材料员岗位作业风险专项培训讲义

材料员岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议4-6课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿材料员深刻认知岗位核心使命，明确煤矿材料采购、验收、存储、发放、台账管理、应急物资保障等全流程工作的各类风险，强化“合规采购、精准验收、规范存储、高效供应、安全保障”的工作理念，提升风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握煤矿材料管理相关核心术语概念及逻辑关联，夯实材料分类标准、采购流程规范、验收质量要求、存储安全规则、发放管控细则的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员材料管理规范性、风险辨识精准性及应急物资保障能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。4.明确煤矿材料员岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范采购质量不达标、验收疏漏、存储失当、发放错误、应急物资短缺等问题，保障矿井生产物资稳定供应及作业安全。二、参培人员煤矿材料科/供应科专职材料员、兼职材料管理人员，井下及地面材料库管理员，涉及材料采购、验收、存储、发放的区队管理人员，以及需掌握材料管理基础的班组长、设备维修工、安全员（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清煤矿材料管理相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、材料管控及流程规范提供理论支撑。（一）危险源指可能导致材料管理过程中发生采购质量不达标、验收疏漏、存储失当、发放错误、台账混乱、应急物资短缺等问题，进而造成人员伤亡、财产损失、生产中断或环境影响的根源、状态或行为，或其组合。煤矿材料管理场景中，常见危险源包括：人为因素（如材料员专业能力不足、责任心缺失、验收把关不严、发放审核疏漏、台账记录错误）、设备因素（如存储设施损坏、计量工具失准、消防设备失效、监控系统故障）、管理因素（如采购制度不完善、验收标准不明确、存储流程不规范、台账管理不严格、应急保障机制不健全）、环境因素（如库房潮湿积水、高温暴晒、通风不良、顶板不稳定、易燃易爆材料混存）等。危险源是材料管理风险产生的前提，无危险源则无材料管理安全风险。（二）危害因素指可能引发材料管理相关事故，对人体造成伤亡（如使用不合格防护用品导致作业伤害、易燃易爆材料存储不当引发火灾爆炸、材料坍塌砸伤人员）或对财产造成损失（如材料变质损坏、采购成本浪费、生产中断、设备损毁）的因素。材料管理相关危害因素主要分为四类：一是人为因素，如材料员采购渠道不规范、验收标准执行不严、存储摆放混乱、发放无审核、台账记录不真实、应急物资调配不及时；二是设备因素，如存储货架/库房损坏、计量工具精度不足、消防器材过期失效、温湿度调控设备故障、监控系统瘫痪；三是管理因素，如采购计划制定不合理、验收流程缺失、存储管理制度不健全、发放审批流程不严格、应急物资储备计划不完善；四是环境因素，如库房顶板破碎、潮湿积水、高温高湿、通风不良、光照不足、易燃易爆材料与普通材料混存、井下材料硐室瓦斯积聚等。危害因素是危险源作用于材料管理流程和生产系统的具体表现。（三）风险指材料管理相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。材料管理风险具有复杂性、关联性、滞后性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，采购不合格的电气设备投入使用，可能引发触电或火灾事故，造成人员伤亡和设备损毁，属于重大风险；而材料台账填写不规范，未影响材料供应和质量管控，属于一般风险。煤矿材料员的核心工作是精准管控风险，保障材料供应稳定、质量可靠。（四）隐患指生产经营单位违反煤矿材料管理相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致采购质量不达标、验收疏漏、存储失当、发放错误、应急物资短缺等问题引发事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。材料管理相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如材料台账填写不完整、存储货架轻微变形、计量工具未按时校验、消防器材摆放不规范；重大隐患如采购不合格关键材料、易燃易爆材料混存、应急物资短缺且未及时补充、井下材料硐室瓦斯超限未处置、库房消防通道堵塞等。