泵站、水闸上部结构盘扣式支模架施工实施细则

泵站、水闸上部结构盘扣式支模架施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于泵站、水闸上部结构混凝土浇筑相关的盘扣式支模架施工，涵盖交通桥、检修桥、对撑梁、启闭机房底板、泵房、厂房等构筑物的支模架搭设、使用、预压及拆除全过程。（二）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2019）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）《建筑施工安全管理规定》（DB33/1116-2015）《建筑施工承插型盘扣式钢管支模架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）《承插型盘扣式钢管支架构件》（JG/T503-2016）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《钢管满堂支架预压技术规范》（JGJ/T194）住房城乡建设部办公厅《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）《住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知》（建办质〔2021〕48号）当地建设部门相关安全标准、指导意见及实施细则二、施工准备（一）内业技术准备熟悉设计资料并复核施工图纸，结合工程实际完成支架危险性分析计算书、模板承载力计算书等技术文件，明确立杆间距、步距、斜杆布置等核心参数。编制专项施工方案，按程序完成内部审核及监理、建设单位报批手续，方案需明确危大工程管理要求及专家论证相关流程。收集进场盘扣架构配件证明资料，包括主要构配件的产品标识、产品质量合格证，供应商配套提供的管材、零件、铸件、冲压件等材质及产品性能检验报告。开展分级技术与安全交底，项目技术负责人向施工员、安全员交底，施工员向架子工、普工交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项，交底记录签字确认留存。（二）外业技术准备完成泵站、水闸底板建设及验收，确保支模架地基平整、坚实，承载力满足设计要求；梳理现场道路、电力、消防设施，确保符合施工运输、作业及应急需求。组织钢管、立杆、水平杆、连接套管、对拉螺栓等材料进场检测，按规定频率抽检外观质量、尺寸偏差、壁厚等指标，不合格材料严禁入场。塔吊等特种设备需取得检验合格报告、特种设备使用登记证书，建立安全技术档案，使用前完成试拼装或试运行；小型机具及临时用电设施需检查调试，确保安全使用。清理施工区域杂物，划定材料堆放区、作业区及运输通道，做好场地排水规划，避免地基积水影响架体稳定性。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1测量工名2负责支架搭设放线定位、标高测量及复核2架子工名12持有效证件上岗，负责支模架搭设、调整及拆除3普工名5负责材料搬运、传递、场地清理等辅助工作4质量检查员名2负责施工全过程质量检查、验收及记录5安全员名2负责现场安全监督、隐患排查及作业人员安全管理6塔吊司机名1持有效证件上岗，负责材料调运作业7信号工名1负责塔吊作业指挥，确保信号规范统一（二）材料配置名称规格（mm）单位备注立杆B-LG-500/1000/1500根按施工方案分批进场，满足架体高度组合需求立杆B-LG-2000/2500/3000根按施工方案分批进场，满足架体高度组合需求水平杆B-SG-300/600/900米按立杆间距配套进场，确保节点连接可靠立杆连接套管Ø57×3.0×160个与立杆配套使用，保证立杆接长牢固可调托座B-ST-500只用于架体顶部标高调整，配套主次楞安装可调底座B-XT-500只用于架体底部定位及标高调整钢管Ø48×3.2米用于辅助加强、洞口