空压机司机岗位作业风险专项培训讲义

空压机司机岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿空压机司机深刻认知岗位核心使命，明确空压机启停操作、压力调节、运行监测、维护保养、故障排查及应急处置等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、精准操作、稳压供气、严防泄漏”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握空压机司机操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实空压机结构原理、操作参数、运行标准、故障识别的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员空压机作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。4.明确空压机司机岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范压力超标爆炸、气体泄漏窒息、设备过热起火、机械伤害、停电停机等问题，保障矿井供气稳定及作业安全。二、参培人员煤矿井下及地面专职空压机司机、兼职空压机作业人员，机电队负责空压机作业管理的管理人员，涉及空压机质量验收及供气管理的人员，以及需掌握空压机安全基础的机电维修工、安全员、瓦斯抽采工（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清空压机作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。（一）危险源指可能导致空压机作业过程中发生压力超标爆炸、气体泄漏窒息、设备过热起火、机械部件伤人、润滑油泄漏、停电停机、管路爆裂等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿空压机作业场景中，常见危险源包括：设备质量问题（如空压机缸体裂纹、安全阀失效、压力表失真、管路老化、密封件损坏、冷却系统故障）、作业行为缺陷（如违规启停、压力调节不当、未按规定巡检、防护不到位）、环境因素（如机房通风不良、温度过高、湿度超标、粉尘积聚、供电不稳定）、管理因素（如作业调度混乱、安全技术交底不足、违规指挥、设备维护保养不到位）等。危险源是空压机作业风险产生的前提，无危险源则无空压机作业安全风险。（二）危害因素指可能引发空压机作业事故，对人体造成伤亡（如爆炸冲击伤、气体窒息、机械挤压、高温灼伤、触电）或对财产造成损失（如设备损坏、生产中断、管路损毁、火灾蔓延）的因素。空压机作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如压力超标爆炸冲击伤人、压缩气体泄漏窒息、机械部件旋转挤压伤人、设备过热灼伤、管路爆裂喷射伤人；二是环境因素，如机房通风不足导致气体积聚、温度过高引发设备故障、湿度超标导致电气短路、粉尘积聚引发火灾、供电波动导致设备异常；三是行为因素，如空压机司机违规操作、压力参数调整不当、未设置警戒区域、未佩戴防护用品、应急处置不及时；四是管理因素，如空压机质量管控不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。（三）风险指空压机作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。空压机作业风险具有突发性、关联性、破坏性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，空压机司机未按规程监测压力，导致压力超标引发爆炸，可能造成人员重伤或死亡，属于重大风险；而空压机轻微漏油未影响运行，属于一般风险。空压机司机的核心工作是精准管控风险，保障空压机稳定安全运行及矿井供气正常。（四）隐患指生产经营单位违反空压机作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下及地面空压机事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。空压机作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如空压机司机未按规定佩戴防护手套、空压机轻微漏油、压力表读数偏差；重大隐患如安全阀失效、压力持续超标、冷却系统故障、管路严重老化、机房通风不良等。