烟囱拆除工程施工措施

烟囱拆除工程施工措施

二、施工准备

1、技术准备

1.1资料收集与分析

施工前需全面收集烟囱相关技术资料，包括设计图纸、竣工资料、结构检测报告及历史维修记录。通过查阅资料明确烟囱的结构形式（如砖混、钢筋混凝土）、高度、直径、壁厚及基础类型，同时掌握其建造年代、材料强度等关键参数。对周边环境资料进行整理，包括邻近建筑物的高度、距离、地下管线分布（如电力、燃气、给排水管线）及交通流量情况，分析拆除作业可能对周边环境产生的影响。

1.2方案编制与审批

根据收集的资料，结合现场勘查结果，编制专项拆除施工方案。方案内容需明确拆除方法（如机械拆除、人工拆除、定向爆破拆除）、施工顺序、安全技术措施及应急预案。方案需经施工单位技术负责人审核，监理单位审批，并报当地建设行政主管部门备案。对于高度超过30米或特殊结构形式的烟囱，需组织专家对方案进行论证，确保方案的可行性与安全性。

1.3技术交底

在施工前，由技术负责人向全体施工人员进行详细的技术交底。交底内容包括烟囱结构特点、拆除工艺流程、关键工序控制要点、质量标准及安全注意事项。通过口头讲解、书面交底及现场示范相结合的方式，确保施工人员充分理解施工方案，明确自身职责，避免因技术不熟导致操作失误。

2、现场准备

2.1现场勘查

组织工程技术人员、安全员及施工负责人对烟囱施工现场进行实地勘查。重点检查烟囱现状，包括表面裂缝、破损程度、倾斜情况及附属设施（如爬梯、信号灯）的完好性。同时，确认周边建筑物的基础类型、距离烟囱的位置关系，评估拆除过程中飞石、坠落物可能造成的危害。对地下管线进行探测，标记其准确位置，制定管线保护措施。

2.2清理与隔离

拆除前需对施工现场进行全面清理，清除烟囱周边5米范围内的障碍物、易燃易爆物品及杂物，确保作业区域畅通。根据拆除方案设置安全警戒区，采用硬质围挡（如彩钢板）进行封闭，警戒区范围根据烟囱高度确定，一般不低于高度的1.2倍。在警戒区周边设置明显的警示标志（如“禁止入内”“正在施工”），并安排专人24小时值守，防止无关人员进入。

2.3临时设施搭建

根据施工需要，在警戒区外合理搭建临时设施，包括材料堆放区、设备停放区、工具房及休息室。材料堆放区需远离烟囱及警戒区，分类堆放拆除产生的建筑垃圾，设置标识牌注明材料名称及状态。设备停放区应平整夯实，确保起重机械、挖掘机等设备停放稳固。工具房内配备必要的工具、劳保用品及急救器材，施工人员休息室需通风良好，配备饮水设施及应急照明。

3、人员准备

3.1组织架构

成立烟囱拆除工程项目经理部，明确项目经理为第一责任人，全面负责工程的进度、质量、安全及成本控制。下设技术组、施工组、安全组、物资组及后勤组，各组职责分工明确：技术组负责方案编制、技术交底及现场指导；施工组负责具体拆除作业的组织与实施；安全组负责现场安全检查、隐患排查及应急处置；物资组负责设备、材料的采购与管理；后勤组负责人员食宿及医疗保障。

3.2人员资质

施工人员需具备相应的从业资格，特种作业人员（如起重机械司机、焊工、架子工、爆破员）必须持有效证件上岗，且证件在有效期内。管理人员（如项目经理、技术负责人、安全员）需具备相应的执业资格证书，熟悉拆除工程相关法律法规及标准规范。对所有施工人员进行资格审查，确保无高血压、心脏病等禁忌症，身体状况适合从事高处及重体力作业。

3.3培训与考核

施工前组织全员安全培训，内容包括拆除工程安全操作规程、高处作业安全知识、个人防护用品使用方法及应急救援措施。通过案例分析、事故警示教育等方式，提高施工人员的安全意识。针对不同工种开展专业技能培训，如机械操作人员需熟悉设备性能及操作要点，爆破人员需掌握爆破参数计算及起爆网络连接。培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗，考核不合格者需重新培训直至合格。

