T-CCTAS 193-2025 双组分丙烯酸道路交通反光标线施工技术规范

ICS93.080.30CCSP66（此版本未经出版审核，仅供参考，以最终出版发布为准）I II 12规范性引用文件 13术语和定义 13.1 13.2 13.3 23.4 23.5 24基本规定 25材料 25.1一般规定 25.2涂料 25.3玻璃珠 36施工 46.1一般规定 46.2施工作业 47质量检验 87.1外观 87.2外形尺寸 87.3色度性能 87.4光度性能 97.5抗滑性能 9附录A（资料性）双组分丙烯酸道路交通反光标线常用施工设备 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国交通运输协会交通工程设施分会提出。本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：河海大学、金华市公路港航与运输管理中心、五邑大学、东阳市公路与运输管理中心、浙江欧路德交通科技有限公司、浦江县公路与运输事业发展中心、陕西交控交通工程有限公司、南京工业大学。本文件主要起草人：吴闻秀、邹晓勇、司晶晶、于新、丁功瀛、陈晨、刘倞、陈晓东、董磊、虞浩、陈龙庭、张标、陈翔、董夫强、余梦君、张明真、谢威、李承锦、胡欣。T/CCTAS193—2025双组分丙烯酸道路交通反光标线施工技术规范本文件规定了双组分丙烯酸道路交通反光标线施工的基本规定、材料、施工、质量检验等内容。本文件适用于道路上的双组分丙烯酸道路交通反光标线施工工程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB5768.3道路交通标志和标线第3部分：道路交通标线GB5768.4道路交通标志和标线第4部分：作业区GB/T16311-2024道路交通标线质量要求和检测方法GB/T24717道路预成形标线带GB/T24722路面标线用玻璃珠JT/T280-2022路面标线涂料JT/T688-2022逆反射术语JTG/T3671公路交通安全设施施工技术规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGH30公路养护安全作业规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1双组分丙烯酸涂料two-componentacryliccoating由主剂（A组分）和固化剂（B组分）两种组分组成的化学反应型涂料，主剂中的主要成膜物质为丙烯酸树脂。[来源：JT/T280-2022，3.1.10，有修改]3.2预混玻璃珠premixedglassbeads在路面标线涂料未施划成道路交通标线涂层以前，均匀混合在路面标线涂料中的玻璃珠。[来源：JT/T280-2022，3.1.1]23.3面撒玻璃珠droponglassbeads路面标线涂料在路面上施划成未干燥的道路交通标线涂层后，撒布在其上的玻璃珠。[来源：JT/T280-2022，3.1.2]3.4逆反射亮度系数RLcoefficientofretroreflectedluminance观测方向的（光）亮度L与垂直于入射光方向的平面上的法向照度之比，表示道路交通标线的RL的单位通常用毫坎德拉每平方米每勒克斯[(mcd·m-2)·lx-1]表示。[来源：JT/T688-2022，3.8]3.5结构型道路交通标线structuralroadmarkings采用点涂、甩涂、突起等施工方式，形成的圆点状、岛状、排骨状等非平面型标线。4基本规定4.1双组分丙烯酸道路交通反光标线（以下简称“双组分标线”）的施工，应结合公路交通环境、施工季节、路面情况等条件，并符合设计要求。