我国的电力资源需求量越来越大，火电厂长期排放的大量二氧化硫日益程度增大，造成了严重的城市大气污染。如今采用锅炉室内烟气净化脱硫技术是有效减少锅炉二氧化硫废气排放的重要技术手段。火电厂进行烟气净化脱硫中遇到的问题主要是虽然SO2的浓度低但由于烟气总的体积大，从而导致SO2的烟气总量大，由于它本身是一种酸性有机气体，因此其中消耗的其他碱性气体物质也相对的比较多。烟气中SO2的平均浓度主要是由使用燃煤烟气中的硫和含硫量等所决定的。目前已在我国广泛引用的方法技术主要是以石灰石/石膏的方法技术为主。在FGD技术方案中，强制脱硫氧化采用湿式空气脱硫方式氧化是目前国内使用最广泛的一种脱硫氧化技术，它一般是以石灰石或者采用石灰作为主要吸收氧化剂。处理废气火电厂燃烧废气的各种方法和处理设备都很多，本次的设计将始终站在安全、可靠的设计角度上选择合适简洁的工艺来处理这些火电厂排放的废气，使其能安全地达标排放。本设计拟定之后最初颗粒物的去除率99%以上、硫的去除率99%以上，废气才真正能够达标，才真正能够排放出来到大气中。本设计选择的技术为FGD中的石灰石/石膏法。

第一章设计概述1.1工程总体概况某发电厂厂区位于平原地区，项目距离厂区边界界外500米范围内无任何环境敏感点。电厂部分厂区主要范围包括主体及厂房部分区域、办公室的区域、预留地的区域。该火力发电厂主要以大型燃煤锅炉作为主要能量提供，煤炭锅炉在燃烧工作过程中会排放大量废气，排放的废气中含有较高浓度的SO2。该废气若不经处理直接释放排入大气中，不仅可能会严重污染周围的生态环境，而且还会导致了极大的企业原物料消耗，同时对整个企业的品牌形象也可能会随之造成一定的不良影响。工业生产废气烟尘处理，主要工作目的就是为了有效去除工业生产排放出的废气及其中的各种有毒有害物质及工业烟尘，使其经过处理后达标排放，减少工业大气污染。根据现场情况调查和课题研究成果分析，就工业废气中的SO2和粉尘治理和回收工艺制定相关可行性研究方案，以便提供相关企业和环保监督管理局等部门工作参考为今后该项工程的正式投入实施工作提供充分准备。1.2设计依据1.废气中所含污染物种类、浓度及温度污染物种类：SO2、粉尘污染物排放量：初始SO2浓度为7%，初始含尘浓度为7g/m3,废气排放量为50000m3N/h初始烟气温度：390K初始烟气其余气体性质近似于自然空气。2.设计适用规模废气最大处理量：50000m3N/h3.处理后污染气体排放浓度废气排放标准应执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，具体见表1。表1GB16297-1996中SO2与粉尘的二级排放标准序号污染物最高允许排放浓度，mg/m3最高允许排放速率，kg/h排气筒高度，m二级标准1SO21200153.0205.130172粉尘22150.60201.0304.04.设计参考资料以及法规的相关标准《通风除尘技术》《环保设备材料手册》《除尘装置系统及设备设计选用手册》《火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664—2019）[13]