（五）事故指因空压机作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见空压机作业相关事故类型包括：压力超标爆炸事故、压缩气体泄漏窒息事故、机械部件伤人事故、设备过热起火事故、管路爆裂喷射事故、电气短路触电事故、停电导致供气中断引发的次生事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，空压机司机通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.空压机司机：指在煤矿地面机房或井下空压机硐室负责空压机的启停操作、压力调节、运行监测、日常维护、故障排查及应急处置等工作，严格按空压机作业规程实施作业，保障空压机稳定运行及矿井风动设备（如风镐、风钻、气动阀门）正常供气的作业人员，是矿井供气保障的核心岗位。2.煤矿空压机：指为煤矿生产提供压缩空气的核心动力设备，主要由主机（缸体、活塞、曲轴）、电机、储气罐、安全阀、压力表、冷却系统、润滑系统、控制系统、输气管路等部件组成，通过机械压缩方式将空气加压存储，为井下风动设备、瓦斯抽采、应急救援等提供稳定气源，分为螺杆式、活塞式等类型，具有压力可控、供气连续等特点。3.空压机作业标准：指空压机作业过程中需遵循的技术要求，包括额定工作压力、排气温度、油位高度、冷却水量、启停顺序、压力调节范围、巡检周期、维护保养频次、管路密封性等，确保空压机运行安全及供气质量符合要求。4.额定工作压力：指空压机设计规定的正常工作压力范围，是保障设备安全运行和供气稳定的核心指标，需通过压力表实时监测，严禁超过额定压力运行。5.安全阀：指安装在空压机储气罐及管路上的安全保护装置，当系统压力超过额定值时，自动开启泄压，防止压力持续升高引发爆炸，需定期校验确保灵敏有效。6.储气罐：指用于存储压缩空气、稳定供气压力的容器，是空压机系统的重要组成部分，需定期检测壁厚及密封性，防止锈蚀或压力超标导致破裂。7.冷却系统：指用于降低空压机运行温度的装置，分为水冷式和风冷式，负责冷却主机缸体、润滑油及压缩空气，防止设备因过热损坏或引发火灾，需定期检查液位及散热效果。8.润滑系统：指为空压机主机运动部件（活塞、曲轴、轴承）提供润滑的系统，包括油箱、油泵、滤油器、输油管路等，可减少部件磨损、降低运行温度，其油位、油质直接影响设备寿命。9.排气温度：指空压机排出压缩空气的温度，需控制在规程规定范围内，温度过高易导致润滑油碳化、橡胶密封件老化，甚至引发火灾，由温度表实时监测。10.输气管路：指连接空压机与用气设备的管道，负责输送压缩空气，需保证密封性良好、耐压达标，定期检查有无老化、腐蚀、泄漏等情况，防止压力损失或管路爆裂。11.空压机启停操作：指空压机启动前的检查（油位、水位、压力、电路）、启动顺序（先合电源、再启主机、后调压力）及停机操作（先卸压、再停主机、后断电源），需严格按规程执行，避免设备冲击或压力残留。12.空压机安全防护：指空压机作业时采取的安全防护措施，包括作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防噪声耳塞，机房设置警戒标识、通风装置、消防器材，操作时规避机械旋转部件，检修时切断电源及泄压等，用于保障作业人员安全。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿空压机司机岗位风险分析以“稳压供气、设备完好、操作规范、环境安全、防护到位”为核心，重点掌握空压机作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往空压机事故案例，对空压机运行状态、压力参数、温度变化、管路密封性、机房环境条件、操作流程规范性进行直观判断。例如，根据以往压力超标爆炸案例，重点关注压力表读数、安全阀状态；根据设备过热起火案例，警惕排气温度升高、冷却系统异常；根据气体泄漏窒息案例，关注管路接头渗漏、机房通风情况；根据机械伤害案例，关注旋转部件防护装置完整性。2.设备检查法：依托压力表、温度表、油位计、万用表、测厚仪、检漏仪等工具，对空压机额定工作压力、排气温度、油位高度、冷却水量、管路压力、电机电流、储气罐壁厚、管路密封性等进行精准测量检查，通过数据异常判断风险。例如，压力持续超标、排气温度超过阈值、油位过低或过高、管路泄漏量超标、电机电流波动过大，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“设备全部件、作业全环节、环境全区域、周期全覆盖”原则，对空压机运行参数（压力、温度、油位、电流）、设备状态（主机、电机、储气罐、安全阀、压力表、冷却系统、润滑系统、管路、密封件）、作业区域（通风状况、温度湿度、粉尘浓度、供电稳定性、消防设施、安全警示）、作业行为（启停操作、压力调节、参数记录、设备巡检、防护佩戴、警戒设置）、应急准备（应急工具、消防器材、急救用品、备用电源、泄压装置）进行逐一排查。