T-ZZB 3453-2023 压水堆核电厂安全重要仪表快响应铂热电阻温度计

CCSF82T/ZZB3453—2023压水堆核电厂安全重要仪表快响应铂热电Fastresponseresistancetemperaturedetectorsimportanttosafetyinpressurizedwaterreactornuclearpowerplants浙江省质量协会发布IT/ZZB3453—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 15基本要求 36技术要求 37试验方法 68检验规则 79标志、包装、运输、贮存和技术信息 9 T/ZZB3453—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口管理。本文件主要起草单位：浙江伦特机电有限公司。本文件参与起草单位：乐清市华东仪表厂、温州理工学院、温州大学。本文件主要起草人：吴方亮、陈宇、陈海生、占静静、应珠微、吴加伦、吕茂盛、王田珲、王严弘、陈秋华、吴奔、许明海、胡众义。本文件评审专家组长：刘浩。本文件由浙江伦特机电有限公司负责解释。T/ZZB3453—20231压水堆核电厂安全重要仪表快响应铂热电阻温度计本文件规定了压水堆核电厂安全重要仪表快响应铂热电阻温度计（以下简称电阻温度计）的术语和定义、结构形式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和技术信息、质量承诺。本文件适用于压水堆核电厂安全重要仪表快响应铂热电阻温度计。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197普通螺纹公差GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T730755°非密封管螺纹GB/T15823无损检测氦泄漏检测方法GB/T25838—2010核电厂安全级电阻温度探测器的质量鉴定GB/T30121工业铂热电阻及铂感温元件NB/T20003.3核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测NB/T20063核电厂仪表和控制术语NB/T20148—2012核电厂安全重要仪表电阻温度计NB/T20225—2013核电厂安全级电气连接件鉴定JJG229—2010工业铂、铜热电阻检定规程3术语和定义NB/T20063、NB/T20148—2012界定的术语适用于本文件。4结构型式4.1.1电阻温度计的典型结构型式如图1、图2、图3、图4所示。在符合标准技术要求的条件下允许设计成其他结构型式。T/ZZB3453—20232图1无套管型电阻温度计结构图2螺纹式带套管接插件连接型电阻温度计图3螺纹式带套管接线盒连接型电阻温度计图4焊接式带套管接插件连接型电阻温度计T/ZZB3453—202334.1.2电阻温度计根据感温元件的数量，可分为单支、双支或三支。4.1.3电阻温度计每个电阻感温元件的接线方式可分为二线制、三线制或四线制。5基本要求5.1设计研发5.1.1应具备三维辅助设计软件对产品结构进行设计的能力。5.1.2应具备对产品性能进行设计验证的能力。5.2原材料及零部件材料5.2.1与介质接触材料要求与压水堆主管道介质接触的材料（如温度计套管、或不带套管的温度计外壳）应采用符合NB/T20007.1的不锈钢锻件。5.2.2电阻元件材料宜采用符合GB/T30121和NB/T20148—2012标准要求的铂电阻元件。5.2.3密封和黏合材料5.2.3.1处于高温和（或）辐照区域的密封和黏合材料不应使用有机材料，应采用金属或者陶瓷材料。5.2.3.2不处于高温和（或）辐照区域的密封和黏合材料宜采用符合NB/T20148—2012标准第4.3.4条要求的非金属材料。5.3工艺装备5.3.1缩径拉丝应采用冷拉或锻打工艺，气体保护或真空热处理工艺。5.3.2应配备自动氩弧焊设备、缩径拉丝机、气体保护或真空热处理炉。