高大模板支撑系统专项施工资料方案

高大模板支撑系统专项施工资料方案一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）中关于建筑施工安全与质量管理的相关规定；《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）中危险性较大的分部分项工程安全管理要求；《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）中工程施工资料管理规范；住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建质〔2018〕31号）及《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》（建质〔2018〕31号附件）中高大模板支撑系统的专项施工方案编制及资料管理要求；地方建设行政主管部门发布的建筑工程施工安全文明标准化管理相关文件。

1.2标准规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014；《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003（地方标准，根据项目所在地调整）；《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。

1.3设计文件

项目施工图纸（含建筑、结构施工图，明确高大模板支撑区域的梁板截面尺寸、跨度、荷载等设计参数）；结构设计总说明中关于模板支撑系统的技术要求；工程地质勘察报告，明确场地地基承载力、地下水位等影响支撑系统搭设的地质条件；建设单位提供的施工合同及技术协议；设计单位出具的关于高大模板支撑系统的专项设计文件或技术核定单。

1.4施工条件

施工现场平面布置图，明确材料堆放区、加工区、运输通道等与支撑系统搭设的协调关系；施工进度计划，确定高大模板支撑系统的搭设、使用及拆除时间节点；施工单位现有模板支撑体系材料（钢管、扣件、顶托、底座等）的规格、数量及质量检测报告；施工管理人员及作业人员的资格证书（如安全员、架子工等）；施工现场临时用水、用电及排水条件，确保支撑系统搭设及使用过程中的安全防护；周边环境及地下管线资料，避免支撑系统搭设对邻近建筑物或地下设施造成影响。

二、工程概况与施工条件分析

2.1项目基本信息

2.1.1工程名称与地点

本工程为XX市金融中心二期项目，位于城市核心商务区，总建筑面积约18万平方米，其中地上45层，地下4层。项目主体结构采用框架-核心筒体系，裙楼为商业空间，主楼为超甲级写字楼。高大模板支撑系统主要应用于裙楼商业区中庭（跨度24m×18m）及主楼转换层（高度8.5m）区域。

2.1.2结构类型与设计特点

转换层梁截面尺寸为1200mm×2000mm，楼板厚度为200mm，属于典型的大跨度、大荷载结构。中庭区域采用预应力混凝土梁板体系，最大梁截面为800mm×1500mm，支撑高度达12.3m。设计文件明确要求支撑体系需承受施工荷载标准值不低于15kN/m²。

2.1.3参建单位职责

建设单位为XX集团，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程咨询有限公司，施工单位为XX建设集团。各方职责已通过合同明确，其中高大模板支撑专项方案需经五方责任主体联合审批后方可实施。

2.2高大模板支撑区域特征

2.2.1支撑位置与范围

支撑系统覆盖两个核心区域：主楼转换层（3F-4F）及裙楼中庭（2F屋面）。转换层支撑面积达680m²，中庭区域支撑面积为432m²，总面积占主体结构施工面积的12.5%。两个区域均属于超过一定规模的危大工程范畴。

2.2.2结构参数与荷载特征

转换层梁板混凝土强度等级为C40，自重标准值10.5kN/m³；施工活载包括模板自重（0.3kN/m²）、钢筋绑扎荷载（1.5kN/m²）及浇筑冲击荷载（2kN/m²），总荷载组合值达18kN/m²。中庭区域因需悬挂大型LED屏幕，额外增加设备荷载3kN/m²。

2.2.3支撑体系选型依据

经方案比选，转换层采用盘扣式钢管支撑体系（立杆间距0.9m×0.9m，步距1.2m），中庭区域采用碗扣式支撑体系（立杆间距0.6m×0.6m，步距1.0m）。选型依据包括《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及MIDASCivil软件模拟结果。

2.3设计参数与荷载要求

2.3.1材料力学性能指标

立杆采用Q235B级Φ48×3.6mm钢管，抗拉强度设计值215N/mm²；顶托采用可调支座，调节范围300-600mm；面板采用15mm厚酚醛覆膜胶合板，抗弯强度设计值15N/mm²。所有材料进场时均需提供第三方检测报告。

2.3.2荷载组合与验算要求

按极限状态设计法进行荷载组合：永久荷载分项系数1.35，可变荷载分项系数1.5。最不利工况为混凝土浇筑阶段，需满足立杆稳定性（φ值≥0.8）、面板挠度（L/250）及地基承载力（≥150kPa）三项控制指标。

