低压配电及照明系统技术规格书

低压配电及照明系统技术规格书

1、电缆

1.1规范及标准

电缆的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如

下标准：

(1)《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706-91

(2)《电线电缆机械物理性能试验方法弯曲试验》GB/T2951.23-1994

(3)《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951—2008

(4)《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048—2007

(5)《电线电缆燃烧试验方法第5部分成束电线电缆燃烧试验方法》GB12666.5-90

(6)《给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量》IEC61034-94

(7)《电缆燃烧放出的气体的试验》IEC60754-94

(8)《额定电压1KV到30KV的挤压绝缘电力电缆及其附件第1部分额定电压1KV

到30KV的电缆》GB/T12706.1-2008

(9)《电缆的导体》GB/T3956—2008

(10)《电缆外护层》GB2952—2008

(11)《电线电缆识别标志方法》GB6995—86

(12)《电线电缆交货盘》JB/T8137—2013

(13)《电力电缆铜、铝导线芯》GB3957

(14)《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》(GA306-2007)

(15)《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分：电缆》GB/T13033.1-2007

(16)《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第2部分:终端》(GB/T13033.2-2007)

(17)《额定电压0.6/1KV及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端》(JG/T313-2OM)

(18)《矿物绝缘电缆敷设技术规程》(JGJ232-2011)

(19)《矿物绝缘电缆敷设》(09D101-6)

企业必须按IS09000系列标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制。产

品交付时必须具有CCC认证标志。

1.2使用条件

(1)额定电压：0.G/lkV

（2）额定频率：50Hz

（3）敷设条件：可以直埋、沟槽、排管、沟道、桥架、竖井等各种敷设方式，可

敷设于短时积水的电缆沟内。

（4）导体额定运行温度：IkV交联聚乙烯绝缘电缆为90℃。

（5）导体短路温度：IkV交联聚乙烯绝缘电缆短路温度不超过250C,短路最长延

续时间为5秒。

（6）环境条件见表1：

表1电缆环境条件

环境温度-5℃〜+5CTC

海拔高度<1000m

地震烈度《7度

电缆敷设于亚热带潮湿多雨地区，布置于隧道（或地面）及变电

敷设条件所内电缆夹层桥架（或支架）上或敷设于地面电缆沟槽的电缆支

架上，部分敷设于可能短时积水的电缆沟内。

（7）电缆使用寿命：不少于30年。

（8）电缆规格：交流IkV单芯、两芯、三芯、四芯及五芯（4+1、3+2）交联聚乙

烯绝缘电力电缆，截面涵盖全部规格及控制电缆。电缆应具有低烟、无卤、阻燃（部分

耐火）等性能，部分电缆还应同时考虑防水防紫外线要求。

（9）电气参数不应低于表2中数值：

表2电缆电气参数

典型规格（mm2）3X240MX1203X150+1X954X70+1X35备注

UO/UkV220/380

UNkV0.6/1环境温度20%

直流电阻C/km0.0754/0.1530.124/0.2680.268/0.524

环境温度40℃,空气

中敷设，电缆扁平形

载流量A335245145

接触排列，导体最高

温度130℃

1.3电缆材料性能

(1)电缆应满足低毒、低烟、无卤、阻燃、防白蚁、防鼠的要求，敷设于地面上

的电缆还应满足防紫外线的要求。

(2)电缆具有防水、防潮性能：电缆样品在水口浸泡72小时后，去除绝缘层外面

的复合层后，用肉眼观察，绝缘层表面是干燥的；

(3)电缆材料在燃烧时所产生的气体毒性，应符合GA306.「2—2001以及GA132

-1996《材料产烟毒性分级》的规定要求，烟气毒性(浓度)^12.4mg/lo

(4)电缆燃烧时的阻燃性能满足GB12666.5-90规定的A类成束电缆垂直燃烧试验;

