巷修工岗位作业风险专项培训讲义

巷修工岗位作业风险专项培训讲义培训编号：【可填写企业内部编号】培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】一、培训目的1.帮助煤矿巷修工深刻认知岗位核心使命，明确井下巷道支护修护、顶板管理、巷帮加固、积水处理及应急处置等全流程操作的各类风险，强化“安全第一、支护到位、精准修护、严防坍塌”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。2.使参培人员熟练掌握巷修工操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实巷道结构识别、支护标准掌握、隐患判断方法、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。3.提升参培人员井下巷修作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。4.明确巷修工岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范顶板掉渣、巷道坍塌、支护失效、人员掩埋、透水等问题，保障井下作业空间安全及生产作业稳定。二、参培人员煤矿井下专职巷修工、兼职巷道维护人员，掘进队负责巷修作业管理的管理人员，涉及巷道验收及顶板管理的人员，以及需掌握巷道安全基础的采掘工、安全员、瓦检员、运料工（可根据企业实际情况调整参培范围）。三、基本术语概念解读本部分核心是厘清巷修作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。（一）危险源指可能导致巷修作业过程中发生顶板掉渣、巷道坍塌、支护失效、透水、瓦斯积聚、人员掩埋等事故，进而造成人员伤亡或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿巷修作业场景中，常见危险源包括：巷道结构问题（如顶板破碎、巷帮变形、支护构件损坏、底板鼓起）、作业行为缺陷（如违规修护、敲帮问顶不彻底、支护不及时、防护不到位）、环境因素（如围岩压力增大、井下积水浸泡、瓦斯异常、顶板淋水）、管理因素（如作业调度混乱、安全技术交底不足、违规指挥、验收标准不严）等。危险源是巷修作业风险产生的前提，无危险源则无巷修作业安全风险。（二）危害因素指可能引发巷修作业事故，对人体造成伤亡（如砸伤、掩埋、挤压伤害、透水窒息）或对财产造成损失（如巷道坍塌损毁、设备掩埋、生产中断、设施损毁）的因素。巷修作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如顶板掉渣砸击、巷帮坍塌挤压、支护构件脱落、工具坠落伤人；二是环境因素，如巷道照明不足导致视线受阻、井下积水导致路面湿滑、瓦斯浓度超标、顶板淋水增大；三是行为因素，如巷修工违规操作、敲帮问顶遗漏、支护不及时、未设置安全警示；四是管理因素，如巷道维护不到位、作业流程不规范、安全监管缺失、应急处置方案不完善等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。（三）风险指巷修作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。巷修作业风险具有隐蔽性、突发性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，巷修工敲帮问顶不彻底，未发现顶板松动岩块，作业过程中岩块坠落砸伤人员，可能造成人员重伤或死亡，属于重大风险；而巷帮轻微变形未影响作业空间，属于一般风险。巷修工的核心工作是精准管控风险，保障井下巷道空间安全可控。（四）隐患指生产经营单位违反巷修作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致井下巷道事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。