2.3.3构造措施技术参数

水平杆步距不大于1.5m，扫地杆距地200mm；剪刀撑连续设置，与地面倾角45°-60°；周边与已浇筑结构设置刚性连接点，间距不大于6m。构造措施需通过PKPM软件建模验算。

2.4现场环境与地质条件

2.4.1场地工程地质特征

根据岩土勘察报告，场地自上而下为：杂填土（厚度2.5m）、粉质黏土（厚度8.0m，承载力特征值180kPa）、中风化砂岩（未揭穿）。地下水位埋深3.2m，对混凝土无腐蚀性。支撑体系基础需设置300mm厚C20混凝土垫层。

2.4.2气候与施工时段影响

项目地处亚热带季风气候区，年均降雨量1600mm。高大模板施工期（11月-次年3月）为旱季，但需防范突发暴雨。现场已设置截水沟及集水井，确保排水能力≥50L/s。

2.4.3现场平面布置限制

施工场地狭小，材料堆放区距离支撑边缘不足5m。通过BIM技术优化物流动线，采用塔吊+施工电梯组合垂直运输体系，材料分批次进场，日进场量控制在30吨以内。

2.5资源配置与施工部署

2.5.1人员组织架构

成立专项管理小组：项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，配备专职安全员3名、架子工15名（持证率100%）、木工20名。实行“三班倒”连续作业制，每班配备技术员1名。

2.5.2设备与材料保障

主要设备包括：塔吊（QTZ160，2台）、混凝土泵车（HBT80，3台）、激光扫平仪（DS3，5台）。材料储备量满足3天用量，钢管储备8000米，顶托储备1200个。所有设备均经第三方检测合格。

2.5.3施工进度计划安排

支撑搭设阶段计划15天，钢筋绑扎7天，混凝土浇筑2天，拆除阶段7天。关键节点为：第5天完成首段支撑验收，第12天完成全部支撑验收，第24天完成混凝土浇筑。进度计划采用Project软件编制，设置3天缓冲期。

2.6周边环境与保护措施

2.6.1地下管线分布情况

经物探探测，支撑区域下方存在DN600给水管（埋深1.8m）、10kV电力电缆（埋深0.8m）。保护措施包括：设置警示标识，采用人工开挖探沟（深度2.5m），管线两侧1m范围严禁重型机械作业。

2.6.2相邻建筑影响分析

东侧距基坑支护桩仅3m，南侧为既有商业楼（基础为筏板基础）。监测方案包括：支护桩水平位移（预警值30mm）、既有建筑沉降（预警值15mm），采用自动化监测系统，数据实时上传至管理平台。

2.6.3交通导流方案

裙楼施工期间，东侧临时道路需封闭。导流路线为：车辆从北门进入→绕行西侧临时道路→南门出口。设置交通协管员4名，限速5km/h，夜间设置警示灯带。导流方案已获交警部门批准（批文号：XX公交许〔2023〕56号）。

三、专项施工方案设计

3.1支撑体系选型与布置

3.1.1体系类型确定

结合工程结构特点与荷载要求，主楼转换层采用盘扣式钢管支撑体系，裙楼中庭采用碗扣式钢管支撑体系。盘扣体系在转换层应用中具有节点连接稳固、承载力高的优势，可满足18kN/m²的荷载需求；碗扣体系在中庭区域凭借其密集立杆布置能力（间距0.6m×0.6m），有效分散悬挂荷载。两种体系均通过MIDASCivil软件进行整体稳定性验算，计算结果满足规范要求。

3.1.2平面布置方案

转换层支撑立杆沿梁两侧布置，间距0.9m×0.9m，距梁边缘300mm；中庭区域立杆呈梅花形布置，间距0.6m×0.6m，边缘立杆距结构外缘200mm。水平杆步距控制在1.2m（转换层）和1.0m（中庭），扫地杆距地面200mm。在梁板交界处增设水平加强杆，间距加密至0.6m，形成网格状支撑骨架。

