综采队设备检修管理制度

综采队设备检修管理制度一、总则（一）制度目的为规范综采工作面设备检修流程，降低机械故障停机率，保障采煤作业连续稳定开展，防范设备检修过程中的安全风险，依据《煤矿安全规程》及设备原厂技术标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于综采队管辖范围内所有生产设备的检修管理，包括采煤机、液压支架、乳化液泵站、刮板输送机、桥式转载机、可缩胶带输送机及配套电气设备等。（三）核心原则预防优先：推行“日检打底、周检强化、月检深挖”的分级检修模式，实现故障早发现、早处理。安全第一：检修全过程严格执行“停电挂牌、闭锁上锁”制度，落实安全技术措施。责任到人：建立“设备到人、责任到岗”的网格化管理体系，明确检修、验收、监督责任。数据驱动：通过设备检修档案动态追踪运行状态，总结故障规律，优化检修策略。二、组织架构与职责分工（一）检修管理组织架构graphTDA[综采队队长]-->B[检修副队长]A-->C[技术主管]A-->D[安全主管]B-->E[机电检修班班长]B-->F[电气检修班班长]E-->G[采煤机检修组]E-->H[支架与泵站检修组]E-->I[输送设备检修组]F-->J[高压电气检修组]F-->K[低压控制检修组]C-->L[技术档案组]D-->M[安全监督组]（二）关键岗位职责综采队队长：统筹设备检修工作，审批月度检修计划与重大检修方案，保障检修资源配置。检修副队长：制定日/周/月检修计划，组织现场检修实施，协调解决检修技术难题。技术主管：提供设备技术支持，审核检修工艺，建立设备检修档案，分析故障数据。安全主管：监督检修安全措施落实，开展安全培训与隐患排查，处理检修安全事故。检修班班长：分配检修任务，带领班组执行检修流程，负责检修质量自检与记录。技术档案组：同步更新设备检修记录、油样化验报告、零部件更换台账等档案资料。三、分级检修管理规范（一）日常检修（日检）时间保障：每日预留6-8小时专项检修时间，与生产班形成“检修-生产”循环衔接。核心任务：处理生产班遗留的轻微故障及异常问题；检查设备油位、油质，按标准补充润滑油脂；紧固各部松动螺栓，排查管路漏液、电缆破损等显性隐患；测试操作手把、仪表、保护装置的灵敏可靠性；清理设备表面煤尘、杂物，保持检修环境整洁。重点设备检查清单：设备类型关键检查项目采煤机截齿磨损情况、牵引链张紧度、冷却喷水系统压力液压支架立柱/千斤顶漏液情况、连接销固定状态、过滤器堵塞情况刮板输送机链条张力（链轮下垂不超过2个链环）、刮板磨损变形、减速机渗油电气设备接地系统完整性、电缆悬挂规范度、电机温升（二）周度检修（周检）时间安排：每周固定1个检修班（8小时）开展全面检修，与日检形成互补。核心任务：复查并彻底处理日检中未解决的问题；清洗或更换各设备过滤器滤芯（液压系统、润滑系统）；全面紧固连接螺栓与固定部件，对变形、损坏零部件进行“强制更换”；检测液压系统压力、电气保护装置动作性能；检查减速机、液力偶合器等传动部件的油质状态，变质则立即更换。（三）月度检修（月检）时间保障：每月安排不少于8小时的深度检修，可结合工作面推进节奏调整。核心任务：完成日检、周检全部内容，攻坚疑难故障；提前采集油样送化验室检测，根据结果更换不合格油脂；抽检液压支架安全阀性能，进行压力调试与校准；停电清扫电气接线室，检查接线端子紧固性与绝缘状态；检测减速机齿轮咬合、轴承磨损等内部部件状态；统计设备完好率，分析故障规律，制定下月预防措施。四、检修实施全流程管控（一）检修准备阶段计划编制：检修副队长提前1天（日检）、3天（周检）、1周（月检）编制《设备检修任务单》，明确检修项目、责任人、时间节点及安全要求。