（五）事故指因材料管理风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见材料管理相关事故类型包括：因使用不合格防护用品导致的作业人员伤害事故、因易燃易爆材料存储不当引发的火灾爆炸事故、因材料坍塌导致的物体打击事故、因应急物资短缺导致的救援延误事故、因不合格设备材料投入使用引发的设备故障次生事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，材料员通过规范管理、及时排查隐患、强化质量管控，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.煤矿材料员：指在煤矿负责材料采购计划制定、采购实施、质量验收、存储管理、发放审核、台账记录、应急物资保障及材料消耗分析的作业人员，是矿井生产物资供应的“保障员”，承担着物资合规采购、质量管控、高效供应、安全存储的核心职责。2.材料采购：指材料员根据矿井生产计划、区队材料需求及库存情况，制定采购计划，选择合格供应商，采购生产所需材料（包括设备备件、防护用品、耗材、易燃易爆材料、建筑材料等）的过程，需遵循“质优价廉、合规合法、及时高效”的原则。3.材料验收：指材料到货后，材料员联合质量、技术、机电等部门，依据采购合同、质量标准、验收规范，对材料的数量、规格、型号、质量、合格证明、检测报告等进行核实检验的过程，是保障材料质量的关键环节。4.材料存储：指材料员将验收合格的材料按存储规范分类存放于库房或井下材料硐室，做好防潮、防火、防爆、防盗、防变质、防坍塌等防护措施，确保材料性能稳定、存储安全的管理过程。5.材料发放：指材料员根据区队材料领用申请，经审批后按规定数量、规格发放材料，并做好发放记录的过程，需遵循“按需发放、凭单发放、账物相符”的原则，杜绝无计划发放、超量发放。6.应急物资：指用于应对矿井突发灾害（如瓦斯爆炸、顶板垮塌、水害、火灾）或设备故障的专用物资，包括急救器材、消防设备、防爆工具、防护用品、备用备件、排水设备等，需足额储备、定期检查、及时更新。7.材料台账：指材料员记录材料采购、验收、存储、发放、消耗、库存等信息的台账，包括采购台账、验收台账、库存台账、发放台账、消耗台账等，需做到内容完整、数据准确、记录及时，是材料管理追溯和成本核算的重要依据。8.合格供应商：指经企业资质审核、质量评估、合作验证，具备合法经营资格、产品质量达标、供货能力稳定、售后服务完善的材料供应商，材料采购需优先选择合格供应商。9.危险品材料：指煤矿生产中使用的易燃易爆材料（如炸药、雷管、柴油）、有毒有害材料（如油漆、化学试剂）、腐蚀性材料等，需按专项管理规定单独存储、专人看管、严格领用审批，确保全流程安全。10.库存盘点：指材料员定期对库房及井下材料硐室的材料进行数量核对、质量检查，核实账物是否相符，排查材料存储隐患，更新库存信息的过程，分为日常盘点、月度盘点、季度盘点和年度盘点。11.材料消耗分析：指材料员根据材料发放记录、区队生产任务完成情况，分析材料消耗的合理性，查找消耗异常原因，提出节能降耗、优化采购计划建议的过程，是成本管控的重要手段。12.井下材料硐室：指设置在井下，用于存放井下作业所需材料（如设备备件、支护材料、耗材）的专用硐室，需符合通风、防火、防爆、顶板支护等安全要求，严禁违规堆放材料。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿材料员岗位风险分析以“合规采购、精准验收、规范存储、高效供应、安全保障”为核心，重点掌握材料管理风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往材料管理失误案例、生产安全事故案例，对材料采购、验收、存储、发放、台账管理、应急物资保障等工作环节进行直观判断。例如，根据以往采购质量不达标案例，重点关注供应商资质、材料检测报告；根据以往存储失当案例，警惕库房防潮防火、危险品混存；根据以往发放错误案例，关注领用审批、规格核对；根据以往应急物资短缺案例，关注储备数量、定期检查。2.工具检测法：依托计量工具（天平、卷尺、压力表）、质量检测设备（绝缘测试仪、硬度计）、温湿度计、消防器材检测仪、监控设备等，对材料数量精度、质量性能、存储环境参数、消防设备有效性、监控覆盖情况等进行精准检测，通过数据异常、设备报警、检测结果不合格等情况判断风险。