3.1.3立杆基础处理

转换层区域地基为原结构楼板，承载力满足要求，直接铺设200mm×200mm×50mm木方作为垫板；中庭区域为回填土，先清除表层松散土体，铺设300mm厚级配砂石垫层，浇筑200mm厚C20混凝土垫层，表面找平后铺设钢垫板。地基承载力经现场实测达180kPa，超过设计要求的150kPa。

3.2构造要求与技术参数

3.2.1节点连接规范

盘扣体系采用立杆连接套筒与立杆承插连接，插销插入后旋转锁紧；碗扣体系采用立杆碗口与横杆插头卡接，确保插头下压到位。所有节点连接后，用0.5kg铁锤轻击检查，无松动现象。水平杆对接采用对接扣件，严禁搭接；剪刀撑搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定。

3.2.2剪刀撑设置要求

转换层区域沿支撑架四周及内部每隔4跨设置竖向剪刀撑，由底至顶连续布置，与地面夹角控制在50°-60°；中庭区域在四角及中部设置八字形剪刀撑，底部与扫地杆连接。水平剪刀撑在架体两端及中间每三步设置一道，增强整体稳定性。剪刀撑采用Φ48×3.6mm钢管，搭接处增设1个旋转扣件。

3.2.3安全防护措施

3.2.3.1操作平台防护

支撑体系顶部铺设18mm厚酚醛覆膜胶合板，板缝采用胶带密封。操作平台四周设置1.2m高防护栏杆，悬挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。通道位置设置独立爬梯，踏步间距300mm，两侧扶手高度1.0m。

3.2.3.2临时加固措施

在支撑体系四角与结构柱采用钢管抱柱连接，每层设置2道；与既有混凝土结构采用可调顶托顶紧，间距不大于6m。混凝土浇筑前，对支撑体系进行全面紧固，重点检查立杆垂直度（偏差≤5mm）和节点连接可靠性。

3.3荷载计算与验算

3.3.1荷载取值标准

3.3.1.1永久荷载

模板自重取0.3kN/m²，钢筋混凝土自重按25kN/m³计算，梁截面1200mm×2000mm时线荷载为60kN/m；板厚200mm时面荷载为5kN/m²。

3.3.1.2可变荷载

施工人员及设备荷载取1.5kN/m²，混凝土浇筑冲击荷载取2kN/m²，中庭区域额外设备荷载取3kN/m²。风荷载按基本风压0.55kN/m²计算。

3.3.2荷载组合与分配

按极限状态设计法组合荷载：1.35×永久荷载+1.5×可变荷载。转换层最不利工况为梁底荷载组合值达78kN/m，中庭区域板底荷载组合值达15.8kN/m²。荷载通过水平杆分配至立杆，确保单根立杆轴力不超过30kN。

3.3.3关键部位验算

3.3.3.1立杆稳定性验算

采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》公式验算，立杆计算长度取1.2倍步距，长细比λ=150，稳定系数φ=0.308。经计算，转换层立杆应力σ=185N/mm²<215N/mm²，中庭区域σ=168N/mm²<215N/mm²，均满足要求。

3.3.3.2面板抗弯验算

面板按三跨连续梁计算，最大弯矩M=0.1ql²。梁底面板最大弯矩M=1.2kN·m，截面抵抗矩W=33.75cm³，σ=35.6N/mm²<15N/mm²（胶合板抗弯强度设计值），满足要求。

3.4施工流程与技术措施

3.4.1支撑搭设流程

3.4.1.1测量放线

使用全站仪确定立杆位置，弹线标记；采用激光扫平仪控制水平杆标高，误差控制在±5mm内。

3.4.1.2立杆安装

立杆对接时，接头错开500mm以上，相邻立杆接头不在同一步距内。立杆垂直度采用线坠检查，每根立杆偏差控制在5mm以内。

3.4.1.3水平杆与剪刀撑搭设

水平杆随立杆同步搭设，确保接头位置错开；剪刀撑由下至上连续搭设，与立杆连接点不少于3个。

3.4.2混凝土浇筑控制

3.4.2.1浇筑顺序

采用“先梁后板、对称分层”浇筑法，梁混凝土从跨中向两端对称浇筑，每层厚度不超过500mm；板混凝土沿长边方向推进，避免集中堆载。

3.4.2.2监测措施

浇筑过程中设专人监测支撑变形，采用电子水准仪观测立杆沉降，预警值10mm，报警值20mm；采用全站仪监测架体水平位移，预警值15mm。

3.4.3支撑拆除程序

混凝土强度达到设计值100%后，方可拆除支撑。拆除顺序遵循“后搭先拆、先搭后拆”原则，先拆除水平杆、剪刀撑，再拆除立杆。拆除区域设置警戒线，专人监护，严禁抛掷杆件。

