2025年煤矿特种作业主提升机操作证考试练习题含答案

2025年煤矿特种作业主提升机操作证考试练习题含答案1.【单选】提升机盘形闸闸瓦与制动盘之间的标准间隙为（）mm。A.1.0～1.5  B.1.5～2.0  C.2.0～2.5  D.2.5～3.0答案：B2.【单选】提升钢丝绳在滚筒上缠绕时，相邻绳圈之间的间隙不得小于（）mm。A.1  B.2  C.3  D.4答案：B3.【单选】当提升容器到达井口卸载位置前（）m时，限速保护必须动作。A.0.5  B.1.0  C.2.0  D.4.0答案：C4.【单选】提升机液压站残压规定值应不大于（）MPa。A.0.3  B.0.5  C.0.8  D.1.0答案：B5.【单选】主提升机操作工在运行中发现电流表指针突然到零，首先应（）。A.紧急制动  B.继续运行  C.断电检查  D.汇报调度答案：A6.【单选】提升机安全制动空行程时间，立井提升时不得大于（）s。A.0.3  B.0.5  C.0.7  D.1.0答案：A7.【单选】提升钢丝绳每天必须以不大于（）m/s的速度进行详细检查。A.0.3  B.0.5  C.0.8  D.1.0答案：B8.【单选】提升机过卷开关应设在正常停车位置以上（）m处。A.0.2  B.0.5  C.1.0  D.1.5答案：B9.【单选】摩擦式提升机钢丝绳张力平衡装置的油缸行程应不小于（）mm。A.50  B.100  C.150  D.200答案：C10.【单选】提升机盘形闸的贴闸油压一般调定为最大工作油压的（）%。A.20～25  B.25～30  C.30～35  D.35～40答案：B11.【单选】当提升钢丝绳一个捻距内断丝面积与总断面积之比达到（）%时，必须更换。A.3  B.5  C.6  D.10答案：B12.【单选】提升机运行中，若制动油压突然下降，操作工应首先（）。A.立即施闸停车  B.减至爬行速度  C.通知电工  D.记录油压值答案：A13.【单选】立井升降人员时，最大允许速度不得超过（）m/s。A.8  B.10  C.12  D.15答案：C14.【单选】提升机液压制动系统蓄能器充气压力应为系统最大工作压力的（）%。A.50  B.60  C.70  D.80答案：B15.【单选】提升机运行中，若出现不明信号且容器接近井口，操作工应（）。A.立即断电施闸  B.慢速上行  C.慢速下行  D.停车等待答案：A16.【单选】提升机司机操作台电压表指示值波动超过额定值的（）%时，应停车检查。A.±3  B.±5  C.±7  D.±10答案：B17.【单选】提升机减速阶段，若容器速度高于设计速度10%，限速保护应在（）s内动作。A.0.5  B.1  C.2  D.3答案：B18.【单选】提升钢丝绳采用楔形连接装置时，其连接强度应不小于钢丝绳破断拉力的（）%。A.70  B.80  C.85  D.90答案：C19.【单选】摩擦轮衬垫磨损后，钢丝绳与衬垫的围包角减少量不得大于原设计的（）%。A.3  B.5  C.8  D.10答案：B20.【单选】提升机二级制动延时时间一般调定为（）s。A.0.1～0.3  B.0.3～0.5  C.0.5～0.8  D.0.8～1.0答案：C21.【单选】提升机运行中，若深度指示器失效，操作工应（）。A.立即停车  B.减速运行  C.改用备用信号  D.继续运行至终点答案：A22.【单选】提升机液压站油泵出口安全阀开启压力应为额定压力的（）倍。A.1.0  B.1.1  C.1.25  D.1.5答案：C23.【单选】提升机盘形闸闸瓦磨损量达到（）mm时必须更换。A.3  B.5  C.7  D.10答案：B24.【单选】提升机运行中，若出现“滑绳”现象，首先应（）。A.立即施闸停车  B.加速通过  C.减至爬行速度  D.通知井口答案：A25.【单选】提升机电动机转子绝缘电阻在热态下应不低于（）MΩ。A.0.3  B.0.5  C.1.0  D.2.0答案：B26.【单选】提升机高压换向器闭锁装置的作用是防止（）。A.误送电  B.带负荷拉闸  C.反向开车  D.低速运行答案：C27.