可分为日常作业排查、专项设备排查、作业前准备排查、设备维护保养排查。4.问询观察法：通过与班组长、调度员、机电维修工、用气岗位人员沟通问询，了解近期空压机使用情况、设备故障反馈、供气压力需求、电网运行情况等；观察空压机运行声音、振动幅度、管路接头有无泄漏、机房通风及温度变化、仪表读数波动，排查是否存在设备异常、环境危险、操作不规范等情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《煤矿机电设备质量标准化规定》及企业空压机管理制度、技术标准，检查空压机作业流程、运行参数、设备维护、隐患处理等是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（空压机作业全环节、作业区域环境、设备状态、应急处置）、内容（空压机作业相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（压力表、温度表、油位计、万用表、检漏仪、手电筒、空压机点检表、过往空压机事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先设备、后管路、再环境，先核心区域、后一般区域，先静态检查、后动态监测”顺序开展排查。重点关注：一是设备核心运行参数（额定工作压力、排气温度、油位高度、冷却水量、电机电流、储气罐压力）；二是设备状态（主机运行声音及振动、电机温度、安全阀灵敏性、压力表准确性、冷却系统运行、润滑系统油质、管路密封性、密封件完好性、防护装置完整性）；三是作业区域（通风状况、温度湿度、粉尘浓度、供电稳定性、消防设施配置、安全警示设置、作业空间大小）；四是作业行为（启停操作规范性、压力调节准确性、参数记录及时性、设备巡检频次、防护用品佩戴、警戒区域设置）；五是应急准备（应急检修工具、消防器材、人员急救用品、备用电源、泄压装置、避灾路线）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定空压机作业风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如空压机轻微漏油、压力表读数偏差、油位轻微异常、防护用品佩戴不规范）、中（偶尔发生，如压力波动过大、排气温度偏高、冷却系统轻微故障、管路轻微泄漏）、低（极少发生，如压力超标爆炸、气体泄漏窒息、设备过热起火、管路爆裂、电机烧毁）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、全矿供气中断）、较大（多人受伤、局部供气中断）、一般（单人轻伤、局部损失）、轻微（无伤亡、轻微影响）”四级。结合评估结果，将空压机作业风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《空压机司机岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在位置、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：空压机运行压力实时波动、排气温度持续升高、电网电压不稳定、机房温度随季节变化、用气需求突然增减、润滑油质逐渐恶化等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如储气罐内壁锈蚀、管路内部腐蚀、安全阀内部卡阻、电机绕组绝缘老化、润滑系统油路堵塞、压力表内部故障等，需结合专业工具检测、周期性复核深入辨识。3.关键环节风险：空压机启停操作、压力参数调整、安全阀校验、储气罐检测、冷却系统维护、管路检修、雷雨天气运行、高峰期供气等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、空压机司机作业过程具体风险及管控措施空压机司机在操作过程中，需同时把控设备运行参数、供气压力稳定、作业环境安全、操作流程规范，且需与机电维修工、用气岗位人员、调度员密切协同，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障自身及矿井作业人员安全。（一）常见具体风险点1.压力超标爆炸风险：安全阀失效、压力表失真，无法准确监测和控制压力；作业人员违规调高压力、未及时泄压，导致储气罐及管路压力持续超过额定值；储气罐锈蚀变薄、管路老化耐压不足，进而引发爆炸，造成人员冲击伤、设备损毁。2.