4、设备准备

4.1拆除设备选型

根据烟囱结构形式、拆除方法及现场条件，选择合适的拆除设备。机械拆除时，优先选用液压破碎锤、挖掘机等低噪音、低振动的设备，对于高度较大的烟囱，可配备汽车起重机或塔式起重机用于吊装拆除物。若采用定向爆破拆除，需选用专业爆破器材（如炸药、雷管、导爆管）及起爆设备，并经公安机关审批。辅助设备包括高压水枪（用于湿润墙体，减少粉尘）、通风设备（用于密闭空间作业）及照明设备（用于夜间施工）。

4.2辅助设备配置

为保障施工安全，需配置必要的辅助设备。安全防护设备包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜及防尘口罩，每人一套，并定期检查其完好性。监测设备包括全站仪（用于监测烟囱拆除过程中的倾斜度）、经纬仪（用于控制拆除方向）及粉尘检测仪（用于监测空气质量）。应急设备包括灭火器、急救箱、担架及应急照明灯具，放置在施工现场易取用的位置。

4.3设备检查与维护

所有施工设备进场前需进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。如起重机械的钢丝绳、制动器、限位器等关键部件需进行探伤检测，合格后方可使用。设备操作人员需每日作业前对设备进行检查，并做好记录，发现问题及时上报维修。施工过程中安排专人负责设备的日常维护与保养，定期添加润滑油、紧固松动螺栓，确保设备正常运行，避免因设备故障引发安全事故。

三、施工工艺与技术措施

1、拆除方法选择

1.1机械拆除法

针对高度低于50米、结构稳定的砖混或钢筋混凝土烟囱，优先采用机械拆除。选用液压破碎锤配合履带式挖掘机，自上而下分层破碎墙体。每层拆除高度控制在1.5米以内，保留核心钢筋骨架作为临时支撑，待相邻段落拆除后切割移除。破碎过程中持续喷淋水雾抑制粉尘，破碎块体经液压钳二次破碎后由自卸车外运。

1.2定向爆破法

适用于高度超过60米或周边空间受限的烟囱。采用水压爆破技术，在烟囱底部1/3高度处钻设倾斜炮孔，孔距40cm，孔深为壁厚的0.7倍。装药采用乳化炸药，单孔药量经公式Q=K·δ²·R计算（K为系数，δ为壁厚，R为半径）。起爆网络采用复式导爆管雷管，毫秒延期分段起爆，确保定向倾倒角度偏差不超过3°。

1.3人工拆除法

用于文物保护区域或特殊结构烟囱。施工人员悬挂防坠吊篮作业，采用液压金刚石绳锯分段切割，每段重量不超过500kg。切割前在下方铺设缓冲垫层，配备专职信号工指挥塔吊吊运。拆除过程中实时监测结构变形，累计位移超过2mm立即停止作业。

2、关键工序控制

2.1预处理施工

拆除前完成三项关键预处理：切断所有管线并封堵管口，拆除避雷针等突出构件，在烟囱外壁标注十字定位线。爆破法需预先开设定向窗，窗体尺寸为周长的1/4，采用水钻无振动切割。机械拆除则需在顶部3米范围包裹钢丝网，防止碎块飞溅。

2.2结构稳定性监测

在烟囱顶部及中部安装全站仪监测点，初始测量3次取平均值。拆除过程中每30分钟采集数据，重点监控：倾斜度变化率（允许值0.1°/h）、沉降量（累计值不超过10mm）、振动速度（爆破时控制在2cm/s以内）。发现异常立即启动应急预案。

2.3粉尘控制措施

建立三级降尘体系：一级在烟囱周围50米范围设置移动式雾炮机，雾化颗粒直径≤100μm；二级在作业面安装环形喷淋管，水压≥0.3MPa；三级在运输通道设置洗车平台。爆破作业前1小时开启全部降尘设备，爆破后持续喷淋30分钟。

3、特殊问题处理

3.1不良天气应对

风力达到5级以上时停止高空作业，提前固定未拆除构件。降雨时覆盖防水布，坡度≥15°排水。冬季施工采用保温材料包裹水管，混凝土碎块温度低于5℃时停止外运。雷暴天气前切断所有非必要电源，人员撤离至安全区。

3.2地下管线保护

开挖前采用地质雷达探测管线位置，标注安全区（水平距离1.5倍管径）。采用人工开挖暴露管线，悬挂警示标识。爆破作业时在管线正上方覆盖双层缓冲垫，垫层厚度≥50mm。施工期间安排专人巡查，发现渗漏立即停工处理。

