高层建筑安全围挡施工方案

高层建筑安全围挡施工方案一、工程概况

1.1项目基本信息

XX市XX区XX高层建筑工程位于城市核心区域，总建筑面积约15万平方米，建筑高度120米，地上32层，地下3层，采用框架剪力墙结构。建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院。本工程计划开工日期为2023年3月1日，竣工日期为2025年8月31日，总工期为30个月，其中围挡施工阶段为2023年2月15日至2023年3月10日，共计25天。

1.2周边环境概况

项目场地呈不规则矩形，东西长约200米，南北宽约100米。东侧紧邻城市主干道XX路，路宽40米，日均车流量约6000辆，人行道宽度3米；南侧为居民小区，距离施工边界约15米，小区内有2栋6层住宅楼；西侧为待开发空地，地势平坦，局部存在废弃管线；北侧为XX小学，距离施工边界约25米，上学、放学时段人流密集。场地地下管线复杂，包括给水管线（管径DN300，埋深1.2米）、排水管线（管径DN500，埋深1.8米）、燃气管道（管径DN200，埋深1.5米）及电力电缆（埋深0.8米），均沿场地边缘敷设。

1.3施工范围及技术要求

本工程安全围挡施工范围为建筑红线外1米至场地边界，总长度约650米，其中临XX路段长度200米，临居民小区段长度150米，临小学段长度180米，其余为西侧空地段。围挡高度需满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求：临主干道段高度不低于3米，临居民小区及学校段不低于2.5米，空地段不低于2米。围挡材料采用彩钢板，板材厚度0.5mm，表面镀锌层厚度≥60μm，颜色为蓝色（RAL5010），立柱采用Q235B方钢管（60mm×60mm×3mm），间距不大于2.4米，埋深深度不小于0.6米，基础采用C25混凝土浇筑，尺寸为300mm×300mm×400mm。围挡顶部设置警示灯，间距不大于10米，采用LED节能灯具，电压24V安全电压；底部设置挡脚板，高度200mm，采用彩钢板与主体围挡连接，防止物体滚落。围挡外侧需悬挂“施工重地，闲人免进”“注意安全”“禁止烟火”等安全警示标语，字体尺寸不小于0.5m×0.5m，采用反光材料制作，确保夜间可视。

二、施工准备

2.1施工准备概述

2.1.1准备工作的意义

施工准备是高层建筑安全围挡施工的基础环节，其核心在于确保施工过程的安全、高效和有序。通过充分的准备工作，施工团队能够提前识别潜在风险，如场地障碍或材料缺陷，从而避免施工中的延误和事故。例如，在类似项目中，未充分准备曾导致围挡倒塌事件，造成人员伤亡和经济损失。因此，准备工作不仅保障施工质量，还符合国家《建筑施工安全检查标准》的要求，提升整体工程信誉。

2.1.2准备工作的范围

准备工作覆盖技术、现场、人员和设备四大方面。技术准备涉及图纸审核和材料检验，确保设计符合实际需求；现场准备包括场地清理和临时设施搭建，为施工创造条件；人员准备聚焦团队配置和培训，确保技能匹配；设备准备则涉及机械检查和维护，保证施工工具可靠。在本项目中，准备工作需针对周边环境复杂的特点，如临近学校和居民区，制定专项计划以减少干扰。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

图纸会审是技术准备的首要步骤，目的是审查设计图纸的可行性和合规性。施工团队需组织设计、监理和施工单位代表，共同核对围挡高度、材料规格和基础设计。例如，针对临主干道段3米高度要求，会审中需确认立柱间距是否满足2.4米标准，避免因设计缺陷导致安全隐患。会审过程需记录问题，如管线冲突，并提交设计单位修改，确保图纸与现场一致。

2.2.2技术交底

技术交底是将设计意图转化为施工指令的关键环节，通过会议和书面形式向工人传达技术要求。交底内容包括围挡安装顺序、焊接工艺和防锈处理等细节。例如，在彩钢板安装中，需强调镀锌层厚度≥60μm的规范，防止腐蚀。交底应分层次进行，先对班组长培训，再由班组长向工人讲解，确保信息准确传递。交底记录需存档，作为质量追溯依据。

