西门子APS-MES-TIA系统集成一体化解决方案汇报

佳格

SIEMENSAPS-MES-TIA

系统集成一体化解决方案汇报

西门子DF联合团队Realizeinnovation.Restricted©SiemensAG20XXAgenda西门子公司及顾问团队介绍(RAY)佳格整体项目愿景（CHEN）佳格数字化工厂整体方案蓝图（CHEN）系统集成规划方案(CHEN)生产执行系统与相关软硬集成规划方案（DONG）从生产预测到车间详细排程规划方案(XU)现场设备与TIA集成规划（HANXIN）为何选择西门子(RAY)项目推进规划（CHEN）Q&ASIEMENS

与

数位元元化工厂事业体PowerGenerationServices发电服务集团

ManagingBoardMarketAmericasGlobal

HealthcareMiddle

East,CIS1)

Asia,AustraliaEurope,

AfricaFinancial

Services金融服務集團

Power

andGas發電與天然氣集團

Wind

PowerandRenewables風力發電與可再生能源集團

Mobility交通集团

EnergyManage-ment能源管理集团

BuildingTechno-logies楼宇科技集团

DigitalFactory数位化工厂集团

ProcessIndustries

andDrives過程工業與驅動集團

Healthcare

西門子醫療

CorporateCoreCorporateServicesPGMOPSWPEMBTDFPDHCSFSDivisions

(GlobalP&L)Go-to-market美洲全球医疗保健中东，CIS1)

亚洲，澳洲欧洲,非洲SIEMENS

全球唯一拥有和整合所有数位制造解决方案于一体的公司此解决方案涵盖计算流体力学（CFD）、计算固体力学（CSM）、热传递、颗粒动力学、进料流、电化学、声学以及流变学等工程学科€20+billion2016/01/26

西门子宣布以9.7亿美元的价格收购CD-Adapco(CAE)，扩大工业软件产品组合，实现数字化企业产品组合的成长。2016/11/15西门子宣布以45亿美金收购半导体设计软件公司MentorGraphics，拓展西门子在工业软件方面的能力，朝向「数位工业企业」及西门子在「Vision2020」计划的目标。Agenda西门子公司及顾问团队介绍佳格整体项目愿景佳格数字化工厂整体方案蓝图系统集成规划方案生产执行系统与相关软硬集成规划方案从生产预测到车间详细排程规划方案现场设备与TIA集成规划为何选择西门子项目推进规划Q&A佳格DigitalFactory整体项目愿景对数位化的愿景：打造快速且完整的产品追踪追溯能力提升质量管理能力，打造健全的食安控制能力提升工厂管理效率，优化良率与效率能依据生管及制程能力，向客户进行快速的交付估算佳格食品的智能制造战略智能工厂全面推广，集团统筹，产业领导，商业升级信息互联，规范体系，绩效评估，步步为营整体规划，样板先行，击破痛点，快速见效APS追溯体系TQM质量体系TPM监控体系BOP预警体系OEE分析工具

柔性排产，最优成本，质量保障，信息资源信息化自动化愿景目标策略方法思想精益生产思想TOC约束理论JIT生产模式佳格端到端业务流程集成方案蓝图

从订单到交付的生产体系营销研发生管物管制造品保储运PLMERPAPSMES营销活动营销历史产销历史数据CRM销售目标销售预测成品库存及安全库存长排程年计划MPS经济批量EBQMRP生成工单物料可用性检查原辅料及包材采购需求采购订单采购在途原料库存及安全库存车间排程工单下达工单执行工单领料工单进度及异常工单报工成品入库配送发运销售订单新品试制样品检验品保方案偏差处理佳格端到端业务流程集成方案蓝图

全面的质量控制及生产追溯体系行销&储运产品設計製造執行品保采购订单产品码批次工单BOMBOPEWI称量投料灭菌……工序质检信息产品半成品/原辅料/包材采购批次供应商设备使用、维护信息班组/人员生产环境环境监测信息异常及处理信息SCADAMESLIMSPLMERPBarcode*喷码机*痛点分析–追溯透明生产信息不透明，报工信息不及时追溯信息分散绩效统计不能以工单为对象追溯点不足报工不同步各类信息分散在不同的系统生产记录未按照批次整理原材料未实现批次管理瓶身码未与批次关联工时无法统计到工单效率无法统计到工单车间系统的报工与SAP的报工非实时同步计划、成品发货部门不了解当前生产状况真实投料量未能进入系统痛点应答–追溯透明–追溯信息分散*追溯信息分散各位信息分散在不同系统生产记录未按批次汇总一键式追溯集中管理配方、制程、质检、设备、物料等信息按批次记录完整生产过程信息多种追溯方式，适应不同阶段和不同职责一键式追溯灵活配置追溯点报工工位质检工位投料/上料工位多种追溯方式手动模式固定工位扫描巡检扫描/录入自动模式设备数采集成痛点应答–追溯透明–追溯点不足*追溯点不足原材料未实现批次管理成品追溯标签不可扫描全程追溯客制化的样式与规则MES接收原料入库在线触发打印批次与喷码机集成预定义标签规则与格式集成Barcode条码规则条码与文字结合分段式规则设定物料入厂接收打码关联原辅料入库条码接收赋码、打印拆分合并标签更新记录自动打印新标签拆并历史追溯痛点应答–追溯透明–绩效统计*绩效统计不能以工单为对象工时无法统计到工单真实物料使用无法统计到工单效率无法统计到工单以工单为管理对象，精细化管理提高员工绩效管理准确性基于准确报工的效率计算和全局优化为持续改善奠定数据基础佳格数字化工厂PLM/MOM/TIA方案集成建设蓝图变更和成品产品结构管理工程资料管理需求管理配方管理计划和项目管理资源管理PLM工单管理配方管理生产执行物料管理过程质量管理设备管理仓库管理工时管理MESAPAS销售管理采购管理计划管理人力资源管理物料管理财务管理MRPERPmBOMBOP物料主数据文档状态SalesOrderForecastStockResourceCapacitiesPlaningParametersMPSResultSRM采购需求PO工单PET桶、暂存桶使用状态Routing工单Bom设备维护计划报工信息在制品状态原辅料、包材库存半成品库存排产后工单SalesOrder工单，工单BomRouting工作中心物料主数据文档状态BOPEWI设备主数据状态WMSStockInfo物料需求反馈物料需求报工信息产能信息工单状态物料消耗实际工时工艺参数|制程监控|物流位置|品检讯息TIA指令状态参数FMEABOPEBOMECO物料信息SuppliercustomerInspectionOrderSupplierMaterialBatch||QTYInspectionOrderResultDefectinfoSamplingRuleSamplingresultEventsResultInspectionOrderQualityEventsSIEMENS3rdParty参考实际工时参考成本ECNECNissue实际排程量APQP|PPAPPFCPFMEA,DFMEACP|IPMIQC,PQC,OQC,FQCSAM|FVA|CCMQMS红色为PhaseI实施佳格食品MOM项目的整体系统架构