例如，计量工具误差超标、材料质量检测不合格、库房温湿度异常、消防器材压力不足、监控存在盲区，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“材料全生命周期、管理全环节、区域全覆盖、周期全覆盖”原则，对材料采购（计划制定、供应商选择、合同签订、到货跟踪）、验收（数量核对、规格校验、质量检测、资料审核）、存储（分类摆放、防护措施、环境管控、安全巡查）、发放（申请审批、规格核对、数量发放、记录留存）、台账管理（记录、更新、核对、归档）、应急物资（储备数量、质量状态、定期检查、更新补充）等进行逐一排查。可分为日常管理排查、专项隐患排查、节前安全排查、应急专项排查。4.问询沟通法：通过与区队管理人员、设备维修工、一线作业人员、供应商、质量检测人员沟通问询，了解近期材料使用反馈、质量异常情况、需求变化、供货及时性、检测标准更新等；与上级管理部门、行业单位沟通，掌握材料管理政策要求、质量标准、安全规范等，排查是否存在信息不对称、管理衔接不到位等情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《煤矿机电设备质量标准化规定》《危险化学品安全管理条例》及企业材料管理制度、采购验收规范、存储安全细则，检查材料管理各环节工作是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（材料全生命周期管理、存储区域环境、设备工具状态、应急保障能力）、内容（材料管理相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（计量工具、质量检测设备、温湿度计、消防器材检测仪、材料台账、过往材料管理事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先关键材料、后普通材料，先核心环节、后辅助环节，先库房区域、后井下硐室”顺序开展排查。重点关注：一是采购环节（供应商资质、材料质量标准、采购合同条款、到货验收要求）；二是验收环节（数量准确性、规格匹配性、质量符合性、资料完整性）；三是存储环节（分类摆放规范性、防护措施有效性、库房/硐室环境安全性、消防通道畅通性、监控覆盖完整性）；四是发放环节（领用审批完整性、规格数量核对准确性、发放记录规范性）；五是台账管理（记录及时性、数据准确性、账物一致性、归档规范性）；六是应急物资（储备数量充足性、质量状态完好性、定期检查及时性、更新补充及时性）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定材料管理风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如台账填写不完整、材料摆放不规范、计量工具未及时校验、领用记录不清晰）、中（偶尔发生，如材料规格核对疏漏、供应商资质审核不严、存储环境轻微异常、应急物资检查不及时）、低（极少发生，如采购重大质量不合格材料、危险品存储爆炸、应急物资严重短缺导致救援延误、材料坍塌造成人员伤亡）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、全矿生产中断、重大财产损失）、较大（多人受伤、局部生产中断、较大财产损失）、一般（单人轻伤、局部损失、生产短暂影响）、轻微（无伤亡、轻微影响）”四级。结合评估结果，将材料管理风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《煤矿材料员岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在环节、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：材料需求实时变化、供应商供货能力波动、存储环境动态变化（如季节变化导致温湿度波动）、应急物资消耗更新、井下材料硐室瓦斯浓度波动等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如材料内在质量缺陷、供应商隐性资质问题、计量工具精度漂移、存储材料缓慢变质、台账数据隐性错误、应急物资性能衰减等，需结合专业检测、资质复核、定期校验、数据分析深入辨识。3.关键环节风险：危险品材料采购存储、关键设备备件验收、应急物资储备、井下材料硐室管理、大额材料采购、材料发放审批等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、材料员工作过程具体风险及管控措施材料员在工作过程中，需同时把控材料质量、数量精度、存储安全、供应效率，且需与区队、供应商、质量技术部门、应急救援部门密切协同，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障材料管理安全高效。