(5)电缆燃烧时的低烟性能满足IEC61034(1997)的规定的试验条件下，燃烧时

产生的烟浓度其最小透光率应满足IEC60314的要求，不小于60%；

(6)电缆燃烧时的无卤性能满足IEC60754(1994)的规定的试验条件下，燃烧时

产生的卤酸气体逸出量不大于2.Omg/g：

(7)电缆燃烧时逸出气体的PH值和导电率测试按IEC60754-2(1991)的规定，PH

值不小于4.3,导电率不大于10us/mm；

(8)电缆的绝缘电阻满足GB12706-91的规定，交联聚乙烯绝缘在最高额定温度下，

绝缘电阻常数ki不小于3.67MQ.km；

(9)耐火电缆的耐火特性应满足GB12666.6-90(IEC60331)B级要求。

(10)电缆具有防白蚁功能，按照GB2951.38-86《电线电缆白蚁试验方法》中群体

试验法的规定进行测试，测试结果要求。

1.4电缆结构及技术要求

1.4.1导体

(1)导体符合GB/T3956-1997的规定；

(2)电缆导体采用多股圆形铜线绞合紧压成型，紧压系数不小于0.90；

(3)导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛利、锐边以及凸起或断裂的单线。

(4)导体采用不低于GB/T5231规定的TU2级或T2级的铜材料，含铜量不小于

99.99%o

1.4.2耐火层

耐火电缆的耐火层重叠绕包两层耐火云母带，外层重叠绕包一层阻燃玻璃纤维带。

绕包平整，无褶皱。

1.4.3内绝缘

（6）分支接头的主要技术参数及性能

1）分支接头注塑用绝缘材料应采用与主、分电缆内层绝缘或外层护套型号相同的

绝缘材料；

2）分支接头应具有良好的气密性与防水性。将分支接头置于水中1小时后，电缆

导体工频耐压AC3500V、5min不出现击穿；绝缘电阻2200MC。

3）分支接头应有足够的压接力、接触面积，保证接触电阻与等长分支电缆基准电

阻比率不大于1.20

4）分支接头经125次热循环试验后温升较标准导体不大于8℃o

5）分支接头短路强度大，短路后接触电阻的比率的变化率W0.2：

6）分支接头应具有优良的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、碱、酸和有机溶剂

的腐蚀。

1.4.9柔性矿物绝缘电缆

A、使用特性

①柔性矿物绝缘电缆应满足《电线电缆燃烧试验方法》GB/T12666.6耐火标准,

同时应达到：950℃火焰下持续通电180min卜.线路保持完成（C）,650℃15min后

承受15min的水喷淋线路保持完成（W）,950C火焰下承受15min的敲击振动而

线路保持完成（Z）及低烟（透光率达70%以上）、不燃、无烟、无毒和耐火的特性。

②运行环境条件

柔性矿物绝缘电缆能在以下运行环境中正常运行：

环境温度：-15℃-55℃

运输和存储温度：-25℃-55℃

B、技术规格及要求

①导体

a）导体采用优质无氧圆铜丝纹合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的

规定，铜导体纯度不低于99.95%。

b）导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

②矿物绝缘

绝缘采用矿物化合物，绝缘的厚度应符合国家相关标准，绝缘材质应确保电

缆耐火性能达到相关标准规定要求。

③金属护套

金属护套采用金属管，具有防腐蚀、防水、接地线等功能。

④弯曲半径

电缆弯曲半径不大于15倍电缆的实际外径。

C、电缆标志

a）电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。

b）成品电缆的护套上有制造厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的

连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于550mm,标志字迹清楚,容易辨认、

耐擦。

D、电压：0.6-IkVo

E、直流电阻应符合GB/T3956的规定

电缆导体的直流电阻20℃时应不大于下列数值：

导体标称截面（mm2）11.52.5461016

最大导体直流电阻（Q/km）18.112.17.414.613.081.83

1.15

导体标称截面（mm2）2535507095120150

最大导体直流电阻（。/km）0.7270.5240.3870.2680.1930.153

0.124

导体标称截面（mm2）185240300400500

最大导体直流电阻（C/km）0.09910.07540.06010.04700.0366

短路后直流电阻比率的变化率不大于0.20

F、试验

①导体直流电阻试验

导体直流电阻试验在每一电缆所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。

②交流电压试验

按GB/T12706.1的相关规定施加工频电压3.5kV,时间为5分钟,不发生击穿。

③阻燃试验

按GB/T18380.3的相关规定通过阻燃试验。

④耐火试验