5.4检验检测5.4.1应具备X射线检测、温度计密封的焊接处和套管表面质量、温度允差、响应时间、互换性、绝缘电阻、介电强度、耐水压性能的检测能力。5.4.2应配备定向X射线探伤机、红外线测温仪、高绝缘电阻测试仪、兆欧表、耐压测试仪、水压试验机、温度传感器动态热响应校准系统、无纸记录仪、旋浆流速仪等的检测设备。6技术要求6.1一般要求6.1.1电阻温度计应无凹痕、划痕或其他外观缺陷。6.1.2电阻温度计的插入深度尺寸公差不应超过±1mm,焊接式安装接口的尺寸公差不应超过（-1.3，-0.3）mm，螺纹式安装接口的螺纹公差应符合GB/T7307或GB/T197的要求。6.1.3电阻温度计的电气连接件气密性应符合≤1E-7（Pa·m3/s）。6.1.4在正常运行和事故运行条件下电阻温度计均应保持电气连续性。6.1.5每个电路的接触电阻不应超过0.1Ω。T/ZZB3453—202346.2防护等级应符合至少IP65的要求。6.3电气连接应符合NB/T20148—2012中4.4.2的要求。6.4机械连接6.4.1连接形式应符合NB/T20148—2012中4.4.3.1的要求。6.4.2X射线检测应符合NB/T20148—2012中4.4.3.2的要求。6.4.3温度计密封的焊接处和套管表面质量温度计密封的焊接处和套管表面不应检出如下缺陷：a)线性缺陷显示；b)尺寸＞3mm的圆形缺陷显示；c)边缘间距＜3mm的3个或3个以上呈线状排列的缺陷显示；d)在100cm2矩形区域内有5个或5个以上的密集缺陷显示，该矩形选自缺陷显示e)最密集的部位，且长边不超过20cm。6.5温度允差0℃和100℃（或者用户规定的应用温度）温度允差应符合±(0.15+0.002|t|)℃。应符合NB/T20148—2012中4.7.3的要求。6.7响应时间当阶跃变化之后上升或衰减到变化幅值的63.2%时，带套管的电阻温度计应小于或等于3.7s，不带套管的电阻温度计应小于或等于1.5s。6.8互换性相同规格带套管的电阻温度计，在规定温度允差±(0.15+0.002|t|)℃范围内，温度计套管应可以互换，互换后响应时间应满足6.7的要求。6.9绝缘电阻不同条件下的绝缘电阻测量应达到下述要求：a)在室温下，绝缘电阻值应不小于100MΩ;b)在温度（350±5）℃条件下，绝缘电阻值应不小于10MΩ。6.10介电强度应符合NB/T20148—2012中4.7.11的要求。T/ZZB3453—202356.11耐水压性能应符合NB/T20148—2012中4.7.12的要求。6.12重复性应符合NB/T20148—2012中4.7.7的要求。6.13热循环应符合NB/T20148—2012中4.7.10的要求。6.14耐辐照老化性能6.14.1电阻温度计最小接收辐照累积剂量应不小于850kGy（85Mrad）。6.14.2耐辐照老化试验结束后将电阻温度计样品在正常大气条件下保持足够长的时间，使之达到热平衡，然后对电阻温度计样品进行下述测量和检查：——测量绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应不小于70MΩ;——进行0℃或100℃（或者用户规定的应用温度）温度允差测试，温度点测量值对初始测量时测定值相比较的最大误差偏移应≤±0.7℃;——响应时间偏离应不超过初始测量时响应时间的土20％。6.15振动应符合NB/T20148—2012中4.7.8的要求。6.16抗震性经抗震性试验后，电阻温度计仍应符合下述要求：——表面应无破损，无裂缝，结构未发生损坏等现象；——电阻温度计输出信号，不允许开路，长久或间断的断路；——绝缘电阻值应不小于1MΩ;——温度点测量值对初始测量时测定值相比较的最大误差偏移应≤±0.7℃;——响应时间偏离应不超过初始测量时响应时间的土20%;——套管内敏感元件位置与试验前相比未发生明显变化。6.17饱和蒸汽应符合NB/T20148—2012中4.7.9的要求。