机场场道碾压混凝土基层施工实施细则

机场场道碾压混凝土基层施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于机场新建、改建及扩建工程中场道碾压混凝土基层施工全过程，涵盖混合料拌和、运输、摊铺、碾压、养生及交通管制等核心环节，为现场施工提供标准化、可操作的技术指导，确保施工质量与安全符合相关规范要求。（二）编制依据《民用机场飞行区土石方与道面基（垫）层施工技术规范》（MH/T5014-2022）《民用机场飞行区场道工程质量检验评定标准》（MH5007-2017）《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF30-2014）《公路工程集料试验规程》（JTG3432-2024）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）《民用机场飞行区场道工程施工安全技术规范》（MH/T5077-2024）《生活饮用水卫生标准》（GB5749）项目施工设计图纸、专项施工方案及试验段施工总结二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读施工图纸及相关规范，澄清技术疑问，明确碾压混凝土基层的设计宽度、厚度、高程、压实度及抗压强度等核心参数，梳理施工重难点。试验室对选定料场的原材料进行取样试验，优化设计配合比，提交目标配合比及生产配合比报告，明确水泥剂量、水灰比、集料级配等关键参数，施工前根据原材料含水量调整施工配合比。开展三级技术交底及安全技术交底，将施工方案、操作要点、质量标准及安全风险防控措施传达到每一位作业人员，交底后进行考核，考核合格方可上岗。大规模施工前完成试验段施工，总结确定摊铺速度、碾压方案、最佳含水量等施工参数，编制大面积施工方案，经监理机构批准后实施。（二）外业现场准备对全线导线点、水准点进行加密与复测，精度符合规范要求，为测量放样提供可靠基准。拌合站设备完成计量标定并通过验收，摊铺机、压路机等施工机械设备性能良好，满足施工需求，进场后经检查验收合格方可投入使用。下承层表面需平整、密实，平整度、高程、宽度等指标符合设计及规范要求，完成交验手续；施工前一天清理下承层表面浮土、杂物，适当洒水湿润，报请监理工程师检查验收。划分施工区域、材料堆放区、运输通道等，设置明显标识；完善现场排水系统，确保施工期间无积水；配备足量防雨、防晒、保温等应急物资。三、资源配置（一）人员配置序号工种单位数量备注1施工员人1负责现场施工组织、工序协调及技术指导2质量员人1负责施工质量检查、验收及通病防治3测量员人2负责测量放样、高程控制及数据记录4试验员人2负责原材料检验、配合比调整及混合料性能检测5安全员人1负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全交底落实6摊铺机司机人1负责摊铺机操作、参数调整及设备保养，持证上岗7压路机司机人2负责振动压路机操作，分别操作18T及22T设备，持证上岗8装载机司机人2负责原材料转运及上料，持证上岗9运输车司机人5负责混合料运输，车辆载重≥15T，根据运距调整数量，持证上岗10洒水车司机人1负责下承层湿润及养生洒水，持证上岗11拌和站操作人员人2负责拌合站运行、参数调整及设备清理12辅助工人10负责混合料离析处理、边角摊铺、整型及现场清理（二）材料配置材料类别规格要求质量标准备注水泥强度等级≤42.5级，初凝时间＞3h，终凝时间＞6h且＜10h普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，符合GB175-2023要求掺加缓凝剂或早强剂需经试验验证水饮用水或经检验合格的非饮用水符合GB5749或MH/T5014-2022表6.2.6规定养生用水可不检验不溶物、可溶物含量粗集料碎石或天然砾石，压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤20%颗粒形状良好、洁净干燥、无风化杂质，级配符合设计要求采用大型反击式破碎机加工细集料天然砂或机制砂，质地坚硬、耐久、洁净无再生细集料，级配符合JTG/TF30-2014要求不宜使用再生细集料外加剂缓凝剂、早强剂等符合设计及相关标准，与混合料兼容性良好需经试验验证后方可使用（三）设备机具配置序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站HLS180座1双卧轴强制式，计量系统已标定2摊铺机功率≥120KW台1配备螺旋布料器及高度传感器3振动压路机18T台1用于初压及终压4振动压路机22T台1用于复压5运输车载重≥15T辆5配备液压苫盖篷布系统6洒水车10T辆1用于下承层湿润及养生7装载机ZL-50台2用于原材料转运及上料8标准筛/套1用于集料级配检测9集料压碎值试验仪/台1用于粗集料压碎值检测10重型击实仪/台1用于确定混合料最大干密度11压力试验机/台1用于混合料强度检测12烘箱/台1用于原材料含水量检测13灌砂筒/套1用于压实度检测14台秤/台2用于原材料及混合料计量15脱模器/台1用于试块制作与脱模16全站仪/台1用于测量放样17水准仪/台1用于高程控制183m直尺/把2用于平整度检测四、施工工艺（一）施工流程测量放线→混合料拌和→混合料运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生→交通管制（二）详细施工步骤1.测量放线在验收合格的下承层上，按道面分块图进行纵向放样，用白灰划出摊铺宽度及边线。纵向每隔5m、横向按摊铺宽度每6m布设高程控制桩，计算并标注各桩位的松铺厚度，用红漆标识清晰。摊铺第一幅时，在边界两侧布置铝合金尺托架，作为摊铺机传感器控制标高的基准；摊铺第二幅时，一侧采用滑靴依托已压实基层控制，另一侧设置铝合金托架。每侧布置两条铝合金尺托架，摊铺机传感器走完第一条后，及时将其移至下一段循环使用，专人按基准点高程实时调节托架托杆高程。2.混合料拌和采用HLS180型双卧轴强制式搅拌机集中拌制，总搅拌时间控制在80~120s，纯搅拌时间不短于60s，确保混合料拌和均匀、色泽一致。试验人员每日开工前测定粗细集料含水量，结合气温情况调整施工配合比，确定最佳用水量，保证混合料碾压时接近最佳含水量；拌和过程中实时监测各料仓计量精度，确保配料准确。设专人监控各料仓下料情况，防止缺料或下料口堵塞，避免影响混合料级配；发现干湿不均、离析或质量不良的混合料，予以废弃或改作他用。拌和楼每日施工结束后清理干净，检查维护设备，防止水泥结块堵塞下料口。3.混合料运输选用15T以上自卸车运输，根据工程量及运距配备足够车辆，确保摊铺连续；装车前清理车厢，不得有积水及杂物。装车时控制出料口与车厢高度，分前、中、后三次装料，减少混合料离析，装料高度不超过车厢高度。运输车配备液压苫盖篷布系统，装好料后立即覆盖，直至摊铺机前卸料时打开，减少水分蒸发；运输时间不超过1h，避免混合料初凝。车辆进入施工区域后沿指定线路低速行驶，距摊铺机10~20cm处停车，由摊铺机向前顶靠后轮后再卸料，严禁急转弯、掉头及急刹车，防止破坏下承层。施工便道保持平整，坑洼颠簸处及时整平，避免运输过程中混合料离析；中途车辆故障无法及时排除时，若混合料超过水泥初凝时间，予以废弃。4.混合料摊铺摊铺机在摊铺起点就位，调整熨平板下方垫木标高，确定虚铺面标高，固定熨平板后调整高度传感器初控制值，达到正常摊铺状态。摊铺机摊铺速度控制在1~3m/min，保持缓慢、均匀行驶，减少变速及中途停顿，每次摊铺长度不超过150m，避免形成冷缝。专人指挥卸料，确保布料均匀；摊铺机螺旋布料器需有三分之二埋入混合料中，中间链齿箱处加装反向叶片，降低布料器前挡板离地高度，减少离析。边角、转角等摊铺机无法摊铺的部位，采用人工配合挖掘机摊铺，并用铝合金刮尺刮平，确保平整密实。摊铺过程中专人检测标高及摊铺质量，及时反馈调整；消除混合料离析现象，对局部粗集料“窝”予以铲除，用新混合料填补。