ERP

企业资源配置管理Logistics物流管理MOM生产运营系统OrderManagement订单管理MasterDataAdmin.主资料管理MakeProcesses制作流程Reporting/Busi.Warehouse报告/信息仓库Finance&Controlling财务&控制MaterialResourcePlanning物料需求计划QualityManagement质量管制Delivery/

Return交货/退货ProcessDataAcquisition过程资料获取SerialNo.Management序号管理VisualInspection目视检查Tracking&Tracing追踪&回溯QualityDataManagement质量资料管理MachineInterfaces机器界面3rdPartyInterfaces协力厂商界面PaperlessRepair无纸化维修MasterData/BoM/Routing主数据/物料清单/工艺路线CADData绘图数据LogisticData物流数据ControlParameters控制参数TestPrograms测试程序InboundInspection来料检验MaterialStorage物料入库WarehouseManagement仓库管理KanbanManagement广告牌管理FinishedGoodsStorage成品入库OutboundDelivery成品发货Control

控制系统Sourcing/Procurement货源寻找/采购BarcodeMgr条形码管理体系QRPLM佳格食品MOM项目的基本执行策略

1234愿景分析：企业价值地图定位改善策略竞争力体现：运营管理者的关注与机会实施策略：从样板车间到全公司覆盖计划排产难以周全考虑各种因素库存管理未实现精细化生产信息没有集成，追溯耗时长质量信息没有集成，缺乏预防性质控有效手段基于一个强大的标准化系统平台，同时能满足充分的功能灵活性和高效的运行性能。

契合佳格的战略定位，由信息化建立起企业的持续竞争力完整的追溯体系，完全检索，快速应答最大化利用产能，快速应答，准确交付透明化的管理、质量体系的信息支持、管理科学化与SAP等管理系统集成，数据统一准确与车间设备可靠互联，信息流全公司贯通……考虑人、机、料、设备、工艺信息的约束型高级计划与排产库存管理中引入库位信息，实现物、账、位置的对应优化库存管控体系，精细到物料批次管理和线边库管控生产过程信息全集成，实现数据电子化和批次规整；SOP中引入CCP，由系统工作流触发和在线检测实现主动预防，利用SPC分析质量趋势系统架构：高度与深度并重的平台化系统样板工厂样板车间样板工厂全部车间全部工厂全部车间

西门子数字化工厂平台PLM+MOM对佳格食品提供强大支撑PLM产品生命周期管理APS高级计划排产系统MES制造执行系统TIA全集成自动化控制系统SAPERP企业资源计划Logistics/WMS物流和仓储管理平台厂内物流厂外物流成品发货数据采集工艺参数下发偏差异常提醒原料调拨原料/成品报工物料主数据配方主数据物料主数据MBOM/BOP历史工艺数据反馈计划分解作业工单销售订单计划排程物料需求原料采购物料主数据PBOM成品库、原料库存成品配送车间物料设备状态、人员订单（行销活动、大客户、通路）R&D研发管理LIMS实验室管理质检标准质检请求质检结果配方佳格IT系统架构设计

决策层运营层执行层控制层车间数据集成接口标准混料系统灭菌系统填充设备包装系统BI/BW决策支持大数据分析战情室/广告牌管控+中控PLMSAP财务Barcode物流与WMS喷码系统APSLIMS大园厂生产管理质量管理新竹中坜电子批记录物料管理

设备稼动率工时统计称量投料工单管理配方管理追溯管理

已有系统

未来建设采购栈板报工ASRAR&D……系统制造执行管理MOM/MES

42_84123_84129_84160_84168_84化工生产车间的透明化和可视化；生产执行过程的标准化和流程化；

实现与ERP、智能物流系统和自动化设备等系统协作生产。实现从对生产订单整个生产过程的管理。对于接收ERP的生产订单，依据约束条件进行订单分解和优化排程，在生产作业创建过程中高效融入了工艺流程、工艺/质量规范和MBOM等因素，为生产作业的执行、控制和反馈提供依据。对于生产作业在整个生产环节产生的进度、在制品管理、质量等信息进行采集、监视和数据分析，及时作出反应和报告提高生产和服务运营能力的MOM/APS8_84142_84148_84179_84187_8491_84主要功能需求预测需求规划供应计划产能计划序列优化组合优化情景模拟约束建模

先进计划排程管理负责接收SAP生产计划，包含来自个性化定制订单和标准订单；根据计划制定和工单排产策略，均衡生产过程中各种生产资源（如原辅料及包材库存量、设备运行状态、检修计划、人员排班计划等），制定物料需求计划和满足佳格策略（如成本优化、最佳交付率、最佳产线利用率……）的生产计划方案；通过与MES集成，实时监测计划的执行和计划相关资源的准备情况；对临时订单、设备故障等资源变化情况采用模拟仿真、插单处理、瓶颈分析等方法进行滚动排产。全面质量管理与检测R&D和LIMS8_84142_84148_84179_84187_8491_84主要功能产品规格管理配方和工艺研发供应商协同规范符合产品标签实验室管理研发,质量和制造的规格统一

实现检测任务业务过程电子化，为整个检测过程提供支持；实现检测任务与生产订单相结合，实现电子质量审批。实现产品规格信息的集中管理。实现产品包装、标签、营养声明的合规管控。Agenda西门子公司及顾问团队介绍佳格端到端业务流程集成方案建议西门子建议佳格智能工厂一体化解决方案从生产预测到车间详细排程规划方案从质量计划到生产过程质量管理流程规划方案生产执行系统与相关软硬集成规划方案产品开发过程平台规划方案现场设备与TIA集成规划系统集成规划方案西门子数字化制造之路及经验分享为何选择西门子项目推进规划Q&A佳格端到端业务流程集成方案蓝图