按应满足GB/T12666.6耐火标准通过耐火试验。

⑤烟密度试验

按GB/T17651.2规定的烟密度试验，透光率不小于70机

⑥卤素含量试验

按GB/T17650.2规定的燃烧气体的腐蚀性试验，pH值不小于4.3,电导率不大

于10US/mm（）

⑦防水防潮试验

电缆具有防水、防潮性能，并应符合国家相关标准。

G、检验报告

投标人提供的产品已通过国家防火建筑材料质量监督检验中心和国家电线电

缆质量监督检验中心的型式检验报告。

1.5试验、检验及验收

所有电缆应按GB及IEC有关标准要求，提供型式试验报告、出厂试验报告,

并提供现场试验标准及方法。

2、电缆线管

中标单位投标所用管材.、安装附件、连接附件应送样品交业主审核通过，满足业主

要求的样品交业主封样留存。

2.1规范及标准

钢管的制造除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如下标准：

（1）《普通碳素结构钢技术条件》GB700-78

（2）《优质碳素结构钢钢号一般技术条件》GB699-65

（3）《普通碳素钢电线套管》GB3640-88

（4）《钢管的机械性能》YB242-63

（5）符合：BS4568.ANS1C80.KQ/WLSP07等标准要求。

2.2材料性能

（1）车站及区间内电线电缆套管均采用镀锌钢管，钢管参数见表1。

表1钢管参数

钢号抗拉强度（Mpa）伸长率（％）

08、1()38012

1541010

204508

A2、AJ236012

A3、AJ340010

A4、AJ44408

（2）镀锌钢管长度一般为4〜9米。

（3）钢管的尺寸应符合表2中的规定。

表2钢管的尺寸

外径允许偏差理论重量（不计管接头）

公称尺寸mm外径壁厚mm

mmkg/m

1312.70±0.201.600.438

1615.88±0.201.600.581

1919.05±0.251.800.766

2525.40±0.251.801.048

3231.75±0.251.801.329

3838.10±0.251.801.611

5150.8()±0.3()2.()02.407

6463.50±0.302.503.760

7676.20±0.303.205.761

注：①经供需双方协议，可制造表2规定之外尺寸的钢管。

②交货时，每支钢管应附带一个管接头；在计算钢管理论重量时，应另外加管接头重量。

（4）镀锌厚度符合相关规范要求。

（5）站内工作照明、广告照明选用壁厚21.6mm的钢管，站内其他回路及区间所有

照明回路均选用壁厚22.0mm的钢管。

（6）固定钢管的管卡必须选择经过国家有关部技术鉴定的正规厂家合格产品。

管卡厚度22.Ommo

2.3技术要求

（1）与消防相关的叵路镀锌钢管必须均匀涂2遍防火涂料。

（2）钢管的连接应进行螺纹连接或使用螺钉套管连接，严禁熔焊连接。钢管可以

通过螺纹、套接紧定等方式连接，连接可靠，施工方便；具有良好的机械性能，能抵抗

较大的冲击力，弯曲不爆锌，耐高温，不燃烧。

（3）钢管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍,

（4）钢管采用管卡进行固定时，固定点之间应距离均匀，既不能过大也不能过小，

管卡间的最大距离应符合表2中的规定。钢管在管端部和弯曲处两侧也需用管卡固定,

管卡与管路终端、转弯中点或盒（箱）边缘的距离为150〜500nm1。

表3钢管管卡间的最大距离

钢管直径/mm

敷设种类钢管种类15〜2025〜3040〜5065以上

管卡间最大距离/m

吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

或沿墙敷设薄壁钢管1.01.52.0

（5）钢管连接处及转接盒两端均应加装跨接接地线，接地线为铜编织带，截面面

积不小于4mmK

（6）跨越轨行区的电缆（严禁采用单芯电线，必须采用防水电缆）必须从轨底预

埋线管或轨顶预留电缆通道通过，严禁钢管沿轨行区顶部敷设；若只能沿轨顶敷设，电

缆可不穿钢管，但必须采用刚性支架和膨胀螺栓固定。

（7）考虑隧道结构渗水，区间钢管应采用离壁安装。

（8）区间、风道等处的管卡安装必须采用不锈钢后切底膨胀螺栓。

（9）附件：安装附件的防腐蚀要求与镀锌钢管一致。安装规格I兀配质量可靠。

3、电缆桥架

3.1规范及标准

电缆桥架制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于

如下标准：

（1）《铝合金建筑型材》GB/T5237

（2）《工业用铝合金热挤压型材》GB6892

（3）《优质铝及铝合金冷轧板》GB10569

（4）《电力工程电缆设计规范》GB50217

（5）《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定》GB8014

（6）《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》GB3199

（7）《冷扎钢板、钢带标准》GB708-88

（8）《普通碳素钢低合金钢薄板技术条件》GB912

