设备维修工岗位作业风险专项培训讲义

设备维修工岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议4-6课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿设备维修工深刻认知岗位核心使命，明确煤矿机电设备（采掘、通风、排水、运输、变配电等）拆装、检测、维修、调试及应急处置等全流程操作的各类风险，强化“安全维修、精准检修、隐患清零、保障运行”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握设备维修工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实煤矿主要设备结构原理、维修技术标准、故障诊断方法、安全防护要求的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员设备维修作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。4.明确设备维修工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、瓦斯超限、火灾等问题，保障设备稳定运行及矿井生产安全。二、参培人员煤矿井下及地面专职设备维修工、兼职设备维修人员，机电队负责设备维修管理的管理人员，涉及设备维修质量验收及技术指导的人员，以及需掌握设备维修安全基础的班组长、安全员、设备操作人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清煤矿设备维修作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。（一）危险源指可能导致设备维修作业过程中发生机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、瓦斯超限、火灾、设备损坏等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿设备维修作业场景中，常见危险源包括：设备质量问题（如设备部件老化、连接松动、防护装置缺失、制动系统失效）、作业行为缺陷（如违规拆装、未断电上锁、防护不到位、维修工艺不规范）、环境因素（如井下空间狭小、照明不足、湿滑积水、瓦斯积聚、粉尘超标、顶板不稳定）、管理因素（如安全技术交底不足、维修方案不完善、违规指挥、备件质量不达标）等。危险源是设备维修作业风险产生的前提，无危险源则无设备维修作业安全风险。（二）危害因素指可能引发设备维修作业事故，对人体造成伤亡（如机械挤压、切割、高处坠落、触电、物体打击、瓦斯中毒、高温灼伤）或对财产造成损失（如设备损毁、生产中断、故障扩大）的因素。设备维修作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如机械旋转部件挤压、往复部件撞击、高处坠落冲击、物体打击、高压触电、瓦斯爆炸冲击；二是环境因素，如井下瓦斯积聚、粉尘超标、顶板破碎、照明不足、湿度超标、温度异常、空间狭小；三是行为因素，如维修人员违规操作、未按规定断电上锁、防护用品佩戴不规范、维修流程颠倒、应急处置不及时；四是管理因素，如设备维修质量管控不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善、备件采购质量不合格等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。（三）风险指设备维修作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。设备维修作业风险具有复杂性、突发性、关联性特点，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，维修人员在未断电的情况下检修电气设备，导致高压触电，可能造成人员重伤或死亡，属于重大风险；而维修工具摆放不整齐，未影响作业安全，属于一般风险。设备维修工的核心工作是精准管控风险，保障设备维修质量及作业人员安全。（四）隐患指生产经营单位违反设备维修作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下及地面设备维修事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。设备维修作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如维修人员未按规定佩戴防护手套、工具摆放杂乱、维修记录填写不完整；重大隐患如未断电上锁开展维修、设备防护装置拆除后未及时恢复、井下维修区域瓦斯超限未撤离、制动系统维修质量不达标等。（五）事故指因设备维修作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见设备维修作业相关事故类型包括：机械伤害事故、高处坠落事故、触电事故、物体打击事故、瓦斯中毒窒息事故、火灾事故、维修后设备故障引发的次生生产事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，设备维修工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.