全面的生产追溯体系PLM同ERP/MOM集成PLM&MES集成

BOP发布流程发送系统接收系统内容23PLMMESBOP结构+工序+工步+工作中心+工艺资源+EWI+版本56MESPLM传递状态PLM1创建BOP2审批流程6返回状态生成LOGMES3传入MES4MES接受5MES保存PLMMESCIOXMLPLM&MES集成

EWI发布流程发送系统接收系统内容23PLMMESEWI+版本56MESPLM传递状态PLMMES1创建EWI2审批流程6返回状态生成LOG3传入MES4MES接受5MES保存PLMMESCIOXMLMESPLM&MES集成

变更发布PLM1申请变更流程发送系统接收系统内容23PLMMESBOP/EWI+变更单35MESMES

67PLMMES状态信息2审批流程3传入MES6返回状态生成LOG4MES接受5MES更新信息PLMMESCIOXMLPLM&QMS集成

Issue驱动变更请求流程发送系统接收系统内容34QMSPLMISSUE号与变更必要栏位信息,管制料号56PLMQMS不需变更,通知QMS结案78PLMQMS变更确认,发送回覆ISSUE号,对应栏位信息,管制料号PLMQMS1创建

ISSUE2决定是否变更7变更请求执行3传入PLM6QMS

ISSUE结案8QMSISSUE记录发行NOYESPLMQMSCIOXML4PLM接收5启动审批流程确认是否执行变更请求MOM同PLM/ERP/WMS/TIA/集成ERPTIAERP&MES集成

订单管理MES1工单创建4接收工单5系统检测8接收订单信息9生产执行6生成MES工单2物料可用性检测3释放工单7工单释放流程发送系统接收系统内容34ERPMESERP工单信息78MESTIAMES工单信息+材料批次号910TIAMES生产信息+材料批次号+设备信息+质量信息1112MESERP工单信息+报工基本信息TIAMESERP开发界面CIOCIOXML12接收报工资料10接收生产信息11生成报工资料MES&APS集成流程发送系统接收系统内容13ERPERP创建工单，进行物料可用性检查，完成后发布工单34ERPAPSERP通过webservice接口将工单信息传至APS47APSAPS实施物料齐套性检查后，执行计划排程，并将计划下达78APSMESAPS通过SCHEDULING/CIO接口，传递工单至MES810MESMES接收工单后，依据BOP，工单BOM执行生产任务9，1011MESAPS工单生产过程中，以及结束后，将工单实际进度信息反馈MES117APSAPS获取工单进度状态，进行计划排程修正，并更新计划APSMESMESAPSCamstarSchedulingCIO4工单接收ERP1工单创建2物料可用性检测3释放工单5物料关联6计划排程7计划下达8接收工单9工单执行10工单完结11修复实际进度差异MES&LIMS集成

抽验LIMSTIAMES4抽验执行1生产作业9接收物流指令10执行物流输送3抽验批次接收流程发送系统接收系统内容0PLMLIMS/MES设定SamplingRule，SamplingPlan12MESMES生产作业，在抽验工序中，触发生产检验批次23MESLIMSMES向LIMS传递QCLot&LotSize35LIMSLIMS接收QClot信息，并匹配抽验规则&计划，执行抽验57LIMSMES检验结果反馈MES，若抽验结果合格，则产品流转下道工序79,10MESTIAMES发送物流指令给TIA，TIA解析命令后，控制自动线执行物料56,8LIMS检验结果反馈,LIMS执行问题原因分析，向MES反馈分析结果811LIMSMESMES接收不合规品分析结果，确定不良品处置TIAMESLIMS开发界面CIOCIOWebserviceXMLSamplingRuleSamplingPlan02抽验工序生成检验批次抽验结果反馈5问题分析

6不合格合格NextStep7QCLotLotSize8反馈分析结果11不合规产品处置LIMS&WMS集成

IQCLIMSWMS4IQC执行1收货作业3检验批次接收流程发送系统接收系统内容0PLMLIMS设定SamplingRule，SamplingPlan12WMS收货作业，在WMS中生成进料检验批次23WMSLIMSWMS向LIMS传递QCLot&LotSize&Vendor&Batch35LIMSLIMS接收QClot信息，并匹配抽验规则&计划，执行IQC56,8LIMSWMS检验结果反馈WMS，若抽验结果不合格，WMS执行退货/特采57LIMSWMS检验结果反馈WMS，若抽验结果合格，则WMS进行物料入库WMSLIMS开发界面WebserviceXMLSamplingRuleSamplingPlan02生成进料检验批次结果反馈5退货6不合格合格收料入库7QCLotLotSize特采8不合格TIAMES&WMS集成

物料供给-呼叫MESWMS1产线叫料2合并叫料请求3发送叫料请求4接收叫料请求5捡料发送5发送回复6接收并发送回复7显示叫料结果8扫描箱号编码9校验物料10显示校验结果流程发送系统接收系统内容12TIAMES订单+工站位置34MESWMS要料单号+物料号+数量+单位+工站位置56WMSMES要料单号+出库单号+箱号+单位+材料批次号+实际出库数量67MESTIA物料号+实际出库数量89TIAMES箱号910MESTIA校验结果TIAMESWMS开发界面CIOCIOXMLMES&WMS集成

物料供给-退料MESWMS4接收退料凭据9发送回复5入库检验1开始退料2扫描物料编码流程发送系统接收系统内容34MESWMS物料号+数量+单位+箱号+退料位置+时间+人员910WMSMES物料号+数量+单位+箱号+退料位置+时间+人员+退料状态MESWMS3生成退料凭据6入库7更新库存8退料需求关闭10接收并发送回复CIOXMLMES&WMS集成

物料查询MESWMS2接收物料编码3检索流程发送系统接收系统内容12MESWMS物料号45WMSMES物料号+数量+状态1输入物料编码4发送回复5接收并显示MESWMSCIOXMLMES&WMS集成

