T-ZZB 3132-2023 立式多级泵用集装式机械密封

CCSJ22T/ZZB3132—2023立式多级泵用集装式机械密封浙江省质量协会发布T/ZZB3132—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15产品型号及结构型式 16基本要求 27技术要求 38试验方法 59检验规则 510标志、包装、运输和贮存 7 7T/ZZB3132—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会提出并归口。本文件为主起草单位：宁波精科机械密封件制造有限公司。本文件参与起草单位：中国液压气动密封件工业协会机械与填料密封专业分会、南方泵业股份有限公司、宁波飞固凯恒密封件有限公司、宁波安睦密封科技有限公司。本文件主要起草人：戴志能、沈蔚、李建平、张武雷、李鲲、赵才甫、施永跃、蒋克勤。本文件评审专家组长：张晓斌。T/ZZB3132—20231立式多级泵用集装式机械密封本文件规定了立式多级泵用集装式机械密封（以下简称机械密封）的基本参数、产品型号及结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存和质量承诺。本文件适用于介质为清水、油类和一般腐蚀性液体的立式多级泵用集装式机械密封。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958—2017产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T5894机械密封名词术语GB/T6556机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志GB/T14211机械密封试验方法GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T6374机械密封用碳化硅密封环技术条件JB/T6619.2—2018轻型机械密封第2部分：试验方法JB/T7369机械密封端面平面度检验方法JB/T7757机械密封用O形橡胶圈JB/T8872机械密封用碳石墨密封环技术条件JB/T11107机械密封用圆柱螺旋弹簧JB/T11959机械密封用硬质合金密封环技术条件3术语和定义GB/T5894中界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数机械密封基本参数符合表1要求。表1基本参数℃5产品型号及结构型式5.1产品型号产品型号应包含信息及规则框架如下：T/ZZB3132—202325.2结构型式弹簧、结构件材料代号密封圈材料代号静环材料代号旋转环材料代号安装轴轴径机械密封名称机械密封基本结构型式为集装式内装、弹簧、平衡型，具体结构型式见图1。 7/125 492 1 3 / 图1机械密封基本结构型式6基本要求6.1设计研发6.1.1应采用计算机软件对产品进行三维设计。6.1.2应具备产品标准化、系列化设计能力。T/ZZB3132—202336.2原材料与零部件6.2.1碳石墨密封环应符合JB/T8872的规定。6.2.2碳化硅密封环应符合JB/T6374的规定。6.2.3硬质合金密封环应符合JB/T11959的规定。6.2.4弹簧应符合JB/T11107的规定。6.2.5O形橡胶圈应符合JB/T7757的规定。6.2.6关键原材料限用物质含量应符合GB/T26572的规定。6.3工艺与装备6.3.1应具备钻孔、攻丝、倒角等一体化自动专用设备。6.3.2应具备磨床、高精度研磨抛光机、液压成型机等自动化设备。6.4检验检测6.4.1应具备光谱检测仪、弹簧拉压试验机、密度检测仪、邵氏橡胶硬度计、肖氏硬度计、洛氏硬度计等检测设备，对关键原材料进行硬度、密度、拉压等检测。6.4.2应具备平面度检测仪、粗糙度测量仪、高度测量仪等检测设备，对零部件及产品进行尺寸精度等检测。6.4.3应具备气密性测试台、静压及运转泄漏、磨损测试装置等检测设备，对产品进行密封性能的检测。7技术要求7.1外观及装配质量7.1.1密封环密封端面不应有裂纹、划伤、孔洞、缺口、夹杂等缺陷。7.1.2弹簧应满足以下要求：a)弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷。b)在无预压缩时，将补偿环组件压并5次，卸荷后其自由高度不应有变化。7.1.3橡胶件表面应光滑、平整，无气泡、夹杂和裂痕等缺陷。7.1.4其他金属件不得有毛刺、飞边、损伤、变形和锈蚀等缺陷。7.2主要零部件7.2.1密封环端面平面度和表面粗糙度密封环端面平面度和表面粗糙度应符合表2要求。