巷修作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如巷修工未按规定佩戴安全帽、支护构件轻微锈蚀；重大隐患如顶板破碎未及时支护、巷帮严重变形、支护失效仍继续作业、巷道透水迹象明显等。（五）事故指因巷修作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见巷修作业相关事故类型包括：顶板事故、巷道坍塌事故、支护失效伤人事故、透水事故、瓦斯积聚窒息事故、工具坠落伤人事故等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，巷修工通过规范操作、及时排查隐患、强化安全措施，可有效阻断事故链条。（六）核心专属术语1.巷修工：指在煤矿井下负责巷道（顶板、巷帮、底板、支护结构等）的检查、修护、加固、清理及隐患处理等工作，严格按巷修作业规程实施作业，保障井下巷道空间稳定、安全畅通的作业人员，是井下安全保障环节的关键岗位。2.巷道支护：指为防止巷道围岩变形、坍塌，保障作业安全而采取的支撑加固措施，包括锚杆支护、锚索支护、棚式支护（工字钢棚、U型钢棚）、喷浆支护、砌碹支护等，需符合煤矿安全使用标准，具备足够的承载能力和稳定性。3.巷修作业标准：指巷修作业过程中需遵循的技术要求，包括支护构件间距偏差、锚杆锚固力、喷浆厚度、棚式支护搭接长度、巷道断面尺寸偏差等，确保巷道修护后满足安全通行及生产需求。4.敲帮问顶：指巷修工作业前及作业过程中，使用长柄工具敲击巷道顶板及巷帮，检查围岩是否松动、有无掉渣风险的核心操作流程，是防范顶板及巷帮事故的关键措施。5.围岩压力：指巷道开挖后，围岩因应力重新分布而对巷道支护结构产生的压力，其大小受地质条件、巷道埋深、开挖尺寸等因素影响，是巷修作业需重点关注的核心因素。6.顶板管理：指对巷道顶板进行的检查、监测、支护及隐患处理等一系列工作，包括敲帮问顶、顶板离层监测、松动岩块清理、支护加固等，确保顶板稳定。7.巷帮加固：指针对巷帮变形、破碎等情况采取的加固措施，包括锚杆支护、喷浆封闭、帮网铺设、棚式支护加强等，防止巷帮坍塌挤压作业空间。8.临时支护：指巷修作业过程中，为保障作业人员安全，在永久支护未完成前设置的临时性支撑措施，如前探梁、临时点柱等，需具备足够的承载能力，严禁无临时支护作业。9.巷道变形：指巷道在围岩压力作用下出现的顶板下沉、巷帮内移、底板鼓起等现象，需定期监测变形量，超过预警值时及时采取修护措施。10.巷修安全警示：指巷修作业时设置的警示标识，包括作业区域警示灯、警示带、“前方巷修，禁止入内”标识、“顶板危险，注意安全”标识等，用于提醒过往人员避让，保障作业安全。四、岗位风险分析（侧重于现场如何辨识、如何开展）煤矿巷修工岗位风险分析以“围岩稳定、支护到位、监测及时、修护规范”为核心，重点掌握巷修作业风险辨识方法、流程及现场重点关注区域，确保风险分析全面、精准、可操作。（一）现场风险辨识方法1.直观经验法：结合岗位工作经验和过往巷道事故案例，对巷道围岩状态、支护质量、作业区域环境条件、操作流程规范性进行直观判断。例如，根据以往顶板事故案例，重点关注顶板破碎程度、支护构件完好性；根据巷帮坍塌事故案例，警惕巷帮裂隙发育情况；根据透水事故案例，关注顶板淋水及巷道湿度变化。2.设备检查法：依托顶板离层仪、锚杆拉力计、收敛仪、全站仪、钢卷尺等工具，对顶板离层量、锚杆锚固力、巷道变形量、支护间距、喷浆厚度等进行精准测量检查，通过数据异常判断风险。例如，顶板离层量超过预警值、锚杆锚固力不足、巷道变形量超标、支护间距偏差过大，均提示存在安全风险。3.全流程排查法：按照“巷道全断面、作业全区域、操作全环节、周期全覆盖”原则，对巷道结构（顶板、巷帮、底板、支护构件）、作业区域（照明条件、通风状况、顶板淋水、瓦斯浓度）、作业行为（敲帮问顶、支护操作、临时支护设置、防护佩戴）、应急准备（应急工具、避灾路线）进行逐一排查。