防护等，按实际需求进场楔形插销/个与连接盘配套，确保水平杆、斜杆固定垫板/块选用平整无翘曲的钢板或木板，尺寸满足地基承载要求（三）设备机具配置设备名称型号用途单位数量备注专用铁锤/紧固楔形插销把12配套架子工作业塔吊QTZ160支模架材料调运台1需经检验合格并登记备案水准仪/标高测量及架体水平度调整台1经校验合格，精度满足要求经纬仪/立杆垂直度检测台1经校验合格，精度满足要求钢卷尺5m/30m尺寸测量、间距复核把65m用于细部测量，30m用于整体复核水平尺2m水平杆水平度检查把4确保水平杆安装平整游标卡尺/构配件壁厚、直径偏差检测把2精度0.02mm扭矩扳手/螺栓紧固力矩检查把2确保连接节点紧固到位对讲机/塔吊司机与信号工通讯台4保证调运作业通讯畅通四、施工工艺（一）总体施工流程材料进场检验→放线定位→可调底座安装→标准基座放置→扫地横杆安装→架体调直调平→立杆、水平杆分层搭设→斜拉杆安装→顶层横杆及斜拉杆安装→可调托座及主次楞安装→架体检查验收→支架预压→预压验收→混凝土浇筑→支架拆除（二）分部分项施工工艺1.放线定位测量工依据施工图纸及专项方案，采用经纬仪引测建筑边柱或墙轴线，以轴线为基准弹出立杆定位线、架体边线及外侧控制线，定位线偏差控制在±5mm内。按定位线在地基上标记可调底座摆放位置，确保立杆纵横向间距符合方案要求，梁底立杆需优先定位，偏差不超过±3mm。利用水准仪测设地基标高，标记可调底座初始调整高度，确保扫地杆距地面高度不超过550mm。2.可调底座安装按定位标记摆放可调底座，底座底板需与地基紧密贴合，若地基平整度偏差较大，铺设垫板调整，垫板应平整无翘曲，不得使用开裂木垫板。调整可调底座螺母，使底座顶面标高一致，丝杆插入立杆长度不小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm。可调底座质量需符合要求：底板采用Q235钢板制作，厚度不小于5mm，尺寸偏差±0.3mm，长度和宽度均不小于150mm；底板与丝杆采用环焊，设置加劲片或加劲拱度；丝杆与螺母咬合齿数不小于4扣，螺母厚度不小于30mm。3.架体搭设标准基座安装：在可调底座顶面放置标准基座，确保基座中心线与可调底座中心线重合，偏差不超过2mm。扫地横杆安装：在标准基座上安装纵横向扫地横杆，采用楔形插销与立杆连接盘紧固，插销需击紧至插入深度标志刻度，扫地横杆水平度偏差控制在3‰内。立杆安装：将立杆套入标准基座或立杆连接套管，确保立杆垂直，底部与基座紧密贴合；立杆接长采用连接套管，套管长度不小于160mm，插入长度不小于110mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不大于2mm。水平杆安装：按方案设定的步距（不超过2.0m）安装水平杆，水平杆杆端扣接头与立杆连接盘贴合，插入楔形插销并锤击紧固，确保插销自锁可靠；水平杆纵横向间距偏差控制在±10mm（步距）、±5mm（纵横向间距）内。斜拉杆安装：斜拉杆采用八字型布置，每层均需设置纵横向斜拉杆，形成三角形格构式结构；斜拉杆与立杆、水平杆连接节点采用楔形插销紧固，确保架体整体稳定，高宽比大于3时，需与既有结构进行刚性连接抗倾覆。梁底立杆加强：按先主梁、再次梁、后楼板的顺序布置立杆，梁两侧立杆间距严格控制，避免板底次楞悬臂过大；梁底可增设立杆加强，间距900mm，采用Ø48×3.2钢管，与周边架体可靠连接。4.顶层及主次楞安装架体搭设至梁底或板底设计高度后，安装顶层水平杆及斜拉杆，确保顶部架体稳定性。安装可调托座，托座插入立杆长度不小于150mm，伸出顶层水平杆中心线悬臂长度不超过650mm，丝杆外露长度不超过400mm。可调托座托板需设置开口挡板，挡板高度不小于40mm，托板厚度不小于5mm，表面浸漆或冷镀锌处理，涂层均匀牢固。在可调托座上安装主次楞，主楞采用钢管或方木，次楞间距符合模板支撑要求，主次楞搭接长度不小于300mm，连接处固定牢固。5.