支模架搭设安全技术操作规程

支模架搭设安全技术操作规程一、总则为规范建筑工程支模架搭设作业的安全管理，保障施工人员生命安全及结构施工质量，依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》等相关标准，结合支模架施工特点，制定本规程。本规程适用于各类房屋建筑及市政工程中混凝土模板支撑体系（支模架）的搭设作业，涵盖扣件式、碗扣式、盘扣式等常见支模架类型。支模架搭设应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格按经审批的专项施工方案实施，确保架体结构稳定、荷载传递合理，严禁违规作业或擅自变更方案。二、材料选用与质量要求支模架材料需满足强度、刚度及稳定性要求，进场前应核查质量证明文件并抽样检验，不合格材料严禁使用。（一）钢管宜采用外径48mm（或50mm）、壁厚3.25mm（或3.0mm）的焊接钢管，材质应符合Q235钢标准。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及深痕锈蚀，锈蚀深度≤0.18mm。（二）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质应符合可锻铸铁或铸钢要求，力学性能需满足规范标准。扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm。（三）脚手板宜采用钢脚手板、竹脚手板或木质脚手板（材质为杉木或松木）。钢脚手板应采用2mm厚钢板压制，板面有防滑孔，两端设连接卡；竹脚手板应采用竹串片或竹笆片，竹串片脚手板应使用螺栓将竹片并列钉牢；木质脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，长度≤6m，且无腐朽、劈裂、大横透等缺陷。（四）可调托撑可调托撑螺杆外径≥36mm，壁厚≥3mm，可调长度≤400mm，托撑底部钢板厚度≥5mm，承托板长宽≥100mm。可调托撑螺杆与螺母旋合长度≥5扣，螺母厚度≥30mm，严禁使用有裂缝、变形的托撑。三、搭设前准备工作（一）技术准备1.施工单位应编制支模架专项施工方案，明确架体形式、立杆间距、步距、剪刀撑设置、连墙件布置、基础处理等参数，经专家论证（超过一定规模的危险性较大分部分项工程）或审批后实施。2.搭设前，项目技术负责人应向作业班组、作业人员进行安全技术交底，交底内容包括搭设工艺、安全要求、应急处置等，交底双方签字确认。（二）现场准备1.支模架搭设区域应进行场地平整，压实度满足设计要求，必要时浇筑混凝土垫层或铺设型钢，确保基础坚实、排水通畅（设置排水沟或坡度）。2.材料按规格、类型分类堆放，钢管、扣件等应架空存放（离地≥200mm），避免受潮锈蚀；脚手板、托撑等应码放整齐，防止变形。3.清理搭设区域内的障碍物（如地下管线、杂物等），与周边带电设备保持安全距离（≥2.5m），夜间施工应设置照明设施。（三）人员准备1.搭设作业人员应持有效“建筑施工特种作业操作资格证书”（架子工证）上岗，严禁无证作业。2.作业前应对作业人员进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得从事高空搭设作业。3.作业人员应正确佩戴安全帽、安全带（高挂低用），穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚作业。四、搭设流程及技术要求（一）基础处理1.立杆底部应设置底座（或垫板），底座宜采用混凝土预制块或型钢，垫板厚度≥50mm、长度≥2跨、宽度≥200mm，严禁用砖块、木块等脆性材料替代。2.基础面应水平，同一排立杆底座的高差≤50mm，排水坡度≤1%，防止积水浸泡基础。（二）立杆搭设1.立杆应垂直插入底座（或垫板），首段立杆应采用不同长度交错布置，使相邻立杆接头不在同一高度，接头间距≥500mm。2.立杆间距、排距应符合专项方案要求，偏差≤±50mm；立杆垂直度偏差≤架体高度的1/500，且≤100mm（单杆）或≤200mm（整体架体）。3.当架体高度超过8m或荷载较大时，立杆应采用双立杆或扩大基础形式，增强承载能力。（三）水平杆与扫地杆搭设1.水平杆（大横杆、小横杆）应按方案要求设置步距（通常≤1.8m），大横杆应设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，上下横杆的接头应错开布置，且不在同一跨内。2.扫地杆应设置在距底座上皮≤200mm处，采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应在纵向扫地杆下方，与立杆、纵向扫地杆连接牢固。