化粪池安全施工方案

化粪池安全施工方案一、工程概况与编制依据

（一）项目概况

XX小区化粪池新建工程位于XX市XX区XX路小区内北侧空地，主要服务于小区住宅楼生活污水处理。化粪池设计总容量为150m³，采用钢筋混凝土结构，平面尺寸为6.0m×4.0m，埋深3.5m（池底标高-3.8m），池壁厚度250mm，底板厚度300mm，抗渗等级P6。场地土层自上而下为杂填土（厚度1.2m）、粉质黏土（厚度2.3m，地基承载力特征值120kPa）、细砂层（厚度3.0m，地下水位埋深1.5m）。项目施工周期为60日历天，参建单位包括建设单位XX房地产开发有限公司、设计单位XX建筑设计研究院、施工单位XX建筑工程有限公司、监理单位XX工程监理咨询有限公司。施工区域周边紧邻居民楼（最近距离8m）、地下管线（东侧2m处有DN300mm给水管道，南侧3m处有电力电缆沟），施工环境复杂，安全风险较高。

（二）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）。

2.标准规范：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011、《城镇排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。

3.设计文件：XX建筑设计研究院设计的《XX小区化粪池工程施工图（图号：SS-2023-008）》、XX工程勘察院编制的《XX小区岩土工程勘察报告（2023年05月）》。

4.合同文件：《XX小区化粪池施工合同》（合同编号：XHZC-2023-056）、监理规划及监理实施细则。

5.其他：施工单位《安全生产管理制度》《应急处理预案》、现场勘查及周边环境调查资料。

二、施工准备

（一）技术准备

（1）现场勘察与测量

施工单位在化粪池施工前，需组织专业技术人员对施工现场进行全面勘察。勘察内容包括地形地貌、土质条件、地下管线分布及周边环境。具体操作中，技术人员使用全站仪和水准仪进行精确测量，确定化粪池的准确位置、标高及开挖范围。测量数据需记录在案，并与设计图纸比对，确保偏差控制在允许范围内。例如，在XX小区项目中，测量团队发现地下水位埋深1.5m，土质为粉质黏土，承载力120kPa，据此调整了支护方案。勘察过程中，特别关注周边建筑物和管线，如东侧2m处有DN300mm给水管道，需标注警示标识，避免施工损坏。

（2）图纸会审与技术交底

设计单位提供的施工图需由施工单位、监理单位及建设单位共同会审。会审重点包括化粪池结构尺寸、抗渗等级、施工工艺及安全要求。在XX小区案例中，会审中发现池壁厚度250mm与地基处理存在冲突，设计单位及时修改为局部加固方案。会审完成后，项目经理组织技术交底会议，向施工班组详细讲解施工流程、质量控制点及安全注意事项。交底采用口头讲解与书面资料结合方式，确保每位工人理解操作规范，如混凝土浇筑顺序、防渗措施等。交底记录需签字存档，作为后续验收依据。

（二）物资准备

（1）材料采购与检验

化粪池施工所需材料包括钢筋、混凝土、模板及防水材料。施工单位根据施工计划，提前向合格供应商采购材料。钢筋需符合GB/T1499.2标准，抗拉强度不低于400MPa；混凝土采用C30，抗渗等级P6。材料进场时，质检员进行抽样检验，检查出厂合格证、检测报告及外观质量。例如，钢筋需抽样做拉伸试验，混凝土试块在标准条件下养护28天后测试抗压强度。检验不合格的材料立即退场，确保材料源头安全。同时，建立材料台账，记录采购日期、数量及使用部位，实现可追溯管理。

（2）机械设备检查与维护

施工前，需准备挖掘机、泵车、振捣器等机械设备。设备操作人员需持证上岗，使用前进行全面检查。挖掘机检查液压系统、铲斗及制动装置，确保无泄漏；泵车检查输送管路、液压油位及电气系统；振捣器测试电机运转及振动频率。在XX小区项目，设备维护由专业技师执行，更换磨损零件如液压油封、轴承，并添加润滑剂。设备检查记录需存档，包括检查日期、结果及维修情况。施工期间，备用设备如备用发电机和抽水泵准备就绪，应对突发故障，保障施工连续性。