6.18模拟冷却剂丧失事故（LOCA）试验后性能6.18.1模拟冷却剂丧失事故（LOCA）试验期间，电阻温度计输出信号，不允许开路，长久或间断的断6.18.2模拟冷却剂丧失事故（LOCA）试验完成后经1h恢复之后，电阻温度计进行0℃或100℃的温度允差测试，单个温度点测量值对初始测量时测定值相比较的最大误差偏移应≤±0.7℃;6.18.3模拟冷却剂丧失事故（LOCA）试验完成后经1周恢复之后，电阻温度计仍应符合下述要求：——温度点测量值对初始测量时测定值相比较的最大误差偏移应≤±0.7℃;——绝缘电阻值应不小于1MΩ;——介电强度应符合NB/T20148—2012的4.7.11的要求；T/ZZB3453—20236——响应时间偏离应不超过初始测量时响应时间的土20%;——套管内敏感元件位置与试验前相比未发生明显变化。7试验方法7.1一般要求7.1.1外观采用目视检查。7.1.2插入深度L采用合适的长度检测量具测量，焊接式接口øD尺寸采用游标卡尺测量，螺纹式接口采用螺纹规测量。7.1.3电气连接器气密性按GB/T15823的规定进行检测。7.1.4电气连续性采用三线制或四线制方式将电阻温度计连接无纸记录仪或数字万用表，观察电阻输7.1.5接触电阻按NB/T20225—2013中6.2.5.3的规定进行试验。7.2防护等级按GB/T4208的规定方法进行。7.3电气连接7.3.1连接形式采用目视检查电气连接件是否按要求进行安装。7.3.2引线方式用万用表检查引线方式是否符合三线制或四线制。7.4机械连接7.4.1连接形式采用目视检查。7.4.2X射线检测按NB/T20003.3的规定进行。7.4.3温度计密封的焊接处和套管表面质量按NB/T20003.4的规定进行。7.5温度允差按JJG229—2010中7.3.4的规定进行。按NB/T20148—2012中5.4.3的规定进行。7.7响应时间试验T/ZZB3453—20237按NB/T20148—2012中5.4.4的规定进行。7.8互换性在规定温度允差±(0.15+0.002|t|)℃范围内，取同批次同规格3件样品进行套管相互更换，按NB/T20148—2012中5.4.4的规定测量响应时间。7.9绝缘电阻试验按NB/T20148—2012中5.4.5的规定进行。7.10介电强度试验按NB/T20148—2012中5.4.10的规定进行。7.11耐水压性能试验按NB/T20148—2012中5.4.11的规定进行。7.12重复性试验（热冲击试验）按NB/T20148—2012中5.4.6的规定进行。7.13热循环试验按NB/T20148—2012中5.4.9的规定进行。7.14耐辐照老化试验按GB/T25838—2010中10.4的规定7.15振动试验按NB/T20148—2012中5.4.7的规定进行。7.16抗震试验按GB/T25838—2010中11.1的规定7.17饱和蒸汽试验按NB/T20148—2012中5.4.8的规定进行。7.18冷却剂丧失事故（LOCA）模拟试验按GB/T25838—2010中11.2.2的规定进行。8检验规则8.1检验类别产品检验分为出厂检验和鉴定试验，检验项目按表1的规定执行。T/ZZB3453—20238表1检验项目1√√2-√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√-√√√√√-√-√-√√-√-√-√√√注8.2出厂检验8.2.1同一规格，同一时间连续生产的产品为一批。8.2.2出厂检验应进行全检，检验项目按表1中的规定执行，检测结果全部符合要求，则判定该批次产品出厂检验合格；若有一项或一项以上出厂检验项目检测结果不符合要求，则判定该批次产品出厂检验不合格。8.2.3每批出厂产品应附有出厂检验报告或合格证。8.3鉴定试验8.3.1鉴定试验样品从出厂检验合格品中随机挑选不少于3支，鉴定试验按表1中的规定执行。8.3.2凡属下列情况之一应进行鉴定检验：a)每种结构和温度范围的电阻温度计均应抽样进行鉴定试验；b)出厂检验结果与上次鉴定试验有较大差异时；T/ZZB3453—20239c)材料、结构、工艺有较大改进时。8.3.3鉴定试验项目