（一）常见具体风险点1.采购质量风险：供应商资质审核不严，采购无合格证明、检测报告的材料；采购渠道不规范，存在“三无”产品或假冒伪劣材料；采购计划制定不合理，导致材料规格、型号与实际需求不符；采购合同条款不明确，质量责任界定模糊，出现质量问题后无法追责。2.验收管理风险：验收流程缺失或简化，未按标准核对材料数量、规格、型号；质量检测把关不严，未发现材料内在质量缺陷或外观损伤；合格证明、检测报告等资料审核疏漏，导致不合格材料流入生产环节；验收记录不完整，后续出现质量问题无法追溯。3.存储安全风险：材料分类摆放混乱，易燃易爆材料与普通材料混存；库房/井下材料硐室通风不良、潮湿积水、温湿度异常，导致材料变质、锈蚀或性能衰减；存储货架、托盘损坏，存在材料坍塌风险；消防器材过期失效、消防通道堵塞，火灾隐患突出；防盗监控措施不足，材料丢失或被挪用。4.发放管理风险：无领用申请或审批手续擅自发放材料；发放时未核对领用单位、规格型号，导致发放错误；超计划、超数量发放材料，造成浪费或材料流失；发放记录不清晰、不完整，账物不符，无法追溯材料流向。5.台账管理风险：材料采购、验收、存储、发放等信息记录不及时、不完整；台账数据填写错误，导致账物不符、成本核算偏差；台账整理归档不规范，信息追溯困难；未定期进行库存盘点，无法及时发现材料短缺或积压。6.应急物资风险：应急物资储备数量不足，无法满足突发情况需求；应急物资存储不当，导致性能衰减或失效；未定期检查应急物资状态，发现问题未及时更新补充；应急物资调配流程不清晰，突发情况时无法快速供应。7.危险品管理风险：危险品材料采购未办理专项审批手续；存储时未单独存放、未设置专用库房或硐室，未配备专职看管人员；领用审批不严格，未按规定数量发放；运输过程中未采取防爆、防静电等安全措施，存在泄漏、爆炸风险。8.专业能力风险：材料员对材料质量标准、存储要求、检测方法、危险品管理规范不熟悉，无法准确判断材料质量；对采购流程、合同条款、资质审核要点掌握不足，导致采购环节出现疏漏；应急物资调配能力薄弱，面对突发情况时无法高效保障供应。（二）针对性管控措施1.采购质量风险管控：①建立合格供应商名录，严格审核供应商资质（营业执照、生产许可证、质量认证证书、检验报告），定期对供应商进行评估考核，淘汰不合格供应商；采购前与供应商签订规范合同，明确质量标准、验收要求、违约责任。②制定科学的采购计划，结合生产需求、库存情况、材料消耗规律，精准确定采购数量、规格、型号；采购过程中跟踪到货进度，及时沟通解决供货异常问题。③严格执行采购材料进场验收制度，联合质量、技术部门对材料质量进行检测，无合格证明、检测不合格的材料严禁入库。2.验收管理风险管控：①制定详细的材料验收规范，明确验收流程、检测项目、合格标准，验收时需核对材料数量、规格、型号、外观质量，核查合格证明、检测报告等资料，必要时委托第三方机构检测。②实行验收双人审核制度，由两名材料员共同参与验收，核对无误后签字确认；建立验收台账，详细记录验收时间、材料信息、检测结果、验收人员等内容，确保验收过程可追溯。③对验收发现的不合格材料，立即隔离存放，张贴不合格标识，及时与供应商沟通退换货，严禁不合格材料流入生产环节。3.存储安全风险管控：①严格按材料特性分类存放，普通材料、易燃易爆材料、腐蚀性材料、有毒有害材料分开存储，设置清晰分类标识；库房/井下材料硐室需保持通风良好、干燥整洁，配备温湿度调控设备，定期监测温湿度，防止材料变质锈蚀。②定期检查存储货架、托盘、库房结构，发现损坏、变形立即维修或更换；材料摆放需稳固，避免超高、超重堆放，防止坍塌；保持消防通道畅通，配备足额、有效的消防器材，定期检查消防器材状态，确保完好可用。③安装全覆盖监控系统和防盗设施，安排专人定期巡查库房/井下材料硐室，做好巡查记录，防止材料丢失或被挪用；井下材料硐室需定期检测瓦斯浓度，确保符合安全要求。4.发放管理风险管控：①严格执行材料领用审批制度，区队领用材料需提交书面申请，经班组长、区队负责人审批后，材料员方可发放；发放时核对领用单位、规格型号、数量，确保与申请一致。②建立材料发放台账，详细记录领用单位、领用时间、材料信息、领用数量、领用人等内容，领用人需签字确认；实行“先进先出”发放原则，避免材料长期积压变质。③定期核对发放记录与库存数据，发现账物不符时及时排查原因，确保账实一致；严禁无审批、超计划发放材料，杜绝材料浪费和流失。5.台账管理风险管控：①规范材料台账填写要求，明确台账记录内容、格式及时限，材料员需及时、准确、完整地记录材料采购、验收、存储、发放、库存等信息，严禁漏记、错记。