（三）人员准备

（1）人员配置与职责分工

施工单位根据化粪池工程规模，组建项目管理团队，包括项目经理1名、技术负责人1名、安全员2名、质检员1名及施工班组若干。项目经理全面负责工程进度、质量及安全；技术负责人把控技术细节，解决施工难题；安全员监督现场安全措施执行；质检员检查工序质量；施工班组分为开挖组、钢筋绑扎组、混凝土浇筑组等，每组设组长1名。职责分工明确，避免推诿。例如，开挖组负责土方作业，确保边坡稳定；钢筋绑扎组按图纸加工钢筋；混凝土浇筑组控制振捣密实度。人员配置需报监理单位审批，确保资质符合要求。

（2）安全培训与教育

所有施工人员进场前，必须接受安全教育培训。培训内容包括化粪池施工风险点、防护措施及应急处理。例如，讲解开挖时坍塌风险，强调支护重要性；介绍有毒气体如硫化氢的检测方法，要求佩戴防毒面具。培训采用理论讲解与实操演练结合，如模拟坍塌救援流程。培训后进行考核，不合格者不得上岗。施工期间，每周召开安全例会，通报隐患整改情况。在XX小区项目，培训覆盖全体30名工人，考核通过率100%，显著提升安全意识。培训记录需保存，包括签到表、考核成绩及照片资料。

三、施工工艺与技术措施

（一）土方开挖工程

（1）开挖方案制定

根据勘察报告，化粪池基坑开挖深度3.8米，土质为粉质黏土与细砂层混合结构。施工单位采用分层开挖法，每层深度不超过1.5米，边坡坡度按1:0.75控制。开挖前在基坑周边设置1.2米高防护栏杆，悬挂“当心坑洞”警示标识。基坑底部预留30厘米人工清槽层，避免机械扰动原状土。

（2）地下水控制

地下水位埋深1.5米，需采取降水措施。沿基坑周边布置管井降水井，井深8米，间距6米。降水系统提前7天启动，每日监测水位变化。当水位降至基底以下0.5米时方可开挖。基坑底部设置排水盲沟，尺寸300×300毫米，坡度1%，接入集水井后用潜水泵抽排至市政管网。

（3）边坡支护措施

西侧边坡紧邻居民楼，采用钢板桩支护。桩长6米，间距1米，顶部设冠梁连接。东侧临近给水管，采用土钉墙支护，土钉长度4.5米，梅花形布置，坡面挂Φ6@200×200钢筋网，喷射80毫米厚C20混凝土。每日开工前由安全员检查支护变形情况，累计位移值超过30毫米时立即启动应急预案。

（二）基础施工技术

（1）地基处理

基坑验槽合格后，对局部软弱土层采用换填级配砂石处理，分层厚度300毫米，洒水夯实至压实系数≥0.94。基底铺设100毫米厚C15混凝土垫层，表面压光找平。垫层强度达到1.2MPa后进行弹线定位，放出池壁及隔墙位置线。

（2）钢筋工程

池壁竖向主筋采用HRB400级Φ18钢筋，间距150毫米，搭接长度按35d控制。水平分布筋Φ12@150，拉钩筋Φ6@500×500。钢筋绑扎前除锈调直，采用塑料垫块保证保护层厚度50毫米。池壁钢筋网片采用临时钢管支架固定，防止浇筑时变形。

（3）模板安装

池壁模板采用18毫米厚酚醛覆膜胶合板，次楞50×100毫米木方@300毫米，主楞Φ48×3.5mm双钢管@500毫米，对拉螺栓M16@500×500。模板拼缝处贴双面胶带，确保严密不漏浆。浇筑前涂刷水性脱模剂，避免污染钢筋。模板支撑体系经监理验收合格后方可浇筑混凝土。

（三）混凝土施工工艺

（1）配合比设计

采用P.O42.5R水泥，掺加粉煤灰改善和易性，配合比通过试配确定：水泥:砂:石:水:粉煤灰=320:780:1050:185:80。掺加聚羧酸高效减水剂，掺量1.2%，坍落度控制在140±20毫米。抗渗试块按规范留置，每500立方米制作一组。