2.2.3材料准备

材料准备涉及采购、检验和存储，确保围挡材料符合标准。采购时需选择合格供应商，提供材料检测报告，如彩钢板的厚度和立柱的Q235B钢材认证。检验环节包括进场验收，如检查板材表面无划痕、立柱无变形。存储时需分类堆放，避免受潮或损坏。例如，彩钢板应存放在干燥处，立柱需架空以防锈蚀。材料准备需预留10%的余量，以应对施工损耗。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

场地清理是现场准备的基础，需移除障碍物和杂物，为施工创造平整环境。清理范围包括建筑红线内1米至边界区域，重点处理废弃管线和垃圾。例如，西侧空地存在废弃管线，需提前标记并移除，防止施工中损坏。清理过程需使用机械如挖掘机，配合人工清扫，确保地面平整度符合要求。清理后，场地应设置临时排水沟，防止积水影响施工。

2.3.2临时设施

临时设施包括办公室、仓库和休息区，为施工提供支持。办公室需靠近场地入口，配备通讯和监控设备；仓库用于存储材料，如彩钢板和工具，需防雨防潮；休息区设置在安全区域，供工人休息。例如，在临小学段，休息区应远离施工区，避免噪音干扰。设施搭建需使用标准化材料，如活动板房，确保快速安装和拆除，同时符合消防和卫生要求。

2.3.3安全设施

安全设施是现场准备的核心，需设置围挡、警示灯和挡脚板等。围挡安装前，需检查基础混凝土强度，确保C25等级；警示灯间距不超过10米，采用24V安全电压；挡脚板高度200mm，防止物体滚落。例如，在临居民小区段，需增加隔音屏障，减少施工噪音。安全设施应定期检查，如每周测试警示灯功能，确保全天候有效。

2.4人员准备

2.4.1人员配置

人员配置需根据施工规模确定团队结构，包括项目经理、技术员、班组长和工人。项目经理负责整体协调，技术员处理技术问题，班组长带领工人执行任务。例如，本工程需配置3个班组长，每个班组10名工人，总人数33人。配置时需考虑资质要求，如工人需持有特种作业证书，焊接工需持证上岗。人员配置需动态调整，根据施工进度增减人力。

2.4.2培训计划

培训计划提升人员技能和安全意识，包括岗前培训和定期培训。岗前培训覆盖安全规程、设备操作和应急处理，如火灾逃生演练；定期培训每季度一次，更新知识，如新规范学习。例如，针对围挡施工，培训重点强调高空作业安全，使用安全带和头盔。培训需记录考勤和考核，确保全员参与，不合格者需重新培训。

2.4.3责任分工

责任分工明确各岗位职责，避免推诿。项目经理负责总体进度和质量，技术员监督技术执行，班组长管理班组工人。例如，班组长需每日检查围挡安装质量，发现问题及时上报。责任分工需书面化，签订责任书，确保每个环节有专人负责。分工应细化到个人，如焊接工负责立柱焊接，质检员负责材料检验。

2.5设备准备

2.5.1设备清单

设备清单列出所需施工机械和工具，确保施工顺利进行。清单包括电焊机、切割机、吊车和测量仪器等。例如，电焊机用于立柱焊接，切割机处理板材，吊车吊装材料。清单需根据施工量确定数量，如配置2台电焊机、1台吊车。清单制定时需考虑设备性能，如吊车起重能力需满足围挡高度要求。

2.5.2设备检查

设备检查确保机械状态良好，避免施工中断。检查内容包括电气系统、机械结构和安全装置。例如，电焊机需测试接地线是否可靠，吊车检查钢丝绳磨损情况。检查需每日进行，由专人记录，发现故障立即维修。检查标准依据设备说明书，确保符合安全规范。

2.5.3设备维护

设备维护延长使用寿命，减少故障率。维护计划包括日常保养和定期检修。日常保养如清洁设备表面，定期检修如更换磨损部件。例如，吊车需每月检修一次，更换液压油。维护需由专业人员进行，记录维护日志，作为设备管理依据。维护计划应结合施工进度，避免影响工期。

三、施工工艺

3.1围挡基础施工

3.1.1测量放线

施工人员依据设计图纸，使用全站仪和钢卷尺在场地边界精准定位围挡轴线。每20米设置控制桩，标注立柱安装位置。临主干道段因车流量大，需增设临时围栏保护测量区域，避免车辆干扰。放线完成后，监理工程师复测坐标偏差，确保误差控制在5毫米内。

