制氮机维护保养注意事项

制氮机系统维护保养一、制氮机基本保养事项1.排污系统每天定时检查排污系统（过滤器、冷干机、缓冲储气罐），每班(8小时)至少排放三到五次,若遇天气潮湿或压缩空气含水量较高时,可适当增加排放次数。2.电器系统保养定期检查各接口有无脱线或松动，若有应及时处理；上述过程必须在断电状况下进行。定期检查电源电压是否正常AC220V±15%。3.消声器与放空系统消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。二、微热再生干燥机维护保养、故障排除1.经过长期运转,当干燥系统各项运行参数不变,设备工作正常,而干燥空气达不到露点要求(≤-40℃),即干燥剂已失效,需调换更新。2.再生的吸附筒在排放废气时,其压力应<0.05Mpa.如压力超过此值,则应卸下消声器清除灰尘，使气体流动阻力小,必要时更换滤芯或消声器,一般应把排气管与消声器接至室外。3.因气动薄膜切断阀的薄膜工作压力为0.2～0.3Mpa,应经常检查过滤减压阀上的压力表指示是否超过,以防止超压损坏薄膜。4.检查再生气球阀,确保在开启状态。5.设备长期不用时应关闭进出口阀门，运输时密封进出气口。6.常见故障检修表序号故障故障原因排除方法1露点达不到要求1.1吸附剂不足或破碎、失效1.2再生气量不足或A、B塔切换不正常1.3进气温度过高1.4进气含油量高吸附剂失效1.5工作压力低至使吸附能力低1.6切换周期过长1.7消声器出口高于图5的H1或雨水倒灌1.1加吸附剂或更换1.2调整至合理气量，检查阀门及控制仪1.3调整工艺配置、提高冷却器冷却效果1.4提高滤油效果，更换吸附剂1.5适当提高进气压力1.6合理地调整切换周期1.7降低消声器出口高度，防止雨水进入消音器2压力降偏大（≥0.02MPa）2.1吸附剂破损严重2.2过滤器堵塞2.3吸附剂超期或已过早破碎成粉尘状2.1清除破损吸附剂并补充2.2检查并清理堵塞的过滤器2.3过筛或更换吸附剂3流量损失大3.1出气管径不合要求3.2出气管道不畅3.3再生气量偏大3.4管道弯头过多3.1更换3.2清理及排污3.3适当减少再生气量3.4适当减少管道弯头45再生压力不复零4.1消声器或消声器管道堵塞4.2薄膜切断阀（或气动碟阀）失灵或严重泄漏4.3再生气量偏大4.4再生气出气管路不畅4.5止回阀漏气4.1清理消声器（更换滤芯）或清理消声管道54.2检查并更换损坏件（膜片、密封件等）4.3适当减少再生气量4.4检查出气管路、消声器等4.5检查阀头5A、B塔切换不正常5.1程序控制仪程序不对5.2程序控制仪输出端接线有误或控制仪故障5.3电磁阀损坏5.4薄膜切断阀（或柱塞式切断阀阀）失灵或严重泄漏5.5先导电磁阀外接线路故障5.6止回阀漏气或卡死5.1检查并排除5.2按要求重新调整电磁阀接线端，修复或更换控制仪5.3更换5.4检查并更换破损件（如膜片破裂）5.5检查并排除5.6检查阀头是否正常三、高效除油器维护保养1.高效除油器底部装有自动排污阀组件(进口压力≥1.6MPa不装),可自动排除罐沉积的液体,在下筒体上装有手动排污阀,通常情况下,每班(8小时)至少排放一次,若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时,可适当增加排放次数。2.在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。3.装在自动排污阀组件上的自动排污阀,应定期进行清洗,以防污垢堵塞滤网及排污孔。4.该设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出口阀门,使其进、出气压力较小,以保证滤芯的完好。5.该设备的初始压力降为0.02MPa,随着时间的增加压力降会逐渐增大,当压力降大于0.05MPa时应更换滤芯。6.更换预过滤芯的具体步骤如下:a.放尽容器内的压缩空气；b.松开容器法兰紧固件,打开上筒体；c.提起螺旋分离器(包括滤芯)轻靠在容器法兰边缘,折下中间托盘上的插入式管接头卡套,轻轻用力即可拔出螺旋管；d.松开滤芯吊杆螺母,卸下失效滤芯，然后再将导管插入接头内(一定要到位),若发现密封件失效,则同时更换新件；e.