3.3应急处置预案

制定四类突发情况处置流程：坍塌事故时人员沿风向撤离至120米外；火灾启动灭火器+消防水双系统救援；触电事故立即切断总电源并实施心肺复苏；物体打击时用三角巾固定伤处后转运。现场配备应急物资：2台柴油发电机、3个急救箱、200m³应急沙袋储备区。

四、安全管理体系

1、安全组织架构

1.1管理层级设置

项目部成立安全生产领导小组，项目经理担任组长，安全总监、技术负责人任副组长，成员包括施工队长、专职安全员及各班组长。领导小组每周召开安全例会，分析风险动态，部署安全措施。施工现场设置安全监督岗，配备3名专职安全员实行三班轮岗，确保24小时现场监控。

1.2专业团队配置

针对拆除工程特点组建专项安全小组，包括：爆破安全员（持爆破作业证）、高空作业监护员（5年以上经验）、机械操作安全员（熟悉设备性能）。安全小组每日开展班前安全喊话，明确当日作业风险点及防护要点。

1.3协同机制建立

与当地消防、医疗、环保部门建立应急联动机制，签订《应急救援协议》。设置应急联络专线，确保事故发生时15分钟内响应。定期联合开展消防演练、医疗急救培训，提升协同处置能力。

2、安全责任制度

2.1岗位责任清单

制定《全员安全生产责任清单》，明确28类岗位安全职责。项目经理承担全面管理责任，安全总监负责制度执行，施工队长落实现场管控，班组长监督班组作业，普通员工遵守操作规程。责任清单在施工现场公示并签订责任状。

2.2责任考核机制

实行安全积分制考核，基础分100分。发现重大隐患扣50分，一般隐患扣10分；主动排查隐患加5-20分。月度积分低于60分者停工培训，连续三个月满分给予奖励。考核结果与绩效工资挂钩，占比不低于30%。

2.3失职追责流程

建立安全责任倒查机制，发生事故启动"四不放过"调查程序（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）。对失职人员采取经济处罚、岗位调整、资格吊销等阶梯式处理措施。

3、安全管理制度

3.1日常检查制度

实施"三查三改"机制：班前查防护、班中查行为、班后查场地。安全员每日使用《安全巡查表》记录隐患，重点检查：安全带是否高挂低用、警戒区是否封闭、设备防护装置是否完好。发现隐患立即签发《整改通知单》，明确整改时限和责任人。

3.2专项检查制度

针对高风险作业开展专项检查：爆破作业前检查爆破参数、警戒范围、起爆网络；高空作业前检查吊篮安全锁、防坠装置；机械作业前检查设备制动、液压系统。专项检查由技术负责人和安全总监共同签字确认后方可施工。

3.3隐患整改制度

实行隐患分级管理：重大隐患由项目经理挂牌督办，一般隐患由安全员跟踪落实。整改过程实行"三定"原则（定人员、定时间、定措施），整改完成后组织验收并拍照存档。建立隐患台账，实现发现-整改-验收-销号闭环管理。

4、安全监督机制

4.1内部监督体系

建立"三级监督网络"：班组自检（每日）、项目部联检（每周）、公司抽检（每月）。配备移动执法终端，实现隐患实时上传、整改动态跟踪。安装高清监控摄像头12个，覆盖作业区、材料堆放区、人员通道，监控数据保存30天。

4.2外部监督配合

主动接受建设单位、监理单位安全监督，每月提交《安全工作报告》。邀请第三方检测机构每季度开展安全评估，重点监测结构稳定性、粉尘浓度、噪声值。配合政府安全检查，对提出的整改意见48小时内反馈整改方案。

4.3信息化监督手段

应用"智慧安全"管理平台，实现：人员定位（电子胸牌实时显示位置）、风险预警（临近管线自动报警）、违章抓拍（AI识别未佩戴安全帽行为）。平台自动生成安全分析报告，为决策提供数据支持。

5、安全教育培训

5.1三级教育体系

实行公司级、项目级、班组级三级安全教育：公司级侧重法律法规和公司制度；项目级讲解项目风险和防护措施；班组级强调操作规程和应急处置。新员工培训不少于32学时，转岗员工不少于16学时，考核合格方可上岗。

5.2特种人员培训

对爆破工、起重机械操作工等特种作业人员实施"一人一档"管理。培训内容包括：设备操作规程、应急处置程序、典型事故案例分析。每半年组织复训，考核不合格者暂停作业。建立特种人员技能档案，记录实操考核成绩。