【单选】提升机运行中，若制动油压正常但制动力矩不足，可能原因是（）。A.碟簧疲劳  B.油泵损坏  C.电液调压阀卡阻  D.油箱缺油答案：A28.【单选】提升机箕斗装载量超过额定载重（）%时，不得开车。A.5  B.10  C.15  D.20答案：B29.【单选】提升机司机在交接班时，应空载试运行不少于（）次。A.1  B.2  C.3  D.5答案：C30.【单选】提升机电动机运行中，轴承温度不得超过（）℃。A.60  B.70  C.80  D.90答案：C31.【多选】提升机安全保护装置包括（）。A.过卷保护  B.限速保护  C.松绳保护  D.闸瓦磨损保护  E.满仓保护答案：ABCDE32.【多选】提升机液压制动系统常见故障有（）。A.残压高  B.油压波动  C.蓄能器失效  D.电液阀线圈烧毁  E.油箱漏油答案：ABCDE33.【多选】提升钢丝绳的报废标准包括（）。A.径向磨损7%  B.断丝5%  C.锈蚀严重形成麻坑  D.钢丝绳伸长0.5%  E.断丝不超标但断丝集中答案：ABCE34.【多选】提升机运行中，出现下列哪些情况必须紧急停车（）。A.异响  B.异味  C.电流突变  D.信号不明  E.井口坠物答案：ABCDE35.【多选】提升机电动机启动困难的原因有（）。A.电源缺相  B.转子回路断线  C.负载过大  D.制动器未完全松闸  E.转子铜条断裂答案：ABCDE36.【多选】提升机深度指示器失效后，可采取的应急措施有（）。A.改用速度给定曲线  B.人工计数  C.利用井筒标记  D.降低速度  E.使用备用指示器答案：ACDE37.【多选】提升机盘形闸调整内容包括（）。A.贴闸油压  B.松闸间隙  C.碟簧压缩量  D.闸瓦接触面积  E.制动时间答案：ABCD38.【多选】提升机信号系统“五不发”规定包括（）。A.信号不清不发  B.超载不发  C.罐帘未关不发  D.人员未站稳不发  E.井口工未到位不发答案：ABCDE39.【多选】提升机运行记录应包括（）。A.运行时间  B.电流电压  C.故障情况  D.交接班人员  E.钢丝绳检查数据答案：ABCDE40.【多选】提升机司机“三知四会”中的“四会”指（）。A.会操作  B.会保养  C.会维修  D.会排除故障  E.会处理事故答案：ABDE41.【判断】提升机盘形闸闸瓦可以有少量油污，只要不影响制动即可。（）答案：错42.【判断】提升机运行中，可以短接保护装置以提高运行效率。（）答案：错43.【判断】提升钢丝绳润滑时，必须选用增摩脂。（）答案：错44.【判断】提升机电动机碳刷磨损到原长度1/3时应更换。（）答案：对45.【判断】摩擦式提升机可以在雨雪天正常提升人员。（）答案：错46.【判断】提升机液压制动系统蓄能器氮气压力低于标准值会导致制动迟缓。（）答案：对47.【判断】提升机司机可以在运行中交接班，只要速度低于2m/s。（）答案：错48.【判断】提升机过卷保护动作后，必须经专职人员复位才能恢复运行。（）答案：对49.【判断】提升机电动机运行中，定子温升超过80K时，必须停车降温。（）答案：对50.【判断】提升机钢丝绳张力自动平衡装置失效后，可暂时用人工调节替代。（）答案：错51.【填空】提升机安全制动分为________制动和________制动两级。答案：一级；二级52.【填空】提升机司机操作台上，用于指示容器位置的仪表叫________。答案：深度指示器53.【填空】提升钢丝绳的公称直径减少________%时必须更换。答案：754.【填空】提升机液压制动系统电液调压阀的作用是________。答案：按比例调节制动油压55.【填空】提升机运行中，若出现“墩罐”现象，最大减速度不得超过________m/s²。答案：556.【填空】提升机电动机转子回路串入电阻的目的是________。答案：限制启动电流并获得足够启动力矩57.【填空】提升机摩擦轮衬垫材料常用________。答案：PVC或聚氨酯58.【填空】提升机信号系统“转发”功能的作用是________。答案：将井下信号转发至井口及车房实现联锁59.