成品入库MESWMS2接收入库凭据7发送回复3入库逻辑校验1产品入库流程发送系统接收系统内容12MESWMS产品号+订单号+数量+箱号+时间+人员+入库位置78WMSMES产品号+订单号+数量+箱号+时间+人员+入库位置+入库状态4入库5更新库存6入库完成8接收并发送回复MESWMSCIOXMLTIA同自动化设备集成机台信号整合架构：布线图(*)佳格须与现场设备供应商研讨满足SIEMENS系统所需通讯界面并提供所需变量储存位置清单WinCC/ConnectivityPack：透过OPC&WinCCOLE-DB存取WinCC优点透过标准界面，轻易进行IT和商务整合透过标准界面（OPCXMLDA、OPCHDA、OPCA&E、OPC（Historical）A&E、WinCCOLE-DB），使用者可对任何一台PC存取实时和历史资料可以使用外部工具，进一步处理或分析资料WinCC与上位IT系统连线(MES)WinCC/ConnectivityPackAgenda西门子公司及顾问团队介绍佳格端到端业务流程集成方案建议西门子建议佳格智能工厂一体化解决方案从生产预测到车间详细排程规划方案从质量计划到生产过程质量管理流程规划方案生产执行系统与相关软硬集成规划方案产品开发过程平台规划方案现场设备与TIA集成规划系统集成规划方案西门子数字化制造之路及经验分享为何选择西门子项目推进规划Q&AMES业务蓝图

以BOP打通设计和生产，并支持纵向集成的数据总线BOP(BillofProcess)数据总线Opt1Opt2Opt3Opt4Opt5Opt6ERP数据总线MOM数据总线TIA现场数据采集条形码撷取设备状况撷取工艺数据传输品检数据采集QMS数据总线物料主数据mBOM更改单Routing工时工单工单mBOMRouting设备，量治具类型工序检验数据生产仿真分析Routing工艺参数EWI生产资源更改单检验任务单检验结果控制指令生产过站信息关键工艺参数设备状态，报警EWI机器人仿真工艺规划问题分析结果PFC|PFMEA|DFMEA|CP|IPM|CCMIQC,PQC,OQC,FQCTeamcenterBOP工艺管理ProcessMOM方案设计之MES篇

Camstar

MES基础平台功能组成CEP1000CamstarMES基础平台CamstarManufacturing-Base技术架构功能模组CamstarServerCamstarManagementStudioCamstarDesignerCamstarPortalStudioCamstar.NETClientCamstarDataStoreCamstarWCFClientCamstarPortalDirectLabortraceShift.TeamactivitytraceResourceHierarch/StatemodeldefinitionResourceStatemodelResourceStateTransitiontrace,OEEDataCollectionDefinitionsManualDatacollectionAutomatedDataCollectionMaterialHold/ReleasesMaterialIssueEnforcementRouteEnforcementShift,TeamdefinitionsActivitytrackingCompleteproductionactivitytraceCompleteresourceactivitytraceEnterpriseFactory,Location+dataResourcedataEmployeedataWorkflow,Step

Spec+data,

BillofProcess.DataCollection,Setup,

Recipe+dataRevision-ControlProductFamilyProductBOM+dataERPBOMdataRevision-ControlManufacturingOrderreleaseManufacturingOrdermaterialtraceUnit/Lot/BatchSerializationWorkflowmovementtraceLotSplits/CombineMaterialAssociation/Disassociation物理建模管理工艺建模管理产品数据管理订单跟踪在制品跟踪多层批次跟踪人员管理资源管理数据采集在制品质量制造日历管理制造审计跟踪SSG生产排程规划MOM方案设计之MES篇

需求应对之计划管理PMC部门通过计划的产能评估，物料齐套性分析等排产因素分析，通过AS高级计划排程，完成生产计划的发布,在MES接收并创建工单,并与PLM交互获取工艺要求,仓库根据齐套单进行备料和发料,车间根据工单进行开工和作业,并完成交检,最终将入库信息反馈给计划部门,标记计划的完成进度。计划管理按PDCA管理方法，包括“计划生成-计划执行-计划检查-计划调整”等过程。生产订单：接收APS的生产主计划，或手工创建生产订单。工单管理：按照生产规则BOP和工艺路径分解为车间级生产计划，并按照排产策略，对各车间级生产计划进行排序，形成线体生产计划、单元生产计划及物料拉动计划等；工单调度：对已下发生产任务进行管理，包括进度跟踪，批次拆分/合并，批次暂停/恢复，批次打开/关闭，批次撤销，修改等操作。工单报工：对工单执行情况进行反馈。手工排产/AS排程根据ERP主计划及工单完工情况，进行排产生成生产日计划工单报工完成数量、设备工时、物料消耗、人员工时工单管理根据生产订单分解成可执行的工单（生产任务）工单调度工单拆分、插单、暂停、关闭等操作ERP工单计划调整生产监控Database计划分解工单下发生产计划通过与APS集成，解决“生产什么？生产多少？什么时候需要？”的问题APSWorkOrdertoMESPlatformObjectTransferCamstarSchedulingChannelAdapterAPSWorkOrderChannelAdapter西门子MES系统内嵌Schedulinginterface，可实现对APS的无缝集成。MOM方案设计之MES篇

需求应对之工艺管理与PLM做BOPEMIBOM的数据集成，对应Camstar的工艺建模管理

MES系统将通过与PLM的集成，实现产品研发与生产制造端的纵向集成。工艺主数据BOP传递至MES系统，进行BOP的解析，并使其与CEPObject（workflow）达成数据上的一致。工艺定义，工艺路线定义，描述信息，操作定义，工艺参数原因代码定义，控制阈值，TimeWindow,MaskLayers,etc.可实现将工艺说明与工艺路径，或其它工艺相关信息做管理可实现工艺防呆控制和工艺参数设定可定义串行或并行模式的工艺路径工艺规范可追加定义与补充可实现与Teamcenter的数据集成与交互，例如BOP,BOM,EWI数据等。TCBOPtoMESPlatformObjectMapping–HighLevelTC CEP(BOP)MEProcess=“CT_Scanner”Workflow=“CT_Scanner”TaskList=“Assemble_Frame”Task=“PositionFrame”Eprocedure=“Assemble_Frame”METool=“Tool_A”MEConsumed=“Frame”MEOP=“PositionFrame”MaterialList=“Frame”ResourceGroup