气体泄漏窒息风险：输气管路老化、接头密封件损坏，导致压缩空气或伴生气体泄漏；机房通风不良，泄漏气体积聚，氧气含量降低；作业人员进入密闭硐室检修时未进行气体检测，进而引发窒息事故。3.设备过热起火风险：冷却系统故障（如冷却水量不足、散热器堵塞、冷却泵失效），导致排气温度过高；润滑油油位过低、油质劣化，加剧部件摩擦生热；机房粉尘积聚，遇高温引发自燃；电气线路老化短路，产生电火花引燃油污或粉尘，进而引发火灾。4.机械伤害风险：空压机主机、电机等旋转部件防护装置缺失或损坏；作业人员操作时衣物、头发卷入旋转部件；检修时未切断电源，设备误启动，导致人员挤压、划伤、卷入伤害。5.操作不当风险：启停操作顺序错误（如启动前未检查油位水位、停机前未卸压），导致设备冲击或压力残留；压力调节过快、幅度过大，造成供气压力波动，影响用气设备正常运行；未按规定巡检，未能及时发现设备异常，导致小故障升级为大事故；参数记录不真实、不及时，无法追溯设备运行状态。6.供电及次生风险：电网电压波动、突然停电，导致空压机骤停，供气中断，影响井下风动设备作业及瓦斯抽采；备用电源未及时投入，引发次生生产安全事故；停电后未及时泄压，设备恢复供电时出现压力冲击，损坏部件。7.防护及警戒不到位风险：作业时未佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防噪声耳塞等防护用品，被机械部件划伤、高温灼伤、噪声伤害；检修时未设置警戒标识、未切断电源及泄压，无关人员误操作引发事故；多人协同作业时，信号传递不清晰，导致误操作伤人。8.应急处置不当风险：发生压力超标、设备过热、气体泄漏、火灾等突发事件时，未及时停止作业、泄压、断电；应急处置时未使用消防器材、未采取防护措施，冒险作业；不熟悉应急处置流程，未能快速控制事态，导致事故扩大。（二）针对性管控措施1.压力超标爆炸风险管控：①严格按空压机作业标准运行，实时监测压力表读数，确保压力控制在额定范围内；作业前检查安全阀状态，定期校验安全阀（建议每月一次），确保灵敏有效；定期检测储气罐壁厚及锈蚀情况（建议每年一次），及时更换老化管路及密封件。②严禁违规调高压力设定值，发现压力异常升高时，立即采取卸压措施，检查安全阀、压力表及控制系统，排查故障原因，未排除故障前严禁恢复运行；作业人员需熟练掌握泄压操作流程，配备专用泄压工具。③建立压力监测台账，每小时记录一次压力数据，发现压力波动异常时，立即停机排查；机房设置压力超限报警装置，确保异常时及时提醒。2.气体泄漏窒息风险管控：①定期检查输气管路及接头密封性，使用检漏仪检测泄漏情况，发现泄漏立即停机检修，更换损坏的密封件及管路；井下空压机硐室及地面机房需保证通风良好，安装通风设备，定期检查通风风量及效果。②作业人员进入密闭硐室检修前，必须进行气体检测（氧气含量、有毒有害气体浓度），确认合格后方可进入；检修过程中持续通风，安排专人监护，严禁单人在密闭区域作业。③机房及硐室设置气体泄漏报警装置，配备自救器、急救箱等应急物资；作业人员熟练掌握气体窒息急救方法及避灾路线。3.设备过热起火风险管控：①定期检查冷却系统，确保冷却水量充足、散热器清洁无堵塞、冷却泵运行正常；实时监测排气温度，发现温度超过阈值（通常不超过105℃）时，立即停机降温，排查冷却系统故障。②定期检查润滑油油位及油质，按规定周期更换润滑油（建议每运行500小时更换一次），确保润滑效果；清理机房粉尘、油污，保持设备及地面清洁，严禁在机房内堆放易燃易爆物品。③配备足够的消防器材（灭火器、消防沙、消防水带），定期检查消防器材有效性；作业人员熟练掌握消防器材使用方法，定期开展消防应急演练。4.机械伤害风险管控：①确保空压机旋转部件（主机、电机、皮带轮）防护装置完整、牢固，严禁拆除或损坏防护装置；作业时远离旋转部件，避免衣物、头发接触设备运转部位。②检修空压机时，必须先切断电源、关闭进气阀、进行泄压，悬挂“禁止合闸、正在检修”警戒标识，安排专人监护；检修完成后，确认无人员在设备周围、防护装置安装到位，方可恢复供电运行。③作业人员按规定佩戴防护手套、防护眼镜等防护用品，严禁徒手触摸旋转部件及高温部位。5.操作不当风险管控：①熟练掌握空压机启停操作流程，启动前必须检查油位、水位、压力、电路及防护装置，确认无误后按顺序启动；停机前先卸压，再停止主机，最后切断电源，做好参数记录。②压力调节需缓慢操作，避免压力骤升骤降；严格按巡检周期（建议每30分钟巡检一次）开展设备巡检，重点检查压力、温度、油位、声音、振动及管路情况，发现异常立即停机排查。③规范填写设备运行台账，如实记录压力、温度、油位、启停时间、故障情况及处理结果，确保台账完整可追溯；定期对运行数据进行分析，预判设备运行风险。6.