5.3日常安全交底

实行"三交底"制度：施工前技术交底（工艺要求）、班前安全交底（风险提示）、工序转换交底（安全要点）。交底采用"口头讲解+书面确认"方式，作业人员签字留存。针对雨雪、大风等特殊天气，增加专项安全交底。

6、应急管理机制

6.1应急预案编制

编制《综合应急预案》及《坍塌事故专项预案》《火灾事故专项预案》《触电事故专项预案》等4个专项预案。预案明确：应急组织机构、响应流程、处置措施、救援物资清单。预案每年评审修订一次，确保与实际相符。

6.2应急资源保障

现场配备应急物资：急救箱3个（含AED除颤仪）、消防器材12套（灭火器、消防水带）、应急照明设备20套、应急车辆2辆。物资存放位置标识清晰，每季度检查维护一次，确保随时可用。

6.3应急演练机制

每月开展桌面推演，每季度组织实战演练。演练场景包括：高空坠落救援、爆破事故处置、管线破坏应急。演练后组织评估会，分析存在问题，优化应急流程。演练记录视频存档，作为安全培训教材。

五、环境保护与文明施工

1、环境保护措施

1.1粉尘控制

在烟囱拆除区域设置封闭式防尘网，网目密度不低于200目/平方厘米，高度超过拆除面3米。作业面采用高压喷雾降尘系统，喷头间距2米，水压0.4MPa，确保雾化半径覆盖整个作业面。运输车辆安装自动冲洗装置，出场时冲洗轮胎并覆盖篷布。每日定时对周边道路进行洒水降尘，频次不少于4次。

1.2噪音管理

选用低噪音设备，液压破碎机噪音控制在75分贝以下，设置隔音屏障屏障高度不低于4米。合理安排高噪音作业时间，每日22:00至次日6:00禁止机械拆除作业。在居民区200米范围内设置噪音监测点，实时显示分贝数，超标时立即停止相关作业。

1.3水污染防治

施工现场设置三级沉淀池，雨水与施工废水经沉淀后循环使用。油料存放区采用防渗漏托盘，废弃液压油集中收集至专用容器，交由有资质单位处理。禁止将施工废水直接排入市政管网，定期委托第三方检测水质。

2、文明施工管理

2.1现场管理

施工区域采用装配式围挡，高度2.5米，设置企业标识和工程概况牌。材料堆放区划分明确，砖砌体码放高度不超过1.5米，钢筋架空存放。每日下班前清理作业面，做到工完场清，建筑垃圾当日清运。

2.2人员行为规范

施工人员统一着装，佩戴胸牌，禁止在非吸烟区吸烟。设置茶水亭和吸烟亭，配备急救药箱和饮用水。开展"文明班组"评选，每月考核卫生保持、材料节约等指标，优秀班组给予物质奖励。

2.3设备文明使用

机械作业前检查消音器完好性，夜间施工关闭警示灯以外的照明设备。设备维修时铺设防油布，废零件分类存放。运输车辆限速15公里/小时，禁止鸣笛，途经居民区时减速至5公里/小时。

3、绿色拆除技术

3.1材料回收利用

拆除的钢筋混凝土经破碎筛分后，再生骨料用于场地硬化。砖块分类收集，完好砖块用于临时挡墙砌筑。金属构件集中回收，可回收物重量占比不低于85%。建立材料回收台账，记录来源、去向和再利用比例。

3.2节能技术应用

采用太阳能路灯照明，功率30W，间距25米。办公区使用节能空调，温度夏季不低于26℃，冬季不高于20℃。现场施工用电优先采用市电，备用发电机配备尾气处理装置，运行时每小时记录油耗。

3.3生态修复措施

拆除完成后对裸露地面覆盖防尘网，30日内完成绿化恢复。选用本地耐旱植物，种植区域撒播草籽，覆盖率不低于90%。在周边树木设置防护栏，防止施工机械碰撞。定期监测土壤pH值，确保符合绿化种植标准。

4、环境监测与改进

4.1空气质量监测

在下风向设置PM2.5和PM10监测仪，数据实时上传环保平台。爆破作业前1小时开始监测，超标时启动雾炮车强化降尘。每周委托第三方检测总悬浮颗粒物，出具正式检测报告。