=“Assemble_Frame”Spec=“Assemble_Frame”(Step)MEProcess=“Assemble_Frame”Resource=“Tool_A”Operation=“Assemble_Frame”ERPBOM=“Assemble_Frame”StepRouteStepTCBOPdatastructurehowtomappingMES’sWorkflowTCBOPtoMESPlatformObjectMapping-DetailsThecolorcodesshowtheobjectcorrespondencebetweenTCandCEPTeamcenter(recommendedBOP)CamstarDescriptiveObjectNamesCEPObjectExampleNamesRevChangePackageECN-1234An/aWorkflowAssemblySideFrame_002166ASpecandOperationElectricalInstallation_002167DriveSetup_002168ATaskInstallPowerFrame_002169_AInstallPowerSupply_013471_AInstallCircuitBoard_002171_An/aMaterialPowerSupply_013471CircuitBoardAssm_013472VideoPort_013473cf_w26_1323_IPC001343cf_w26_IPC001418EP176531_1_IPC001346n/aResourcePowerAssemblyTool_002178_APowerTool150_002179_AEquipmentXYZ_002180_An/aWorkAreaWC100_002163WC200_002164n/aTCManufacturingECNECNManagedBOPUserStorySynopsisDownloadaBOMandaBOPfromTC,managedbyanECN

WhyImportantAlldatadownloadedfromTCshouldbeabletobemanagedbyanECN,asitprovidesacriticaltrackinganddeploymentmethodinCEPUserStoryOverviewDownloadingaBOPfromTC,managedbyanECN,resultsinthecreationofaCEPChangePackageThisgroupsthecreatedmodelinginstancescorrespondingtotheBOPAllmodelingobjectscreatedinCEParenamedpertheconventionDescription_InstanceIDCamstarMES1BOPChangePackageWorkflow,StepsBOMECNManagedBOP:workflowchartMOM方案设计之MES篇

需求应对之物料管理在ERP中形成工单物料清单后，仓库WMS组织物料的配送，并进行物料的进、出、盘点等操作管理，且在MES接收这些物料。在本方案中，物料管理包括以下功能点：物料接收：仓库将物料配送到产线时，需做接收扫描，确认物料转移（主仓->线边仓）；物料叫料：MES发出叫料指令（自动、手动），仓库接收叫料信息后，组织配料与配送，在叫料时，MES可指定配料要求给WMS；物料退料：将多余物料、不合格物料退回到库房；进出产线物料记录：MES记录未在ERP中管理物料进/出产线时间、数量、及操作类型等内容；物料移库：物料在不同线边存储区域移动；物料盘点：对线边仓进行盘点操作；SSG投产规划–生产前准备SSG投产规划–产物物MOM方案设计之MES篇

需求应对之制造执行电镀线制程(BN/CSL/CSLP)压铸成型制程MOM方案设计之MES篇

需求应对之制造执行生产执行模块，承接生产计划模块下达的详细排产计划，跟踪一个产品从原材料到产品交付的全过程。生产作业前资源检查，确保生产任务可执行；接收、启动和完成生产任务，保证生产任务按预先设定工序进行，汇报工作进度和物料消耗、人员消耗、设备消耗；连接SOP，指导现场作业，规范现场操作，并进行生产防错防漏验证；记录生产过程中每一个步骤的制造信息（人、机、料、法、环、测）；对生产过程进行监控，监控设备运行参数，质量参数，工艺参数、在出现异常时，及时预警；对在制品及作业人员进行管理；与TIA集成，实现MES对shopfloor层级的控制与数据采集。末工序工序N-实时任务列表工序1-实时任务列表工序2-实时任务列表工单管理加工起止时间加工结束时间操作员/检验员工时资料警报工单/工序进度工时计划导入工单发布产线任务正常完工信息工单开工时间工单完工时间工序加工信息现场作业指导过站报工生产管理解决“如何生产？在哪里生产？由谁生产？”的问题APS排产PLM产品定义导入TIAMOM方案设计之MES篇

需求应对之制造执行interlockingRoutinginterlockingQueueinterlockingSubroutingControlReworkInterlocking作业员操作界面示例

QueueProductionMonitor输入批次号队列批次号在制批次号作业员操作界面示例输入批次号过站记录过站操作作业员操作界面示例EProcedure输入批次号显示作业任务显示作业任务显示物料需求MOM方案设计之MES篇

需求应对之质量管理将MES的生产过程质量管制的概念结合QMS的产品生命周期质量管理贯穿产品从研发到生产的全过程，真正实现质量PDCA闭环管理，解决“产品质量管控”的问题；QMS质量模型建立：建立质量管理运行所需要的基础参数，包括检验方法、检验类型、检验规则、检验项目等；QMS质量抽样检查记录：记录生产各环节进行质量抽样检查数据，包括首检、巡检(IPQC)、抽检、完工检（FQC）…etc；MES制程全检：执行生产工艺路径中的质量全检工作，进行质量不良处理流程，包括不良判定、原因分析、对策实施等；QMS质量分析：将统计过程分析（SPC）应用到生产过程中，允许统计分析人员识别、分析并解决潜在问题趋势，防止问题进一步扩大；设备运行过程核心数据采集和监控检验数据采集质量异常时预警

、冻结、隔离首检

检查结果工艺运行

过程数据巡检检查结果检查仪测量数据异常事件触发现象/原因分析对策实施闭环管理工艺数据检验数据检查标准报警SPC分析追溯通过履历来管理工序/品质异常原因实时数据收集数据采集质量统计分析不合格品处理终检检查结果SPC缺陷分析质量管理操作界面示例输入检验批次号检验项目批次listAutotestRejectlistManualRejectlistMOM方案设计之MES篇

需求应对之设备管理设备监控设备维护设备维修设备OEE设备履历设备故障分析生产设备设备异常预警MES设备管理需透过与TIA的自动化资料获取的集成应用,实现了对车间生产设备的实施监控与异常处理能力。