可分为日常巡检、专项修护排查、作业前准备排查、雨后及井下突发情况后专项排查。4.问询观察法：通过与班组长、调度员、采掘工、瓦检员沟通问询，了解近期巷道变形情况、顶板隐患反馈、地质构造变化、作业区域施工计划等；观察作业区域巷道顶板裂隙发育、巷帮位移、底板鼓起、顶板淋水程度、通风及照明情况，排查是否存在围岩失稳、环境异常、操作不规范等危险情况。5.对照法：对照《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程施工规范》及企业巷修管理制度、验收标准，检查巷道修护、支护操作、监测记录、隐患处理等是否符合要求，进而识别管理性、操作性风险。（二）岗位风险分析开展流程1.准备阶段：明确风险分析范围（巷道全断面结构、作业区域环境、巷修及支护各环节、应急处置）、内容（巷修作业相关危险源、危害因素、风险等级、隐患情况）和工具（顶板离层仪、锚杆拉力计、收敛仪、钢卷尺、手电筒、巷修点检表、过往巷道事故案例手册、相关规程标准）；梳理岗位相关规章制度，确保分析有依据。2.现场排查与辨识阶段：按照“先顶板、后巷帮、再底板，先核心区域、后一般区域，先静态检查、后动态监测”顺序开展排查。重点关注：一是巷道核心结构（顶板破碎程度、巷帮裂隙发育、底板鼓起情况、支护构件完好性）；二是支护质量（锚杆锚固力、锚索预紧力、喷浆厚度、棚式支护牢固度）；三是作业区域（通风状况、照明亮度、顶板淋水、瓦斯浓度、安全警示设置）；四是作业行为（敲帮问顶规范性、支护操作标准性、临时支护设置及时性、防护用品佩戴）；五是应急准备（应急修护工具、人员急救用品、避灾路线清晰度）。对排查发现的危险源和危害因素详细记录，明确位置、表现形式及数据支撑。3.风险评估阶段：采用“可能性+严重程度”评估方法，确定巷修作业风险等级。可能性分为“高（频繁发生，如顶板掉渣、巷帮轻微变形、敲帮问顶不彻底、支护不及时）、中（偶尔发生，如锚杆松动、喷浆脱落、巷道轻微变形、瓦斯浓度轻微超标）、低（极少发生，如顶板大面积坍塌、巷帮整体失稳、透水、人员掩埋）”三级；严重程度分为“重大（群死群伤、区域生产中断）、较大（多人受伤、局部生产中断）、一般（单人轻伤、局部损失）、轻微（无伤亡、轻微影响）”四级。结合评估结果，将巷修作业风险划分为“重大风险、较大风险、一般风险、低风险”四级，明确管控优先级。4.结果整理阶段：汇总现场排查、辨识及评估结果，形成《巷修工岗位风险分析记录表》，明确危险源名称、所在位置、危害因素、风险等级、可能导致的事故类型及初步管控建议，为后续管控提供依据。（三）现场风险辨识重点关注内容1.动态风险：作业区域围岩压力变化、井下水位上升导致顶板淋水增大、采掘活动影响周边巷道、巷道变形速率加快等动态因素带来的风险，需实时关注、动态辨识。2.隐性风险：不易直观发现的风险，如顶板内部裂隙、锚杆锚固失效、围岩深部松动、巷道底板承压水、支护构件疲劳损坏等，需结合专业工具检测、周期性监测深入辨识。3.关键环节风险：破碎带巷道修护、过地质构造带巷修、大断面巷道支护、临时支护设置、顶板离层监测、巷修作业与采掘作业交叉等关键环节，风险等级高，需强化风险辨识和管控。五、巷修工作业过程具体风险及管控措施巷修工在操作过程中，需同时把控围岩状态、支护质量、作业环境安全、操作流程规范，且需与班组长、调度员、瓦检员、采掘作业人员密切协同，面临多重安全风险，需明确具体风险点并落实针对性管控措施，保障自身及井下作业人员安全。（一）常见具体风险点1.顶板事故风险：顶板破碎、岩块松动，敲帮问顶不彻底未及时清理；支护不及时、支护构件失效；围岩压力增大导致顶板下沉、离层，进而引发顶板掉渣、冒顶，造成人员砸伤或掩埋事故。2.巷道坍塌风险：巷帮裂隙发育、变形严重；支护间距过大、支护强度不足；底板鼓起挤压巷帮；围岩压力超限，进而引发巷帮坍塌、巷道断面缩小，造成人员挤压或设备损毁事故。