（2）浇筑与振捣

混凝土采用汽车泵输送，分层浇筑厚度不超过500毫米。池壁浇筑时从模板根部开始，每层布料厚度控制在300毫米，插入式振捣器移动间距不超过400毫米，振捣时间以表面泛浆、无气泡逸出为准。特别注意施工缝处理，在底板以上500毫米处留置企口缝，凿毛并清理干净后继续浇筑。

（3）养护措施

混凝土浇筑后12小时内覆盖塑料薄膜并洒水养护。池壁外侧带模养护3天，拆模后涂刷养护剂。养护期不少于14天，期间每日测温4次，确保内外温差不超过25℃。冬期施工时采用综合蓄热法，掺加防冻剂并覆盖保温被。

（四）防水施工技术

（1）基层处理

池壁混凝土达到设计强度后，基层表面凿毛处理，用钢丝刷清除浮浆，用水冲净并保持湿润。阴阳角做成R=50毫米圆弧，管道根部做八字角。涂刷前基层必须无明水、无油污。

（2）防水层施工

采用1.5mm厚聚合物水泥防水涂料，分三遍涂刷。第一遍涂刷后4小时进行第二遍，方向垂直交叉。总厚度用卡尺检测，确保达到设计要求。管道根部附加层宽度200毫米，搭接缝宽度100毫米。防水层施工后48小时内禁止上人踩踏。

（3）保护层施工

防水层验收合格后，池壁外侧粘贴50毫米厚聚苯板保护层，采用粘钉固定。底板防水层上浇筑50毫米厚C20细石混凝土保护层，表面压光。回填土时采用人工夯实，避免重型机械碰撞防水层。

（五）功能性设施安装

（1）管道预埋

进水管、出水管、溢流管等预埋套管采用刚性防水套管，翼环满焊。管道安装前清理管口，用沥青麻丝填塞缝隙，外侧用防水密封膏嵌缝。管道与池壁连接处增设附加防水层，确保不渗漏。

（2）附件安装

检查口盖板采用球墨铸铁材质，设置防盗装置。通气管安装防虫网，网孔直径1毫米。格栅井内安装不锈钢格栅，栅条间距30毫米。所有金属部件均做防腐处理，涂环氧富锌底漆两道。

（3）功能性试验

分阶段进行闭水试验：池壁防水层施工后进行满水试验，24小时渗水量不得超过2L/m²·d。管道安装后进行压力试验，试验压力0.6MPa，保持10分钟无压降。所有试验过程监理全程旁站，记录数据并签署验收文件。

（六）特殊部位处理

（1）变形缝施工

在池壁长度方向中部设置橡胶止水带变形缝，采用中埋式止水带。止水带安装时用专用卡具固定，位置准确，避免扭曲。缝内填塞聚苯板，外侧嵌填聚硫密封膏，深度30毫米。

（2）后浇带处理

底板后浇带宽800毫米，两侧设置钢板止水带。浇筑时间在两侧混凝土龄期达60天后，采用补偿收缩混凝土，强度等级提高一级。浇筑前凿毛清理，涂刷界面剂，湿润不少于24小时。

（3）穿墙管处理

所有穿墙管均采用预埋防水套管，主管与套管间采用柔性填料嵌填。套管翼环与钢筋焊接牢固，避免扰动。管道安装后用微膨胀混凝土二次封堵，外侧涂刷防水涂料加强。

四、安全施工保障措施

（一）安全管理制度建立

（1）责任制落实

施工单位建立以项目经理为首的安全生产责任体系，明确各岗位安全职责。项目经理为第一责任人，每周召开安全例会；安全员每日巡查现场，重点检查基坑边坡稳定性、支护结构变形情况；施工班组长负责本班组作业安全，班前强调当日风险点。责任书签订至个人，如挖掘机操作员需签署《设备操作安全承诺书》，明确禁止无证操作、超载作业等行为。

（2）安全教育培训

实施三级安全教育制度：公司级培训侧重法律法规及通用安全知识；项目级培训结合化粪池施工特点，重点讲解基坑坍塌、有毒气体中毒等风险；班组级培训通过事故案例警示，教授安全绳使用、防毒面具佩戴等实操技能。采用VR模拟事故场景，增强工人对硫化氢泄漏等突发情况的应急处置能力。培训记录包含考核结果，不合格者重新培训直至达标。