物资准备：库管根据检修计划提前配齐零部件、油脂、工具及安全防护用品（绝缘手套、闭锁装置等），技术主管核查物资规格符合性。安全交底：检修前召开班前会，安全主管讲解作业风险点（如高压停电、高空作业）及防控措施，所有参与人员签字确认。（二）现场作业阶段安全管控：电气设备检修前必须执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”流程，专人监护电源开关；进入设备内部作业需设置警戒区，悬挂“正在检修，禁止启动”标识；高空作业必须系安全带，多人协同作业需明确指挥信号。质量管控：严格遵循设备原厂检修工艺，关键步骤（如液压系统调试）需技术主管现场指导；更换的零部件必须为合格产品，留存质量合格证明；检修过程实时记录《设备检修记录表》，注明故障现象、处理方法及更换部件信息。（三）验收与交付阶段三级验收：自检：检修人员完成任务后自查，确认符合技术要求；互检：检修班班长交叉检查，重点核查关键部位；专检：技术主管与安全主管联合验收，出具《检修质量验收单》，不合格需返工。试运转：验收合格后，按“空载-轻载-满载”顺序进行试运转，监测设备运转声音、温升、压力等参数，持续30分钟无异常方可交付生产班。档案更新：技术档案组24小时内完成检修记录、验收单、油样报告等资料的归档，同步更新设备电子台账。五、备品备件与工具管理（一）备品备件管理分类储备：按“高频易损、关键核心、应急备用”分类存放，如截齿、密封圈等高频件保持10天用量，液压支架千斤顶等核心件储备不少于5套。库存管控：库管每周盘点库存，低于安全阈值时自动触发补货流程，建立《备品备件出入库台账》，做到账物相符。质量保障：备件入库前需经技术主管检验，存放过程中做好防潮、防锈处理，超过保质期的立即报废。（二）检修工具管理台账管理：建立《检修工具登记表》，明确工具名称、规格、数量、责任人，定期校验精密仪器（如压力表、扭矩扳手）。使用规范：工具实行“谁领用、谁负责”制度，使用后清洁保养并归位，损坏或丢失需按规定赔偿。应急储备：配备便携式电池检测仪、临时闭锁装置等应急工具，存放于指定位置，定期检查完好性。六、考核与奖惩机制（一）考核指标设备指标：设备完好率（月检≥95%）、故障停机率（≤3%）、检修计划完成率（100%）。管理指标：检修记录完整率、隐患整改率、备品备件库存准确率。安全指标：检修作业零安全事故、安全措施落实率100%。（二）奖惩措施奖励：月度设备完好率达标且故障停机率最低的班组，奖励班组奖金2000元；及时发现重大隐患避免事故者，给予个人500-2000元奖励；检修技术创新（如优化检修流程）提升效率者，按效益比例提成。处罚：未按计划完成检修任务，扣除班组责任人当月绩效20%；检修质量不达标导致设备二次故障，追究检修人员责任并承担备件费用；违反安全规程作业，立即停工培训，并处以500元以上罚款，造成事故的依法追责。七、应急预案（一）设备突发故障应急处理采煤机卡链/停机：立即切断电源，由技术主管现场研判，若为机械卡阻，组织人员清理异物；若为电气故障，电气检修组快速排查线路与控制模块，4小时内完成抢修。液压支架漏液/不动作：关闭故障支架进液阀，更换损坏的密封件或千斤顶，同时启用备用支架保障工作面支护安全，抢修时间不超过2小时。电气系统短路：立即启动应急预案，切断上级电源，排查短路点并处理，同步检测绝缘性能，恢复供电前必须进行耐压试验。（二）检修安全事故应急处理触电事故：立即切断电源，使用绝缘工具解救伤者，进行心肺复苏急救，同时联系矿医院，10分钟内完成转运。设备倾覆