3.1.2基槽开挖

挖掘机沿放线位置开挖基槽，深度600毫米，宽度400毫米。西侧空地段遇废弃管线时，人工配合挖掘机清理，防止机械碰撞。基槽底部铺设100毫米厚碎石垫层，夯实后浇筑C25混凝土垫层，表面用刮杠找平，保证平整度误差不超过3毫米。

3.1.3预埋件安装

混凝土初凝前，将Q235B方钢管立柱预埋件垂直插入基槽，采用经纬仪校准垂直度，倾斜度不超过1%。立柱顶部临时焊接钢筋固定，防止浇筑位移。临居民小区段预埋件外侧增设橡胶垫，减少后期振动影响。

3.2围挡主体安装

3.2.1立柱安装

预埋件混凝土强度达到设计值70%后，安装剩余立柱。吊车配合人工将3米长立柱吊装就位，底部与预埋件焊接，焊缝高度不小于5毫米。每根立柱用临时斜撑固定，焊接点满涂防锈漆。临主干道段增加横向连接杆，间距1.2米，提升整体抗风载能力。

3.2.2彩钢板铺设

两名工人配合安装彩钢板，先固定底部卡扣，再向上逐块拼接。板材搭接长度不小于50毫米，自攻螺丝间距300毫米，确保连接牢固。板材接缝处打耐候密封胶，防止雨水渗入。临小学段板材内侧粘贴吸音棉，降低施工噪音至55分贝以下。

3.2.3挡脚板安装

彩钢板底部焊接200毫米高挡脚板，采用与主体相同的0.5毫米厚彩钢板。挡脚板与地面缝隙用膨胀橡胶条密封，防止小动物钻入。挡脚板每2米设置泄水孔，避免积水腐蚀。

3.3节点处理工艺

3.3.1转角加固

围挡转角处采用45度斜切拼接，内侧增设三角支撑架，用8毫米膨胀螺栓固定在立柱上。斜支撑架间距不超过1.5米，确保转角结构稳定。临小区段转角外部加装防撞橡胶护角，高度与围挡一致。

3.3.2顶部收边

彩钢板顶部安装金属收边条，覆盖板材接缝。收边条用铆钉固定，间距400毫米，两端封堵防水胶。临主干道段顶部加装反光警示带，夜间增强可视性。

3.3.3门窗预留

施工通道门采用双开门，宽度1.2米，高度2米，配闭门器。门框与立柱间隙用防火胶泥填实，底部设挡水槛。观察窗尺寸600mm×600mm，安装钢化玻璃，窗框四周密封胶密封。

3.4安全防护措施

3.4.1警示系统安装

围挡顶部每10米安装LED警示灯，24V安全电压供电，采用光控开关自动启闭。外侧悬挂反光安全标语，字体高度0.6米，间距5米。临小学段增设语音警示器，上下学时段播放“施工区域，注意安全”提示音。

3.4.2防盗措施

围挡顶部加装30厘米向外倾斜的防攀刺网，刺网间距10厘米。施工通道门安装电磁锁，非施工时段自动上锁。监控摄像头覆盖所有出入口，录像保存30天。

3.4.3防风设计

临主干道段每根立柱底部焊接抗风拉筋，与混凝土基础锚固。彩钢板每块增加2个抗风扣，与立柱紧密连接。大风来临前，用钢丝绳临时斜拉加固薄弱节点。

3.5特殊部位处理

3.5.1管线穿越处

地下管线位置围挡采用可拆卸式结构，预留检修口。检修口尺寸600mm×600mm，加装防盗铰链。管线两侧立柱加密至1.2米间距，内部设置刚性支撑，防止沉降变形。

3.5.2临时出入口

施工通道门采用钢制框架，外包彩钢板，门轴安装阻尼器。门口设置3米长缓冲坡道，坡度不大于15%。通道两侧设置隔离带，宽度1.5米，防止非施工人员进入。

3.5.3沉降缝处理

每30米设置沉降缝，缝宽20毫米，填充弹性密封胶。缝两侧立柱独立基础，顶部用盖板遮盖。沉降缝位置标注在围挡外侧，便于后期监测。

四、质量保障措施

4.1材料验收

4.1.1进场检验

材料进场时，由材料员、质检员和监理共同验收。彩钢板需检查厚度、镀锌层和表面平整度，使用千分尺测量板材厚度，确保0.5毫米误差不超过0.05毫米。立柱检查Q235B材质证明，核对化学成分报告，碳含量控制在0.2%以下。混凝土基础试块每50立方米制作一组，28天抗压强度需达到C25设计值。