（3）安全技术交底

针对关键工序编制专项安全技术交底文件。土方开挖前，技术负责人向班组说明支护参数（如钢板桩嵌入深度≥5m）、边坡监测频率（每2小时一次）；混凝土浇筑时，强调振捣器漏电保护装置测试要求；防水施工前，明确通风设备配置标准（每50m²配置1台轴流风机）。交底采用“口头讲解+书面签字”形式，留存影像资料备查。

（二）现场安全防护措施

（1）基坑作业防护

基坑周边设置1.2m高定型化防护栏，悬挂警示灯带。坡顶设置截水沟，防止雨水冲刷；坡脚堆载砂袋反压，增强稳定性。作业人员上下基坑使用专用钢梯，禁止攀爬支护结构。在基坑内设置逃生通道，净宽≥1.2m，通道内堆放应急物资如呼吸器、担架。

（2）有毒气体防控

化粪池区域安装固定式硫化氢检测仪，报警值设定为10ppm。作业前30分钟启动强制通风，风机风量≥5000m³/h。池内作业执行“双人监护制”，佩戴正压式空气呼吸器，配备四合一气体检测仪作为备用。施工期间每2小时检测气体浓度，超过5ppm立即撤离。

（3）临时用电管理

电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时套钢管保护。配电箱安装防雨罩，内部配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。手持电动工具采用Ⅲ类设备，金属外壳做接地保护。每日开工前电工检测线路绝缘电阻，记录存档。

（三）风险监测与预警

（1）边坡变形监测

在基坑顶部及坡体布设测斜管，每20m设置1个监测点。采用全站仪每日测量水平位移，累计值＞30mm或日增量＞5mm时启动预警。西侧居民楼附近增设裂缝监测仪，实时捕捉墙体变形数据。监测数据实时上传至智慧工地平台，自动生成趋势曲线。

（2）结构应力监测

池壁混凝土内预埋振弦式应变计，间距2m×2m。浇筑后72小时内每4小时记录一次数据，后期每日监测。当应变值超过设计允许值的80%时，分析原因并采取加固措施。

（3）环境监测点布置

在施工区下风向设置空气质量监测站，实时监测PM2.5、TVOC等指标。噪声监测仪距边界1m处安装，昼间≤70dB，夜间≤55dB。监测数据公示在工地入口电子屏，接受社会监督。

（四）应急管理机制

（1）应急预案编制

制定《化粪池施工专项应急预案》，涵盖坍塌、中毒、触电等6类事故。明确应急响应流程：现场人员立即报警（119/120），项目经理启动现场处置组，安全员引导人员疏散至安全区。预案每季度更新，结合季节特点调整防汛、防暑措施。

（2）应急物资储备

在工地入口设置应急物资库，储备：正压式呼吸器5套、担架2副、急救箱2个、应急照明设备10套、发电机1台（功率50kW）。物资每月检查一次，确保设备完好率100%。

（3）应急演练实施

每季度组织实战演练，模拟场景包括：基坑局部坍塌救援（使用液压顶撑设备）、硫化氢泄漏处置（穿戴防护装备进入救援）。演练后评估响应时间、物资调配效率，形成改进报告。

（五）文明施工管理

（1）现场环境控制

施工道路每日洒水降尘，裸土覆盖防尘网。车辆进出设置洗车槽，防止带泥上路。建筑垃圾及时清运，分类存放于封闭式垃圾站。化粪池周边设置移动式厕所，定期消毒，避免污染环境。

（2）夜间施工管控

夜间施工需办理许可，作业面设置3盏投光灯，避免直射居民区。噪声敏感区使用低噪声设备，混凝土浇筑安排在22:00前完成。施工人员禁止喧哗，关闭不必要的声源。

（3）社区沟通机制

在工地周边张贴施工公告，公示工期及联系方式。每周与社区居委会召开协调会，解答居民疑问。设置24小时投诉热线，2小时内响应反馈问题。重大工序施工前3天发放告知书，争取居民理解。