【填空】提升机司机操作台上，用于紧急停车的按钮颜色为________。答案：红色60.【填空】提升机钢丝绳每周必须进行一次________速度的空载检查运行。答案：0.3m/s61.【简答】简述提升机“滑绳”现象的原因及处理措施。答案：原因：1.摩擦衬垫磨损严重或油污导致摩擦系数下降；2.钢丝绳张力不平衡；3.超载运行；4.气候潮湿或结冰。处理：1.立即施闸停车；2.检查衬垫磨损及油污，更换或清洗；3.调整张力平衡装置；4.减载运行；5.冬季加强预热及除冰。62.【简答】说明提升机二级制动的工作原理及优点。答案：工作原理：安全制动时，先施加一级制动力矩使系统减速，延时0.5～0.8s后，二级制动全部投入，实现平稳停车。优点：1.减小制动冲击，保护钢丝绳及机械；2.避免高速紧急制动产生“墩罐”；3.提供足够减速度满足安全规程；4.延长闸瓦寿命。63.【简答】列出提升机司机接班检查项目（不少于8项）。答案：1.检查操作台仪表指示；2.试验过卷、限速、松绳保护；3.检查钢丝绳排列及断丝；4.试验制动系统油压及残压；5.检查深度指示器传动链；6.试验信号系统；7.检查电动机碳刷及滑环；8.检查润滑系统油位；9.查看运行记录；10.确认井口井底设施完好。64.【简答】说明提升机电动机转子回路开路故障的判断与处理。答案：判断：1.启动时电流小、转速低；2.转子回路电压表指示异常；3.伴有火花或焦味。处理：1.立即断电；2.检查电阻箱接线及电阻片；3.检测转子绕组及碳刷；4.修复或更换损坏部件；5.测量转子绝缘；6.空载试车正常后方可重载。65.【简答】阐述提升机钢丝绳张力不平衡的危害及调整方法。答案：危害：1.加剧衬垫磨损；2.导致“滑绳”；3.造成容器偏斜卡罐；4.断丝集中降低寿命。调整：1.检查平衡油缸是否漏油；2.用张力计测量各绳张力；3.调节平衡油缸螺母或垫片；4.重新车削衬垫绳槽；5.运行3个循环后复测，误差≤5%。66.【综合】某矿主井摩擦式提升机，提升高度520m，载重12t，配用JKM3.25×4型多绳摩擦轮，钢丝绳6×28SW+IWRCΦ32mm，抗拉强度1870MPa，安全系数7.2。近日司机反映：上行至距井口50m处出现速度突增，限速保护动作，容器被卡阻于罐道。现场检查：北侧两根钢丝绳张力比南侧高18%，摩擦衬垫出现光亮滑痕，油温55℃，残压0.6MPa。请分析故障原因，给出处理步骤及预防措施。答案：故障原因：1.张力不平衡导致北侧绳打滑；2.衬垫摩擦系数下降；3.残压超标使制动力矩不足；4.罐道局部变形卡阻。处理步骤：1.空载慢速将容器下放至井底，切断电源；2.测量每根钢丝绳张力，调整平衡油缸，使张力差≤5%；3.检查衬垫磨损及油污，用酒精清洗并车削绳槽，必要时更换；4.调整电液调压阀，使残压≤0.5MPa；5.检查罐道直线度，校正变形段；6.更换全部润滑油，冷却系统投入；7.空载试运行3次，重载试运行2次，记录数据。预防措施：1.每周一次张力测试；2.衬垫每半年车削并取样测摩擦系数≥0.25；3.每月校验残压；4.罐道每月激光测偏，偏差≤3mm；5.安装在线张力监测，超差报警；6.建立衬垫更换台账，达到2mm磨损量即换；7.雨季加强驱潮，避免衬垫吸水。67.【综合】某矿副井罐笼提升系统，采用TSG3000/10型高压换向器，电动机功率1600kW，转子串电阻启动。近日出现启动瞬间跳高压现象，速断继电器动作，电流峰值达额定3.5倍。现场检查：电阻箱无异常，转子短接接触器触头烧蚀，转子引线绝缘下降0.2MΩ，制动器松闸指示正常。请给出详细排查流程、故障点定位、修理方案及试车标准。答案：排查流程：1.查阅故障录波，确认跳闸时刻电流、电压波形；2.断开转子回路，测绝缘电阻，发现V相0.2MΩ；3.拆除电阻箱，分段测转子绕组，发现V相第3段电阻片与引线接头处碳化；4.检查短接接触器，主触头烧蚀深度1.2mm，超差；5.手动模拟启动，观察接触器吸合顺序，发现提前短接0.8s。故障点定位：1.转子引线绝缘老化击穿，形成匝间短路；2.短接接触器提前动作，导致转子电阻切除过早，启动电流剧增；3.触头烧蚀使三相接触不同步，产生负序电流。修理方案：1.