设备维修工：指在煤矿井下及地面负责各类机电设备（如采煤机、掘进机、输送机、通风机、水泵、变压器、开关等）日常维护、故障检修、部件更换、调试校准等工作，严格按设备维修规程实施作业，保障设备完好率及正常运行的作业人员，是矿井设备稳定运行的核心保障岗位。2.煤矿核心机电设备：指保障煤矿生产的关键设备，主要包括采掘设备（采煤机、掘进机、刮板输送机、转载机）、通风设备（主通风机、局部通风机）、排水设备（主排水泵、潜水泵）、运输设备（胶带输送机、绞车）、变配电设备（变压器、配电柜、电缆）等，其运行状态直接影响矿井生产安全。3.设备维修作业标准：指设备维修过程中需遵循的技术及安全要求，包括维修工艺流程、部件拆装顺序、间隙调整参数、紧固力矩标准、润滑油脂规格、电气绝缘要求、试验验收标准、安全防护措施等，确保维修后设备符合运行要求。4.断电上锁（LOTO）：指设备维修前，对设备电源、气源、液源等进行切断，并使用锁具锁定，悬挂“禁止合闸、正在维修”等标识牌，防止他人误操作导致设备启动的安全控制措施，是设备维修作业的核心安全保障手段。5.故障诊断：指通过感官观察、仪器检测、数据分析等方式，判断设备运行异常原因、故障部位及故障类型的过程，包括直观诊断法、仪器诊断法、油液分析诊断法、振动诊断法等，是设备维修的前提。6.本质安全：指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故，设备维修中需保障设备本质安全性能不被破坏，维修后需恢复本质安全状态。7.高处作业：指在坠落高度基准面2m及以上，有坠落可能的位置进行的设备维修作业，如主通风机叶轮维修、井架设备检修等，需采取搭设脚手架、佩戴安全带等防护措施。8.交叉作业：指两个或两个以上作业班组在同一区域、同一时段进行不同作业（如设备维修与设备安装、维修与运输），易发生干扰碰撞引发事故，需明确作业顺序及安全隔离措施。9.维修备件：指用于设备维修更换的零部件，需符合设备技术要求及质量标准，分为易损备件（如密封圈、轴承、接触器）和关键备件（如电机、减速器、主轴），其质量直接影响维修效果。10.应急维修：指设备发生突发故障，影响矿井生产或安全时开展的紧急维修作业，需快速响应、科学处置，优先保障通风、排水、供电等关键系统设备恢复运行。11.设备维修安全防护：指设备维修时采取的安全防护措施，包括作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防砸鞋、安全带、防尘口罩、防毒面具等防护用品，作业区域设置警戒标识、防护栏、照明装置，落实断电上锁、瓦斯检测等措施，用于保障作业人员安全。12.维修后验收：指设备维修完成后，按技术标准进行空载试验、负载试验、性能检测等，确认设备运行参数、安全性能符合要求，验收合格后方可投入使用，是保障维修质量的关键环节。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿设备维修工岗位风险分析以“安全检修、质量达标、设备完好、环境可控、防护到位”为核心，重点掌握设备维修作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往设备维修事故案例，对设备运行状态、部件磨损情况、维修环境条件、操作流程规范性进行直观判断。例如，根据以往机械伤害案例，重点关注设备旋转部件防护装置、拆装顺序；根据高处坠落案例，警惕作业平台稳定性、安全带佩戴；根据触电案例，关注断电上锁落实、电气线路绝缘；根据瓦斯中毒案例，关注井下维修区域瓦斯浓度、通风情况。2.设备检测法：依托万用表、摇表、测温仪、测厚仪、振动分析仪、油液分析仪、瓦斯检测仪等工具，对设备电气绝缘、部件温度、磨损量、振动幅度、油液质量、瓦斯浓度等进行精准测量检查，通过数据异常判断风险。例如，电气绝缘电阻过低、部件温度异常升高、振动幅度超标、油液杂质过多、瓦斯浓度接近阈值，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“设备全部件、作业全环节、环境全区域、周期全覆盖”原则，对设备状态（部件完整性、连接紧固性、防护装置有效性、制动系统可靠性、电气线路规范性）、作业流程（断电上锁、部件拆装、调试校准、试验验收）、作业区域（通风状况、瓦斯浓度、粉尘浓度、照明条件、顶板稳定性、空间大小、安全警示）、作业行为（防护用品佩戴、工具使用、操作规范性、警戒设置）、应急准备（应急工具、急救用品、消防器材、瓦斯抽放设备、备用部件）进行逐一排查。可分为日常维护排查、故障检修排查、作业前准备排查、维修后验收排查。4.问询观察法：通过与班组长、设备操作人员、调度员、通风员沟通问询，了解近期设备运行异常情况、故障反馈、作业区域环境变化、瓦斯涌出规律等；观察设备运行声音、振动幅度、部件泄漏情况、作业区域环境变化、人员操作行为，排查是否存在设备异常、环境危险、操作不规范等情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《煤矿机电设备质量标准化规定》《设备维修技术规程》及企业设备管理制度、安全操作细则，检查设备维修作业流程、维修质量、隐患处理等是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（设备维修全环节、作业区域环境、设备状态、应急处置）、内容（设备维修作业相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（万用表、摇表、测温仪、振动分析仪、瓦斯检测仪、手电筒、设备维修点检表、过往设备维修事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先关键设备、后一般设备，先核心部件、后辅助部件，先静态检查、后动态测试”顺序开展排查。