（六）安全监督检查

（1）日常巡查制度

安全员每日巡查不少于4次，重点检查：支护螺栓紧固情况、气体检测仪运行状态、安全防护设施完整性。发现问题立即整改，重大隐患停工整改并上报监理单位。

（2）专项检查实施

每月组织专项检查：雨季前检查排水系统，高温季节检查防暑降温措施，冬季检查防冻保温措施。检查采用“四不两直”方式（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）。

（3）隐患整改闭环

建立隐患台账，明确整改责任人、措施及期限。整改完成后由安全员复核签字，形成“发现-整改-复查-销号”闭环管理。对重复出现的隐患，追究班组负责人责任。

五、质量验收标准

（一）验收依据

（1）规范标准

质量验收严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，其中结构尺寸允许偏差为：轴线位置≤5mm，截面尺寸±8mm，表面平整度≤5mm/2m。抗渗性能执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2020，满水试验渗水量标准为≤2L/m²·d。管道安装参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2018，坡度偏差不超过设计值的1/3。

（2）设计文件

以XX建筑设计研究院出具的《化粪池施工图（SS-2023-008）》为验收基准，重点核对池壁厚度250mm、底板厚度300mm、抗渗等级P6等关键参数。设计变更文件需经原设计单位确认并加盖公章，方可作为验收依据。

（3）合同约定

施工合同第12条明确要求：分部分项工程合格率100%，隐蔽工程验收留存影像资料，功能性试验需监理全程旁站。验收不合格项整改后需重新报验，直至符合合同要求。

（二）验收程序

（1）工序验收

实行“三检制”：班组自检合格后填写《工序质量检查表》，施工员复检重点核查钢筋绑扎间距、模板垂直度，质检员终检采用全站仪实测实量。例如池壁钢筋保护层厚度检测，每50m²取8个点，合格率需达95%以上。

（2）隐蔽工程验收

对基坑验槽、钢筋绑扎、防水层施工等隐蔽项目，提前48小时通知监理单位。验收时提供隐蔽工程记录、影像资料及检测报告。如地基处理验收需提交压实度检测报告，压实系数≥0.94为合格。

（3）分部工程验收

完成土建、安装两个分部工程后，由建设单位组织五方验收。土建分部重点检查混凝土强度（回弹法检测）、结构裂缝（裂缝宽度≤0.2mm）；安装分部测试管道通水流量、阀门启闭灵活性。验收结论需各方签字确认。

（三）验收内容

（1）结构尺寸验收

采用钢卷尺、激光测距仪实测化粪池长宽偏差，允许值±10mm；池壁垂直度用靠尺检测，垂直度偏差≤5mm；底板平整度采用2m靠尺检测，间隙≤4mm。对超差部位采用环氧砂浆修补，修补后重新检测。

（2）材料性能验收

钢筋进场时核查屈服强度≥400MPa的检测报告；混凝土试块标养28天抗压强度需达设计值115%以上；防水卷材拉力≥300N/50mm。材料验收不合格的坚决退场，杜绝混用现象。

（3）防水性能验收

满水试验分三阶段进行：首次充水至设计水位，静置24小时测渗水量；第二次充水至水位上升1/3，再静置24小时；第三次充满水持续48小时。渗水量计算公式为q=Q/(A×T)，其中Q为渗水量，A为浸水面积，T为时间。