架体检查验收搭设过程中实行分段验收，每搭设3层进行一次阶段性检查，重点验收立杆垂直度、水平杆水平度、杆件间距及节点紧固情况。整体搭设完成后，按验收标准全面检查，立杆垂直度偏差不大于架体总高度的1/500且不超过50mm，水平杆水平度偏差3‰，节点插销击紧后连续下沉量不大于3mm。验收合格后填写验收记录，经施工单位项目技术负责人、监理工程师签字确认，方可进行支架预压。6.支架预压预压目的：消除支架非弹性变形及地基沉降影响，获取弹性变形数据作为立模预拱值参考，验证架体结构安全性。预压荷载：取支架承受荷载的1.1倍，分3级加载，依次为荷载值的75%、100%、110%，加载时避免冲击荷载。加载流程：每级荷载加载完成后，静置稳定（不少于12小时）再进行沉降观测，观测点按纵横向每3~5m设置一个，梁底重点布点。沉降观测：采用水准仪测量，每级加载前后及稳定后各观测一次，记录沉降数据；最终加载稳定后，沉降量连续24小时不超过2mm即为稳定。卸载：预压稳定后经监理工程师同意方可卸载，卸载应对称、均衡、同步进行，避免架体受力突变。预压完成后，根据观测数据调整模板预拱度，确保混凝土浇筑后结构标高符合设计要求。7.架体使用与维护预压验收合格后，方可进行模板安装及混凝土浇筑作业，作业过程中严禁超过设计荷载堆放材料。混凝土浇筑时，设专人监测架体状态，重点观察立杆垂直度、水平杆变形、节点紧固情况，发现异常立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续。架体使用期间，不得擅自拆改杆件或增设设施，不得在架体基础影响范围内进行挖掘作业。遇6级以上强风、大雨、大雪及冻结地区解冻后，或架体停用超过一个月恢复使用前，需对架体进行全面检查，合格后方可使用。8.架体拆除拆除条件：混凝土强度达到设计要求，经试验室出具强度报告并经监理工程师同意后，方可拆除支架。拆除顺序：遵循“后搭先拆、先搭后拆”“自上而下、分层拆除”的原则，先拆主次楞、可调托座，再拆水平杆、斜拉杆，最后拆立杆及可调底座；严禁上下同时拆除。拆除作业：架子工需系安全带、穿防滑鞋，配件放入工具袋，严禁抛掷；拆除的构配件由塔吊吊运至地面，分类堆放，严禁堆放在架体上。拆除过程中设警戒区，专人监护，禁止无关人员进入；拆除后及时清理场地，构配件统一回收保养。9.特殊季节施工高温季节施工：气温高于35℃时禁止露天作业（特殊工序除外），露天作业人员调整作息，早晚施工，中午延长休息；配备风油精等防暑药品，高处作业连续操作时间不超过2小时。雨季施工：做好架体地基排水，避免积水浸泡；雷雨天停止搭设作业，小雨天气作业需做好防滑措施，雨后检查地基沉降及架体稳定性。冬季施工：雨雪、强霜冻、大雾天气立即停止露天搭设；及时清除路面及架体上的积雪、冰块，人行通道加设防滑条；构配件绑扎牢固，防止冻滑引发事故。五、施工要点（一）架体构造控制支模架构造体系应完整，纵横向水平杆、斜拉杆设置齐全，确保整体稳定性，竖向斜杆不得采用钢管扣件。立杆纵横向间距按方案选用定长水平杆和斜杆，梁底立杆优先独立设置，如需梁板共用立杆，需经计算确认并在梁底增设加强措施。架体内设置人行通道时，若通道与单支水平杆同宽，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆，通道正交两侧立杆间设置竖向斜杆；若通道宽度不同，需在通道上部架设支撑横梁，横梁型号及间距按荷载计算确定，通道周围架体连成整体，洞口顶部铺设防护板，相邻跨设置安全网。（二）节点连接控制立杆与水平杆、斜杆连接通过连接盘和楔形插销实现，插销厚度不小于8mm，偏差±0.1mm，斜度确保楔入后自锁。连接盘厚度不小于8mm，尺寸偏差±0.5mm，与立杆焊接牢固，无虚焊、裂纹；扣接头应与立杆钢管外表面形成良好弧面接触。所有节点楔形插销均需锤击紧固，施工中采用锤击抽查，确保连接可靠，不得出现松动现象。（三）安全防护控制架体搭设高度超过2m时，作业人员必须系安全带，搭设区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入。