3.5质量控制要点

3.5.1材料进场检验

钢管进场时检查质量证明文件，壁厚偏差≤0.36mm；扣件抽样进行拧紧力矩测试，要求40-65N·m；顶托螺纹完好，调节灵活。所有材料经监理验收合格后方可使用。

3.5.2过程质量检查

搭设过程中实行“三检制”：班组自检、互检，专职质检员专检。重点检查立杆垂直度、节点连接牢固性、剪刀撑连续性。每搭设完成3步架体，组织一次中间验收。

3.5.3验收标准执行

支撑体系验收依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，主控项目包括立杆基础承载力、节点连接可靠性；一般项目包括立杆间距、步距、剪刀撑角度等。验收合格后签署《高大模板支撑体系验收记录表》。

四、安全管理体系与风险控制

4.1安全管理组织架构

4.1.1责任体系建立

项目部成立高大模板支撑安全管理领导小组，项目经理任组长，技术负责人、安全总监任副组长，成员包括施工员、质量员、安全员及班组长。实行“一岗双责”制度，各岗位明确安全职责清单，签订安全生产责任书。项目经理对支撑体系安全负总责，技术负责人负责方案技术交底，安全总监全程监督现场执行。

4.1.2专职安全配置

配备3名专职安全员，实行分区域负责制：1人负责支撑搭设阶段，1人负责混凝土浇筑阶段，1人负责拆除阶段。安全员每日巡查不少于3次，重点检查立杆垂直度、节点连接、防护设施等关键环节，发现隐患立即签发整改通知单。

4.1.3作业人员管理

所有架子工必须持有效特种作业操作证，进场前进行三级安全教育（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗。每日上岗前进行班前安全喊话，明确当日作业风险点及防护措施。作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，并正确佩戴。

4.2危险源辨识与管控

4.2.1风险因素识别

组织技术、安全、施工人员联合辨识，确定主要危险源包括：立杆失稳坍塌风险、高空坠落风险、物体打击风险、触电风险。其中坍塌风险为最高等级重大危险源，需重点管控。

4.2.2预防措施制定

针对坍塌风险，实施“三严禁”措施：严禁超载堆放材料，严禁随意拆除剪刀撑，严禁在支撑体系上悬挂重物。高空坠落风险采用“双保险”防护：操作平台设置1.2m高防护栏杆，作业人员必须全程系挂安全带。

4.2.3动态监控机制

在支撑体系关键部位设置监测点：转换层梁底每跨布置3个沉降观测点，中庭区域四角设置水平位移监测点。采用自动化监测系统，数据实时传输至项目监控中心，监测频率为搭设阶段每2小时1次，浇筑阶段每1小时1次。

4.3施工过程安全控制

4.3.1搭设阶段管控

严格执行“先验收后使用”原则。搭设完成后，由项目经理组织技术、安全、监理进行联合验收，验收内容立杆间距、剪刀撑角度、节点连接等12项指标，验收合格签署《支撑体系验收表》后方可进行下道工序。

4.3.2混凝土浇筑监护

浇筑时设置2名专职监护员，手持对讲机实时沟通。采用2台布料机对称布料，布料点距支撑边缘不小于1m。浇筑速度控制在1.5m³/h以内，避免冲击荷载过大。监测人员每30分钟记录一次支撑变形数据，超过预警值立即暂停浇筑。

4.3.3拆除阶段管理

拆除前由技术负责人确认混凝土同条件试块强度达到设计值。拆除顺序严格遵循“自上而下、逐层拆除”原则，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除区域设置警戒线，半径10m内禁止人员进入，配备专职指挥员统一调度。

4.4应急保障措施

4.4.1应急预案编制

编制《高大模板支撑坍塌专项应急预案》，明确应急组织架构、响应程序、处置措施。配备应急物资：应急照明灯10台、担架2副、急救箱3个、对讲机8部。与附近医院签订应急救援协议，确保30分钟内到达现场。