4.2双组分标线宜采用专业化机械设备施工。4.3新铺沥青混凝土路面的双组分标线施工，应在路面施工完成7d后开始；新建水泥混凝土路面的双组分标线施工，应在混凝土养护完成后开始。4.4双组分标线宜在白天施工。雨、雪、沙尘暴、强风天气及气温低于材料规定施工温度的天气，应暂停施工。4.5清除原有交通标线时，应清理干净并不应损坏路面。4.6在水泥混凝土路面施划双组分标线前，应清除浮浆层；施划刮涂型双组分标线前，应涂下涂剂。5材料5.1一般规定5.1.1材料到货时应附有出厂质量检验单，各种材料到场后，按批次取样、封样，进行试验检验，验收合格后方可使用。5.1.2材料产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒；并符合相应的运输规定。5.1.3材料到场后，应根据材料的特性按相应的规定贮存与管理，并应保持通风、干燥，防止日光直接照射及雨淋，并应隔绝火源，夏季气温过高时应设法降温。5.2涂料双组分标线用涂料的性能技术要求应符合JT/T280的规定，并应符合表1的要求。T/CCTAS193—2025表1双组分标线涂料技术要求涂膜的色品坐标和亮度因数应符合JT/T280-2022表5规定的范围。--5.3玻璃珠5.3.1分类5.3.1.1根据玻璃珠与涂料的结合方式不同，玻璃珠可分为面撒玻璃珠和预混玻璃珠两种。5.3.1.2根据玻璃珠的折射率不同，玻璃珠可分为低折射率玻璃珠、中折射率玻璃珠和高折射率玻璃珠三种，其折射率（RI）依次分别为1.50≤RI<1.70、1.70≤RI<1.90、RI≥l.90。5.3.1.3双组分标线所用玻璃珠根据粒径分布不同，可分为1号、2号和4号三个型号，其中4号玻璃珠为雨夜玻璃珠。5.3.2技术要求5.3.2.1双组分标线所选用玻璃珠的成圆率应≥80%，折射率应≥1.5。5.3.2.2针对雨夜双组分标线，应选用雨夜玻璃珠作为反光材料。45.3.2.3双组分标线所选用的面撒玻璃珠的技术参数要求应符合GB/T24722的规定，并符合表2的要求。表2双组分标线面撒玻璃珠的技术参数要求--6施工6.1一般规定6.1.1双组分标线按施工方式可分为喷涂、刮涂、点涂、甩涂等。6.1.2结构型双组分标线可由点涂、甩涂等工法施划。6.1.3双组分标线施工前路面应清洁干燥，不应存在松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他有害材料。6.1.4双组分标线施工时，应首先进行试验段施工，检测合格后，方可大面积施工。6.1.5应按技术规范、安全生产要求制定施工组织方案，并应符合GB5768.4和JTGH30的规定。6.2施工作业6.2.1施工流程喷涂型、刮涂型和结构型三种施工流程均如图1所示。6.2.2施工准备6.2.2.1施工准备工作应按JTG/T3671的规定执行。6.2.2.2应在对施工现场进行全面调查和核实后，根据设计要求、合同约定及现场情况等，编制实施性施工组织设计。6.2.2.3施工组织设计应建立健全工程质量保证体系，制定质量管理制度，提出质量保证措施，对工程的施工进行全过程质量控制。6.2.2.4应建立健全施工安全管理体系，落实安全责任，提出安全技术组织措施。施工组织措施应包括以下内容：T/CCTAS193—2025a）根据不同机械设备、材料使用要求和工艺特点，制定安全操作规程并在施工中执行，双组分标线施工常用机械设备可参照附录A选择。b）施工人员进场前，应进行岗前培训和技术、安全交底。c）应对施工中可能存在的各种潜在风险进行分析、评估，提出防范对策，制订必要的突发事件应急预案。d）对边施工边通车的标线工程，应做好必要的交通疏导、安全防控和秩序维护。