3.支护失效风险：锚杆锚固力不足、锚索预紧力不够；喷浆厚度不足、强度不够导致喷层脱落；棚式支护搭接长度不足、卡缆松动；支护构件锈蚀、疲劳损坏，进而导致支护失效，无法抵御围岩压力，引发次生事故。4.透水事故风险：作业区域靠近含水构造，顶板淋水突然增大、巷道湿度异常；未及时发现透水迹象，未采取排水及防护措施，进而引发透水，造成人员溺水或生产中断事故。5.瓦斯积聚风险：巷修作业影响通风系统，导致作业区域风量不足；巷道拐弯、死角处瓦斯易积聚；未及时监测瓦斯浓度，进而引发瓦斯超限，造成人员窒息或爆炸事故。6.作业干扰风险：巷修作业时未设置安全警示标识，过往人员及设备未及时避让；作业区域与采掘作业、运输作业交叉，协调不当导致人员或设备碰撞；未与调度员及相关班组沟通，误入危险区域，进而引发安全事故。7.操作不当风险：敲帮问顶不规范、遗漏危险区域；临时支护设置不及时或不规范；支护操作不符合标准，如锚杆角度偏差、锚索张拉不到位；作业时未佩戴防护用品，自我防护不足。8.环境适配风险：巷道照明不足，视线受阻无法及时发现顶板及巷帮隐患；井下湿度大导致路面湿滑，易发生人员摔伤；通风不良导致空气质量差，影响作业人员健康；极端天气或井下突发情况导致环境突变，影响巷修作业安全。（二）针对性管控措施1.顶板事故风险管控：①严格执行敲帮问顶制度，作业前及作业过程中定期使用长柄工具敲击顶板及巷帮，清理松动岩块，对难以清理的松动岩块及时采取临时支护措施；作业时严禁站在顶板破碎区域下方，设置专人监护。②按巷修作业标准及时开展支护，确保支护构件间距、锚固力等符合要求；定期检查支护构件完好性，发现锚杆松动、锚索失效等问题立即整改；对顶板离层量超过预警值的区域，立即停止作业，撤离人员并采取加强支护措施。③加强顶板监测，合理布置顶板离层仪，定期读取数据，跟踪顶板变形趋势；发现顶板变形速率加快、离层量增大等异常情况，立即上报并启动应急措施。2.巷道坍塌风险管控：①定期检查巷帮状态，发现裂隙发育、变形等情况，及时采取锚杆支护、喷浆封闭、帮网铺设等加固措施；严格控制支护间距，确保支护强度满足围岩压力需求。②加强底板管理，发现底板鼓起时，及时清理或采取底板注浆、铺设钢板等加固措施，避免底板鼓起挤压巷帮；定期监测巷道收敛量，对变形量超标的区域及时修护。③作业前排查作业区域地质条件，了解围岩压力情况，对高应力区域采取加强支护措施；避免在巷帮周边堆放过重物料，防止巷帮受压增大。3.支护失效风险管控：①支护施工前严格检查支护材料质量，严禁使用不合格材料；作业时按技术要求操作，确保锚杆角度、锚固深度、锚索张拉力度、喷浆厚度等符合标准，施工完成后及时检测验收。②建立支护质量巡检台账，定期检查锚杆锚固力、锚索预紧力、喷浆强度、棚式支护卡缆紧固度等，发现问题立即整改；对锈蚀、疲劳损坏的支护构件及时更换，确保支护系统稳定。③针对不同地质条件制定差异化支护方案，破碎带、过地质构造带等特殊区域采用“锚杆+锚索+网片+喷浆”联合支护，提升支护可靠性。4.透水事故风险管控：①作业前了解作业区域地质资料，掌握含水构造分布情况；定期检查顶板淋水情况，发现淋水突然增大、巷道湿度异常、出现“挂红”“水叫”等透水迹象时，立即停止作业，撤离人员并上报。②作业区域配备足够的排水设备，确保排水畅通；对可能存在透水风险的区域，提前设置防水隔离墙或排水沟槽，做好防水准备。③严格执行“有疑必探、先探后掘（修）”原则，对疑似含水区域，先进行探放水作业，确认无透水风险后再开展巷修作业。5.瓦斯积聚风险管控：①作业前检查作业区域通风情况，确保风量充足、通风系统稳定；避免在巷道拐弯、死角等瓦斯易积聚区域长时间作业，定期检测瓦斯浓度，配备便携式瓦斯检测仪。②巷修作业过程中如需临时改变通风路线，需提前与通风部门沟通，制定专项方案，确保通风不受影响；发现瓦斯浓度超限时，立即停止作业，切断电源，撤离人员并上报，严禁冒险作业。③作业人员需熟练掌握瓦斯超限应急处置方法，配备自救器，明确避灾路线，定期开展瓦斯防治应急演练。