第二章脱硫工艺流程的确定2.1脱硫工艺的比较分析到目前为止，烟气气体脱硫技术的工艺种类已经累计达到了几十种，按照脱硫产物的气体干湿和脱硫处理过程中是否加水，可以把烟气脱硫分为湿法、半干法和完全干法三大类。三种脱硫方法中湿脱硫法的氧化脱硫工作技术较为成熟，脱硫工作效率高且脱硫操作简单。2.1.1湿法烟气脱硫工艺技术优点：湿法烟气脱硫工艺是一种新型气液脱硫反应，其反应速度快，脱硫处理效率均高于90%，此技术成熟，适用范围广。湿法脱硫技术较成熟，生产设备运行可靠，此脱硫技术在众多湿法脱硫技术中始终保持占据主导地位，且占脱硫总设备装机容量的80%以上。缺点：有机反应过程中的有机生产物较难处理，对设备的腐蚀较为严重，在此技术中洗涤后的烟气需要再次进行加热，导致能量消耗较大，占地面积广，投资和运行费用较高。系统较复杂、设备庞大、耗水和流量大、一次性维修投资高，适用于一些大型的电厂。1.石灰石-石膏法工作原理：该法是一种利用天然石灰石或石灰浆液直接吸收废气中的SO2,从而分离生成亚硫酸钙，分离出来的亚硫酸钙可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙，以石膏形式回收。这技术是目前世界上最成熟，脱硫处理效率高达90%以上，脱硫处理状况最稳定的一种脱硫处理工艺。它主要是一种采用硫酸钙基脱硫剂作用来快速吸收大量二氧化硫并使其分解生成亚硫酸钙和硫酸钙，但是这两种脱硫物质的气体溶解度较小，很容易在脱硫的塔和管道内堆积造成结垢和堵塞。相对于传统石灰石脱硫处理工艺来说，双碱脱硫法烟气脱硫工艺则克服了易结垢的缺点。2.间接石灰石-石膏脱硫法工作原理：此法主要是通过利用一些钠碱、稀硫酸或者一些碱性氧化铝来直接吸收废气中的二氧化硫，此方法虽然操作简单，无大量二次脱硫污染物，也不存在额结垢和堵塞的现象且脱硫效率高，只是其中生成的白色石膏脱硫质量还是比较差。3.柠檬吸收脱硫法工作原理：该吸收方法目的是充分利用水中柠檬酸的增强缓冲吸收能力，当烟气通过柠檬酸盐水溶液时，烟气中的SO2和水中的H等反应就会生成H2SO3的络合物，此法对废气中的SO2的吸收率高达99%以上。此法目前应用领域范围比较窄，因为它只适用于低浓度。4.海水脱硫法原理：因为海水为碱性，碱度在1.2到2.5mmol/l，所以可用于吸收SO2来达到脱硫的效果。经脱硫净化的锅炉废气通过气-气加热器快速升温后，通过烟囱出口排出。此法的主要优点很多，由于所有的吸收剂是来自海水，所以不用费心设计一套吸收剂制备处理系统，且吸收系统不会长期出现灰尘结垢和管道堵塞的不良现象，吸收后也基本没有出现残渣而需要及时处理，脱硫吸收效率可高达90%，投资项目整体运营的费用较低。所以，沿海的发达国家及特大城市地区使用本次的方法脱硫效果良好，我国深圳西部电厂就是应用此法脱硫。5.双碱脱硫法它主要是由1958年美国通用汽车公司自主开发设计出来的一种脱硫方法，是美国汽车烟气处理脱硫的一种主要脱硫方法。原理：它是利用氯化钠盐酸碱石灰吸收处理SO2的。其操作过程主要有物质吸收、再生和固体物质分离三个主要阶段。优点：由于生成各种固体的脱硫反应不是在吸收塔内完成，因此有效避免了塔的管道堵塞和塔体磨损，运行时的可靠性大大提高，操作上的费用大大减低，同时脱硫效率也大大提高了。6.氨法脱硫技术氨法脱硫是用于将氨作为烟气吸收氧化剂用来除去废气中SO2的一种工艺，该脱硫的操作过程有三步：废气中硫的吸收、中间副产物的处理、副产物的制造；根据过程中产生的副产品不同，操作也不同。2.1.2干法烟气脱硫工艺的优点：相对于上面的几种方法来说，设备比较简单，用地面积少，投资及运行的费用低，操作简单，耗能低，生成的化学产物易于处理，没有用于污水处理的排污系统等。缺点：由于脱硫率低，就算是使用是先进的脱硫技术也只能高达60-80%，且脱硫反应速度相对较慢。但是如今这种方法脱硫率较低，吸收氧化剂的综合利用率低，结垢和材料磨损等的现象变得比较严重，对于设备维护方面操作难度大，设备正常运行的安全可靠性和运行稳定性不高，且使用寿命很短1.