图1双组分标线施工流程示意图6.2.3作业控制区设置6.2.3.1作业控制区设置应按JTGH30的规定执行。6.2.3.2施工作业应在保障作业人员、设备运行安全的前提下，充分考虑施工作业对交通安全保通状况的影响，保障交通通行。6.2.3.3标线作业应组织制订安全作业应急预案。当发生突发事件时，应及时启动应急预案。6.2.3.4标线作业未完成前，不应擅自改变作业控制区的范围和安全设施的布设位置。6.2.3.5作业人员应按有关规定穿着反光服，佩戴安全帽。夜间进行作业应布设照明设施和警示频闪灯，并加强现场管理。6.2.3.6所有安全设施在使用期间应定期检查维护，保持设施完好并能正常使用。用于夜间养护作业的安全设施应具有反光性或发光性。6.2.4工作面清理6.2.4.1施工路段应清洁、干燥、无起灰。66.2.4.2当路面含水率＞10%时，应使用热风设备对路面进行加热干燥，合格后才可施工。6.2.4.3当环境温度＜5℃时，应暂停施工，以确保涂料的附着效果。6.2.5基准放样6.2.5.1在直线段的测量放样过程中，应根据设计图纸确定基准点。随后每10m~20m设置一个测放点，放线应平顺。6.2.5.2在曲线段的测量放样过程中，应根据设计图纸，沿曲率半径每5m~10m确定基准点。在确认基准点连接线与曲率相符后，连接各基准点放出基准线，放线应保持平滑。6.2.5.3应确保放样准确无误，检查基准线是否顺畅，是否与路型相协调，不应出现折线，曲线段应圆滑顺畅。6.2.6涂料混合6.2.6.11:1型涂料混合6.2.6.1.1使用A组分专用搅拌装置放入桶底，对A组分充分搅拌2min~3min，然后拎至桶体材料中部再搅拌1min~2min，至搅拌均匀。6.2.6.1.2将固化剂按照相应比例放入B组分中，使用B组分专用搅拌装置搅拌2min~3min，然后拎至桶体材料中部再搅拌1min~2min，至搅拌均匀。6.2.6.1.3当在标线施划前需要混合A、B组分时，应将A、B组分同时倒入桶中混合，使用专用搅拌装置搅拌至均匀。6.2.6.1.4A、B组分混合后的涂料应及时使用，随用随混，混好即用。6.2.6.1.5应只在B组分中添加固化剂，固化剂的加入量应为B组分重量的1%~2%，具体添加量根据施工时的环境温度和固化状态调整。6.2.6.1.6应准备3台搅拌装置，分别搅拌A组分、B组分和A、B组分混合料，三者间不应混用。6.2.6.298:2型涂料混合使用搅拌装置放入桶底，搅拌2min~3min，然后拎至桶体材料中部再搅拌1min~2min，至搅拌均匀。6.2.7设备调试6.2.7.1在施工前，应依据施工工艺要求对设备进行调试。应对喷枪、刮涂刀和施工头等的角度及压力进行调整，以确保施划效果及涂层厚度符合要求。此外应向玻璃珠箱中添加玻璃珠，并调节撒玻璃珠过程中的流量、气压、高度及角度等参数，以确保玻璃珠的用量满足设计要求。6.2.7.2手推式划线机通过人工推动进行标线施划，适用于小型施工项目或需要在狭窄空间进行施工的场合；车载式划线机安装在车辆上，适用于大型施工项目或长距离标线施工。6.2.7.3采用手推式划线机施划标线时，工作人员应平稳均匀地推动划线机向前移动，速度不能过快也不能过慢；采用车载式划线机施划标线时，车辆应匀速前进，使涂料均匀施划在道路上。6.2.7.4标线施划时的工作温度应保持在5℃~40℃。6.2.7.5面撒玻璃珠应干燥，撒布均匀，用量适当(≥0.5kg/m2附着牢固，玻璃珠的嵌入度应间于1/2~2/3。6.2.7.6施工过程中应注意对设备行驶速度进行控制。根据标线宽度、路面状况和环境温度等因素合理调整施工速度。6.2.7.7标线施划时应按GB5768.3的要求设置排水缝。