6.作业干扰风险管控：①巷修作业前必须与调度员沟通，明确作业时间、区域，避开采掘及运输繁忙时段；作业区域设置明显安全警示标识，安排专人全程监护，引导过往人员及设备避让，必要时申请临时封闭作业区域。②与采掘、运输等交叉作业时，提前与相关班组沟通，明确作业范围及安全注意事项，设置隔离设施，避免作业干扰；作业时随身携带联络设备，及时与调度员及相关人员保持沟通。③作业完成后，及时清理作业现场，拆除安全警示标识，告知调度员作业完成，确认无安全隐患后，恢复正常通行及生产。7.操作不当风险管控：①巷修工必须经专业培训考核合格后方可上岗，熟练掌握敲帮问顶、支护操作、临时支护设置等标准及流程；作业前参加安全技术交底，明确作业任务、技术要求及安全注意事项。②严格执行临时支护制度，巷修作业必须先设置临时支护，确保临时支护牢固可靠后，再开展永久支护作业，严禁无临时支护作业；作业时按规定佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等防护用品。③加强现场监督，班组长定期检查作业人员操作规范性，对敲帮问顶不彻底、支护操作不标准、临时支护设置不到位等行为，立即制止并整改。8.环境适配风险管控：①作业前检查作业区域照明设备，确保照明充足，若照明损坏或亮度不足，立即上报更换或增设临时照明；及时清理作业区域积水、杂物，保持路面整洁干燥，防止人员摔伤。②定期检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求；对粉尘浓度较高的作业区域，采取喷雾降尘措施，作业人员佩戴防尘口罩；极端天气或井下突发情况（如透水、瓦斯异常）后，对作业区域进行全面排查，确认无安全隐患后再恢复使用。③针对不同作业环境制定专项作业方案，如高瓦斯区域作业需强化瓦斯监测，顶板淋水区域作业需做好防水及防滑措施，确保作业安全。六、分级管控措施针对巷修工岗位识别的不同等级风险，秉持“分级管控、精准施策、责任到人”原则，制定差异化管控策略，确保各类风险可控可防。（一）重大风险管控重大风险主要包括：顶板大面积冒顶导致人员掩埋；巷道整体坍塌造成群死群伤；作业区域透水引发溺水事故；瓦斯积聚导致爆炸或窒息事故。管控要求：①立即停止作业及相关区域生产活动，组织受影响区域人员沿避灾路线撤离至安全区域，设置警戒标识，严禁无关人员进入风险区域；第一时间上报矿井调度室及上级管理部门，启动顶板事故、透水、瓦斯爆炸等专项应急救援预案。②成立由安全、掘进、技术、应急救援等多部门组成的专项管控小组，制定详细处置方案，明确处置责任人、处置时限、技术措施及安全保障。③处置过程中实行24小时现场监护，重点排查围岩稳定性、通风及瓦斯情况、透水风险，动态调整处置措施；配备充足应急救援物资（如急救箱、巷修应急工具、瓦斯检测仪、排水设备等），确保应急处置及时。④处置完成后，需经多部门联合验收，出具验收报告，确认风险完全消除后，方可恢复作业；对相关责任人严肃追责，形成警示效应。（二）较大风险管控较大风险主要包括：顶板破碎严重、离层量接近预警值；巷帮严重变形、裂隙发育；支护构件大量松动或失效；顶板淋水明显增大；作业区域瓦斯浓度偶尔超标。管控要求：①明确管控责任人及监护人员，实行“一班一巡查、一班一交底”制度，作业前针对性开展安全技术交底，重点强调敲帮问顶、支护加固、瓦斯监测等核心要求。②立即停止相关区域巷修作业，撤离现场人员，组织开展顶板及巷帮加固、支护构件更换、排水处理、通风调整等工作；组织巷修工重新学习操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作业。③建立风险预警机制，设置顶板离层预警、巷道变形预警、瓦斯浓度预警、透水迹象预警，一旦发现异常，立即停机排查；每日对管控措施落实情况进行复盘，及时解决存在的问题。（三）一般风险管控一般风险主要包括：顶板少量掉渣、巷帮轻微变形；个别锚杆松动、喷浆局部脱落；临时支护设置不规范；作业区域照明不足；防护用品佩戴不规范；瓦斯浓度轻微超标。