（9）《未注公差尺寸的极限偏差》GB1804

（10）《碳结构钢和低合金结构钢冷扎薄板及钢带》GB11253

（11）《铝合金电缆桥架技术规程》CECS106-2000

（12）《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31-2006

企业必须按TS09000系列标准组织生产，对产品生产过程进行严格的质量控制。

3.2工作条件

3.2.1环境条件

（1）环境温度：-5冤至+50久

（2）相对湿度：日平均值不超过95%,月平均值不超过90%（25久），相对湿度应

符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准

（3）海拔高度：小于1000米

（4）敷设条件：电缆桥架敷设于亚热带潮湿多雨地区，敷设电力、控制电缆、电

线适用于电压在10千伏以下的电力电缆、控制电缆以及照明配线等室内架空敷设。

（5）区间、风道和露天使用的桥架、附件、支架及安装方式应满足列车80km/h时

速运行的风压、震动和满足13级台风条件下安全使用的要求，其余地方使用的桥架要

求盖板与桥架本体安装自锁装置，安装牢固，抗震动。

3.2.2系统参数

（1）最高工作电压：10千伏

（2）防火熔点：600c〜1080℃

（3）接地保护：桥架连接处距端部15cm的两点间通过30A电流所测定电阻不得超

过0.00033Qo

3.3电缆桥架规格

（1）宽度小于或等于lOOOnun的桥架使用铝合金槽式桥架。只有宽度大于1000mm

的桥架，应根据具体设计图纸，使用热浸镀锌钢质桥架（应符合《钢制电缆桥架工程设

计规范》CECS31：2006的有关规定）。

（2）结构与安装要求：

规格全、强度大、结构轻、施工简单、配线灵活、外形美观。可水平、垂直，可转

角、T字形、十字形分支安装。

铝合金桥架的常用规格尺寸系列应符合表1的规定：

表1桥架的常用规格尺寸

--(mm)

5060100150200

宽度(mm)J

100△

200△△△

300△△△

400△△△A

500△△△

600△△△

800△△△

1000△△△

注：符号△表示常用规格尺寸

（2）托盘、梯架的直通单件标准长度可采用2、3、6m。

（3）托盘、梯架弯通的常用内侧弯曲半径应符合下列规定：

两条内侧边的内切圆半径300、600、900inmo

（4）槽式桥架采用无孔托盘。

（5）梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应采用150〜

300mm；横档宽度应采用25〜50mm。

（6）当托盘、梯架需多层设置时，托臂的空间净距离不宜小于150MM.

（7）各种附件及支吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应与托盘、梯架的直

通、弯通系列相匹配。

3.4材料要求

3.4.1铝合金桥架用材料应符合下列规定：

（1）铝合金桥架侧边及横档用挤压型材，宜选用牌号为6063（LD31）铝合金，其材

质性能应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237标准，供应状态宜采用T5（RCS）,精度等

级宜采用普通级。支吊架用挤压型材，宜选用牌号为5052（LF2）的铝合金，其材质性能

应符合《工业用铝合金热挤压型材》GB6892标准，供应状态宜采用11112（R）。当工程

条件布•特殊要求时，材质由供需双方议定。

（2）铝桥架用铝合金板材，宜选用牌号为5052（LF2）的铝合金，其材质性能应符

合《优质铝及铝合金冷轧板》GB10569标准、供应状态宜采用0(M)或HX4(Y2),厚度

22mm。

3.4.2钢制桥架用材料应符合下列规定：桥架宽度大于1000mm时采用钢制桥架。

(1)材质：冷扎钢板，厚度见表2：

表2钢制桥架冷扎钢板厚度要求

桥架宽度(M)板材厚度(mm)

>10002.5

(2)工艺：镀锌：212H叱喷塑：250um；涂色：涂层色泽均匀，不得有露底、

起泡、斑点等缺陷；附着力：10〜20年不脱落；加工精度：未注公差尺寸的极限偏差不

大于GB1084规定的H(h)15级。

3.4.3阻燃桥架应符合下列规定：在闷顶内需要采用线槽式全密封阻燃桥架。采用

钢制全密封槽式桥架，热浸锌、内衬有机阻燃板。内衬有机阻燃板的理化指标不低于表

3：

表3内衬有机阻燃板的理化指标

项目要求

耐火极限230

燃烧性能B1级

氧指数255

耐水性按GB2575

耐油性2240h

导热系数W(m.k)WO.5

抗拉强度230Mpa

抗压强度>45Mpa

抗弯强度235Mpa

抗冲击强度220Kg/m

挠度值W10mm

3.5技术要求

3.5.1桥架的结构及其承载能力应符合下列要求:

（1）荷载等级:在支承跨距为2m,按简支架计算的条件下,托盘、梯架的额定均布荷

载分为五级，应符合表4的规定：

表4桥架的荷载等级

荷载等级AAlBCD

额定均布荷载KN/m0.51.01.52.02.5

(kgf/m)(b0)(100)(130)(ZOO)(250)