4.1.2抽样送检

每批次材料按10%比例抽样，送第三方检测机构。彩钢板检测抗拉强度和延伸率，要求屈服强度不低于280MPa。立柱进行弯曲试验，弯曲角度90度后无裂纹。焊接材料检查焊条型号匹配性，避免使用过期焊条。

4.1.3存放管理

材料分类存放于干燥仓库，彩钢板用木方垫高300毫米防止受潮。立柱涂防锈油后竖直排列，间距不小于200毫米。水泥存放在防潮棚内，离地高度500毫米，底部铺设油毡。

4.2过程控制

4.2.1工序交接

每道工序完成后，由班组长自检合格后报质检员复检。基础浇筑后检查标高和平整度，误差控制在3毫米内。立柱安装后用经纬仪测量垂直度，倾斜度不超过1‰。工序交接记录需三方签字确认，形成可追溯链条。

4.2.2关键工序监控

焊接工序设专人旁站监督，控制焊接电流和电压。立柱焊接采用分段退焊法，减少变形。彩钢板接缝密封胶施工环境温度需在5℃以上，湿度低于80%。每道焊缝清除焊渣后进行100%外观检查。

4.2.3质量责任制

实行"三检制"，即自检、互检和交接检。项目经理每周组织质量例会，通报问题整改情况。质检员每日巡查，重点检查螺栓扭矩值，要求达到40N·m。对不合格工序立即停工，返工后重新验收。

4.3检验标准

4.3.1外观质量

围挡表面平整度用2米靠尺检测，间隙不超过3毫米。颜色均匀一致，无色差和划痕。焊缝饱满无咬边，焊缝高度符合设计要求。挡脚板接缝严密，无翘曲变形。

4.3.2尺寸偏差

立柱间距偏差控制在±10毫米，总长度偏差不超过20毫米。围挡高度测量采用激光测距仪，临主干道段允许偏差±5毫米。转角角度偏差≤2度。

4.3.3性能测试

抗风载测试：模拟10级风压，围挡最大变形量不超过高度1/250。防攀刺网抗拉强度≥500N。警示灯在24V电压下连续工作72小时无故障。

4.4安全监测

4.4.1结构稳定性

每周检查立柱基础沉降，用水准仪测量，累计沉降量不超过10毫米。大风后重点检查连接螺栓是否松动，焊缝有无开裂。

4.4.2噪音控制

临学校区域设置噪音监测点，施工时段噪音≤65分贝。采用低噪音切割设备，板材加工在封闭棚内进行。

4.4.3防盗监测

每日检查防攀刺网完整性，发现破损立即修复。监控摄像头覆盖率达100%，录像保存30天。

4.5档案管理

4.5.1材料台账

建立材料进场登记表，记录供应商、批次、检测报告编号。合格证、质保单扫描存档，电子文档备份至云端。

4.5.2施工记录

每日填写施工日志，记录当日完成工程量、人员、设备使用情况。隐蔽工程验收记录附照片和签字文件。

4.5.3质量报告

每月提交质量月报，包含检验数据、问题整改情况。竣工时编制质量评估报告，附第三方检测报告。

五、施工安全管理

5.1安全管理体系

5.1.1组织架构

施工单位成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，成员涵盖技术负责人、专职安全员、各班组长及工人代表。领导小组每周召开安全例会，分析施工中的风险点，如临主干道段的交通疏导、临学校段的噪音控制等问题，制定针对性措施。例如，针对上下学高峰期，领导小组调整施工时间，避免与学校人流冲突，同时安排专人指挥交通，确保车辆和行人安全。