管控要求：①由班组长牵头，巷修工配合开展日常管控，将管控措施融入作业流程，作业前、中、后针对性排查。②及时清理顶板松动岩块、紧固锚杆、修补喷浆层、规范设置临时支护、上报照明不足问题、规范佩戴防护用品、调整通风；对发现的问题立即整改，确保操作规范。③建立隐患整改台账，对发现的隐患明确整改时限，整改完成后由班组长签字确认，实现闭环管理。（四）低风险管控低风险主要包括：支护构件表面轻微锈蚀；作业台账填写不规范；检修工具摆放杂乱；作业区域少量杂物堆积。管控要求：①由巷修工自主管控，在日常作业中同步排查整改，重点关注风险变化，防止低风险升级为高风险。②定期清理支护构件表面锈蚀、规范填写作业台账、整理检修工具、清理作业区域杂物；通过班前会提醒、现场张贴操作规范等方式，强化细节管控意识。七、责任体系与落实构建“矿井领导—队组管理—班组长—巷修工”四级责任体系，明确各层级岗位职责，确保风险管控责任落地见效。（一）巷修工岗位职责1.严格遵守作业规程及风险管控措施，作业前落实敲帮问顶、作业区域排查、防护用品佩戴等流程，作业中实时排查风险，发现异常立即停止作业并上报撤离人员。2.正确操作作业工具，规范开展巷道检查、修护、支护、清理等工作，确保各项操作符合规程要求；妥善保管作业工具及安全设施，严禁私藏、截留、随意丢弃。3.主动参与安全培训及应急演练，熟练掌握巷道隐患处置、人员急救、避灾路线等技能；拒绝违章指挥、违规作业，确保自身及他人安全。4.及时反馈作业中发现的巷道变形、支护失效、顶板淋水、瓦斯异常等情况，配合开展隐患整改、事故处置及效果评估，协助落实防控措施。（二）班组长岗位职责1.作为班组风险管控第一责任人，组织班组巷修工开展班前安全交底、班中风险巡查、班后隐患复盘，统筹落实管控措施。2.对巷修工上报的风险隐患及时核实处置，无法解决的立即上报队组；监督巷修工作业规范性，严厉查处“三违”行为，尤其是敲帮问顶不彻底、支护不及时、无临时支护作业等严重违规行为。3.组织班组开展巷修实操培训及应急演练，提升巷修工风险辨识及应急处置能力；建立班组巷修管理台账，跟踪隐患整改闭环，确保巷道修护、支护、监测等符合要求。4.协调巷修工与调度员、瓦检员、采掘工、运输工的协同配合，合理安排作业时间，避开高风险时段和恶劣环境时段，为巷修作业提供安全环境。（三）队组及职能部门职责1.掘进队负责制定岗位风险管控细则、作业规程，组织开展常态化风险排查及培训工作，掌握全队巷修风险分布及管控情况；统筹管理巷修设备及安全设施，监督巷道修护、支护操作、监测记录全流程，确保安全可控。2.安全部门负责监督风险管控措施落实，开展专项安全检查，查处违规行为；技术部门负责提供巷道修护、支护设计等技术指导，解决复杂地质条件下的巷修难题；通风部门负责保障作业区域通风稳定，监测瓦斯浓度，及时调整通风系统；地测部门负责提供地质资料，预测地质构造及透水风险。3.设备管理部门负责巷修设备、工具的采购、存储、检验及维修，确保设备质量符合标准；建立巷修设备管理档案，规范设备发放、回收及运维流程，防止设备故障引发安全事故。4.救护队负责应急救援技术支持，配合开展应急演练及事故处置工作。（四）矿井领导岗位职责1.审批风险管控管理制度、重大风险整改方案及巷修作业专项方案，保障巷修设备采购、安全培训、应急物资投入等风险管控资金、物资需求。2.定期召开安全办公会议，研究解决巷修作业风险管控中存在的重大问题；组织开展全矿井巷修安全检查和专项检查，督促各部门落实管控责任。3.加强对全员巷修作业风险防范意识的培养，营造“安全修护、规范支护、精准监测、严防坍塌”的安全文化氛围；对风险管控工作成效进行全面监督，确保全矿井巷道安全稳定。八、考核与奖惩建立“日常考核+定期考核+专项考核”相结合的考核机制，将巷修作业风险管控工作成效与绩效考核挂钩，激发全员管控积极性。（一）考核内容1.巷修作业规范性：考核巷修工巷道修护、支护操作、敲帮问顶、临时支护设置等操作是否符