其涉及范围主要包括：设备综合效率分析（OEE）、设备监控、预防维护、维修以及建立完善的设备履历。MES提供以下关键功能：设备档案：建立设备档案，记录设备基本信息；设备维护：提供设备维护计划生成、维护提示&预警、维护执行、维护完成等操作；设备维修：提供维修指令生成、维修过程记录、维修确认等操作；设备履历：完整记录设备从建档开始的每一次维护、维修记录，并可记录设备日常运行情况；设备OEE：根据设备运行、待机、故障等时间、运行效率、产品质量等参数，计算设备综合效率（OEE）；工装工具管理：工装工具的档案登记工装工具与产品&设备匹配性管理工装工具维护保养管理MOM方案设计之MES篇

需求应对之报表、广告牌、管控的一体化综合应用集成基于MES对制造过程的全程全方位的数据采集以及管控，MES可实现：各类统计分析报表生产需要的各类报表报表可定制报表可定制内容自动发送邮件给指定人员按项目的制造过程管理和产品交付状态管理支持对制造过程管理信息的查询与分析支持问题管理企业管控一体化综合应用集成实现零件制造任务信息、产品装配任务信息、协作任务信息的综合集成应用支持问题管理和综合分析应用基于制造智能的企业制造门户监控平台：

公告、通知、标准规范、待办事项、报图表、KPI和警示可支撑佳格对分析生产运营状况等辅助决策报表的需求。例如：生产作业相关讯息的分析、人力耗费的分析、机器成本的分析。报表示例良率报表示例Scrap分析报表示例生产报表示例Agenda西门子公司及顾问团队介绍佳格端到端业务流程集成方案建议西门子建议佳格智能工厂一体化解决方案从生产预测到车间详细排程规划方案从质量计划到生产过程质量管理流程规划方案生产执行系统与相关软硬集成规划方案产品开发过程平台规划方案现场设备与TIA集成规划系统集成规划方案西门子数字化制造之路及经验分享为何选择西门子项目推进规划Q&AMOM方案设计之计划与排程篇业务蓝图：计划排程体系长期集团规划中期工厂规划

生成工单需求评估需求计算跨厂平衡需求需求计划主生产计划原料采购需求车间详细排程短期计划详细排程工单下达执行需求供应生产交付联动

采购联动供应商客户和用户西门子APS计划平台长期计划中期计划短期计划智能生产调度详细排程智能物料采购智能集团决策智慧生产规划MOM方案设计之计划与排程篇-功能范围佳格集團台中工廠物理範圍功能範圍需求評估需求計算跨廠需求平衡需求展開主生產計劃車間詳細排程計劃下達進度差異調整計畫鎖定多版本對比逾期風險提示緊急插單多重約束數據導入導出權限管理二次開發PhaseOnePhaseTwoMOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求评估功能APS获取ERP中定义的产品完整工艺路径，工艺工时，换型时间，及定义的各工序成本，资源加工成本，物料成本，物料加工利润，班次成本因子（白班\夜班\维修的成本差异）；已生成的所有订单均需要加载到AS中进行详细排程，集团计划员在各工厂AS模型中应用AS的订单答交查询功能，评估该需求在各工厂的交期、成本。计划员根据模拟得到的成本与交货期，结合市场竞争力确定该产品的经济生产批量需澄清问题备注成本核算功能也可以由ERP或者PLM中成本管理来替代交期评估是AS里面的功能，AP中由于是容量模式计划，如需在AP实现，需要通过模拟将该订单设置为Item号，得到评估后的交期。但AP中因为颗细微性粗，无法评估详细成本交期评估如需考虑物料采购前置提前期，需要在AS按采购提前期录入足量该需求下阶物料的采购订单，然后再进行订单答交查询AS标配功能不包含物流成本计算，物流成本可由计划员算出后加在工序成本里面的方式录入AS参与成本计算跨厂平衡需求

需求计算需求评估销售机会对比不同工厂的交期与成本需求分配发货需求工序成本物料成本设备加工成本班次成本因子PLMERPMOM线下BOP计划订单资源信息日历信息交期及成本确定EBQ订单交期评估MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求评估发货需求在产品表中定义工序成本与物料成本在资源表中定义设备加工成本在次要约束中定义人员成本MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求评估发货需求定义不同日历状态下的成本，例如加班和正常上班的成本差异同时在日历模板中也可以灵活的定义不同状态下的成本及效能，例如白班效率高，夜班成本高等等MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求评估发货需求订单查询功能，通过计划员输入的订单关键信息，系统自动快速运算出该订单的交货期及成本。MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求计算功能将VCP/COP/BPO/CPO这些订单分拆订单为订单交货需求，确定每周/每月的需求量；根据客户交货期计算出实际的生产需求MR-PO；集团计划员根据需求评估的结果确定各产品优选生产工厂及其备选加工工厂录入APS系统需澄清问题备注因为VCP/COP/BPO/CPO都是MTS的生产方式，所以为了让系统能计算出每周的预计库存，需要录入每周的需求量，如果没有客制化预估以便确定库存水位。计算MR-PO需求目前APS只支持简单的制造到仓库按需求减去交货期的运算方式，对于库存到库存端的通过发货计划运算得到物流时间，Preactor不支持如果长期计划需要做到半成品级别。我们需要把需求按BOM关系及LeadTime进行MRP展开后再进行长期计划的运算需要考虑在途库存跨厂平衡需求

需求计算需求评估需求评估结果对比PLMERPMOM线下作为需求导入录入各产品的优选工厂，备选产地DirectPO（MTO）BPO交货需求CPO交货需求MR-PO客户交货期集团生产需求VCP/COP/BPO（MTS）ConsignmentPO（MTS）MRP展开到半品需求MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求计算发货需求该客制化界面用于计划员将客户的订单需求，根据客户的约定交货规则，以产品评估的情况，计划员手工录入每周必须保证的交货量。MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-需求计算发货需求在APS系统中可以维护客户信息，通过订单中的客户信息自动识别其交货缓冲期，从而将交货需求转为生产需求在录入订单时导入客户信息系统在创建生成需求时，可以自动扣减交货缓冲期MOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-跨厂平衡需求功能按照每个工厂的生产能力，以及每种产品的优选加工工厂、备选加工工厂计算出每个工厂每周、每月生产的各产品数量计划员根据计划结果，与用户协调需求数量（例如因经济批量库存过高时，是否考虑一次性多买一些），与用户协调交货期（例如使用该EBQ后，部分时段出现能力不足时，计划员需要自行考虑需求延期等决策）需澄清问题备注在集团长期计划层面，建议全部采用MTO的方式进行计划制定AP标准功能没有寻求最优化产能配置的算法，所以需要计划员在系统做调整然后分析物流优化、商业策略等是AP标准功能无法覆盖的由于桥椿目前的MDS是根据客制化规则算出来了，我们可以直接对接ERP里面MDS结果跨厂平衡需求