供电及次生风险管控：①定期检查供电线路及电气设备，确保线路绝缘良好、接线牢固，配备电压稳定装置及备用电源（如发电机）；与调度室保持密切沟通，提前知晓停电计划，做好停机准备。②突然停电时，立即关闭进气阀，进行泄压操作，记录停电时间及设备状态；备用电源需在规定时间内（建议不超过10分钟）投入运行，保障关键区域供气；恢复供电后，按启动流程逐步恢复空压机运行，避免压力冲击。③建立供电异常应急处置方案，定期开展停电应急演练，提升应对能力；告知用气岗位人员供电及供气异常应急措施，减少次生事故影响。7.防护及警戒不到位风险管控：①作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防噪声耳塞等防护用品，定期检查防护用品完好性，损坏的及时更换；机房内设置明显的安全警示标识（如“高压危险”“禁止靠近”“必须佩戴防护用品”）。②检修、维护空压机时，在作业区域设置警戒标识，安排专人监护，严禁无关人员进入；多人协同作业时，建立清晰的信号传递机制，确保操作指令准确无误。③作业前对作业人员进行安全交底，明确作业范围、风险点及防护要求，强化安全防护意识。8.应急处置不当风险管控：①制定压力超标、设备过热、气体泄漏、火灾、停电等突发事件的专项应急处置方案，定期组织应急演练（建议每季度一次），提升作业人员应急处置能力；作业人员熟练掌握应急操作流程及消防器材使用方法。②发生突发事件时，立即停止作业，按流程进行泄压、断电、通风等操作，组织人员撤离至安全区域，第一时间上报矿井调度室；应急处置时必须佩戴防护用品，严禁冒险作业。③作业现场配备充足的应急工具（如扳手、螺丝刀、泄压阀、检漏仪）、消防器材、急救用品及备用备件，定期检查应急物资完好性，确保应急时能正常使用。六、分级管控措施针对空压机司机岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：安全阀失效导致压力持续超标；储气罐锈蚀破裂；气体大量泄漏引发窒息；设备过热起火蔓延；空压机骤停导致全矿供气中断引发次生事故。管控要求：①立即停止空压机作业，切断电源、关闭进气阀，进行紧急泄压，组织受影响区域人员撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井调度室及上级管理部门，启动爆炸事故、火灾事故、气体窒息事故等专项应急救援预案。②成立由安全、机电、技术、应急救援等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查压力变化、气体泄漏、设备温度、消防设施状态，动态调整处置措施；配备充足应急救援物资（如急救箱、消防器材、泄压工具、自救器等），确保应急处置及时。④处置完成后，需经多部门联合验收，出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复作业；对相关责任人严肃追责，形成警示效应。（二）较大风险管控较大风险主要包括：空压机压力频繁波动；排气温度持续偏高；冷却系统故障；管路批量泄漏；润滑油油质劣化；备用电源无法正常投入。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一班一交底”制度，作业前针对性开展安全技术交底，重点强调压力监测、温度控制、设备检查、应急准备等核心要求。②立即停止相关空压机作业，撤离现场人员，组织开展压力调节、冷却系统检修、管路更换、润滑油更换、备用电源调试等工作；组织空压机司机重新学习操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作业。③建立风险预警机制，设置压力超限预警、温度超限预警、油位异常预警、供电异常预警，一旦发现异常，立即停机排查；每日对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：个别空压机轻微漏油；压力表读数轻微偏差；冷却水量不足；管路轻微泄漏；防护用品佩戴不规范；巡检记录填写不完整。管控要求：①由班组长牵头，空压机司机配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时检修漏油部位、校准压力表、补充冷却水量、修复管路泄漏、规范佩戴防护用品、完善巡检记录；对发现的问题立即整改，确保操作规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由班组长签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：设备表面轻微锈蚀；机房地面少量粉尘、油污；作业台账填写不规范；备用备件摆放不整齐；设备运行声音轻微异常但不影响运行。