重点关注：一是设备核心状态（部件磨损、连接紧固、防护装置、制动系统、电气绝缘、润滑情况、密封性能）；二是作业流程（断电上锁落实、部件拆装顺序、工具使用规范、调试校准方法、试验验收标准）；三是作业区域（通风状况、瓦斯浓度、粉尘浓度、照明条件、顶板稳定性、排水情况、安全警示设置、作业空间大小）；四是作业行为（防护用品佩戴、操作规范性、警戒区域设置、多人协同配合、参数记录及时性）；五是应急准备（应急检修工具、急救用品、消防器材、瓦斯抽放设备、备用部件、避灾路线）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定设备维修作业风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如工具摆放杂乱、防护用品佩戴不规范、维修记录不完整、部件轻微松动）、中（偶尔发生，如设备振动异常、电气绝缘略低、作业区域照明不足、瓦斯浓度轻微超标）、低（极少发生，如机械伤害、高处坠落、触电、瓦斯爆炸、重大设备损毁）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、全矿生产中断）、较大（多人受伤、局部生产中断）、一般（单人轻伤、局部损失）、轻微（无伤亡、轻微影响）”四级。结合评估结果，将设备维修作业风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《设备维修工岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在位置、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：设备运行过程中部件磨损加剧、振动幅度实时变化、作业区域瓦斯浓度波动、顶板稳定性动态变化、维修过程中设备状态突变等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如设备内部部件磨损、电气线路绝缘老化、轴承疲劳损伤、瓦斯隐蔽积聚、顶板内部破碎、油液劣化等，需结合专业工具检测、周期性复核深入辨识。3.关键环节风险：设备拆装作业、电气系统维修、高处维修作业、井下瓦斯区域维修、制动系统检修、设备调试试验、交叉作业、应急维修等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、设备维修工作业过程具体风险及管控措施设备维修工在操作过程中，需同时把控设备状态、维修质量、作业环境安全、操作流程规范，且需与设备操作人员、班组长、调度员、通风员密切协同，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障自身及矿井作业人员安全。（一）常见具体风险点1.机械伤害风险：维修时未切断设备电源气源，设备误启动；旋转部件、往复部件防护装置拆除后未及时恢复或未设置临时防护；违规用手触摸运转部件或试探间隙；部件拆装时固定不牢，发生脱落、倾倒；工具使用不当，被设备部件挤压、切割，导致人员伤亡。2.高处坠落风险：在井架、设备平台、巷道顶部等高处维修作业时，未搭设安全平台或平台不牢固；未佩戴安全带或安全带系挂不规范；作业面湿滑、有杂物，导致人员失足坠落。3.触电风险：维修电气设备时未落实断电上锁措施，或断电后未验电；电气线路绝缘破损、接地不良；使用不合格绝缘工具；作业区域湿滑，导致高压或低压触电，造成人员伤亡。4.物体打击风险：高处维修时工具、部件未固定，发生坠落；地面维修时部件堆放不稳，发生倾倒；作业区域未设置警戒，无关人员进入导致物品碰撞飞溅，砸伤作业人员或他人。5.瓦斯中毒窒息及爆炸风险：井下维修区域通风不良，瓦斯积聚；未按规定检测瓦斯浓度或检测不及时，瓦斯浓度超标仍开展作业；维修过程中产生电火花，引爆瓦斯，造成人员伤亡和设备损毁。6.维修操作不当风险：部件拆装顺序错误，导致设备损坏；紧固力矩不足或过大，造成部件松动或变形；润滑油脂选用不当、加注量不足或过多，加剧部件磨损；电气接线错误，导致设备故障或触电；未按规定进行维修后试验验收，设备带故障投入运行。7.作业环境风险：井下作业区域顶板破碎、易掉矸，砸伤作业人员；照明不足，导致操作失误；湿滑积水，造成人员滑倒或电气短路；粉尘浓度超标，危害作业人员健康；空间狭小，操作受限，易发生碰撞挤压。8.应急处置不当风险：发生机械伤害、触电、瓦斯超限、火灾等突发事件时，未及时停止作业、撤离人员；应急处置时未使用正确急救方法、消防器材，未采取防护措施；不熟悉应急处置流程，未能快速控制事态，导致事故扩大。（二）针对性管控措施1.机械伤害风险管控：①维修前必须落实断电上锁措施，切断设备电源、气源、液源，悬挂“禁止合闸、正在维修”标识牌，安排专人监护，验明设备无残留动力后再开展作业。②拆除设备防护装置时，需设置临时防护设施，维修完成后立即恢复防护装置，严禁设备无防护运行；作业时远离旋转、往复部件，严禁用手触摸运转部位或试探间隙。③部件拆装时需使用专用工具，确保固定牢固，必要时设置支撑装置；作业完成后清理作业现场，规范摆放工具和部件，避免杂物影响设备运行。2.高处坠落风险管控：①高处维修作业必须搭设牢固的作业平台或脚手架，作业面需铺设防滑垫、清理杂物；作业人员必须佩戴合格安全带，安全带需高挂低用，系挂在牢固可靠的部位。