（2）托盘、梯架、支吊架的结构应满足强度、刚度及稳定性的要求。

（3）托盘、梯架承载能力，应按荷载试验的规定予以验证。荷载试验中侧边开始

出现失稳或最初产生永久变形均布荷载为破坏荷载。破坏荷载除以安全系数1.5的值为

许用均布荷载,该值不应小于相应荷载等级所规定的额定均布荷载。

（4）生产厂家应给出各种型式规格的托盘、梯架的不同支吊跨距与许用均布荷载

的关系曲线或数据表。

（5）生产厂家应给出各种型式规格的托盘、梯架的不同支吊跨距时，其许用均布

荷载与挠度的关系曲线或数据表。

（6）托盘、梯架直通在承受额定均布荷载时的相对挠度不宜为大于1/150。

（7）各种型式的支、吊架，应能承受托盘、梯架相应规格、层数在支承跨距内的

总荷载。

（8）悬臂支架的托臂，在承受托盘，梯架额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，

不应大于l/100o

（9）连接板、连接螺栓等受力附件，应与托盘、梯架、支吊架等本体结构强度相

适应。

（10）安装要求：大蛰桥架或多层桥架吊装或立装时，应采用工字立柱两侧时称敷

设；铝板厚度32mm每个工字立柱或吊杆都需与桥架可靠跨接。

3.5.2桥架的表面处理，应符合下列规定：

（1）表面阳极氧化处理，氧化膜需经封孔处理，氧化膜厚度级别应符合表5的规

定:

表5桥架的表面氧化膜厚度级别

级另最小平均膜厚（Um）最小局部膜厚（Um）

AA10108

AA151512

（2）表面喷涂聚氯乙烯（PVC）,环氧聚酯、耐候粉末或化工防腐粉末涂层，其技

术质量应符合表6的规定：

表6喷涂粉末涂层技术质量指标

聚氯乙烯（PVC）、

化工防腐粉末

项目环氧聚酯、耐候粉末

厚度ptm260£80

附着力级22

冲击强度kg.cm250250

柔韧性mmW2W3

边角覆盖率％-一

外观均匀光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀

（3）表面喷涂防腐漆、防腐涂料涂层，其技术质量符合表7的规定.

表7喷涂、涂料涂层技术质量指标

项目防腐漆重防腐涂料、耐候重防腐涂料

厚度Um2802120

附着力级22

冲击强度kg.cm250250

柔韧性mmW2W3

外观平整、光滑、均匀、不起皱、无气泡

3.5.3按工程要求，支吊架可采用铝制或钢制.钢制支吊架的材质及表面处理,应符

合《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：91的有关规定。金属支吊架必须采用扁钢接

地干线进行可靠接地。

铝合金桥架与钢支架固定时，必须有相互间绝缘防电化腐饨措施。

3.5.4连接用螺栓、螺母、垫圈、自攻螺丝等紧固件，可采用碳钢或不锈钢材质，

其技术质量应符合国家现行有关标准。碳钢制紧固件表面应经防腐处理，其技术质量应

符合国家现行有关标准。

3.5.5焊接应符合下列要求：

(1)铝制件焊接应用气体保护电弧焊,钢制支吊架应采用手工电弧焊。

(2)焊缝表面应平滑均匀，焊缝不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、表面气孔、焊

瘤等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm。

3.5.6钾接应紧密牢固，不应错位、偏斜、裂纹等缺陷。钾钉头不应有能损伤电缆

的突起毛刺。

3.5.7桥架的尺寸允许偏差应符合下列规定：

(1)直通的单件长度偏差：当长度为2〜3m时，±3耐；当长度为6m时，士4mm。

(2)直通、弯通的痛度偏差：宽度不大于400mm时，±2mm：宽度大于400皿n时，

i3mn)o

(3)其它构件的尺寸偏差:按《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804标准C

级的规定。

3.5.8桥架表面应平整、光洁，工作表面不应有损伤电缆绝缘层的毛刺、锐边等缺

陷。

3.5.9利用铝桥架系统作为设备的接地导休时，制造厂应在铭牌中标明托盘、梯架

纵向的最小金属横截面积c桥架端部相连接处的电阻值应不大于0.00033Qo

3.5.10试验方法

(1)原材料应按供方质量证明书检查，必要时可做抽检试验。

(2)荷载试验及挠度测试符合规定。

(3)阳极氧化膜厚测定,应符合《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和

有关测量厚度的规定》GB8014的规定，或用测厚仪测定。

(4)表面涂层性能试验，应符合下列要求：

1)涂层厚度：按《漆膜厚度测定法》GB1764标准；

2)附着力：按《机械产品表面防护层质量分等分级》JB/T8595标准；

3)柔韧性：按《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731标准;