管控要求：①由空压机司机自主管控，在日常作业中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期清理设备表面锈蚀及机房粉尘油污、规范填写作业台账、整理备用备件、跟踪设备运行声音变化；通过班前会提醒、现场张贴操作规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—机电队管理—班组长—空压机司机”四级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）空压机司机岗位职责1.严格遵守作业规程及风险管控措施，作业前落实设备检查（油位、水位、压力、电路、防护装置）、防护用品佩戴、压力确认等流程，作业中实时排查风险，发现异常立即停止作业并上报撤离人员。2.正确操作空压机设备，规范开展启停、压力调节、参数监测、设备巡检等工作，确保各项操作符合规程要求；妥善保管作业设备、工具及安全设施，严禁私藏、截留、随意丢弃。3.主动参与安全培训及应急演练，熟练掌握空压机隐患处置、人员急救、消防器材使用、设备故障排查等技能；拒绝违章指挥、违规作业，确保自身及他人安全。4.及时反馈作业中发现的设备故障、压力异常、气体泄漏、供电波动、环境异常等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施。（二）班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组空压机司机开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施；重点确认设备运行状态及应急准备情况。2.对空压机司机上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报机电队；监督空压机司机作业规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是压力调节不规范、安全阀未校验、冷却系统故障未及时处理、防护用品佩戴不规范、检修时未断电泄压等严重违规行为。3.组织班组开展空压机实操培训及应急演练，提升空压机司机风险辨识、应急处置及设备操作能力；建立班组空压机管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保设备运行安全、供气稳定。4.协调空压机司机与机电维修工、调度员、用气岗位人员的协同配合，合理安排作业时间，避开高风险时段和恶劣环境时段，明确交叉作业安全责任，为空压作业提供安全环境。（三）机电队及职能部门职责1.机电队负责制定岗位风险管控细则、作业规程，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全队空压机风险分布及管控情况；统筹管理空压机设备及备件，监督空压机作业全流程，确保安全可控。2.安全部门负责监督风险管控措施落实，开展专项安全检查，查处违规行为；技术部门负责提供空压机运行设计、技术指导，解决复杂工况下的设备运行难题；质量部门负责空压机运行质量验收，重点核查压力参数、温度控制、设备维护等指标，确保运行质量符合标准。3.供电部门负责保障空压机作业所需供电稳定，定期检查供电线路及设备，配备备用电源并确保其正常运行；及时处理供电异常问题，减少停电对供气的影响。4.通风部门负责保障井下空压机硐室及地面机房通风良好，定期检测通风风量及气体浓度，及时调整通风系统，确保作业环境安全；指导空压机司机落实气体泄漏防范措施。5.材料部门负责空压机备件、润滑油、密封件、消防器材等材料的采购、存储、检验及发放，确保材料质量符合标准；建立材料管理档案，规范材料进场检验、发放流程，防止不合格材料投入使用。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及空压机作业专项方案，保障空压机设备采购、安全培训、应急物资、设备维护等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决空压机作业风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井空压机安全检查和专项检查，督促各部门落实管控责任。3.加强对全员空压机作业风险防范意识的培养，营造“稳压供气、精准操作、设备完好、严防隐患”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保全矿井供气稳定及作业安全。八、考核与奖惩建立“日常考核+定期考核+专项考核”相结合的考核机制，将空压机作业风险管控成效与绩效考核挂钩，激发全员管控积极性