（四）剪刀撑与斜撑设置1.架体高度超过4m时，应在架体外侧全立面连续设置剪刀撑；架体高度≤4m时，可在两端及中间间隔不超过15m处设置。剪刀撑与地面夹角宜为45°~60°，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，扣件中心线距主节点的距离≤150mm。2.当架体局部荷载较大或跨度超过8m时，应在跨中增设横向斜撑，横向斜撑应在同一节间由底至顶呈“之”字形连续布置。（五）连墙件设置1.连墙件应与建筑结构可靠连接（如预埋钢管、预留洞口、混凝土梁/柱等），严禁与脚手架杆件直接连接。连墙件布置间距应符合方案要求，水平间距≤6m，竖向间距≤4m（或按楼层高度）。2.连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁上斜连接；连墙件拆除应在脚手架拆除至该层时同步进行，严禁提前拆除。（六）脚手板铺设1.脚手板应满铺、铺稳，与水平杆绑扎牢固（采用12#铁丝），不得出现探头板（探头长度≤150mm）。当采用竹笆片脚手板时，应设置大横杆，间距≤400mm，脚手板四角用铁丝固定在大横杆上。2.作业层脚手板下方应设置水平安全网（兜底网），网目密度≥2000目/100cm²，网绳断裂强度≥1.5kN，与架体连接牢固，严禁出现破损、漏洞。（七）防护设施搭设1.作业层外侧应设置防护栏杆，上栏杆高度为1.2m，中栏杆高度为0.6m，立杆间距≤2m，栏杆应与立杆可靠连接；底部应设置高度≥180mm的挡脚板，挡脚板与脚手板贴紧，防止物体坠落。2.架体外侧应张挂密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²，网体连接应采用专用扣件或绑绳，严禁使用铁丝绑扎，立网应封闭严密，无破损。五、检查与验收（一）检查内容1.材料检查：复查钢管、扣件、脚手板等材料的质量，严禁使用不合格材料。2.搭设质量检查：立杆间距、步距、垂直度，水平杆、剪刀撑、连墙件的设置，脚手板铺设、防护设施等是否符合方案要求。3.连接件检查：扣件拧紧力矩（采用力矩扳手检查，扭力矩值为40~65N·m），连墙件与结构的连接强度，可调托撑的螺杆伸出长度（≤300mm）等。（二）验收程序1.班组自检：搭设完成后，作业班组应进行自检，对发现的问题及时整改。2.项目部检查：项目部组织技术、安全、施工等人员进行联合检查，确认合格后报监理单位验收。3.监理验收：监理单位对支模架的搭设质量、专项方案执行情况进行验收，验收合格后签署意见，架体方可投入使用，并在架体醒目位置悬挂“验收合格牌”“限载牌”（标明限载重量、使用范围）。六、使用与维护（一）使用要求1.支模架使用期间，严禁超载（包括集中荷载、堆载），堆料高度、重量应符合方案要求，混凝土浇筑时应按方案要求的顺序（如由中间向两边、分层浇筑）进行，防止架体单侧受力过大。2.严禁在架体上悬挂重物、固定缆风绳或架设混凝土泵管等，如需利用架体吊运材料，应设置专用吊点并经计算验证。3.作业人员上下架体应通过专用通道（如施工电梯、爬梯），严禁攀爬架体杆件。（二）日常维护1.项目部应安排专人定期（每周至少1次）检查支模架，重点检查基础沉降、立杆变形、扣件松动、连墙件位移、安全网破损等情况，发现问题立即整改。2.遇强风、暴雨、暴雪等恶劣天气后，应重新检查架体稳定性，确认安全后方可使用。3.架体上的杂物（如混凝土渣、废料）应及时清理，保持架体整洁、通道畅通。七、拆除规定（一）拆除前准备1.编制拆除专项方案，明确拆除顺序、安全措施、应急处置等，经审批后实施。2.拆除前应进行安全技术交底，清除架体上的材料、杂物，拆除区域应设置警戒区，挂设警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入。（二）拆除顺序1.拆除应遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，即先拆防护设施、脚手板、水平杆，再拆剪刀撑、连墙件，最后拆立杆、底座。2.严禁上下同时作业，拆除的构配件应采用绳索或滑轮传递，严禁抛掷。（三）特殊情况处理1.遇大风（风力≥6级）、雨雪、浓雾等天气，应暂停拆除作业，待天气好转后再行施工。2.拆除过程中如发现架体变形、杆件损坏等异常情况，应立即停止作业，采取加固措施后再继续拆除。八、安全管理与应急处置（一）安全管理措施1.建立支模架安全管理责任制，明确项目经理、技术负责人、安全员、作业班组的职责，层层落实安全责任。2.作业前开展班前安全教育，强调安全注意事项；作业中加强现场巡查，及时制止违规行为。3.定期组织应急演练，提高作业人