4)冲击强度：按《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732标准；

5)边角覆盖率：按《电工绝缘粉末试验方法》GB6554标准"

（5）钢制件表面镀锌层性能试验，应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS31：

91的有关规定。

（6）铝桥架表面防护层人工气候试验可按表8的规定进行：

表8各种防护类型铝桥架人工气候试验项目及周期

各防护类型的试验周期

试验方法

试验项目名称户内户外

标准编号

JFlF2WWF1WF2H

盐雾试验GB/T2423.17

96h96h240h96h96h240h240h

试验ka

高浓度二氧化硫腐GB/T2423.3310410

—4周期一—

蚀气体试验1试验keci周斯周期周期

410410

氨气试验2JB1045——

周期周期周期周期

紫外线冷凝试验3GB/T14522———240h240h240h—

注：1）二氧化硫腐蚀气体的浓度为17.5mg/L；

2）当使用环境为碱性介质时，进行浓度为5mg/L的气氨气试验；

3）紫外线为60C、8h,冷凝为50℃、4h条件，只对防护层为粉末涂层、油漆、

涂料的电缆桥架进行考核。

（7）试验后防护层外观质量分级应符合表9的规定：

表9防护层外观质量分级规定

等级阳极氧化膜粉沫涂料或油漆层

1外观良好，光泽颜色无明显化表面外观良好，光泽颜色无明显变化

2光泽颜色有轻微变化涂层表面轻微褪色，轻微失光但无气泡等缺陷

涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等块陷，底

3光泽颜色有明显变化底金属无腐蚀点

金属无锈点

光泽颜色明显变化，底金属有明显腐蚀涂层表面色泽明显变化且有气泡或底金属有明显

4

点锈点

（8）经人工气候试验后，铝桥架应符合下列要求:

1）经盐雾或化学腐蚀气体试验后，表面防护层均应不低于上表规定的3级的要求,

底金属包括边缘处均不得有明显的锈点产生；

2）对户外防腐型铝桥架，当采用耐候粉末涂料、防腐漆、耐候重防腐涂料作防护

层时，经紫外线冷凝试验后涂层的光泽保持率应不低于原始光泽率的50%,且表面应无

气泡产生。

3.5.11在地铁区间（包括屏蔽门端门外）强风玉、震动大的环境下，为防止电缆

桥架盖板脱落至轨行区影响行车安全，电缆桥架厂家或者承包商应对区间内的所有电缆

桥架盖板采取特殊加固措施。

3.5.12电缆桥架（包括支架和线槽）均应可靠接地，选用50X5mm热浸镀锌扁钢作

接地干线，通长敷设。同时，桥架跨接地线应符合国家相关规范的要求（双重接地）。

每层桥架的端部用软铜编织带（截面积不小于25平方毫米）联接并和接地干线相连。

长距离电缆桥架隔30至50米接地一次，接地点不少于两处。电缆桥架（包括支架和线

槽）接地的所有工程量全部由承包商负责，不再单独统计。

3.6钢制电缆支架技术要求

3.6.1用途：钢制电缆支架主要用在站台板下廊道，用于动力及控制电缆的敷设，

型式为E型。

3.6.2技术要求：

（1）钢制电缆支架应符合相应的技术标准；

（2）采用等边角钢焊接，经热浸锌处理，镀锌层厚度m；

（3）托臂长轴对立柱长轴的垂直度（每米）W4mni,托臂长轴对立柱搭接平面的水

平度（每米）W4mm。

3.7镀锌线槽技术要求

材质为2mm厚冷扎钢板，经热浸镀锌处理，镀锌层厚度槽盖板有防脱措

施。

3.8不锈钢电缆桥架技术要求

3.8.1结构与安装要求：

（1）电缆桥架采用适用建筑用材的430系列不锈钢（其中铝的含量必须不小于13%）,

表面光亮，焊接性好，耐腐蚀性好。

（2）不锈钢板材厚度要求为：桥架宽＞800【mn,板材厚度不小于2.2mm；500mm〈桥

架宽W800mm,板材厚度不小于2nlln；桥架宽W500nlm,板材厚度不小于1.5nun。

（3）电缆桥架水平敷设时，支吊架夸距为2nb桥架额定均布荷载等级按B级

（1.5kN/m）制作；吊杆可选用镀锌角钢或镀锌圆钢，但都必须满足能承受三倍的总实

际重量，并能承受1.5kN/m的纵荷载的要求。

（4）桥架、吊支架及各种附件的挠度、承载力等应满足相应的荷载要求，其规格

尺寸也应配合桥架制安。

（5）梯级桥架横档间距为200〜300皿%

（6）桥架出厂前，须在外表面满涂防火漆三道，

（7）其他技术及验收标准按《钢质电缆桥架工程设计规范》（CECS31：2006）及国

家相关标准严格执行。

3.8.2其它要求：

（1）当一级负荷的两路电缆敷设在同一桥架内时，中间要用金属隔板将两路电力

电缆分隔开，并且需要将隔板进行固定。

（2）电缆桥架应可靠接地。如利用桥架作接地干线，应将每层桥架的端部用软铜

线联接和接地干线相接，长距离的电缆桥架隔30米接地一次。

4、低压母线槽

4.1规范及标准

母线槽制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于如

下标准：

（1）《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验或部分型式试验成套设备》

GB7251.1

（2）《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊

要求》GB7251.2

（3）《密集绝缘干线系统（密集绝缘母线）》.JB/T9662-1999

（4）国际电工委员会标准IEC-439（等同与GB7251）

（5）国际工程机械协会NEVABll1《母线槽安装、维护标准》

（6）IS09002、IS09000或IS014000质量体系的标准

（7）JB/T10327-2011《耐火母线干线系统（耐火母线槽）》；

（8）GA/T537-2005《母线干线系统（母线槽）阻熟、防火、耐火性能的试验方法》。

4.2工作环境条件

（1）环境温度:-5℃至+50℃；

(2)相对湿度：日平均值不超过95幅月平均值不超过90%(25久)，相对湿度应

符合GB7251.1-1997及GB7251.2-1997标准；

(3)海拔高度：小于1000米；

(4)额定工作电压：交流600v及以下；

(5)额定频率：50Hz；

(6)额定电流：630A〜5000A。

(7)区间使用的母线槽、附件、支吊架应能在列车80km/h时速运行产生的风压、

震动、导电粉尘环境下安全可靠使用。

4.3技术要求

全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须优质、稳定和可靠。具有阻抗低、

散热好、电压降低、阻燃、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击、防爆的性能，并应有国内

或国外成功运行的实例证明。

4.3.1母线槽主要材质的要求

(1)导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须＞99.9%,铜板表面要求全长镀银或镀

锡。符合国家标准GB/T5585.1-2005电工用铜、铝及其合金母线第一部分铜和铜合金母

线。

(2)绝缘材料应达到B级及以上的绝缘等级，能耐受130。及以上高温，保证在高

温场合的长绝缘寿命与可靠性。

(3)装甲型母线槽的防护等级为IP54及以上。

(4)应采用不小于50%相线截面容量的PE铜排；

(5)外壳侧面应采用优质镀锌无缝钢板或优质铝合金，加强抗外力冲击能力，并

具有低的磁滞涡流损耗特性。

(6)母线槽外壳应完全密封以免机械损伤和灰尘进入。

(7)外壳需经过良好的防腐蚀处理。

(8)电磁兼容性应符合EN50081的要求。

4.3.2母线槽结构的要求

(1)母线槽采用密集型“三明治结构二

(2)除插接口处，其它部分母线排之间没有缝隙。

(3)母线槽内的连续空间应采用隔板封闭，防止火灾发生时浓烟及气体通过母线