4.4.2应急演练实施

每月组织1次应急演练，模拟支撑局部坍塌场景。演练内容包括：人员疏散路线、伤员急救流程、物资调配程序。演练后评估总结，持续完善应急方案。

4.4.3通讯联络机制

建立“三级通讯网络”：现场作业人员对讲机直通安全员，安全员直通项目经理，项目经理直通公司应急指挥中心。关键岗位人员手机保持24小时畅通，确保信息传递及时准确。

4.5监督检查与整改

4.5.1日常巡查制度

安全员每日填写《安全巡查日志》，重点记录立杆垂直度偏差（允许5mm）、节点松动情况、防护设施完整性。对发现的安全隐患，按“三定原则”定人、定时、定措施整改，整改完成后由安全员复查签字。

4.5.2专项检查实施

每周由安全总监组织专项检查，采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。检查内容涵盖材料质量、搭设工艺、防护措施等，检查结果通报全项目。

4.5.3整改闭环管理

对检查发现的问题，建立《安全隐患整改台账》，明确整改责任人、整改期限、验收标准。重大隐患实行挂牌督办，整改期间停止相关区域作业。整改完成后由项目经理组织复查，形成闭环管理。

五、施工资料管理规范

5.1资料管理体系建立

5.1.1资料分类与编码规则

高大模板支撑施工资料按形成阶段划分为准备阶段、实施阶段、验收阶段三大类。准备阶段含专项方案、设计文件、检测报告等；实施阶段含技术交底、施工记录、监测数据等；验收阶段含验收记录、整改报告、影像资料等。采用"工程代码-阶段代码-流水号"三级编码体系，例如"XMZT-02-005"表示项目主体结构实施阶段第5份资料。

5.1.2责任部门与人员配置

项目部设专职资料员2名，隶属技术管理部。资料员负责资料收集、整理、归档全过程，建立《资料交接台账》。各施工班组指定1名兼职资料员，每日施工结束后向专职资料员移交当日形成的施工记录。监理单位配备1名专业监理工程师负责资料审核，实行"日清日结"制度。

5.1.3管理制度与流程

制定《高大模板支撑资料管理办法》，明确资料形成时限：技术交底须在施工前24小时完成，施工记录须当日填报，验收资料须验收后48小时内整理完毕。建立"收集-审核-归档-借阅"闭环流程，借阅资料需经项目经理签字，借阅期限不超过3天。

5.2过程资料控制要点

5.2.1材料验收资料

钢管、扣件等材料进场时，资料员同步收集《产品合格证》《质量检测报告》《第三方检测报告》。检测报告需包含屈服强度、抗拉强度、伸长率等关键指标。对每批次材料进行见证取样，留存《材料进场验收记录》和监理签字的《材料使用台账》。

5.2.2施工过程记录

搭设阶段每日填写《支撑搭设施工日志》，记录立杆间距、垂直度、节点连接等实测数据。混凝土浇筑阶段记录布料顺序、浇筑速度、监测数据，形成《混凝土浇筑过程记录表》。拆除阶段记录拆除顺序、混凝土强度检测值、安全监护情况。所有记录需施工员、监理人员双签字确认。

5.2.3监测与验收资料

自动化监测系统实时采集数据，每日生成《支撑变形监测日报表》，包含沉降值、位移值、预警状态等信息。联合验收时形成《高大模板支撑体系验收记录》，附验收人员签字表、现场照片、整改回复单。验收后3日内完成《验收意见回复表》的闭环管理。

5.3资料编制与归档要求

5.3.1资料编制规范

施工记录采用统一表格，内容真实、准确、完整。技术交底记录需包含文字说明和现场照片，照片标注拍摄位置、时间、参数。验收记录采用"文字描述+影像佐证"形式，关键节点拍摄全景照片和局部特写。所有资料采用A4纸张，左侧装订，页码连续。

5.3.2签署与审核流程

施工记录由施工员编制、班组长复核、技术负责人审核，监理单位专业监理工程师签字确认。验收记录由资料员整理，项目经理、技术负责人、安全总监、总监理工程师共同签署。签字需手写，不得代签，日期精确到日。

5.3.3归档范围与期限

工程竣工后30日内完成资料归档。归档资料包括：专项施工方案及审批文件、材料合格证明、施工过程记录、监测数据、验收记录、影像资料。电子资料同步刻录光盘，标注工程名称、日期、卷号。纸质资料按形成顺序装订成册，每册不超过200页。