4.2噪音监测体系

在敏感点设置自动监测设备，每5分钟采集一次数据。建立噪音超标响应流程，超标时立即停止高噪音作业，并分析原因采取改进措施。保存完整监测记录，形成季度噪音分析报告。

4.3持续改进机制

每月召开环保例会，分析监测数据中的异常值。针对重复出现的问题制定专项整改方案，如增加防尘网层数、调整设备作业时间等。将环保指标纳入绩效考核，与班组奖金直接挂钩。

5、社区沟通协调

5.1信息公示制度

在工地入口设置公告栏，公示施工许可证、环保措施、投诉电话。定期发布《施工周报》，说明进度安排及环保措施执行情况。采用LED显示屏实时显示PM2.5指数，接受公众监督。

5.2沟通渠道建立

设立24小时投诉热线，专人接听记录投诉内容。每季度召开社区座谈会，解释施工影响及应对措施。对周边学校、医院等重点单位实施"一对一"沟通，提前告知高噪音作业计划。

5.3补偿与帮扶

因施工造成居民不便的，提供临时停车方案和绕行路线。对受影响的商户减免部分管理费，组织慰问周边孤寡老人。施工结束后开展社区清洁活动，恢复周边环境整洁。

6、环保应急预案

6.1应急响应流程

制定《突发环境事件专项预案》，明确泄漏、火灾等事故处置流程。现场配备吸油毡、围油栏等应急物资，存放位置标识清晰。发生污染事件时立即启动预案，30分钟内上报环保部门。

6.2演练与评估

每季度开展环保应急演练，包括油品泄漏处置、粉尘失控应对等场景。演练后组织评估会，修订完善预案。保存演练影像资料，作为员工培训教材。

6.3事后处置要求

污染事故发生后48小时内完成现场清理，委托第三方检测污染程度。编制事故调查报告，分析原因并落实整改。向受影响居民通报处理结果，必要时提供健康检查服务。

六、工程验收与资料归档

1、验收标准与流程

1.1结构验收标准

烟囱拆除后基础部分需符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018要求，混凝土基础表面平整度偏差不超过10mm，钢筋保护层厚度检测合格率100%。钢结构拆除部位无残留构件，螺栓孔封堵密实。采用全站仪复测场地标高，与设计值偏差控制在±30mm范围内。

1.2环保验收要求

施工现场扬尘浓度达到《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准，PM10日均浓度≤150μg/m³。噪声监测值符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011，昼间≤70dB，夜间≤55dB。建筑垃圾回收率不低于95%，有害废物交由有资质单位处置。

1.3隐蔽工程验收

地下管线保护区域开挖后，由监理、建设单位共同验收，确认管线无破损、位移。临时排水系统试运行24小时，无渗漏现象。爆破作业后的边坡支护经第三方检测机构出具稳定性报告，安全系数≥1.3。

2、资料管理规范

2.1技术文件归档

施工全过程资料按《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014要求整理，包括：施工组织设计、专项方案审批文件、技术交底记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收单。纸质文件采用档案盒封装，标注工程名称、日期及卷号，电子文档刻录光盘备份。

2.2影像资料留存

关键工序拍摄高清视频：爆破作业前30分钟准备过程、起爆瞬间、结构倒塌过程、场地清理后全景。照片按时间顺序编号，每张照片标注拍摄时间、地点、操作内容。影像资料存储于专用硬盘，保存期限不少于工程竣工后5年。

2.3电子档案建立

采用工程管理软件建立电子档案库，包含：人员信息库（姓名、工种、培训记录）、设备台账（型号、检测日期、维修记录）、进度日志（每日作业内容、完成量）。设置权限分级，项目经理可查看全部数据，施工队长仅能查看所属班组信息。

3、场地恢复与移交

3.1场地清理要求

拆除区域内的建筑垃圾分类清运，可回收物堆放区设置防雨棚，废金属集中存放于集装箱。临时道路采用压路机碾压，承载力达到0.1MPa。基坑回填分层夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数≥0.94。

3.2植被恢复措施

原有绿化带恢复采用原地移栽方式，乔木带土球移植，土球直径为树干直径的8倍。新种植区域撒播草籽，品种选用耐踩踏的狗牙根，覆盖无纺布保湿。三个月内成活率监测，死苗及时补种，最终成活率≥95%。

3.3移交验收程序

由施工单位提交《竣工验收申请报告》，监理单位组织五方验收（建设、设计、施工、监理、运维）。现场实测实量，核对竣工图纸与实际场地一致