（4）管道安装验收

管道坡度用水准仪检测，允许偏差≤3‰；接口严密性采用0.6MPa水压试验，10分钟压降≤0.05MPa；管道安装后进行通球试验，球径不小于管径的2/3。

（5）功能性验收

检查口盖板启闭灵活，密封胶条无老化；通气管防虫网完好无破损；格栅井过流面积满足设计流量要求。所有金属部件防腐层厚度≥80μm，用涂层测厚仪检测。

（四）验收资料

（1）施工记录

包括《土方开挖记录》《隐蔽工程验收记录》《混凝土浇筑记录》《防水施工记录》等。其中混凝土浇筑记录需包含浇筑时间、方量、振捣人员等关键信息，确保可追溯。

（2）试验报告

涵盖材料复试报告（钢筋、水泥、防水材料）、混凝土抗压强度报告、砂浆配合比报告、管道通球试验报告、闭水试验报告等。试验报告需由具备资质的第三方检测机构出具。

（3）影像资料

对隐蔽工程、关键工序、验收过程进行全程录像，影像资料标注日期、部位、操作人员。例如基坑验槽时拍摄原始土层状况，防水层施工时拍摄搭接缝处理细节。

（4）竣工图纸

提交竣工图需加盖竣工图章，标注实际施工与设计差异处。包括化粪池平面布置图、剖面图、管道系统图等，图纸与现场实际一致。

（五）不合格项处理

（1）缺陷分类

裂缝处理：宽度≤0.2mm的表面裂缝采用环氧浆液封闭；宽度＞0.2mm的裂缝钻孔注浆并封闭。尺寸偏差：截面尺寸超差采用高强度修补砂浆修补，垂直度偏差采用顶撑校正。

（2）整改流程

发现不合格项后，24小时内下发《整改通知单》，明确整改措施和时限。整改完成后由质检员复检，重大缺陷需设计单位出具处理方案。整改记录需附前后对比照片。

（3）验收结论

所有不合格项整改合格后，由监理单位签署《质量验收合格意见》。对存在严重缺陷的分部工程，需重新组织验收，验收结论需经总监理工程师签字确认。

六、应急预案与响应机制

（一）应急预案体系

（1）分级响应机制

根据事故严重程度建立四级响应体系：Ⅰ级（特别重大）造成3人以上伤亡或重大社会影响，由公司总经理启动并上报政府主管部门；Ⅱ级（重大）导致1-2人伤亡或财产损失50万元以上，由项目经理启动并报公司应急指挥部；Ⅲ级（较大）出现人员中毒或局部坍塌，由现场负责人启动；Ⅳ级（一般）小范围设备故障或轻微泄漏，由班组长处置。响应启动后30分钟内形成书面报告，逐级上报至建设单位。

（2）专项预案编制

针对化粪池施工特点制定《硫化氢中毒专项预案》《基坑坍塌专项预案》《触电事故专项预案》等6项专项预案。明确硫化氢中毒救援流程：立即强制通风，佩戴正压式呼吸器进入救援，使用担架转移伤员至上风向安全区，同时拨打120并报告项目经理。预案每季度更新，结合季节特点调整防暑、防汛措施。

（3）联动机制建立

与属地消防中队、医院建立“1小时应急圈”。在施工区醒目位置张贴应急联络卡，包含消防队、医院、供电公司等24小时值班电话。定期与周边社区居委会沟通，明确疏散路线和临时安置点。重大工序施工前，提前通知周边单位做好应急准备。

（二）应急响应流程

（1）事故报告程序

现场人员发现事故后立即大声示警，同时用对讲机报告安全员。安全员2分钟内到达现场评估，5分钟内启动响应。Ⅰ、Ⅱ级事故需在10分钟内拨打110、119、120，同步上报监理单位。报告内容包含事故类型、发生时间、伤亡人数、已采取措施及需要支援事项。

（2）现场处置措施

坍塌事故：立即疏散基坑周边人员，用警戒带封锁区域，挖掘机清理坍塌体，救援组使用液压顶撑设备支撑未坍塌结构。中毒事故：立即启动轴流风机强制通风，救援组佩戴呼吸器进入，将伤员移至通风处，进行心肺复苏并使用解毒剂。触电事故：立即切断电源，用干燥木棒使伤员脱离电源，检查呼吸心跳后实施急救。

（3）应急升级程序

当现场处置30分钟未有效控制事态，或出现二次坍塌、气体浓度持续升高等情况，由项目经理宣布启动上一级响应。应急指挥部调集公司级救援队伍，调配大型设备如200吨汽车吊、应急照明车赶赴现场。必要时请求政府专业救援力量支援。

（三）应急保障措施

（1）物资装备配置

在工地入口设置应急物资库，储备：正压式空气呼吸器8套（含备用气瓶）、担架3副、急救箱5个、应急发电机1台（功率50kW）、液压破拆工具2套、有毒气体检测仪10台、应急照明设备20套。物资每月检查一次，确保设备完好率100%，过期药品立即更换。

（2）通讯联络保障

配备