连续设置的实线类型标线，应每隔15m左右设T/CCTAS193—2025置排水缝，其他标线有可能阻水时，应沿排水方向设置排水缝，排水缝宽度一般为3cm~5cm。6.2.7.8标线接头处应粘贴胶带，预留2cm~3cm左右距离来调整施工速度。开头收尾处纸胶带加长，应确保标线接头处顺畅。在标线施划30s~60s之间，应及时撤除胶带。6.2.8标线施工6.2.8.1试验段施工6.2.8.1.1交通标线正式施划前应在试验路段进行试划，试验路段应有代表性，长度不宜短于200m。6.2.8.1.2试验路段应结合设计文件和标线材料使用说明书的规定对划线车的行驶速度，试划标线的长度、宽度、厚度，玻璃珠面撒率，标线的逆反射亮度系数等进行现场检测，确定施工参数。检测结果符合规定时，施工参数可作为正式施工的依据，否则应调整施工参数，直至检测结果符合规定为止。6.2.8.1.3对施划中存在的缺陷，应及时修整。6.2.8.1.4标线施划后应收集散落的玻璃珠，并及时整理施工机械、工具，扫除施工残留物。6.2.8.2喷涂型施工6.2.8.2.1喷涂型双组分标线应采用喷涂专用设备施工。设备按涂料混合方式分成外混和内混两种。6.2.8.2.2外混应用两把独立的喷枪进行喷涂，一把喷枪喷A组分，一把喷枪喷B组分，两把喷枪同时斜对着路面喷涂，让涂料在地面混合。6.2.8.2.3内混应用一把喷枪，喷枪尾部是三叉型，两个口接涂料，一个口接喷枪，涂料在到达喷枪头部位置的管道里混合，随后喷涂成标线。6.2.8.2.4喷涂型施工时，标线厚度应控制在0.6mm~0.8mm之间。6.2.8.3刮涂型施工6.2.8.3.1刮涂型双组分标线应采用刮涂专用设备施工。设备按材料混合比例分成1:1刮涂型施工设备和98:2刮涂型施工设备。6.2.8.3.21:1刮涂型施工设备应采用双桶设置，一个桶内放A组分，一个桶内放B组分，在两桶下部连接处设置阀门，阀门能同时打开两个涂料桶且口径大小一致，施工时打开料门开关，A、B组分以基本一致的状态流入到涂斗中，搅拌叶片把A、B组分在涂斗中混合均匀，再打开涂斗刮涂出标线。6.2.8.3.398:2刮涂型施工设备应采用单桶设置，桶内放涂料，箱内放固化剂，施工时涂料和固化剂同时流入涂斗，通过搅拌叶片混合均匀，再打开涂斗刮涂出标线。6.2.8.3.4刮涂型施工时，标线厚度应控制在1.2mm~1.5mm之间。6.2.8.4结构型施工6.2.8.4.1结构型双组分标线包括圆点状、岛状、排骨状等标线，其施工工艺分别为点涂、甩涂、突起等。应根据施工要求，配备专用的结构型施工设备。6.2.8.4.2圆点状标线和岛状标线适用于透排水铺装、弯道及易积水路段，排骨状标线适用于需要振动警示的路段。6.2.8.4.3圆点状标线应采用点涂施工，根据设计要求控制点的间距和直径。在施工过程中，各罐体的压力值应保持基本稳定。6.2.8.4.4岛状标线应采用甩涂施工，施划密度应控制在70%~80%。在施工过程中，应确保涂斗中的涂料流向狼牙棒旋转方向的后方位置。6.2.8.4.5突起型标线应采用排骨状设计。在施工过程中，应确保不同组分的消耗量保持一致，突起部8分的外观应整齐、美观。6.2.8.4.6点涂和甩涂施工时，标线厚度应根据设计图纸确定，最大厚度处应控制在1.5mm~2.0mm之间。6.2.8.4.7排骨状标线施工时，标线的厚度应根据设计图纸确定，基线厚度应控制在1.5mm~2.0mm之间，突起部分（含基线）应控制在4.0mm~5.0mm之间。7质量检验7.1外观7.1.1双组分标线的颜色、形状和位置应符合GB5768.3的规定并满足设计要求。7.1.2双组分标线应具有良好的视认性，颜色均匀，边缘整齐，线型规则，线条流畅，与公路线形相协调，曲线圆滑，不得出现折线。