②高处作业时需安排专人监护，作业区域下方设置警戒标识，严禁无关人员进入；工具、部件需放置在工具袋内，严禁抛掷工具和部件，必要时使用绳索传递。③遇大风、雷雨等恶劣天气，严禁开展室外高处维修作业；作业前检查作业平台、脚手架、安全带等安全设施完好性，发现问题立即整改。3.触电风险管控：①维修电气设备前必须严格执行断电上锁验电流程，切断电源后用合格验电器验电，确认无电后装设接地线；使用合格的绝缘工具，作业时佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。②定期检查电气线路绝缘情况，发现破损、老化立即更换；电气接线需规范牢固，避免虚接、短路；作业区域湿滑时，需采取绝缘隔离措施，防止触电。③严禁带电作业，特殊情况下需带电作业时，必须办理审批手续，由具备资质的人员操作，配备专用绝缘工具和监护人员，落实可靠安全措施。4.物体打击风险管控：①高处作业时工具、部件需固定牢固，放置在安全位置，必要时加装防坠装置；地面作业时部件需分类堆放，设置防护栏，防止倾倒。②作业区域需设置明显警戒标识，划分警戒范围，安排专人监护，严禁无关人员进入作业区域；交叉作业时，需明确作业顺序，设置安全隔离设施，避免上方作业影响下方作业。③作业人员必须佩戴安全帽，检查安全帽完好性，确保佩戴规范；搬运大件部件时，需协调配合，统一指挥，防止部件碰撞飞溅。5.瓦斯中毒窒息及爆炸风险管控：①井下维修作业前必须检测作业区域瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业；作业过程中定期检测瓦斯浓度，发现浓度上升立即停止作业，撤离人员，采取通风措施。②井下维修区域需保证通风良好，局部通风机需连续运行，严禁擅自停风；维修过程中避免产生电火花，必须使用防爆工具和设备，严禁携带非防爆物品入井。③作业人员需熟练掌握瓦斯中毒急救方法，配备自救器并确保会正确使用；作业区域设置瓦斯报警装置，确保灵敏有效。6.维修操作不当风险管控：①严格按设备维修技术规程开展作业，熟悉部件拆装顺序、紧固力矩标准、润滑要求，严禁违规操作；维修前查阅设备技术资料，对关键环节进行安全技术交底。②选用符合技术要求的备件和润滑油脂，严禁使用不合格备件；部件紧固时使用力矩扳手，确保力矩达标；电气接线前核对线路图，接线完成后进行绝缘测试。③维修完成后必须按规定进行空载试验、负载试验，检测设备运行参数、安全性能，验收合格并填写维修记录后，方可移交使用。7.作业环境风险管控：①井下作业前检查作业区域顶板、帮壁稳定性，发现顶板破碎、掉矸时，先进行支护处理，设置防护栏和警戒标识；作业过程中安排专人观察顶板情况，发现异常立即撤离。②确保作业区域照明充足，配备应急照明设备；及时清理作业区域积水、杂物，保持地面干燥整洁；粉尘浓度超标时，采取洒水降尘措施，作业人员佩戴防尘口罩。③井下狭小空间作业时，需保证通风良好，安排专人监护，定期轮换作业人员，避免缺氧窒息。8.应急处置不当风险管控：①制定机械伤害、触电、瓦斯超限、火灾、高处坠落等突发事件的专项应急处置方案，定期组织应急演练（建议每季度一次），提升作业人员应急处置能力；作业人员熟练掌握应急操作流程、急救方法及消防器材使用方法。②发生突发事件时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，第一时间上报矿井调度室；应急处置时必须佩戴防护用品，严禁冒险作业，优先保障人员安全。③作业现场配备充足的应急工具（如急救箱、防爆工具、绝缘工具、消防器材）、备用部件及瓦斯抽放设备，定期检查应急物资完好性，确保应急时能正常使用。六、分级管控措施针对设备维修工岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：未断电上锁维修导致机械伤害或触电；高处坠落造成重伤或死亡；井下维修区域瓦斯爆炸；重大设备维修质量不达标导致全矿生产中断。管控要求：①立即停止设备维修作业，组织受影响区域人员撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井调度室及上级管理部门，启动机械伤害、触电、瓦斯爆炸等专项应急救援预案。②成立由安全、机电、技术、应急救援等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查设备动力源、作业区域瓦斯浓度、人员撤离情况、应急物资状态，动态调整处置措施；配备充足应急救援物资（如急救箱、消防器材、防爆工具、自救器等），确保应急处置及时。④处置完成后，需经多部门联合验收，出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复作业；对相关责任人严肃追责，形成警示效应。（二）较大风险管控较大风险主要包括：设备振动异常、部件严重磨损；电气绝缘电阻显著降低；高处作业平台不牢固；井下维修区域瓦斯浓度轻微超标；维修后设备试验验收不合格。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一班一交底”制度，作业前针对性开展安全技术交底，重点强调设备状态检查、瓦斯检测、高处防护、应急准备等核心要求。②立即停止相关设备维修作业，撤离现场人员，组织开展设备部件更换、电气线路检修、作业平台加固、通风措施优化等工作；组织设备维修工重新学习操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作业。