5.1.2制度建立

制定《围挡施工安全管理制度》，明确高空作业、机械操作、材料堆放等环节的安全要求。制度规定高空作业必须系安全带，材料堆放高度不得超过1.5米，机械操作需持证上岗。制度张贴在施工现场的显眼位置，如材料堆放区、高空作业区，让工人随时了解安全规范。例如，在彩钢板安装区域，设置“高空作业，注意安全”的警示牌，提醒工人佩戴防护装备。

5.1.3责任划分

实行“一岗双责”，每个岗位既承担生产责任，也承担安全责任。项目经理对整个工程的安全负总责，安全员负责日常安全检查，班组长负责班组工人的安全，工人对自己的操作安全负责。例如，班组长每日开工前检查工人的防护装备是否佩戴正确，如安全帽、安全带是否系紧，发现问题立即整改，确保工人安全上岗。

5.2风险管控

5.2.1风险识别

施工前，组织技术人员、安全员和工人一起识别施工中的风险点。例如，高空作业可能发生坠落，材料堆放可能发生坍塌，机械操作可能发生伤害。针对临主干道段，还需识别交通风险，如材料运输时可能影响车辆通行；针对临居民小区段，需识别噪音和粉尘风险，避免影响居民生活。

5.2.2防控措施

针对识别出的风险点，制定相应的防控措施。例如，高空作业时，设置防护栏杆，系安全带；材料堆放时，分类堆放，不超过规定高度；机械操作时，设置警示区域，禁止无关人员进入。针对临主干道段的交通风险，设置交通疏导标志，安排专人指挥交通；针对临居民小区段的噪音风险，采用低噪音设备，设置隔音屏障，确保施工噪音不超过55分贝。

5.2.3动态调整

施工过程中，根据实际情况调整防控措施。例如，遇到大风天气，停止高空作业，加固围挡；遇到雨天，做好防滑措施，避免工人滑倒；遇到学校考试期间，调整施工时间，减少噪音影响。安全员每日巡查，发现新的风险点，如围挡变形、材料松动，及时制定防控措施，确保施工安全。

5.3应急处理

5.3.1预案编制

编制《围挡施工应急预案》，包括火灾、坍塌、物体打击、高空坠落等场景的应急处理流程。预案明确应急人员、物资和联系方式，如灭火器的位置、应急疏散路线、消防队的电话。例如，火灾应急预案中，规定发现火灾后，立即用灭火器灭火，同时拨打119报警，组织工人沿着疏散路线撤离到安全区域。

5.3.2应急演练

每季度组织一次应急演练，让工人熟悉应急流程。例如，火灾演练时，模拟施工现场发生火灾，工人用灭火器灭火，沿着疏散路线撤离到安全区域；高空坠落演练时，模拟工人从围挡上坠落，立即拨打120急救电话，同时设置警戒区域，防止无关人员进入。演练后，总结存在的问题，如疏散路线不清晰，完善预案。

5.3.3事故处理

发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员救援，保护现场，并上报相关部门。例如，发生高空坠落事故时，立即拨打120急救电话，同时设置警戒区域，防止无关人员进入；发生物体打击事故时，立即停止施工，检查受伤情况，送医治疗。事故处理后，分析原因，如防护措施不到位，制定整改措施，避免类似事故再次发生。

5.4培训教育

5.4.1岗前培训

工人进场前，进行岗前安全培训，内容包括安全规程、防护装备使用、应急处理等。例如，培训中教工人如何正确佩戴安全带，如何使用灭火器，如何识别危险源；培训后进行考试，合格后方可进场施工。例如，针对新工人，培训重点讲解高空作业的安全规范，避免因经验不足发生事故。

5.4.2定期培训

每月组织一次定期安全培训，更新工人的安全知识。例如，培训最新的安全规范，讲解近期发生的安全事故案例，如某工地因未系安全带导致坠落，让工人从中吸取教训；培训采用讲座、视频等形式，提高工人的参与度。例如，播放高空坠落事故的视频，让工人直观感受事故的严重性，增强安全意识。

5.4.3专项培训

针对特殊工种，如焊工、电工、起重机操作工，进行专项安全培训。例如，焊工培训讲解焊接时的防火措施，避免火花引发火灾；电工培训讲解电气设备的安全操作规程，避免触电事故；起重机操作工培训讲解起重机的安全操作规程，避免发生倒塌事故。培训后进行考核，确保特殊工种工人具备安全操作技能。