5.4电子化资料管理

5.4.1电子文档系统建设

采用"智慧工地"管理平台建立电子资料库，设置三级权限：管理员拥有全部权限，资料员具有读写权限，其他人员仅具有查阅权限。平台自动生成资料台账，支持关键词检索、批量下载、在线预览功能。

5.4.2数据采集与存储

监测设备通过物联网将实时数据上传云端服务器，保存周期不少于3年。施工记录采用移动终端填报，自动同步至云端。照片资料拍摄后自动添加时间水印、GPS定位信息，防止篡改。电子资料采用"双备份"机制，本地服务器和云端服务器各存一份。

5.4.3传输与共享机制

建设单位、监理单位通过平台共享资料，设置查阅权限和下载权限。紧急情况下可通过平台发起"加急审核"流程，相关单位2小时内完成审核。竣工资料移交时，同时提交纸质版和电子版，电子版采用PDF格式，加密后刻录光盘。

5.5资料移交与追溯

5.5.1移交程序与要求

工程竣工验收合格后15日内，由项目经理组织资料移交。移交时双方清点资料数量、核查完整性，签署《资料移交清单》。移交资料包括：纸质资料正本1套、副本2套，电子资料1套。移交后3日内，接收单位出具《资料接收证明》。

5.5.2资料追溯机制

建立资料追溯二维码，每份资料首页粘贴唯一二维码。扫描二维码可查看资料形成过程、责任人员、审核记录。对重要节点资料（如验收记录）进行公证，由公证处出具《公证书》，增强法律效力。

5.5.3历史资料管理

项目部建立历史资料数据库，保存期不少于工程合理使用年限。对已归档资料实行"借阅登记"制度，详细记录借阅人、借阅时间、归还时间。资料销毁需经建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认，并留存销毁记录。

六、验收与资料归档管理

6.1验收标准与流程

6.1.1验收依据与标准

验收严格执行《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008及专项施工方案要求。主控项目包括：立杆基础承载力≥150kPa、节点连接无松动、剪刀撑连续设置；一般项目包括立杆间距偏差≤50mm、垂直度偏差≤5mm、步距偏差±20mm。验收采用全数检查与随机抽查结合方式，关键节点100%检查。

6.1.2分阶段验收程序

搭设完成后进行首次验收，由施工班组自检合格后提交验收申请；监理单位组织建设、施工、设计单位联合验收，重点核查立杆间距、剪刀撑角度、节点连接等12项指标；混凝土浇筑前进行二次验收，重点检查支撑体系在荷载作用下的变形情况；拆除前进行最终验收，确认混凝土强度及拆除条件。

6.1.3验收记录与签认

验收过程形成《高大模板支撑体系验收记录表》，包含验收时间、参与人员、验收项目、实测数据、验收结论等栏目。验收合格后由总监理工程师签署《验收合格意见书》，不合格项需明确整改要求及期限，整改完成后重新验收。验收记录需附现场照片，照片标注验收位置、时间及参数。

6.2资料完整性控制

6.2.1资料清单编制

制定《高大模板支撑资料清单》，明确28项必备资料：专项施工方案及审批文件、材料进场验收记录、技术交底记录、搭设施工日志、监测数据报告、混凝土浇筑记录、验收记录等。清单采用"资料名称-份数-责任人-完成时限"四要素管理，确保每项资料可追溯。

6.2.2过程资料收集

实行"日清日结"制度：施工员每日下班前填写《施工记录表》，记录当日搭设部位、人员、进度及质量情况；监测人员每2小时上传一次监测数据至云端；资料员每日核对资料完整性，缺失项立即催交。混凝土浇筑阶段增设《浇筑过程影像记录》，拍摄布料、振捣、监测等关键环节。

6.2.3资料审核与签认

建立三级审核机制：班组级审核由班组长负责，核查当日记录的真实性；项目级审核由技术负责人负责，核查资料的完整性和规范性；公司级审核由质量部门负责，核查资料的合规性。审核通过后，由施工员、监理工程师、资料员三方签字确认，签字需清晰可辨，日期精确到日。

6.3质量追溯体系

6.3.1责任主体追溯

建立"五方责任主体追溯清单"，明确建设单位项目负