供气中断应急预案(含特殊气体压缩空气)

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页供气中断应急预案(含特殊气体压缩空气)一、总则

1适用范围

本预案适用于本单位生产区域内因外部供气中断或特殊气体压缩空气（如氮气、氧气等）供应异常导致的生产经营活动。涵盖气源切换、设备停运、环境监测、人员疏散及恢复供气等全过程管理。以某化工厂2019年因上游管道爆裂导致纯氧供应骤停，造成下游反应釜自动卸料、生产线紧急停机的事故为参照，明确了在供气压力低于0.1MPa、纯度下降超过5%时启动应急响应的量化标准。

2响应分级

根据事故危害程度划分三级响应机制。一级响应适用于供气中断导致全厂停产，如主气源管道断裂或压缩空气站完全失效，预计影响超过2000吨产品月产量，需启动跨区域联动抢修；二级响应适用于局部区域供气不足，如纯氮气瓶组压力低于安全阈值，仅影响精密焊接车间等3个工段；三级响应适用于短暂波动，如瞬时供气压力波动±10%内，通过自动调节阀恢复即可。分级原则以事故波及的设备数量、人员暴露风险及修复时间作为核心指标，设定响应启动的临界值。

二、应急组织机构及职责

1应急组织形式及构成单位

成立供气中断应急指挥部，由总经理担任总指挥，副总经理分管，下设运行保障组、设备抢修组、安全防护组、环境监测组及后勤协调组。构成单位包括生产部、设备部、安全环保部、公用工程部及仓储部。指挥部设于生产调度中心，具备24小时通讯联络能力。

2工作小组职责分工

2.1运行保障组

由生产部牵头，成员含中控室操作员、各车间班组长。核心职责为执行气源切换方案，监控备用气瓶组压力及流量，记录供气参数变化，确认工艺参数调整有效性。以某电子厂氢气供气中断时，该组5分钟内完成从高压瓶组到备用管网的切换，保障了半导体清洗设备连续运行为例。

2.2设备抢修组

由设备部负责，成员含压缩机维修工、管道工及电气工。负责检查供气系统泄漏点，执行压缩空气站设备启停程序，维护应急发电机组。参考某制药厂氮气中断导致冻干机停机事件，该组通过抢修泄漏阀门及调整罗茨风机转速，在30分钟内恢复纯氮供应。

2.3安全防护组

由安全环保部主导，成员含气体防护员及消防队员。职责为佩戴空气呼吸器（SCBA）排查高风险区域泄漏，设置警戒区，执行断电隔离程序。某钢厂氧气管道破裂案例显示，该组3人小组在10秒内完成泄漏点覆盖，避免次生爆炸。

2.4环境监测组

由安全环保部技术员组成，配备便携式气体检测仪。负责监测厂区空气中氧含量、可燃气体浓度，数据每5分钟汇报指挥部。某化工厂乙烯供气中断时，该组通过连续监测确认无有害气体扩散，为抢修赢得时间。

2.5后勤协调组

由仓储部及行政部人员组成。负责调配应急气瓶组，提供抢修备件，协调外部供应商。某轮胎厂氩气中断时，该组1小时内完成从备用库调拨10瓶99.99%氩气，满足钢圈热处理需求。

三、信息接报

1应急值守电话

设立应急值守热线（代码101），由生产调度中心24小时值班人员负责接听。同时开通微信公众号报警通道，用于非工作时间信息报送。值班电话需确保总机直拨功能，并标注在厂区所有主要入口及应急物资存放点。

2事故信息接收与内部通报

2.1接收程序

接报人员需记录来电者身份、事故发生时间、地点、气体种类及异常状态（如压力、流量变化）。对于压缩空气系统异常，需重点询问是否伴随油水含量超标。

2.2内部通报方式

接报后5分钟内，通过厂区广播系统循环播报预警信息，同时通过企业内部通讯软件（如钉钉）向各车间主任及小组长发送简报。涉及特殊气体泄漏时，需在通报中标注气体危险特性（如乙炔的爆炸极限3%-81%）。