5.5检查监督

5.5.1日常检查

安全员每日进行日常安全检查，内容包括防护装备是否佩戴正确，材料堆放是否规范，机械操作是否安全。例如，检查彩钢板安装区域，工人是否系安全带，材料是否堆放整齐；检查机械操作区域，工人是否持证上岗，机械是否有异常声音。发现问题，立即整改，并记录在检查日志中，如未佩戴安全带，需立即停止作业，批评教育后重新上岗。

5.5.2专项检查

每周组织一次专项安全检查，重点检查高风险环节。例如，检查高空作业的防护措施是否到位，如防护栏杆是否牢固，安全带是否系紧；检查机械设备的运行是否正常，如起重机的钢丝绳是否有磨损，电焊机的接地线是否可靠。专项检查由项目经理带队，安全员、技术员参加，检查后召开会议，通报问题，制定整改计划。

5.5.3整改落实

对检查中发现的问题，制定整改计划，明确整改责任人、整改时间和整改措施。例如，发现高空作业未系安全带的问题，需立即整改，并对相关工人进行批评教育；发现材料堆放过高的问题，需立即降低堆放高度，并重新堆放。整改完成后，重新检查，确保问题彻底解决。整改记录存档，作为安全管理的依据，如每月整理整改记录，分析常见问题，加强针对性管理。

六、施工进度计划

6.1总体进度安排

6.1.1进度目标

施工团队根据工程概况中确定的工期（2023年2月15日至2023年3月10日，共25天），设定围挡施工的总体进度目标。目标是在25天内完成从场地准备到验收的全过程，确保围挡按时投入使用，为后续主体施工创造安全环境。进度目标基于项目规模（总长度650米）和周边环境复杂度（如临近学校和居民区）制定，强调高效执行和风险规避。例如，团队预留了2天缓冲时间，以应对可能的延误因素，如天气变化或材料供应问题。

6.1.2进度计划编制

项目经理组织技术员和班组长，通过图表形式安排任务，将25天分解为具体阶段。编制过程参考了施工工艺和质量保障措施，确保每个环节衔接顺畅。计划使用简单的时间线工具，标注每日工作重点，如第1-5天进行场地清理和材料进场，第6-20天专注于围挡安装，第21-25天进行调试验收。编制时考虑了外部因素，如学校上下学高峰期避开噪音敏感时段，居民区施工时间限制在白天8:00-18:00。计划还纳入了安全管理要求，如每日安全检查纳入进度节点，避免因安全问题导致停工。

6.1.3关键节点

进度计划设定了三个关键节点，作为里程碑控制点。第一个节点是2023年2月20日，完成场地清理和基础施工，确保围挡位置平整无障碍；第二个节点是2023年3月5日，完成围挡主体安装，包括立柱和彩钢板铺设，达到设计高度；第三个节点是2023年3月10日，完成所有安全设施安装和验收，如警示灯和挡脚板。每个节点由项目经理签字确认，团队每周回顾节点达成情况，例如在2月20日检查基础混凝土强度是否达标，确保后续工序不受影响。

6.2分阶段进度计划

6.2.1前期准备阶段

前期准备阶段从2023年2月15日持续至2月19日，共5天，重点为施工创造条件。施工团队首先清理场地，移除障碍物和废弃管线，如西侧空地的管线标记和移除，使用挖掘机和人工配合，确保地面平整。同时，材料进场检验，如彩钢板和立柱的验收，材料员检查厚度和镀锌层，不合格品立即退回。临时设施搭建在此阶段完成，包括办公室和仓库，位置选在场地入口附近，方便管理。团队还进行了人员培训，班组长向工人讲解安全规程，如高空作业防护，确保所有人熟悉任务。例如，2月18日，技术员进行技术交底，强调焊接工艺，为安装阶段做准备。

6.2.2围挡安装阶段

围挡安装阶段从2023年2月20日持续至3月4日，共13天，是核心施工期。团队按工序分步推进：2月20-25日进行基础施工，开挖基槽和浇筑混凝土，使用水准仪控制标高，误差不超过3毫米；2月26日-3月2日安装立柱，吊车配合吊装，每根立柱焊接后检查垂直度，倾斜度控制在1%内；3月3-4日铺设彩钢板，两名工人协作，板材搭接50毫米，