更换V相全部引线，采用F级绝缘硅橡胶电缆；2.更换短接接触器主触头并调整吸合时间，使电阻全部切除延时在设计值1.8s；3.清洗电阻箱并复测直流电阻，三相不平衡度≤2%；4.转子整体烘干，绝缘升至200MΩ；5.校验速断定值，取1.3倍额定电流；6.对高压柜进行继电保护整组试验。试车标准：1.空载启动3次，电流峰值≤1.8倍额定；2.转子电压三相对称，不平衡≤5%；3.温升≤40K；4.无异常火花及振动；5.重载启动2次，速断不动作；6.记录启动电流曲线，归档备查。68.【综合】某矿主井提升机采用四象限变频调速，额定速度12m/s，载重20t。运行中突发“超速2.5m/s”故障，安全回路断开，变频器封锁脉冲，容器急停于井筒中部。监控记录：速度曲线在减速段出现尖峰，编码器反馈信号抖动，钢丝绳剧烈抖动，机房有焦糊味。请完成故障树分析、制定应急处理、恢复运行步骤及后续技术改造建议。答案：故障树分析：顶事件：超速急停├─速度反馈异常│ ├─编码器连接松动│ └─屏蔽层断导致干扰├─变频器硬件故障│ ├─电流检测霍尔漂移│ └─驱动板电容老化├─机械扰动│ ├─钢丝绳张力突变│ └─导轨接头错位└─控制逻辑缺陷  └─减速曲线过陡，PID参数不当应急处理：1.启动备用液压泵，手动松闸，使用救援发电机低速0.3m/s将容器提至井口；2.关闭主电源，挂检修牌；3.检查编码器联轴节，发现锁紧套松动，重新紧固并加螺纹胶；4.更换屏蔽电缆，接地电阻≤1Ω；5.检查变频器，发现驱动板电容鼓包，整板更换；6.校验霍尔传感器，零漂≤0.5%；7.检查导轨接头，发现螺栓缺失2条，更换高强度螺栓并加防松垫；8.重新优化速度环PID，Kp由1.2降至0.8，Ki由20降至12；9.空载试运行5次，重载试运行3次，全程记录。恢复运行：1.确认所有保护投入；2.限速保护试验，超速10%时0.5s动作；3.编码器双通道比较保护投入；4.司机、维修、调度三方签字。技术改造：1.编码器改为双冗余，增量+绝对值；2.变频器加装在线电容监测；3.导轨接头增加尼龙过渡板；4.钢丝绳安装磁致伸缩张力在线系统；5.建立大数据平台，实时比对速度给定与反馈，差值≥0.3m/s预警；6.每年一次井筒激光扫描，建立数字孪生模型。69.【综合】某矿副井罐笼提升，井深380m，采用2JK3.5×1.7型提升机，双电机拖动，功率500kW×2。早班交接班时，北罐上行至150m处突发剧烈抖动，伴随金属撞击声，随即过卷开关动作，罐笼冲至过卷高度0.8m被楔形罐道捕获。现场发现：北罐导轨上端20m范围内有连续划痕，深度2～3mm；南罐导轨完好；北侧制动盘出现蓝黑色回火斑；液压站油温70℃。请完成事故树分析、救援方案、修复技术措施及管理制度完善。答案：事故树分析：顶事件：罐笼过卷冲顶├─导轨卡阻│ ├─导轨接头错位3mm│ └─罐耳润滑失效├─制动力矩不足│ ├─残压0.7MPa超高│ └─闸瓦间隙左侧2.5mm超差├─速度失控│ └─减速段PLC输出模块损坏└─保护失效  └─过卷开关机械杆变形，动作滞后0.4s救援方案：1.启动备用绞车，通过救援绳将南罐下放至井底；2.用液压千斤顶将北罐缓慢下放至楔形罐道下方；3.检查罐内人员，轻伤2人，立即升井救治；4.切断主电源，挂接地线；5.设置临时照明及通风。修复技术：1.更换北侧导轨20m，采用55Q淬火轨，接头焊接后磨平，直线度≤0.5mm；2.重新调整导轨中心线，激光准直，偏差≤1mm；3.更换全部闸瓦，重新车削制动盘，粗糙度Ra≤1.6μm；4.调整盘形闸间隙至1.5mm，贴闸油压调至最大工作油压的25%；5.更换PLC模块，升级程序，增加减速段速度比较功能；6.更换过卷开关为双向冗余旋转式，动作行程≤5mm；7.液压站增设冷却器，保证油温≤55℃。管理制度：1.建立“井筒设施日检”制度，导轨接头每日塞尺检查；2.每月一次过卷保护试验，记录动作时间；3.制动系统残压纳入班检，超标立即停梯；4.罐耳润滑改为自动注油，每周一次；5.组织事故反思会，全员签字；6.修订应急预案，增加“导轨卡阻”专项处置；7.引入第三方年度检测，出具合格报告后方可复产。70.【综