摊铺前适当洒水湿润下承层，天气炎热时可在摊铺过程中补充洒水，采用单侧喷洒形式避免交叉作业影响。5.混合料碾压摊铺完成后及时碾压，碾压段长度控制在30~40m，遵循“先静压后振动、先两侧后中间、先慢后快”的原则，直至达到规定压实度。碾压分三阶段进行：初压：采用18T振动压路机静压1遍，速度1.51.7km/h，钢轮重叠1/31/4轮宽，平整表面、稳定混合料。复压：采用22T振动压路机振动碾压46遍，速度2.02.5km/h，钢轮重叠1/3~1/2轮宽，以实测压实度达标为停压标准。终压：采用振动压路机静压2遍，以弥合表面微裂纹、消除轮迹为停压标准。混合料从加水拌和到碾压成形的时间不超过水泥初凝时间且≤2h，碾压过程中保持基层表面湿润，表面过干时及时洒水，在最佳含水量范围内完成碾压。压路机匀速稳定行驶，不得停顿、等候或互相干扰；起步、倒车及转向缓慢柔顺，严禁急停、急拐、紧急起步及快速倒车。碾压过程中若出现“弹簧”、松散、起皮等现象，立即翻开重新布料碾压；达到规定遍数后，试验人员采用灌砂法检测压实度，不合格则继续碾压直至达标。压路机钢轮配备刮板等刮料设施，防止粘轮；压路机不能有效压实的地段，采用小型机械振动夯实，确保压实度符合要求。6.接缝处理干接缝处理：下一次施工前，将接缝处厚度及平整度不合格的混凝土垂直切除，严禁斜面搭接，在施工缝侧壁涂刷水泥浆，确保粘结牢固。湿接缝处理：碾压时接缝处预留下30~50cm暂不压实，下一段摊铺前适当洒水湿润，与下一段一起碾压；相邻两段摊铺间隔不超过1.5h。切缝处理：碾压混凝土基层成型后适时切缝，切缝间距815m，深度为基层厚度的1/31/2，宽度约5mm；切缝后清理缝隙，用嵌缝料灌缝。7.养生压实度检测合格后，立即覆盖土工布，待面层发白时采用湿法养护，保持表面持续湿润；土工布覆盖到位，边角全部包裹，接缝处搭接不小于20cm，搭接处压实固定。养生期不少于7天，根据天气情况调整洒水频次；养护7天后若未进行上层结构施工，需继续养护。冬期施工碾压完成后及时覆盖保温；高温施工时加强洒水降温，避免表面失水过快。8.交通管制养生期间封闭交通，除洒水车外严禁其他车辆通行；养生7天后需通行施工车辆时，专人指挥按规定车道行驶，车速不大于30km/h。严禁在养生期间车辆碾压、碰撞基层边缘及接缝部位，避免造成结构损坏。9.季节性施工措施低温施工（连续5日平均气温≤5℃）：原材料覆盖保温，防止结冰；供水设备保温，满足低温供水需求。加强摊铺、碾压设备保养防冻，确保正常运行。施工时气温不低于5℃，合理安排作业时间，碾压完成后及时覆盖保温。日平均气温低于0℃时，停止施工。高温施工（连续4h平均气温＞30℃）：水泥、集料等原材料遮阳降温，避免高温影响混合料性能。调整施工配合比，考虑温度、运输时间对含水量的影响。混合料摊铺温度不高于28℃，避开高温时段摊铺，加强洒水降温。日平均气温高于35℃时，不宜施工。雨季施工：密切关注天气变化，避免雨天施工；完善施工场地及拌合站排水设施，确保排水畅通。养护施工便道，雨停即可通车；配备防雨材料及器具（塑料布、苫布、潜水泵等）。水泥做好防雨防潮，集料料仓设置顶棚；雨后重新测定集料含水量，调整施工配合比。缩小工作面，分片逐段施工；加强临时用电检查，防范触电风险。五、质量控制（一）质量控制标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度符合设计要求按附录D要求检查2压实度符合设计要求灌砂法或水袋法，每2000m²测3处3平整度（mm）≤83m直尺连续5尺取最大值，每2000m²测1处4高程（mm）+5，-10水准仪按10m×10m方格网控制5宽度（%）±1/1000尺量，每100m测1处6厚度（mm）规定值：-8；极值：-10挖坑尺量或钻取芯样，每4000m²测6处（二）质量保障措施严格执行技术交底制度，按方案、设计及规范要求施工，确保各工序操作标准化。落实自检、互检及交接检制度，形成准确详实的检查记录，上道工序验收合格后方可进入下道工序。