③建立风险预警机制，设置设备振动超限预警、电气绝缘异常预警、瓦斯浓度预警、高处作业安全预警，一旦发现异常，立即停机排查；每日对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：设备部件轻微松动；工具摆放杂乱；防护用品佩戴不规范；维修记录填写不完整；作业区域照明不足；粉尘浓度轻微超标。管控要求：①由班组长牵头，设备维修工配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时紧固设备部件、整理工具、规范佩戴防护用品、完善维修记录、改善照明条件、采取降尘措施；对发现的问题立即整改，确保操作规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由班组长签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：设备表面轻微锈蚀；维修工具轻微损坏不影响使用；作业台账填写不规范；备用备件摆放不整齐；作业区域少量杂物。管控要求：①由设备维修工自主管控，在日常作业中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期清理设备表面锈蚀、维修工具、作业区域杂物，规范填写作业台账，整理备用备件；通过班前会提醒、现场张贴操作规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—机电队管理—班组长—设备维修工”四级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）设备维修工岗位职责1.严格遵守作业规程及风险管控措施，作业前落实设备断电上锁、瓦斯检测、防护用品佩戴、工具检查等流程，作业中实时排查风险，发现异常立即停止作业并上报撤离人员。2.正确开展设备维修作业，规范进行部件拆装、检测调试、润滑紧固、试验验收等工作，确保维修质量符合标准；妥善保管维修工具、设备备件及安全设施，严禁私藏、截留、随意丢弃。3.主动参与安全培训及应急演练，熟练掌握设备隐患处置、人员急救、消防器材使用、瓦斯防范等技能；拒绝违章指挥、违规作业，确保自身及他人安全。4.及时反馈作业中发现的设备故障、环境异常、备件质量问题等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施。（二）班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组设备维修工开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施；重点确认设备状态、作业环境及应急准备情况。2.对设备维修工上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报机电队；监督设备维修工作业规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是未断电上锁维修、高处作业不系安全带、瓦斯超限作业、维修质量不达标、防护用品佩戴不规范等严重违规行为。3.组织班组开展设备维修实操培训及应急演练，提升设备维修工风险辨识、应急处置及维修操作能力；建立班组设备维修管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保设备运行安全。4.协调设备维修工与设备操作人员、调度员、通风员的协同配合，合理安排作业时间，避开高风险时段和恶劣环境时段，明确交叉作业安全责任，为设备维修作业提供安全环境。（三）机电队及职能部门职责1.机电队负责制定岗位风险管控细则、维修作业规程，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全队设备维修风险分布及管控情况；统筹管理设备备件及维修工具，监督设备维修作业全流程，确保安全可控。2.安全部门负责监督风险管控措施落实，开展专项安全检查，查处违规行为；技术部门负责提供设备维修技术指导，解决复杂设备故障及维修难题；质量部门负责设备维修质量验收，重点核查维修工艺、试验数据、设备运行参数等指标，确保维修质量符合标准。3.通风部门负责保障井下设备维修区域通风良好，定期检测瓦斯浓度及粉尘浓度，及时调整通风系统，指导设备维修工落实瓦斯防范措施；顶板管理部门负责排查维修区域顶板稳定性，提供支护技术支持。4.材料部门负责设备维修备件、润滑油脂、维修工具、防护用品、消防器材等材料的采购、存储、检验及发放，确保材料质量符合标准；建立材料管理档案，规范材料进场检验、发放流程，防止不合格材料投入使用。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及设备维修专项方案，保障设备采购、安全培训、应急物资、设备维修等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决设备维修作业风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井设备维修安全检查和专项检查，督促各部门落实管控责任。3.加强对全员设备维修作业风险防范意识的培养，营造“安全维修、精准检修、隐患清零、保障运行”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保全矿井设备稳定运行及生产安全。八、考核与奖惩建立“日常考核+定期考核+专项考核”相结合的考核机制，将设备维修作业风险管控成效与绩效考核挂钩，激发全员管控积极性。（