槽散播。母线槽穿墙和地板时，不会形成“烟囱效应”的燃烧途径。母线槽绝缘材料应

通过阻燃测试。

（4）母线槽的连接性能应可靠，保证具有尽量小的接触电阻；母线槽的连接操作

应当满足快速连接的要求，应使用单螺栓进行连接，并且应有力矩控制措施。

（5）全封闭式母线槽应具有优良的封闭性能，能够耐受较恶劣的环境污染。在产

品寿命期内，母线槽内部应当保持清洁，无灰尘等积聚物，母线槽外部严禁使用遮雨棚

等类似雨伞的附件来增加母线槽的防护等级。

（6）连接头：母线连接头应采用现有国内外先进技术，确保导体可靠连接，安装

准确、快速、方便。母线连接头应具有独立和可拆卸特性，且规格相同的连接头可以互

换，便于安装及维护。连接头应考虑运行状态下母线槽热胀冷缩对设备的影响，且接头

的设计不会降低母线的性能。连接头要求采用力矩控制螺栓，无需特殊力矩扳手或人工

掌握力矩大小。

4.3.3产品的性能要求

（1）整体接地系统，杜绝可能情况下人身伤害事故发生的可能。

（2）母线槽满足N-S供电要求，5组铜排（相线3组，N线和PE线各1组）。母

线槽应选择不小于50%相线截面容量的PE铜排，为接地故障提供可靠的接地路径，保证

足够的安全性。当发生高容量的接地故障时，可有效接地以保护整个系统。

（3）高导电效率，电阻消耗小，阻抗及电压降不得超过技术参数表所列数值。

（4）高性能的短路防护，整个系统应能承受15〜75kA持续时间1秒的短路电流。

（5）动稳定性和耐压：母线槽的过短路电流能力应满足设计要求；所有母线部件，

如直线段、弯头、法兰等都应满足3500V耐压要求。

（6）温升：母线槽内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不

超过70°Co

4.3.4环境保护要求

主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体C

4.3.5主要技术参数见表1

表1低压母线槽主要技术参数

序号内容单住规格及参数备注

1截流量A630〜5000

2额定绝缘电压V1000

线对线

3绝缘电阻MQ20

所有出厂产品作

4绝缘测试电压V3500

3500V耐压测试

550Hz汇流排80。0时的电阻mQ/mWO.01〜0.1

650Hz汇流排80。0的电抗mQ/mWO.1〜0.17

7COS①二0.9时的电压降V/mWO.1〜0.17

8短路额定电流t=1sKA215〜75

9额定负荷状态下汇流排温升℃W55—

10额定负荷状态下外壳温升℃W50一

11汇流排与变压器的连接方式—铜排连搂或电缆软连接一

盘接头，必要时采用转接

12汇流排与开关柜的连接方式——

箱连接

B级以上绝缘等级，耐受

13主要绝壕材料—

130。及以上高温

4.3.6母线槽与变压器及开关柜的接口

母线槽与开关柜（低压柜的馈线柜、MCC柜的进线柜）接口由母线槽供应商负责解

决，供应商应根据低压柜的接口要求及现场情况，设置盘接头或转接箱。

4.3.7使用寿命

母线槽应为30年免维护。

4.3.8安装要求

（1）为避免母线槽晃动，母线接头处两端、拐弯处必须增加固定支架。

（2）母线槽穿越墙体和楼板时，应采用套管保护，并做好防火隔离措施。

（3）母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行，母线的插接分支点也应设置在安

全和安装维修方便的地方C

（4）安装支架为热浸镀锌（镀锌厚度212um）型材，用不低于50X50X5nim角钢

或不低于10号槽钢制做。每节母线槽安装支架不低于两个，每个支架之间距离不大于

1.5米。支架与母线槽端头之间距离不大于500mm。

（5）支架应用截面积不低于25平方毫米的铜编织带与母线槽进行可靠等电位连接,

并选用热浸镀锌扁钢作接地干线，通长敷设。同时，母线槽跨接地线应符合国家相关规

范的要求，整个接地干线接地点不少于2处。

（6）母线槽正上方外壳，生产厂家每米应水平喷涂“禁止踩踏”的警告信息，红

色宋体字，字体大小与外壳宽度相符合.

（7）母线槽接头预留安装温度检测装置的条件，当接头需要加装温度检测装置时，

承包商及母线槽供货商需配合检测系统的安装及调试。

（8）承包商必须根据最终施工图，委托母线槽供货商进行现场测量、安装及调试，

并通过监理组织的专项验收。

4.4试验要求

4.4.1型式试验

产品应提供国家权威机构出具有效的型式试验报告，产品通过的型式试验项目如下:

机械负载试验

温升试验

短路强度试验

保护电路连续性试验

额定峰值耐受电流试蛤

额定短时耐受电流试验

防护等级耐受试验

介电强度试验

绝缘强度试验或冲击电压耐受试验

验证电阻、电抗

验证电气间隙和爬电距离

4.4.2出厂试验

产品出厂应经过100新勺高压绝缘试验（DC3500V）及国家有关标准规定的试验并提

供完整的出厂试验报告，业主可到现场考察及监督产品的生产流程及检验过程C

4.5特殊说明

（1）母线槽外壳颜色由设计联络阶段确定。

（2）中标单位应提供所选用母线槽的全部规格清单交甲方.

（3）母线槽厂家需完成各站母线槽深化图（包括但不限于产品测量、走向、装配、

安装和各型数量表。

4.6耐火母线槽

4.6.1规范及标准

耐火母线槽制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限

于以下标准:

(1)GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验或部分型式试

验成套设备》

(2)GB7251.6《低压成套开关设备和控制设备第6部分：母线干线系统(母线槽.)

(3)JB/T9662《密集绝缘干线系统(密集绝缘母线)》

(4)国际电工委员会标准IEC会39(等同与GB7251)

(5)国际工程机械协会NEMABU1.1《母线槽安装、维护标准》

(6)TS09002.IS09000或IS014000等质量体系的标准

(7)JB/T