需求计算需求评估发货需求PLMERPMOM线下集团生产计划台中工厂计划珠海工厂计划肇庆工厂计划美国工厂计划工厂能力集团生产需求集团MPS结果确认是否OK计划员调整需求或产能NOYES台中工厂5.5DOC6DOC3.2DOC1.4DOC3.2DOC1.4DOC4DOC首先将每个产品都排在其首选的工厂3.2DOC1.4DOC4DOC3.2DOC1.4DOC3.2DOC1.4DOC重复执行肇庆工厂计算每个工厂的超负荷情况寻找具有备选工厂的产品，将其超负荷的工作量移到备选工厂上5.5DOC珠海工厂5.5DOC2.8DOC3.2DOC6DOCMOM方案设计之计划与排程篇-需求计划-跨厂平衡需求MOM方案设计之计划与排程篇-中期工厂规划-需求计划功能接受MDS中分配到台中工厂的计划计算各层级半成品物料需求IZFMS/FZFMS;IFCMS;FATMS，结合半成品订单及半成品库存、产品的LeadTime得到各层级物料的生产凈需求与交货期主生产计划

需求计划需澄清问题备注如果集团计划未考虑半成品则需要做MRP分解产生半成品需求，如果集团计划已经产生半成品集团计划，则无需此步骤，可直接获取集团计划中半成品部分的内容PLMERPMOM线下MDS计划中的MPS值作为需求成品库存BOM关系（不含原料）应用AP无限能力模式下BOM展开功能得到半成品需求半成品库存半成品订单各层级产品生产凈需求及交货期产品LeadtimeMOM方案设计之计划与排程篇-中期工厂规划-需求计划录入各层级物料BOM关联关系系统根据BOM层级与Leadtime按无限能力算出各层级物料的需求时间MOM方案设计之计划与排程篇-中期工厂规划-主生产计划功能EBQ由人工确定后录入系统作为周最小生产量；用DOC模式控制工厂库存，使得库存更灵活快速的应对市场平衡各产线资源负荷计划考虑EBQ，会用库存模式结合EBQ，将小需求合并生产支持冻结库存战略备库的应用支持在产品结束生产时从按库存生产改为按订单生产，避免因需求波动导致的库存浪费风险主生产计划

需求计划需澄清问题备注EBQ为Preactor的输入，系统标准功能不带有EBQ的自动计算功能。如需要系统自动算出EBQ，需要确定计算公式及公式所需的数据源，我们可以把此功能客制化为一个排程运算的准备流程因为VCP/COP/BPO/CPO都是MTS的生产方式，所以为了让系统能计算出每周的预计库存，需要录入每周的需求量，如果没有客制化预估以便确定库存水位。注意在此模型中无需录入BOM关系，所有产品均视为成品级PLMERPMOM线下各层级产品（IZFMS/FZFMS;IFCMS;FATMS）生产凈需求及交货期库存控制参数需求评估结果对比确定EBQ录入AP作为该工厂周最小生产量录入各产品优选产线、备选产线MPS运算各层级产品（IZFMS/FZFMS;IFCMS;FATMS）每周的MPS值MOM方案设计之计划与排程篇-中期工厂规划-主生产计划发货需求在产品数据中定义生产方式（MTS），定义经济生产批量，定义优选生产产线与备选产线MOM方案设计之计划与排程篇-中期工厂规划-主生产计划库存控制计划员可以在系统中定义库存控制参数，目标库存覆盖天数（DOC）及最小库存覆盖天数系统将会计算每个时间段的覆盖需求的目标库存及最小库存，并将库存维护在目标与最小库存之间当需求远大于能力时，库存将会有可能小于最小库存每当系统在每个资源时间段桶内创建一个生产批次时，将尽力做到目标库存。同时会考虑需要大于经济批量MinimumStockLevelsTargetStockLevelsPlannedStockLevelMOM方案设计之计划与排程篇--冻结库存场景功能工厂在淡季生产过程（或其他经济考虑）中，可能会出现需求较低，但在未来较远一段时间，可能存在大量订单需求，此时可生产一些订单外的战略储备库存，该部分库存可冻结在相应库区，在未来用来抵消大批量客户需求。APS支援对该部分库存的灵活配置应用。该部分功能也可用于保证某种产品在一段时间内最小库存MOM方案设计之计划与排程篇--EOP场景功能在产品即将结束生产时，我们可以把产品从按库存生产模式改为按订单生产模式，并在EOP前一段时间通过冻结库存功能，保留一段时间的最小库存按订单生产模式是从需求日从后向前的排程方式，同时我们会将EOP的品类先排，保证EOP阶段贴着需求做，防止因需求停止出现的呆滞库存风险产能JFMAMJJASONDMOM方案设计之计划与排程篇-短期计划-MRP功能接受各层级物料的库存及主计划排程的MPS值、采购、在制工单等信息结合BOM关联运行MRP运算创建工单时采用设备单班能力作为批次拆分大小原料采购需求

生成工单需澄清问题备注AP中标准MRP功能较弱，生产工单功能需要购置合作伙伴外挂程序；客户可以考虑采用ERP系统中强大的MRP功能来创建工单及生成原料采购需求。PLMERPMOM线下成品半品、原料库存BOM关系（含原料）MRP生产工单在制工单各层级产品（IZFMS/FZFMS;IFCMS;FATMS）每周的MPS值采购订单原料采购需求（PR）MOM方案设计之计划与排程篇-短期计划-MRPMRP功能可以外挂程序形式运行在AS中MOM方案设计之计划与排程篇-短期计划-MRPAP内部客制化的工单创建界面MOM方案设计之计划与排程篇-车间详细排程工单下达执行车间详细排程功能通过设立资源优选排程算法，减少电镀等车间的换型损失，尽量安排合批生产；通过物料关联，可以进行快速指定交付计划并回答客户交货时间。通过与MES的对接利用排程修复功能可以应对异常的快速修复重排可以对紧急订单设定优先级,并可以对不同插单方案进行多版本计划对比可以从成本、交期等各个维度评估及对比不同版本的计划可以在一张甘特图上显示出需求、供给、产能占用情况,工序关联、预计交货期;并可以人工快速调整排程,系统在人工调整基础上再进行修复性优化。客户益处基于计算而不是个人经验向客户给出承诺交期;每一个承诺交期都有相应的资源保证其按时完工,从而确保交期的可靠,获得客户认可;快速应对异常更加可靠快速、智慧的编制生产计划SSG的瓶颈在电镀，电镀最重要的指标为设备利用率，同时也要兼顾优化工单的按期完成率我们建议SSG采用事件触发类型的算法——资源优选算法；并将优选逻辑设定为首选考虑订单优先级，次选考虑换型时间，再次是交货期我们来一起看一下基于相同资料的类似场景传统正向排程算法与其效能的对比MOM方案设计之计划与排程篇–针对SSG建议的车间算法模型普通TOC算法正向排程——没完成率17%