严把原材料进场关，集料分仓堆放，设置隔墙防止混仓；加强原材料抽检，包括水泥质量、集料品质及级配等。拌和设备控制各料仓进料稳定，按设计比例进料，不得随意调整；实时监测混合料级配、水泥剂量、含水量及最大干密度。控制摊铺机橡胶挡板离地高度，避免大粒径石料滚落产生离析；专人处理离析部位，用新拌混合料填补。严格控制碾压含水量，较最佳含水量大1%左右时碾压；确保混合料从拌和到碾压成形的时间不超过水泥初凝时间且≤2h。按试验段确定的施工参数控制施工，不得随意更改；如需调整，由技术负责人审批。健全工地试验室能力，确保试验、检验数据真实、完整、可靠；施工中发现质量缺陷，加大检测频率，必要时停工整顿查找原因。（三）质量通病防范措施质量通病主要成因防范措施压实度不足下承层软弱、混合料离析、碾压方案不合理、含水量偏差1.摊铺前验收下承层，处理“翻浆”“弹簧”段落；2.优化混合料级配，减少离析；3.合理配置压实机械，按初压-复压-终压方案碾压，边角加强压实；4.严格控制碾压含水量，在最佳含水量附近碾压平整度差摊铺速度不稳定、接缝处理不当、混合料离析、碾压操作不规范1.摊铺机匀速连续摊铺，减少变速及停顿；2.规范接缝处理，纵向接缝斜向碾压后横向“骑缝”碾压；3.加强混合料拌和及运输环节的离析控制；4.压路机匀速行驶，严禁在已碾压段落掉头、急刹车裂缝水泥用量过大、含水量控制不当、养生不及时、温度应力影响1.配合比设计时在满足强度的基础上减少水泥用量；2.混合料在接近最佳含水量状态下碾压；3.碾压完成后及时覆盖养生，保持表面湿润，延长养生期；4.避开高温或低温时段施工，减少温度应力；5.及时切缝，释放收缩应力“弹簧”现象下承层含水量过大、压实不足、混合料含水量偏大1.施工前确保下承层压实度及含水量达标，局部软弱段换填处理；2.控制混合料含水量，避免过大；3.碾压中出现“弹簧”时，立即翻开晾晒或换填混合料，重新压实表面松散混合料离析、含水量损失过快、养生不到位1.加强混合料拌和、运输、摊铺全过程离析控制；2.缩短拌和至碾压的时间，运输时覆盖篷布，摊铺后及时碾压；3.碾压完成后立即覆盖土工布，确保养生期内表面湿润；4.养生期间封闭交通，避免车辆碾压混合料离析集料级配不合理、装车及运输方式不当、摊铺操作不规范1.优化集料级配，减少最大粒径集料及细集料用量；2.分三次装料，控制运输车速，平整施工便道；3.摊铺机螺旋布料器埋入混合料三分之二，减少收斗次数；4.专人处理离析部位，用新拌混合料填补六、施工要点集料级配控制：拌合设备使用前完成计量检定，拌和前校核配料系统；每次开始拌和的前几盘混合料进行筛分试验，及时调整级配。水泥剂量控制：施工水泥剂量较设计值增加0.5%，拌和过程中观察混合料颜色，防止水泥堵塞；按规定频率抽检水泥剂量，严禁随意增减。含水量控制：增加原材料含水量检测频次，根据气温、运距调整用水量，由试验员确定调整值，严禁作业队私自增减；不得为提高密实度随意加大用水量。摊铺厚度控制：采用铝合金尺或滑靴控制松铺厚度，按试验段确定的松铺系数施工，严禁薄层贴补找平。设备协同控制：拌和站产量与摊铺机摊铺能力匹配，运输车辆及时跟进卸料，确保各工序衔接紧凑，减少混合料等待时间。安全操作控制：特种作业人员持证上岗，施工区域设置安全警示标志，碾压作业划定警戒区；多台压路机同时作业时保持安全距离，辅助人员面向压路机方向作业，不得跟随清理轮上黏附物。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件施工方案、配合比报告、技术交底记录齐全且审批通过查阅文件技术负责人施工前原材料质量水泥、集料、水等符合规范要求，抽检报告齐全查阅报告+现场检查质量员+试验员材料进场时设备状态拌和站、摊铺机、压路机等性能完好，计量系统标定合格现场试机+查阅标定证书设备管理员+质量员施工前下承层质量平整度、高程、压实度等符合设计要求，已完成交验现场检测+查阅交验记录质量员+测量员施工前测量放样桩位间距、松铺厚度标识符合要求，偏差≤5mm全站仪+水准仪+尺量测量员施工前