②建立台账定期核对制度，每日核对发放记录与库存变化，每月进行库存盘点，核对账物是否相符，发现问题及时调整；台账需按规定整理归档，保存期限符合企业要求，确保信息可追溯。③利用信息化管理系统，实现材料台账电子化，提升台账管理效率和准确性，减少人工记录错误。6.应急物资风险管控：①依据矿井应急救援预案，制定应急物资储备计划，明确储备种类、数量、规格，确保应急物资足额储备；设置应急物资专用存储区域，张贴明显标识，单独管理。②建立应急物资定期检查制度，每周检查应急物资状态，每月进行全面盘点，检测物资性能，发现变质、失效、短缺的及时更新补充；建立应急物资台账，详细记录物资信息、检查情况、更新记录。③制定应急物资调配流程，明确调配权限、传递渠道，突发情况时启动快速调配机制，确保应急物资第一时间供应到位；定期组织应急物资调配演练，提升调配效率。7.危险品管理风险管控：①危险品材料采购需办理专项审批手续，选择具备危险品经营资质的供应商；运输过程中采取防爆、防静电、防泄漏等安全措施，由专用运输车辆运输，配备专职押运人员。②设立危险品专用库房或硐室，库房需符合防爆、防火、防盗要求，配备专职看管人员，设置明显警示标识；存储时按危险品特性分类存放，保持安全距离，严禁混存。③严格执行危险品领用审批制度，领用单位需提交专项申请，经矿井安全部门审批后，按规定数量发放；领用人员需持有效证件，熟悉危险品使用安全要求；建立危险品采购、存储、发放全流程台账，定期向安全部门报备。8.专业能力风险管控：①建立材料员岗前培训和在岗培训制度，岗前需进行系统的专业知识培训（包括材料质量标准、存储要求、检测方法、采购流程、危险品管理、应急物资保障等），考核合格后方可上岗；在岗期间定期组织业务培训、案例分析会、技能竞赛，提升材料员专业能力。②实行师徒带教制度，安排经验丰富的材料员对新入职人员进行指导，帮助其快速掌握岗位技能；定期对材料员进行业务考核，考核结果与绩效挂钩，激发学习积极性。③配备专业的检测工具和设备，组织材料员学习检测工具使用方法，提升材料质量判断能力；及时传达更新材料管理相关法规、标准，确保材料管理工作合规。六、分级管控措施针对煤矿材料员岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：采购重大质量不合格材料投入使用；危险品材料存储不当引发火灾爆炸；应急物资严重短缺导致救援延误；井下材料硐室瓦斯超限且材料堆放混乱。管控要求：①立即停止相关材料的采购、存储、发放，组织人员撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井领导及上级管理部门，启动应急救援预案。②成立由材料、安全、技术、应急救援等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查材料质量、存储环境、应急物资状态、人员撤离情况，动态调整处置措施；配备充足应急救援物资（如消防器材、急救设备、防爆工具），确保应急处置及时。④处置完成后，需经多部门联合验收，出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复正常材料管理工作；对相关责任人严肃追责，形成警示效应。（二）较大风险管控较大风险主要包括：材料验收存在疏漏，轻微质量问题未发现；存储环境异常，导致部分材料变质；应急物资存在少量短缺或性能轻微衰减；危险品领用审批存在轻微疏漏；台账数据存在偏差，账物不符。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一周一复盘”制度，重点强调材料验收、存储环境检查、应急物资排查、台账核对等核心要求。②立即停止相关材料的发放使用，组织材料员重新验收材料、整改存储环境、补充更新应急物资、修正台账数据；组织材料员重新学习材料管理流程及安全要求，考核合格后方可重新开展工作。③建立风险预警机制，设置材料质量预警、存储环境预警、应急物资预警、台账核对预警，一旦发现异常，立即停机排查；每周对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：材料摆放不规范；台账填写不完整或不清晰；计量工具未按时校验；消防器材摆放不规范；应急物资检查记录不完整。管控要求：①由材料科负责人牵头，材料员配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时整理材料摆放、完善台账记录、校验计量工具、规范消防器材摆放、补充应急物资检查记录；对发现的问题立即整改，确保材料管理规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由材料科负责人签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：材料标识张贴不清晰；台账书写不整洁；库房卫生状况较差；备用计量工具摆放不整齐。