《水利工程智能施工与管理》课件-10.1.3桩柱型防渗墙施工技术

桩柱型防渗墙施工技术桩柱型防渗墙施工技术水工混凝土防渗墙的类型可按墙体结构形式、墙体材料、布置方式和成槽方法分类。水工混凝土防渗墙按墙体结构形式分类：槽孔型防渗墙桩柱型防渗墙混合型防渗墙桩柱型防渗墙施工技术钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备装备放样埋设护筒钻机就位钻孔验孔清孔钢筋笼制作与吊放桩头钢筋安装复合隔离套管导管安装二次清孔灌注水下混凝土拔护筒整体破除桩头桩头钢筋打弯成桩质量检测钻孔灌注桩施工工艺流程清孔泥浆钻机就位钻孔达到设计要求第一次清孔测孔深沉淤安放钢筋笼下导管泥浆制备泥浆循环泥浆处理废浆外运桩架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉渣孔深第二次清孔配置混凝土清孔泥浆施工准备钻孔灌注桩施工工艺流程装备放样钻孔灌注桩施工工艺流程根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据基中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm范围内。在距中心约2m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。桩位测量必须请测量监理工程师复核合格之后方可进行下道工序。埋设护筒钻孔灌注桩施工工艺流程护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于桩径20-40cm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；护筒的埋设深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统。钻机就位钻孔灌注桩施工工艺流程钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜。钻孔钻孔灌注桩施工工艺流程开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击凿孔壁，保证护筒的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。验孔钻孔灌注桩施工工艺流程1.桩位中心允许偏差:群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm；2.孔径偏差不小于设计桩径；3.孔深：支撑桩比设计深度超深不小于50mm，摩擦桩不小于设计深度；4.桩孔垂直度偏差应小于1％；5.灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm；6.清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率＜2％，粘度17～20s。清孔钻孔灌注桩施工工艺流程终孔完成后要求桩机施工人员必须进行一清工作，一清时间必须保证在30分钟以上，为第二次清孔创造条件。控制泥浆比重，通过不断的置换泥浆把沉渣排出。钢筋笼制作与吊放钻孔灌注桩施工工艺流程钢筋笼在起吊和安装过程中，为防止变形可设支撑物，安放入孔时保持垂直状态，对准桩孔缓慢放入，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，强行下放。钢筋笼全部入孔后，检查位置是否居中，并加固防止钢筋笼下沉或上浮。桩头钢筋安装复合隔离套管钻孔灌注桩施工工艺流程导管安装钻孔灌注桩施工工艺流程(1)导管使用前进行必要的水密性试验。吊装前进行试拼，接口连接应严密、牢固。安装导管时，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用；(2)有序、易于装卸及良好的密封性；(3)吊装时，导管应位于井孔中央，并在混凝土灌注前进行升降试验；(4)首盘导管埋入混凝士的深度不小于1m，导管下口至孔底的距离为25-40cmn；(5)使用时将导管内壁杂物清除；(6)导管顶口设置隔水栓堵塞；(7)试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程二清结束后，进行测孔深和测沉渣验收。控制泥浆比重在1.1—1.15之间，在距孔底0.5m深度范围内的泥浆比重不得大于1.25；沉渣厚度≤50mm，孔深必须减去锥尖的长度并对应终孔孔深。灌注水下混凝土钻孔灌注桩施工工艺流程混凝土灌注时，导管的底距必须控制在30-50CM，超过30-50CM的必须加短接，桩机的每套导管都配备了50CM~1.5M的导管，初灌量必须放满一斗后才能拉起闷盖或隔水栓，灌注过程中，监理旁站人员要控制导管拆除的节数，必须满足导管底部埋入砼面2～6m，抽测坍落度。拔护筒钻孔灌注桩施工工艺流程起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，所用吊具、索具必须安全可靠，禁止超负荷运转。起拔要缓慢，吊机提升力要适中，不可以将振动锤减震弹簧完全压缩，避免损坏振动锤和钢护筒。起拔全过程要求吊机天轮-振动锤-钢护筒轴线成一直线。当振动锤工作伴有金属敲击声音时，说明吊机提升力太大,或是钢护筒间连接螺栓松动，此时应立即减小提升力，紧固连接螺栓，以免损坏吊机和振动锤，甚至损坏钢护筒。振动锤仍要采用试振方式启动，不可长时间振动。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔整体破除桩头钻孔灌注桩施工工艺流程桩头钢筋打弯钻孔灌注桩施工工艺流程成桩质量检测钻孔灌注桩施工工艺流程1.超声波检测：超声波穿过桩身砼断面，吸收管吸收超声波，根据两声测管之间的距离，用声波走的时间（仪器直接绘在纸上）来判断砼的密实程度。2.小应变检测：

通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的传播时间、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。桩柱型防渗墙施工技术施工准备（1）施工前做好场地平整工作，对桩机范围内松散土体进行压实。（2）场地布置根据施工组织设计对泥浆池、钢筋笼及施工机械的存放区域做出详细规划，泥浆池、沉淀池的位置安排相邻两端之间，沉淀池的容积应满足两个钻孔及以上排渣量的需要。桩柱型防渗墙施工技术装备放样采用换位复测对桩位中心坐标进行精确放样，放养控制误差小于±5mm，桩位四周引出桩位中心十字线。桩柱型防渗墙施工技术埋设护筒（1）钻孔桩施工钢护筒厚度采用8-10mm钢板制作，长度为2m，护筒内径比桩径大20cm。（2）根据放样的桩位中心埋设钢护筒，利用桩位中心十字线检查钢护筒中心与桩位中心的允许偏差±50mm，垂直度小于1%，护筒顶面高出原地面0.5m。桩柱型防渗墙施工技术钻机就位钻孔桩施工采用旋挖钻。开钻前调整好机身前后左右的水平。桩柱型防渗墙施工技术钻孔（1）根据设计资料提前制备泥浆，泥浆指标比重为1.05-1.15，黏度：入孔泥浆黏度一般地层为16-22s，松散易坍地层为19-28s，含砂率：新制泥浆不大于4%，胶体率不小于95%.pH值应大于6.5。（2）开始钻进时控制进尺速度及钻压，采用低压慢进，待钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。（3）在