活性炭吸附脱硫技术工作原理：用活性炭直接SO2将其作为催化剂被氧化成SO3,然后和水反应直接生成H2SO4，当活性炭饱和后它就可以直接通过再生加热或者是水洗，使其反应变成高浓度的SO2或稀硫酸。最终它们可以加热得到硫酸，液态二氧化硫和单质硫，这种技术不仅可以回收硫资源还可以有效地处理含硫烟气。运用：目前西安交通大学对这个吸附技术已经做了一些改进，对活性炭技术做进一步应用研究，开发了使用成本低、吸附废气性能更强的ZL30、ZLA0，让这个吸附工艺完善了许多，使得汽车废气中SO2经热处理后，吸附率已经达到了95.8%，可以直接达到国家尾气排放量的标准。2.高能电子束辐射技术工作原理：就是让工业废气经过高能电子束的直接照射，使其产生大量的活性物质，把废气中大量二氧化硫和氮氧化物氧化成三氧化硫和二氧化氮，与水反应进一步分解生成大量的硫酸和硝酸，同时用石灰石或氨等吸收剂进行吸收。3.荷电干式吸收剂喷射脱硫技术工作原理：在荷电喷射脱硫单元会产生比较高压力的静电流使得电晕进入充电喷射区，吸收剂高速通过此充电区域时就会带上大量静电荷，此时喷射吸收剂如若被静电喷射后吸入烟气流，由于只能待遇同种类的电荷而产生静电排斥，表面被充分暴露喷射出来，从而使得脱硫的效率大大提高。优点：此脱硫技术无任何废水也没有废渣，设备本身不会被废水污染或产生结垢，副产品可直接用作农业肥料，设备简单且整体脱硫率超过90%，适用性较广。现状：在四川成都一座大型热电厂成功设计建成了一套电子脱硫处理装置，废气经处理后使其烟气中SO2达到了现行国家的控制排放标准。2.1.3半干法烟气脱硫技术1.半干半湿法这种技术是一种介于两种脱硫方法之间新技术，它的烟气脱硫处理效率及烟气脱硫剂的综合利用率也是直接介于湿法与干法间的，此法只广泛适用于中小型工业锅炉经常排放的工业烟气脱硫处理。工业脱硫中的半干半湿的脱硫系统较湿法脱硫系统来说，它没有制浆系统，而与其他干法脱硫系统进行比较时，它则充分克服了炉内喷钙氧化钙和二氧化硫混合反应时间长、效率低的特点，从而大大提高了工业脱硫剂的综合利用率。2.烟道喷射脱硫法此法主要是把烟气管道作为烟气反应器，不需要外加烟道吸收器，这使得占地少、投资少，操作简单，适合应用。其操作方法就是向烟气管道内快速喷射烟气吸收的溶剂，由于烟气管道内的烟气喷射温度较高，所以烟气吸收后溶剂中的浆液在烟气管道内边加速反应边快速蒸发，最后干燥成为已经干燥的粉末后再排出烟道。3.喷雾干燥脱硫此法主要是将烟气吸收脱硫剂喷雾分散后制成细小的白色雾状液滴，增大与其他烟气反应的气液接触面，一般来说，它的去氧脱硫吸收率一般在65%-85%。优点：处理设备简单，其固体生成物容易处理，不会造成管道堵塞或腐蚀。缺点：吸收效率低，用量难以准确控制。2.2工艺流程的总体设计根据上述各种脱硫工艺的不同特点，应用最为广泛且安全运行可靠，技术较为成熟的就是石灰石/石膏法，其工艺的脱硫率高，可以保证在95%以上，脱硫后的副产物不仅便于资源综合利用，经济实惠，而且对各种燃煤品种和负荷变化适应性强，适用于高硫煤。[1]其脱硫剂的资源丰富，价格便宜，可以在一定程度上降低成本，同时它还可以起到进一步除尘的效果。由于该发电厂是由燃煤发电，需要对煤种变化适应性好且脱硫率高的方法，所以本设计选择用石灰石/石膏脱硫法来对火电厂的废气进行处理。2.2.1工艺流程简图图12.3除尘工艺的选择1.工艺选择的依据本处理系统是为了严格执行国家对环境保护的各项法律法规，处理后的烟气各项指标均要达到大气污染物的排放标准。