2.3责任人

值班调度员为首次接报责任人，负责信息核实与初步分级。某化工厂曾因调度员未识别甲烷浓度持续上升为警示信号，导致后期响应升级，现要求接报时必须结合历史数据趋势判断。

3向上级报告事故信息

3.1报告流程与内容

一级响应立即向地方政府应急管理局（电话代码202）、行业主管部门及公司总部安全部报告。报告内容包含事故类别、影响范围、已采取措施及预计恢复时间。压缩空气中断需说明是否涉及润滑油泄漏污染。

3.2时限与责任人

重大事故（一级）须30分钟内首报，随后每30分钟更新处置进展。总指挥为报告总责任人，生产部经理负责技术细节补充。某钢厂因未及时更新备用发电机投入状态，导致报告信息滞后，现规定抢修进展必须包含应急电源切换确认。

3.3时效要求

报告需遵循“简明扼要、要素齐全”原则，避免模糊表述。例如，“纯氧压力下降”应具体化为“主氧站压力从1.0MPa降至0.3MPa，备用瓶组压力不足10瓶”。

4向外部单位通报

4.1通报对象与方法

涉及人口密集区或危险气体扩散时，通过应急联动平台向公安（代码303）、消防（代码304）、环保（代码305）及邻近企业通报。通报方式采用加密传真及专用APP推送。

4.2程序与责任人

安全环保部主管为对外通报发起人，需附事故现场示意图及气体扩散模拟结果。某石油化工园区规定，氢气泄漏事件必须提前2小时通知下游用户，责任人为公用工程部经理。

4.3信息核实

通报后需记录接收单位反馈确认号，确保信息传递闭环。对于压缩空气污染事件，需特别核实周边学校、居民区的疏散指令送达情况。

四、信息处置与研判

1响应启动程序与方式

1.1启动条件判定

根据接报信息及现场初步评估，对照响应分级标准进行判定。例如，纯氮气纯度低于98%且影响超过2个主要生产单元，或压缩空气露点高于+3℃伴随油含量超标，即满足二级响应启动条件。判定过程需结合SCADA系统实时数据与人工巡检结果。

1.2决策与宣布

应急领导小组在接报后15分钟内完成研判，由总指挥签署响应启动令。宣布方式包括厂区广播、内部通讯软件弹窗及应急指令中心大屏显示。对于压缩空气站故障，启动令需特别注明是否影响消防用气。

1.3自动启动机制

预设自动触发条件时，系统应自动启动。例如，当压缩空气总管压力低于0.5MPa时，自动解锁备用发电机启动权限，并通知运行保障组执行瓶组切换。某电子厂通过此机制，曾实现氮气中断时关键设备5分钟内断电保护。

1.4预警启动决策

事故信息达到预警级别（如纯氧压力波动±15%），由副总指挥批准启动预警响应。此时应急领导小组每日召开研判会，安全环保部每小时更新环境监测数据，为可能升级做准备。某轮胎厂在钢圈热处理用氩气瓶组压力异常时，通过预警响应提前更换了老化的压力传感器。

2响应级别动态调整

2.1事态跟踪

响应启动后，指挥部设立事态监控岗，每30分钟汇总供气参数、泄漏控制进度及资源消耗情况。对于乙烯泄漏事件，需重点跟踪火焰探测器信号变化。

2.2级别调整条件

当备用气源耗尽或次生泄漏出现时，必须升级响应。例如，若二级响应期间压缩空气站仍无法恢复，应立即升为一级响应以调用外部支援。调整由总指挥根据安全环保部评估报告决策。

2.3调整时限

级别调整决定需在事态变化后20分钟内作出，并通过加密电话向所有成员传达。某化工厂曾因未及时将氢气泄漏事件从三级升至二级，导致应急资源调配延误。现要求调整命令中必须包含“新增风险点描述”。