表2密封环端面平面度和表面粗糙度7.2.2密封端面与密封圈接触的端面平行度静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触的端面的平行度应符合GB/T1184—1996中表7.2.3静止环和旋转环与密封圈接触部位表面粗糙度、外圆或内孔尺寸公差T/ZZB3132—20234静止环和旋转环的密封端面对与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm,外圆和内孔尺寸公差为h8和H8。7.2.4垂直度静止环密封端面与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度应符合GB/T1184—1996中表B3的7级精度要求。7.2.5密封环密封性石墨环及组装的密封环要做水静压试验，其试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续10min不应有渗漏。7.2.6弹簧相关公差要求弹簧内径、外径、自由高度、工作压力、弹簧中心线与两端面垂直度等公差值应符合JB/T111077.2.7弹簧座、传动座内孔尺寸公差，表面粗糙度弹簧座、传动座内孔尺寸公差为E8，表面粗糙度值Ra应不大于3.2μm。7.2.8传动轴套要求传动轴套尺寸规格应符合表3要求。表3传动轴套尺寸规格7.3机械密封性能要求7.3.1气密性试验压力为0.75MPa，试验时间15s，不得有可见气泡。7.3.2静压密封性静压试验无泄漏。7.3.3运转泄漏量运转平均泄漏量应符合表4要求。表4运转泄漏量7.3.4磨损量T/ZZB3132—2023以清水为介质，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.01mm。8试验方法8.1外观检测方法8.2零部件检测方法8.2.1密封环端面平面度和表面粗糙度检测方法平面度检测按照JB/T7369的规定进行，表面粗糙度用粗糙度测量仪测量或样块比较法检查。8.2.2密封端面与密封圈接触的端面平行度检测方法按照GB/T1958—2017中附录C的规定执行。8.2.3静止环和旋转环与密封圈接触部位表面粗糙度、外圆或内孔尺寸公差检测方法表面粗糙度应使用粗糙度测量仪，尺寸公差应使用游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具测量。8.2.4垂直度检测方法按照GB/T1958—2017中附录C的规定执行。8.2.5密封环密封性检测方法试验压力为最高工作压力的1.25倍，持续10min，观察是否渗漏。8.2.6弹簧相关公差检测方法尺寸公差应使用游标卡尺测量。8.2.7弹簧座、传动座内孔尺寸公差，表面粗糙度检测方法表面粗糙度应使用粗糙度测量仪，尺寸公差应使用游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具测量。8.2.8传动轴套检测方法表面粗糙度应使用粗糙度测量仪，尺寸公差应使用游标卡尺、千分尺、百分表、偏摆仪等尺寸测量工具测量。8.3密封性能检测方法8.3.1气密性试验试验装置应符合JB/T6619.2-2018中4.4.2的规定，采用0.75MPa的压力，持续试验时间15s，观察气泡情况。8.3.2静压试验按照GB/T14211的规定进行。8.3.3运转试验按照GB/T14211的规定进行。8.3.4磨损量试验以清水为介质进行试验，运转100h。试验结束后，测量密封环磨损量，密封端面的磨损量应根据测量前后端面高度差的平均值来计算。测量应在密封端面周围上四个均布的点上进行。9检验规则T/ZZB3132—20236检验分为出厂检验和型式试验。9.2出厂检验9.2.1出厂检验应符合表5要求。表5出厂检验和型式试验要求1√√2×√3度×√4×√5×√6×√7×√8×√9×√√√×√×√×√9.2.2出厂检验项目全部符合要求，则判定该批次产品出厂检验合格；若有一项不合格，则判定该产品出厂检验不合格。9.2.3出厂检验全部合格后方可出厂。9.3型式试验9.3.1凡属于下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品定型时；b)设计、工艺或使用的材料有重大改变时；c)停产1年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大的差异时；9.3.2型式试验项目符合按表5的规定执行。9.3.3型式试验样品从出厂检验合格品中抽取2套验证。9.3.4型式试验项目全部符合要求，则判定该批次产品型式试验合格，若有一项或一项以上的检验项目不合格，则判定改批次产品型式试验不合格。T/ZZB3132—202310标志、包装、运输和贮存10.1.1产品上应有产品型号。10.1.2产品包装盒上应标明产品名称、规格、型号、数量、制造厂名称。10.1.3产品包装盒内附有产品合格证，合格证上应有产品型号、执行标准、制造厂名称、检验部门和检验人员的签章和日期。10.1.4制造厂应根据用户要求提供安装使用说明书。10.1.5包装箱上至少标明产品名称、数量、制造厂名称及“防潮、轻放”等字样。10.2