因此需要除尘设备的来去除烟气中的颗粒物。采用可靠性强、管理简单的工艺，这样可以减少投资以及运行费用。在布置和设计时，要合理节省占地。2.除尘设备的比较及确定除尘器的选型根据其性能选择，除尘器分为袋式除尘器，电除尘以及文丘里除尘器等，它们的比较如表2。表2除尘器性能比较除尘器的类型日常运行除尘效率投资费用袋式除尘器稳定、结构简单、安全性好95%—99%一般电除尘器自动控制较为复杂，高压设备安全防护严格90%—99.9%高文丘里除尘器占地少、结构简单、操作维护方便90%—98%少根据上面各除尘器的比较，袋式除尘器在保证除尘效率的同时，投资较少且维护方便，所以我们选择它作为我们系统的除尘设备，滤料我们采用化学纤维滤料，它表面光滑且压损小，同时耐腐蚀、效率高。清灰的方式我们选择脉冲清灰，因为其清灰效率高。3.袋式滤料除尘器的功能概述简介袋式滤料除尘器主要是用与将化学纤维在滤袋内用来快速捕集废气粉尘的一种设备，一般的滤料含尘物和含尘气体以m/min的流动速度缓慢通过滤袋，粉尘在纤维滤袋内与滤料的表层间隙中的高速运行持续时间仅s。袋式清灰除尘器可以再细分为几类，但是除尘清灰效率高的袋式清灰方式是脉冲除尘清灰。[3]4.滤料的选择本设计是处理火电厂的废气，需要耐化学腐蚀性高，所以本设计需要选择一种聚四氟乙烯滤料作为主要滤料，PTFE均具有优异的耐化学药物腐蚀的过滤性能，不会受到烟气腐蚀，这样可以使滤料的寿命延长，同时它能够耐全部pH下的酸碱腐蚀。PTFE这种基布的湿度自润性极好，不容易吸潮，能持久承受较强紫外线照射。用非织造或者针织穿刺的方法制作的聚四氟乙烯纤维防水滤袋，可以使其达到极好的除尘杀菌的效果，它其实是一种抗化学水解和其他抗化学腐蚀性极好的一种化学专用纤维。5.低压长袋系列脉冲除尘器的结构特点长袋低压系列脉冲除尘器箱体构造特点是采用箱体支架结构，主要部件有支架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及通风平台、进出口风管、PLC控制系统组成。[4]其粉尘过滤的工作原理主要是将含尘量大的废气从风机进风口直接进入，经过通风灰斗，于是，废气中大部分的粉尘以及颗粒物就会由于惯性作用分离出来，直接落入灰斗。含尘锅炉废气经过净化灰斗后快速进入滤袋内的过滤处理区，废气以及穿过滤袋而携带的粉尘会被截留在滤袋表面落入灰斗存在于箱体内，净化后的废气经滤袋口进入上箱体后，从出风口排出。[3]低压长袋的脉冲除尘器：（1）低压长袋的脉冲除尘器成本低。（2）自动化管理。采用PCL控制系统，它的抗干扰能力极强，在环境温度较高或较低、供电电压被动及粉尘干扰的情况下均能稳定运行。[5]（3）喷吹压力低。（4）清灰除尘能力强，去除了滤袋传统的空气引射器，用全新喷嘴或原来的喷嘴来代替传统喷孔，采用天然空气或其他氮气气体作为滤袋清灰的主要气源，清灰是空气流量大能够有效作用于10m长的清灰滤袋，对于长袋式低压脉冲除尘器而言，滤袋长径比选择（20：1）-（30:1）。（5）滤袋更换便捷，除尘工作效率高。采用非织造或者针织穿刺的方法制作的聚四氟乙烯纤维防水滤袋，并且滤袋的出口小孔通过具有弹性的胀圈直接嵌入花板的袋口小孔中，这样就使得滤袋安装牢固、可靠、严密，故而防水工作除尘效率高，出口浓度可达10g/m3，这种安装方式所形成的效果是绑扎和压紧无法达到的。