2.4响应终止

当供气恢复正常且无次生风险时，由总指挥宣布终止响应，安全环保部完成最终检查后出具解除报告。压缩空气系统恢复后，需确认润滑油过滤系统已清洗合格。

五、预警

1预警启动

1.1发布渠道与方式

预警信息通过厂区专用短波广播、现场应急喊话器及内部卫星电话网络发布。对于可能影响周边区域的高危气体（如SF6）泄漏，同时启动外部警报系统。发布内容格式为“XX区域纯氧压力异常，纯度下降至95%，预计15分钟内可能中断供气，请相关区域人员做好停机准备”。

1.2发布内容要素

包含预警级别（蓝色/黄色）、影响范围（具体车间或设备）、气体种类及浓度变化趋势、已采取的预防措施（如关闭非必要用气点）以及建议行动（如佩戴防毒面具）。压缩空气预警需特别说明是否伴随温度升高或水分含量超标。

2响应准备

2.1队伍准备

启动预警后10分钟内，由生产部点验应急抢修队伍，检查压缩空气系统维护班组人员到位情况。要求每班必须配备至少2名持有特殊作业证（如动火证）的队员。

2.2物资与装备准备

仓储部检查应急气瓶组（包括高纯氮、氩气备份）压力及数量，确保符合“3+2”原则（3套主用+2套备用）。设备部启动应急发电机及备用空压机，进行试运行并记录油位、压力表读数。安全环保部检查正压式空气呼吸器（SCBA）气瓶压力（需在196-218kPa范围内）。

2.3后勤准备

后勤协调组确认应急车辆（如叉车、运输卡车）燃料充足，调配饮用水、照明设备及临时医疗点所需药品。食堂准备方便食品以备队伍长时间作业。

2.4通信保障

信息接报组测试所有应急通信设备，包括对讲机频道（设定压缩空气应急专用频段）、应急照明电源（EPS）切换功能。确保指挥部与各小组间通信时延小于5秒。

3预警解除

3.1解除条件

当监测到供气参数稳定在安全阈值内（如氧气压力波动±0.1MPa、露点低于-20℃）持续30分钟，且无新增泄漏风险时，可申请解除预警。需由安全环保部出具环境检测报告作为依据。

3.2解除要求

解除指令通过原发布渠道传达，并记录解除时间及签收人员。同时通知相关方恢复生产操作，但需保持对压缩空气系统10分钟一次的巡检频率。

3.3责任人

预警解除申请由安全总监审批，总指挥宣布。某氯碱厂曾因未确认电解槽冷却用压缩空气油含量达标而错误解除预警，导致后续设备损坏，现规定解除前必须完成油水分离器排液检测。

六、应急响应

1响应启动

1.1响应级别确定

根据事故评估结果，由应急指挥部在30分钟内确定响应级别。例如，当氢气管道泄漏速率超过10L/min且扩散至人员密集区时，确认为一级响应。判定依据需包含泄漏物危险特性（如爆炸性）、扩散范围（米）及人员暴露数量。