架体与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设需设置防雷措施，按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）执行。架体门洞、过车通道设置明显警示标识及防超限栏杆，通道保持畅通，严禁堆放杂物。六、质量控制（一）质量控制标准严格执行本细则编制依据中相关规范及专项施工方案要求，重点控制构配件质量、架体搭设尺寸偏差、节点连接可靠性及支架稳定性，具体标准详见质量检查表。（二）质量保证措施建立“三检制”（自检、互检、专检）质量管理制度，架子工每完成一道工序自行检查，施工员组织互检，质量检查员专项检查，验收合格后方可进入下道工序。构配件进场实行“双验收”制度，既核查产品合格证、检验报告等资料，又抽检外观质量、尺寸偏差等物理指标，不合格构配件严禁使用。架体搭设过程中，测量工全程跟踪复核立杆定位、标高及垂直度，质量检查员重点检查杆件间距、节点紧固情况，发现偏差及时调整。支架预压过程中做好沉降观测记录，根据观测数据调整模板预拱度，确保混凝土浇筑后结构尺寸符合设计要求。做好施工全过程记录，包括材料进场检验记录、技术交底记录、搭设验收记录、预压观测记录、拆除记录等，确保质量可追溯。七、施工质量检查表（一）构配件进场质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查数量责任人备注构配件进场钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不采用对接焊接钢管；平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面平整无斜口、毛刺目测、钢卷尺测量全数质量检查员、材料员/钢管尺寸外径允许偏差+0.2~-0.1mm，立杆钢管壁厚允许偏差±0.1mm游标卡尺测量3%质量检查员/连接盘、扣接头连接盘厚度≥8mm，尺寸偏差±0.5mm；扣接头与立杆钢管外表面弧面接触良好游标卡尺测量、目测全数质量检查员/楔形插销斜度能自锁，厚度≥8mm，偏差±0.1mm游标卡尺测量、试插3%质量检查员/立杆连接套管长度≥160mm，插入长度≥110mm，内径与立杆外径间隙≤2mm尺量、游标卡尺测量全数质量检查员/可调托撑及底座底板/托板厚度≥5mm，偏差±0.2mm；表面涂层均匀牢固；丝杆与螺母咬合≥4扣，螺母厚度≥30mm游标卡尺测量、目测3%质量检查员/（二）地基及放线定位质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查数量责任人备注地基及放线地基承载力满足专项方案要求核查地质勘察报告、计算书全数技术负责人、质量检查员/地基平整度允许偏差≤10mm水准仪测量每10m一个测点测量工、质量检查员/地基排水无积水，排水措施有效观察全数安全员、质量检查员/立杆定位线偏差≤±5mm，梁底立杆偏差≤±3mm钢卷尺测量全数测量工、质量检查员/标高控制扫地杆距地面高度≤550mm钢卷尺测量每排立杆抽查3个点测量工、质量检查员/（三）架体搭设过程质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查数量责任人备注架体搭设立杆垂直度偏差≤L/500且≤50mm（L为架体高度）经纬仪或吊线测量每排立杆抽查3个点测量工、质量检查员/水平杆水平度偏差≤3‰水平尺测量每道水平杆抽查5个点质量检查员、架子工班长/杆件间距步距偏差±10mm，纵横向间距偏差±5mm钢卷尺测量每10m抽查2组质量检查员、架子工班长/节点连接插销击紧至标志刻度，扣接头与立杆贴合；插销连续下沉量≤3mm目测、锤击抽查全数抽查30%质量检查员、架子工班长/可调底座/托座丝杆插入立杆≥150mm；底座外露≤300mm，托座外露≤400mm钢卷尺测量全数抽查50%质量检查员/斜拉杆设置八字型布置，每层纵横向均设置目