管控要求：①由材料员自主管控，在日常工作中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期整理材料标识、规范台账书写、清理库房卫生、整理备用计量工具；通过班前会提醒、现场张贴管理规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—材料科管理—材料班组长—材料员”四级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）材料员岗位职责1.严格遵守材料管理规程及风险管控措施，规范开展材料采购、验收、存储、发放工作，及时、准确记录台账信息，定期检查材料状态及存储环境，发现异常立即处置并上报。2.熟练掌握材料质量标准、存储要求、检测方法、危险品管理规范及应急物资保障流程，精准把控材料全生命周期管理，确保材料质量可靠、供应及时、存储安全。3.主动参与安全培训及应急演练，提升专业能力和应急物资调配能力；妥善保管材料管理工具、台账资料及应急物资，严禁私藏、截留、随意丢弃。4.及时反馈材料管理中发现的质量问题、存储隐患、供应异常、应急物资短缺等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施；拒绝违章指挥、违规操作，确保材料管理安全。（二）材料班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组材料员开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施；重点确认材料质量、存储环境、应急物资状态及台账记录情况。2.对材料员上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报材料科负责人；监督材料员工作规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是采购质量把关不严、验收疏漏、危险品管理违规、应急物资短缺隐瞒等严重违规行为。3.组织班组开展材料管理实操培训及应急演练，提升材料员风险辨识、应急处置及材料管控能力；建立班组材料管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保材料管理安全可控。4.协调材料员与区队、供应商、质量技术部门的协同配合，合理安排材料员工作任务，明确材料供应责任，为材料管理工作提供良好的协调环境。（三）材料科及职能部门职责1.材料科负责制定岗位风险管控细则、材料管理制度，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全矿材料管理风险分布及管控情况；统筹管理材料采购、存储、发放及应急物资储备，监督材料管理全流程，确保安全可控。2.安全部门负责监督风险管控措施落实，开展材料存储安全、危险品管理专项检查，查处材料管理中的违规行为；技术部门负责提供材料质量标准、技术参数指导，协助开展材料质量验收；质量部门负责材料质量检测，出具检测报告，监督验收流程执行。3.生产部门负责提供生产材料需求计划，反馈材料使用情况及质量问题；应急救援部门负责指导应急物资储备及调配工作，组织应急演练，提升应急保障能力；财务部门负责材料采购资金保障及成本核算，监督采购资金使用合规性。4.机电部门负责材料存储设备、检测工具、消防设备的维修维护，确保设备正常运行；人力资源部门负责材料员的招聘、培训及考核，保障材料队伍专业素质。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及材料管理专项方案，保障材料采购、存储设施建设、安全培训、应急物资储备等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决材料管理风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井材料管理安全检查和专项检查，督促各部门落实管控责任。3.加强对全员材料管理风险防范意识的培养，营造“合规采购、精准验收、规范存储、高效供应、安全保障”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保全矿井生产物资稳定供应及作业安全。八、考核与奖惩建立“日常考核+定期考核+专项考核”相结合的考核机制，