第三章设计计算说明书3.1处理系统的设计计算3.1.1烟气处理系统设计的初始条件（1）处理的烟气量：50000m3N/h（2）SO2的初始浓度7%，换算得200000mg/m3（3）进气口的温度：390k（4）初含尘浓度7g/m33.2除尘器的设计计算1.除尘效率2.过滤设备风速的选择确定袋式设备过滤风速是影响整个袋式过滤除尘器使用性能的一个重要因素，过滤设备风速：式中:风速处理器的风速处理输出风量，m3/h过滤设备的过滤面积，m2选用较高的袋式过滤设备风速，可以有效减小整个滤袋的过滤面积，使过滤设备更加小型化，但是这也会同时使得空气阻力明显增大，除尘效率大大的下降，影响到过滤袋的使用寿命。设计中的可行性数据可参考下表确定[6]。表3袋式除尘器过滤风速粉尘种类自行脱落或手动振动机械振动反吹风脉冲喷吹炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其他在气体中由于冷凝和化学反应而形成气溶胶。活性炭，由水泥窑排出的水泥铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉升华物、石灰、刚玉、塑料、钛的氧化物、焦粉、煤粉滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）据表3描述，由经验可选取，脉冲除尘器处理火电厂废气的过滤风速为1m/min,具体风速等过滤面积确定后修改。3.滤袋具体规格的选择确定滤袋的具体规格以及尺寸：滤袋有分为外滤式和内滤式的两种滤袋，外滤式圆形滤袋适用于脉冲袋式除尘器，它的滤袋直径为，长的大小为，常规的滤袋直径大小为，长度大小为。表4圆形滤袋的规格/mm类型直径长度主要适用外滤式脉冲袋式除尘器本设计选取滤袋直径D为130mm，为了减少占地面积，取长L为6m。有过滤风速的公式得出：根据公式，计算出所需滤袋数:取N=340，则实际过滤风速：实际的过滤面积是F=814m25.脉冲阀的确定本设计中除尘器使用的是淹没式低压脉冲喷吹，喷吹的脉冲压力为0.1-0.4MPa，选择逆喷式，喷吹的气体和脉冲阀净化的滤袋中气体的压力与其运动方向正好相反，淹没式脉冲阀相对于其他阀体结构的脉冲阀，淹没式脉冲阀极大减少了脉冲流道的阻力，降低了滤袋和喷吹管中气体的脉冲压力，而其还可以极大地降低能源消耗和延长脉冲膜片的使用寿命。脉冲滤袋一次喷吹的周期为1min,每次脉冲喷吹0.1s。本设计为一根脉冲喷吹管一次喷吹10条脉冲滤袋，故可以使用34个脉冲阀，即气体一次喷吹通过一根喷吹管到每一排滤袋，则可以选择每个脉冲阀的风量和型号。其中每排滤袋在0.1s通过风量为77L喷吹管气体量是滤袋通风量的倍，选取了脉冲阀型号SYKL-J76表5SYKL-J76的淹没式脉冲阀安装尺寸/mm型号公称直径123456123质量mminSYKL-J76652.573f875.51401601767813517.51248-M82.106.花板的滤袋排列花板设计中最主要的是则占地面积增大，会使得投资成本增高。所以排布应该合理安排。据经验说明，滤袋之间的距离不应小于滤袋半径，滤袋采取20×17的布置，即每排有17个滤袋，共有20排，滤袋的间距为滤袋半径65mm。然后把滤袋固定在花板上。布置三个检查门，门的规格1615×1000mm2，左侧安装脉冲阀。7.除尘器外箱体设计计算脉冲袋式除尘器有多种进气方式，在本设计火电厂废气处理系统中我选择了从下进气的方式，除尘器外形设计成长方体，其长度为共有20排，每排间距为，两边的最边上滤袋距离壳体430mm，则长度为：，取长度为4280mm。宽度为，一排17条滤袋，滤袋间距195mm，最左边距箱体780mm，最边上滤袋距两边120mm，则有，取宽度为4140mm。