1.2程序性工作

1.2.1应急会议

启动响应后2小时内召开首次指挥部会议，总指挥主持，各部门负责人汇报初步处置方案。对于持续性的压缩空气中断，每日召开简报会。

1.2.2信息上报

按照第三部分规定时限向上级及外部单位报告，首报需包含事故现场照片（需体现气体扩散形态）。

1.2.3资源协调

资源调配指令由指挥部下达，明确物资编号（如SCBAYZ15/30型）、数量及领取点。

1.2.4信息公开

通过厂区公告栏、内部网站发布影响范围及控制措施，但涉及商业秘密部分需经总指挥批准。

1.2.5后勤及财力保障

后勤组提供现场照明、临时板房，财务部准备应急经费（按事故级别设定额度，一级响应需覆盖外部专家服务费）。

2应急处置

2.1警戒疏散

安全防护组在30分钟内设立警戒区，使用发光锥桶及警戒带，疏散方向需避开上风向区域。压缩空气站周边半径100米设为一级警戒。

2.2人员搜救

优先救援被困人员，佩戴SCBA的救援队员需遵循“拉链式”搜索方法。对于特殊气体（如惰性气体窒息），需使用多参数监护仪（含CO检测功能）。

2.3医疗救治

现场医疗点使用正压供氧面罩，重伤员转至外部医院前需完成催泪瓦斯中和（如遇氯气泄漏）。

2.4现场监测

环境监测组每15分钟使用便携式检测仪（如DRX-6000）监测气体浓度，数据上传至应急指挥大屏。

2.5技术支持

由设备部专家提供泄漏点计算（如使用ASMEB31.3标准公式），指导堵漏材料选择（如环氧树脂胶）。

2.6工程抢险

抢修组穿戴防化服，使用防爆工具（如电钻功率≤500W）实施堵漏。压缩空气系统抢修需先隔离污染段，再进行吹扫。

2.7环境保护

泄漏气体回收采用活性炭吸附装置，废吸附剂按危险废物处理。恢复供气后需对水体进行含油量检测（如采用HJ970标准）。

2.8人员防护

进入泄漏区必须佩戴SCBA（连续供气时间≥30分钟），并使用防化手套（丁腈橡胶）。压缩空气系统维修需额外佩戴耳塞。防护装备使用前需检查压力表及滤毒罐有效期。

3应急支援

3.1请求程序及要求

当内部资源不足时，由总指挥通过应急联动平台向119、110及安监部门发送支援申请，附带事故简报及地理位置坐标。要求明确需支援项目（如大型切割机）。

3.2联动程序及要求

外部力量到达后，由总指挥介绍情况，指定联络员（安全环保部副经理），并提供临时指挥场所及通讯设备。

3.3指挥关系

持续响应期间，由总指挥统一协调，外部救援队执行其专业指令，但重大决策需经指挥部联席会议决定。必要时成立联合指挥中心。

4响应终止

4.1终止条件

供气恢复正常且持续稳定30分钟，无次生风险，环境监测数据达标，受伤人员得到妥善治疗。压缩空气系统恢复需经油水分离器冲洗验证。

4.2终止要求

由总指挥宣布终止，安全环保部提交终止报告，内容包括处置过程总结及潜在风险说明。

4.3责任人

总指挥负责宣布，生产部负责现场确认，安全环保部负责报告撰写。某化工厂曾因未确认备用气源气质达标而提前终止响应，导致设备腐蚀，现要求终止前必须完成气质全项检测。

七、后期处置

1污染物处理

1.1危险废弃物处置

对泄漏气体吸收剂（如活性炭）及受污染材料（如防化服）进行收集、分类及封装，交由有资质单位按GB18597处理。压缩空气系统中含油冷冻液需先过滤后焚烧。

1.2环境监测与修复

事故区域周边设置监测点，使用长光程红外气体分析仪（如Thermo400）连续监测7天，数据符合GB3095标准后方可解除。土壤污染时需进行淋洗修复或更换土壤。

2生产秩序恢复

2.1设备检查与维护

恢复供气后12小时内完成系统吹扫，使用油水分离器滤芯检测仪（如Hach2100P）确认压缩空气洁净度。特殊气体管道需进行内窥镜检测（如OlympusXSS系列），修复所有潜在泄漏点。