平均设备工作率4.9%前面部分资源还出现不少空缺资源优选算法——没完成率15%平均设备工作率5%瓶颈资源利用率都很高前面基本无空挡MOM方案设计之计划与排程篇-车间详细排程PreferredSequenceExample–MinimizeSetupMOM方案设计之计划与排程篇-车间详细排程PreferredSequenceExample–MinimizeSetupMOM方案设计之计划与排程篇-车间详细排程ForwardbyFIFO1222433前瞻时间窗

2Days前瞻时间窗

3DaysShorterScheduleSpan但是代价是某些订单会延迟交付No.=DuedatePreferredSequencewhite-yellow-pinkDay1Day2Day3Day412224331222433MOM方案设计之计划与排程篇–实际进度影响通过导入实际进度信息，当出现差异时，重新评估差异并修复MOM方案设计之计划与排程篇–紧急插单流程自动寻找空档新排程订单1订单2订单3订单4订单5插单冻结期插单逻辑2：优先满足之前订单交期前提下插单订单1订单2订单3订单4订单5原排程插单冻结期插单逻辑1：根据优先级订单1订单2订单3订单4订单5插单新排程订单4逾期冻结期排产插单的影响评估标准自订插单插单流程不同插单方案比较逾期订单明细逾期时间逾期订单及数量插单方案对比分析MOM方案设计之计划与排程篇–多重约束设备可用时间人员可用时间WIP库存约束模具约束我们对佳格工厂的车间排程建议采用多重约束的模型，在排程时检查生产每个步骤用到的各种生产工具、物料、及制约MOM方案设计之计划与排程篇–快速应对现场设备故障对计划的影响

计划员得到现场反馈的设备故障情况，在系统录入预计宕机时间，快速修复，评估影响，快速决策MOM方案设计之计划与排程篇–多角度的预警提示

软件可对有逾期风险的订单，超产能的订单进行风险提示，并可以对未排程计划分析原因当实际完成进度导入时，对有交付风险的工序超能力有提示MOM方案设计之计划与排程篇–

计划锁定计划员在手工调整后可对某个计划进行锁定，锁定后的计划，在接下来的重排过程中将不会被解除。同时计划员也可以通过时间轴的拖动来锁定某段时间段的订单，例如三天内锁定MOM方案设计之计划与排程篇–多版本计划多维度对比计划员可以模拟模拟多个版本的计划吧他们从交期、成本、效率各维度进行性能对比，用于在生产协调会时分析多种排程方案的效能MOM方案设计之计划与排程篇–丰富可配置的数据导入导出方式通过软件灵活配置可帮助SSG快速与已有的ERP系统及将来的MES\WMS建立连接导入导出支持：CSV文件（excel）数据库(SQL\ORCACLE\ODBC等)开放式数据协议（如WEBSERVICE）系统支援的导入导出方式有：SQL查询语句存储过程栏位连线自定义栏位数据更新策略可导入导出数据包含：排程结果排程业务数据排程基础数据自定义表格导入导出方式数据库支持SQL支持栏位连线支援MOM方案设计之计划与排程篇–便捷的数据查询与维护

对于部分系统不具备的数据，以及临时模拟演算的数据，计划员可以在Preactor中灵活调整Preactor支持对所有排程数据的增删改查可以自定义数据维护表与栏位可以对每个栏位元按不同方式进行查询、分组自订维护表支持增删改查系统内置多层加密处理，保证排程资料及业务算法规则的私密性可以对不同的使用者设定不同的工作流程及资料权限支援复合的身份验证模式支援安全证书的验证管理账户安全账户登录验证模式加密解密数据权限工作流权限安全证书MOM方案设计之计划与排程篇–系统安全方案MOM方案设计之计划与排程篇–二次开发能力开发人员可以在VS中进行脚本的撰写，Preactor的API开放给开发人员调用，并可以在Preactor中加载使用Preactor数据库Preactor基础资料管理Preactor排产/计划引擎Preactor

Sequencer(AS)/Planner(AP)PreactorCorePreactorDataView(B/S)MOM方案设计之计划与排程篇–APS系统软件架构MOM方案设计之计划与排程篇–APS系统硬件架构硬件/数据库硬件/数据库配置要求应用/数据库服务器CPU:Xeon8C处理器或同级及以上产品，主频建议2.0GHz以上64位元作业系统（WinServer2008R2）存储器32G以上硬盘1T以上数据库：64位SQLserver2014示例：IBMX3850X5主要数据库计划/排程用户端(个人PC)CPU：i7处理器或同级及以上产品,主频建议2.5GHz以上存储器16G以上；64位Win7/Win10作业系统；NetFramework4.5.1Viewer用户端(个人PC、仅供浏览)CPU：i5处理器或同级及以上产品,主频建议2.0GHz以上存储器8G以上；64位Win7/Win10作业系统；NetFramework4.5.1IE7以上。网络配置要求局域网即可服务器可以安装在父系网域内数据库SQL2014以上…APS的因涉及到大量运算在客户端内存中运算，因此需要的客户端CPU性能配置要求较高。每个客户端都可以安装不能功能的运算模型MOM方案设计之计划与排程篇–APS未来多工厂部署资料集中展示工厂A排产数据展现（本厂）工厂X排产数据展现（本厂）资料仓库数据展现