高度设计为：上部分梯子栏杆的高度1200mm，出风口高度700mm，滤袋空间高度6100mm，卸灰系统高度4000mm，离地面高300mm，则除尘器高度为：箱体尺寸为:。8.进出风口的确定进口浓度较高，风速过低会沉积，风速选取要高，经过处理后的废气含尘浓度较低，则风速选取可小值。进口风速可选取m/s[7]。进风口位置确定，进风管口为正方形，长宽为1200mm,管道厚度50mm。两个风管中心线距离5488mm，出口管管道为长为1500mm宽为600mm,壁厚50mm。除尘阻力。在设计中，挡板距离箱体左边的距离是780mm，这样可有效提高净化效率，保护滤袋，同时延长滤袋的使用寿命。3.2.1除尘设备小结经过上面的计算，得出以下结论，除尘设备的技能参数如下：3.3脱硫系统的设计计算3.3.1处理风量的计算处理锅炉的风量在特定的标准状态下和工况状态下的计算:式中－标准状态下的烟气流量，m3/h－工况下的烟气温度,K－标准状态下的温度,273K则工况下烟气流量为：（m3/s）3.3.2各参数的确定液气比及钙硫比依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》HJ462-2009，选取液气比为20L/m3，钙硫比1.03，循环液PH在5.5-6。[14]3.脱硫效率:由SO2的初始浓度7%，mg/m3达标排放的标准，脱硫效率：，设计计算的脱硫效率为99.5%，这时SO2的出塔浓度：mg/m33.3.3石灰石的消耗量计算式中：吸收剂碳酸钙的消耗量，t/h需要脱除的二氧化硫摩尔数，mol钙硫比，选取1.03碳酸钙分子量，g/mol石灰石纯度，选取92%式中：吸收塔入口二氧化硫浓度，mg/Nm3处理的烟气量二氧化硫分子量mol/h则有石灰石粉设计消耗量连续运行五天，则石灰石粉贮量应为3.3.4烟道设计计算烟道设计根据《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规规程》DLT511-2019对烟道强度和稳定性进行计算，在BMCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速小于15m/s。[15]本设计中烟道流速15m/s，旁路烟道横截面积：选取吸收塔进出口烟道的直径为1086mm。3.4吸收系统设计计算吸收系统我们选取的是喷淋塔，由于其结构简单，操作和维护比较方便。3.4.1吸收塔的计算1.吸收塔塔径确定吸收塔截面积本设计选取5m2，吸收塔的塔径为:m，本设计中选取3m。2.吸收浆液的计算所需吸收浆液为：3.氧化槽氧化槽容积：设计氧化槽直径为5m，则高度为：2m3.4.2喷淋层喷淋层选择螺旋喷嘴，喷嘴流量一般为30-80m3/h，设计选取40m3/h,循环浆液量为1000m3/h，则需要喷嘴:设计选取28个喷嘴。喷淋层设计两层，喷淋层之间的高度一般0.8-2m，本设计选取1.5m，则高度为：m3.4.3氧化系统计算氧化空气量：式中：进入脱硫系统入口二氧化硫浓度，mg/m3进入脱硫塔的烟气量，m3N/h脱硫效率氧气的密度吸收1Kg二氧化硫生成石膏，理论需氧量0.25kg，则实际理论需空气量为：实际氧化空气的利用率25%-30%，则所需氧化空气量3.5附属设备的确定1.除雾器该设计脱硫塔中所选取的是旋流板式除雾器，它的特点主要是结构简单，同时旋流叶轮、外壳及挡环都可以自制。除雾器高度为300mm。1.循环浆液泵的选型它是将反应塔内的石灰浆液送到喷嘴的设备，一台对应一层喷淋层，则需要3台泵（2用1备），选择卧式的离心泵，吸收塔循环浆液量1000m3/h，则一台泵的流量为200m3/h。