轻轻放下螺旋分离器,注意不要碰损筒体内壁的涂料,并注意使螺旋起点通道与进口接管齐平。7.常见故障检修表序号故障状态原因排除原因1过滤效果差1.1实际流量超过额定处理气量1.2实际进口气体压力低于额定进口压力1.3滤芯及紧固螺母未上紧1.4旁通阀未关紧1.5滤芯失效1.6滤筒内油水位高,形成气带油1.7下游管道不清洁1.1调换大流量过滤器1.2提高实际进口气体压力1.3旋紧螺母1.4关紧旁通阀1.5调换滤芯1.6检查排水部件是否堵塞1.7及时清洗管道2压差骤增2.1进气杂质多2.2滤芯堵塞严重2.3滤筒积水多2.1改善进气质量2.2调换滤芯2.3检查排水部件是否堵塞3流量骤减3.1漏气3.2进气压力低3.3密封件破损3.4配管漏气3.5管道阀门未完全打开3.1修复3.2提高进气压力3.3更换破损件3.4修复3.5打开阀门四、精密过滤器维护保养1.过滤器底部设有排污口,可自动排除罐内沉积的液体,通常情况下,每班(8小时)至少检查一次,排污是否正常。2.在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。3.应经常注意防止污垢堵塞滤网及排污孔。4.该设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出口阀门,使其进、出气压力较小,以保证滤芯的完好。5.该设备的初始压力降为0.02MPa,随着时间的增加压力降会逐渐增大,当压力降大于0.05MPa时应更换滤芯。6.更换滤芯的具体步骤如下:放尽容器内的压缩空气；松开容器螺纹紧固件,打开下筒；松开滤芯吊杆螺母,卸下失效滤芯,更换新滤芯,若发现密封件失效,则同时更换新件；安装好下筒体。7.常见故障检修见表序号故障状态原因排除方法1过滤效果差1.1实际流量超过额定处理气量1.2实际进口气体压力低于额定进口压力1.3滤芯及紧固螺母未上紧1.4旁通阀未关紧1.5滤芯失效1.6滤筒内油水位高,形成气带油1.7下游管道不清洁1.1调换大流量过滤器1.2提高实际进口气体压力1.3旋紧螺母1.4关紧旁通阀1.5调换滤芯1.6检查排水部件是否堵塞1.7及时清洗管道2压差骤增2.1进气杂质多2.2滤芯堵塞严重2.3滤筒积水多2.1改善进气质量2.2调换滤芯2.3检查排水部件是否堵塞3流量骤减3.1漏气3.2进气压力低3.3密封件破损3.4配置漏气3.5管道阀门未完全打开3.1修复3.2提高进气压力3.3更换破损件3.4修复3.5打开阀门五、KLT活性炭吸附器维护保养1.在拆卸时应保证密封件完好可用。2.该设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出口阀门，以免由于压差大而加速吸附的粉化。3.活性炭更换周期为13个月；如内部活性炭失效后，须及时更换。更换时，必须打开设备各阀，使筒体内部压力和大气压一致，然后分别打开筒体上、下部法兰盖，同时取出过粗滤网；放出失效的活性炭，接着装好下部粗过滤和法兰盖，新的活性炭从上部添加，再装好上部粗过滤网和法兰盖即可。六、KLF粉尘精滤器维护保养1.过滤器底部设有排污口,可自动排除罐内沉积的液体,通常情况下,每班(8小时)至少检查一次,排污是否正常。2.在拆卸或装配滤芯时应保证密封件完好可用。3.应经常注意防止污垢堵塞滤网及排污孔。4.该设备在使用和停用时都应缓慢开启(关闭)进、出口阀门,使其进、出气压力较小,以保证滤芯的完好。5.该设备的初始压力降为0.02MPa,随着时间的增加压力降会逐渐增大,当压力降大于0.05MPa时应更换滤芯6.更换滤芯的具体步骤如下:a.放尽容器内的压缩空气；b.松开容器法兰紧固件,打开下筒；c.松开滤芯吊杆螺母,卸下失效滤芯,更换新滤芯,若发现密封件失效,则同时更换新件；d.安装好下筒体。7.常见故障检修见表序号故障状态原因排除方法1过滤效果差1.1实际流量超过额定处理气量1.2实际进口气体压力低于额定进口压力1.3滤芯及紧固螺母未上紧1.4旁通阀未关紧1.5滤芯失效1.6滤筒内油水位高,形成气带油1.7下游管道不清洁1.1调换大流量过滤器1.2提高实际进口气体压力1.3旋紧螺