2.2工艺参数调整

由工艺工程师对比事故前后数据，优化空载运行参数。例如，调整氮气纯度控制阀，减少能源消耗。

2.3产能恢复计划

生产部制定分阶段恢复方案，优先保障安全等级高的产品。某轮胎厂乙烯中断后，通过调整裂解炉工况，先恢复钢圈热处理产能。

3人员安置

3.1健康监护

对接触有害气体的员工进行体检（重点检查呼吸系统），必要时使用NIOSH批准的肺功能测试仪。

3.2心理援助

安排心理咨询师为受影响员工提供支持，特别是参与抢险的人员。设立匿名倾诉热线（内部使用）。

3.3经济补偿

按照国家规定及企业制度，对受影响员工（如因应急疏散导致误工）进行补偿。

八、应急保障

1通信与信息保障

1.1保障单位及人员联系方式

指挥部设立通信联络组，负责维护应急总机（代码901）及备用卫星电话网络。各小组指定联络员，联系方式录入应急通讯录，每月更新。

1.2通信方式与方法

常态下使用对讲机（频率分配表见附件X），紧急时启动应急广播系统（功率≥100W）。信息传递采用“双重复核”制度，接收方需回传确认号。

1.3备用方案

主通信线路故障时，切换至移动基站（租赁协议见附件Y）。短时通信中断使用应急口哨（每4秒吹响1次，持续30秒）。

1.4保障责任人

通信联络组组长（生产部副经理）为直接责任人，需确保所有应急电话畅通。某化工厂曾因备用电源未接至通信设备导致失联，现要求配备UPS（后备时间≥4小时）。

2应急队伍保障

2.1人力资源构成

2.1.1专家组

由安全、设备、工艺专业人员组成，具备处理特殊气体（如SF6）泄漏能力，名单存档于应急办。

2.1.2专兼职队伍

全厂划分10个应急小组，每组含压缩空气维修工（持证率100%）、气体防护员（SCBA使用经验≥100小时）。

2.1.3协议队伍

与外部消防（代码304）、医疗（代码305）签订应急支援协议，明确响应启动条件及费用承担。

3物资装备保障

3.1类型与数量

应急物资库储备：瓶组式压缩空气站（含氮气、氧气、氩气≥100瓶，压力≥15MPa）、便携式空压机（5台，流量≥10m³/min）、气体检测仪（氧气、可燃气体检测仪各20台）。

3.2性能与存放

SCBA（如DrägerPSS700型）气瓶压力≥200MPa，存放于通风阴凉处，温湿度记录在案。防爆工具（如力矩扳手）需定期校验（周期≤6个月）。

3.3运输与使用条件

危险气体钢瓶运输需符合GB7956，使用时环境温度需在-10℃至40℃之间。压缩空气呼吸器使用前需检查管路破损（目视）。

3.4更新与补充

气瓶按周期（5年）检验，每年补充至少10%的应急物资，由仓储部（代码701）负责，财务部（代码702）审批。

3.5管理责任人及台账

应急物资库由仓储部主管（张三，内部代码701A）管理，建立电子台账（包含物资编号、规格、数量、有效期），每月盘点。某轮胎厂曾因未及时更新氧气瓶导致应急抢修延误，现要求台账需实时更新，并设置库存预警阈值。

九、其他保障

1能源保障

1.1应急电源

确保应急发电机（≥500kW）与厂区电网隔离，配备柴油储备（≥200立方米），每月进行满负荷试运行。压缩空气站双电源切换时间≤5秒。

1.2能源调度

由动力部（代码801）统一调度，保障应急照明、通风系统及关键设备供能。

2经费保障

2.1预算安排

年度预算包含应急费用（占生产总预算0.5%），设立专账管理。事故发生后，财务部（代码802）根据指挥部指令支付。

2.2报销程序

提供票据及费用明细，由审计部（代码803）审核，总经理审批。

3交通运输保障

3.1车辆调配

安排叉车（含防爆型号）、运输车（载重≥10吨）待命，由物流部（代码804）管理。

3.2道路畅通

与市政部门协调，确保应急通道畅通，禁止占用。

4治安保障

4.1警戒联动

与公安派出所（代码303）联动，事故区域周边设置检查点。

4.2矛盾化解

由办公室（代码805）负责安抚周边关系，必要时启动法律援助。

5技术保障

5.1专家支持

建立外部专家库（涵盖气体泄漏建模、如CFD专家），通过远程会议提供支持。

5.2信息平台

开发应急指挥APP，集成GIS、视频监控及SCADA数据。

6医疗保障

6.1协同机制

与邻近医院（代码306）签订协议，开通绿色通道。

6.2急救物资

配备急救箱（含AED），放置于应急集合点。

7后勤保障

7.1临