选择型号:FWPF800-933卧式离心泵，流量：10653m3/h，扬程为31.5m，输送的是浓度为30%的石灰浆液。2.吸收塔排出泵的选型选择两台石膏浆液泵，一备一用，吸收塔排放的浆液量：石膏的浆液流量:排出泵型号为Y22555-4离心泵，流量为315m3/h，功率为37kw，转速是1480r/min，扬程23m。3.氧化风机根据石膏的产量选取氧化风机，其技术参数规格为：3.6吸收塔高度的确定设计脱硫塔喷淋层上层直达出口处高度为1.5m，喷淋层高度为3m,储存液体槽高度为1.85m。则得到吸收塔的总高度m。3.7吸收塔附属部件的确定塔体安装三个检修门，600×450mm。便于检修时能迅速排出塔顶的烟气保证安全。3.8浆液制备系统的设计计算1石灰石粉仓的体积计算本设计采用直接购买石灰粉进行配置，吸收塔系统消耗的石灰石量17405.74kg，设计该石灰石储存仓能够储存6天的石灰石消耗量，则石灰石块仓的体积：(已知石灰石的堆积密度为2700kg/m3)m32石灰石粉仓的尺寸计算设计石灰石粉仓上部圆柱体直径为18m,则上部圆柱体的截面积为：m2则上部圆柱体的高度:m，设计选取4m。粉仓的下部为圆锥体，设计圆锥体的直径分别为19m，锥角设为60°，高度3m,石灰石粉仓采用钢筋混凝土混合结构，下部椎体采用16Mn钢板制作。3.石灰石浆液储存罐设计使浆液储存罐可存储工况条件下10小时浆液用量，则浆液池的体积为：m2设计浆液储存罐内直径为14m，则浆液池高度：m，设计浆液上部存在0.5米余量，则设计选取浆液罐高为4m。石灰石浆液箱设有一台搅机，目的是防止浆液沉淀。4.石灰石湿式球磨机的选型根据处理流量选取FXJ-250的水力旋流器，其技术参数如下：mmm3/h3.9其他设备的选型1.增压风机选取适宜的风机，其技术参数为：2.石膏脱水系统的计算吸收塔排出的石膏浆液量：脱水后石膏产量：式中172为二水合硫酸钙的摩尔质量。滤液的水量：设计两级脱水，一级是水力旋流器，二级是真空皮带压缩机。设石膏的停留时间为5天，石膏的密度为2.61g/cm3，则储仓的体积为：，取体积为1366m3设计储仓的高度为6m，则，设计正方形的储仓，则确定储仓尺寸为:3.事故浆液罐的计算设计事故浆液池的高度为20m，则事故浆液罐的直径为:4.工艺水箱的计算（1）由物料的平衡式可以知道，石灰石浆液用水量是石膏产量的两倍，则冷却水的计算烟气放热量为：水的单位重量吸收热：式中：吸收塔的冷却水量：则总的用水量为：则流量为：设计两座工艺水箱，容积为64m3，尺寸为3.10脱硫设备及附属设备小结吸收塔尺寸：R=3m，H=6.85m循环浆液泵：3台（2用1备）,型号：FWPF800-933离心泵石膏浆液排出泵：2台（1用1备），型号：Y22555-4离心泵氧化风机：3台（2用1备），型号：T6D250C罗茨风机石灰石粉仓：φ=19m，H=4m石灰石浆液储存罐：φ=14m，H=4m石灰石浆液旋流器型号:FXJ-250水力旋流器增压风机型号：ASN-3000/2OO石膏储存仓：15.5×15.5×6事故浆液罐：R=6m，H=20m工艺水箱：4×4×4两座

总结本方案中火电厂的处理烟气量都是按最大值进行设计的，在本次设计的过程中我认真查阅了很多关于火电厂除尘脱硫设计的书籍，花费的时间和精力虽然很多，但是学到的需要的东西也不少，通过本次的设计过程让我接触到了很多除尘器，以及它们各自的性能优缺点。虽然烟气除尘脱硫的工艺和方法也是在逐渐的改进，但是我使用