楼体照明装置施工计划

楼体照明装置施工计划一、项目概述

1.1项目背景

随着城市夜景经济的快速发展和建筑形象提升需求的日益迫切，楼体照明作为城市夜景的重要组成部分，不仅承担着夜间功能性照明的职责，更成为塑造建筑个性、提升城市品位的关键载体。本项目拟实施的楼体照明装置工程，针对[具体建筑名称，如“XX商业中心”]的立面特点、功能定位及周边环境需求，通过科学规划与精准施工，打造兼具安全性、艺术性与节能性的照明系统。当前，该建筑原有照明设施存在老化、能耗高、照明效果单一等问题，难以满足现代城市对绿色建筑、智慧照明的要求，因此亟需通过系统化施工改造，实现照明效果的全面提升与能源消耗的合理控制。

1.2项目目标

本项目的总体目标是：通过优化设计方案、强化施工管理、严格质量把控，建成一套与建筑风格高度融合、技术先进、运行稳定的楼体照明系统，实现“功能完善、效果突出、节能环保、智能可控”的施工成果。具体目标包括：

（1）照明效果目标：突出建筑立面材质肌理与结构线条，通过分层布光、色彩搭配营造层次丰富的夜间视觉效果，避免光污染，确保平均照度、亮度均匀度等指标符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）要求；

（2）技术指标目标：采用高效LED光源，相关色温控制在3000K-4000K，显色指数Ra≥80，功率密度限值满足现行国家标准，控制系统支持远程监控、场景切换及定时功能；

（3）工期目标：总工期控制在XX日历天内，分阶段完成拆除、安装、调试及验收工作，确保不影响建筑白天正常使用；

（4）质量目标：分部分项工程合格率100%，整体工程质量达到“合格”标准，争创省级优质工程奖；

（5）安全目标：施工全过程零安全事故，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），落实安全生产责任制。

1.3项目范围

本项目施工范围涵盖[具体建筑名称]楼体照明的全流程实施，主要包括以下内容：

（1）拆除工程：对原有老化照明灯具、线缆、配电箱及支撑构件进行安全拆除，建筑垃圾清运及场地清理；

（2）安装工程：包括但不限于泛光灯、洗墙灯、点光源、轮廓灯、投光灯等灯具的安装固定，线管敷设、电缆敷设及配电箱安装，接地系统与等电位联结施工；

（3）控制系统工程：智能照明控制系统的硬件安装（包括传感器、控制器、通信模块等）及软件调试，实现对照明设备的单灯控制、群组控制及场景模式管理；

（4）调试与验收：包括单灯调试、回路调试、系统联调、照明效果参数测试（照度、色温、显色指数等）及竣工验收配合。

施工区域包括建筑主体立面（东、南、西、北四个立面）、裙楼屋顶、主楼顶部构架及主入口雨棚等部位，涉及强电系统、弱电控制系统及建筑结构面的协调施工。

1.4编制依据

本施工计划编制以以下文件及标准为依据，确保方案的合规性、科学性与可操作性：

（1）国家及行业现行规范标准：包括《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）、《城市夜景照明设计规范》（JGJ/T163-2008）、《LED路灯》（GB/T24827-2009）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等；

（2）设计文件：[建筑设计研究院]出具的《XX建筑楼体照明工程设计图纸》及《设计说明》（编号：XX-2023-XXX）；

（3）合同文件：与[建设单位名称]签订的《楼体照明装置施工合同》（合同编号：XX-2023-XXX）及招标文件、答疑文件；

（4）现场勘查资料：包括建筑结构图纸、电源接入点位置、周边环境条件、原有管线分布等勘查记录；

（5）企业技术标准：[施工单位名称]《照明工程施工工艺标准》（Q/XXX-2021）、《安全生产管理制度》及同类工程施工经验。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工单位收到设计图纸后，立即组织技术负责人、施工员、质检员及专业电工与设计单位、建设单位、监理单位共同开展图纸会审。重点核对建筑立面照明设计图与实际建筑结构尺寸的一致性，检查灯具安装位置是否避开结构梁、柱及管线密集区域，确认电源接入点的位置与负荷容量是否满足设计要求。针对会审中发现的灯具安装高度与建筑檐口冲突、部分区域照度不均匀等问题，设计单位出具变更洽商单，施工单位据此深化施工详图，细化灯具支架固定节点、线管走向及防水处理措施，确保图纸与现场实际匹配。

2.1.2施工方案编制

根据深化后的图纸及现场勘查资料，技术部门编制专项施工方案，内容包括施工部署、进度计划、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施等。针对楼体照明高空作业特点，编制《高处作业专项安全方案》，明确安全防护设施搭设标准、人员上下通道设置及安全带佩戴要求；针对电气系统安装，编制《电缆敷设及接线工艺标准》，规定导线连接方式、绝缘电阻测试标准及接地电阻值要求；针对智能控制系统，编制《调试作业指导书》，细化控制器编程、传感器联动调试及场景模式设置步骤。方案经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核实施。

2.1.3技术交底

施工前，项目技术负责人组织施工班组进行三级技术交底。一级交底由技术负责人向施工员、质检员交底，明确工程难点、关键工序控制要点及质量验收标准；二级交底由施工员向班组长交底，具体到每个分项工程的施工顺序、操作方法及安全注意事项；三级交底由班组长向作业人员交底，结合实物讲解灯具安装、线管预埋、接线工艺等实操细节，确保作业人员理解设计意图及技术要求。对特殊工种（如电工、登高架设作业人员），重点交底持证上岗要求及应急处置措施，形成书面交底记录并签字确认。

2.2物资准备

2.2.1主材采购与验收

根据施工进度计划，物资部门提前编制材料采购清单，明确灯具、电缆、配电箱、控制模块等主材的规格型号、技术参数及进场时间。选择具备资质的供应商，签订采购合同时约定质量标准、验收方式及违约责任。材料进场时，质检员会同监理单位共同验收，核查产品合格证、检验报告及3C认证文件，对LED灯具进行抽样检测，测试其光通量、色温、显色指数等参数是否符合设计要求；对电缆进行绝缘电阻测试和导通性检查；对配电箱检查元器件规格及内部接线是否符合规范。验收合格的材料方可入库，做好标识分区存放，不合格材料立即退场并更换。

2.2.2辅材管理

辅材包括膨胀螺栓、线管、防水胶、绝缘胶带等，根据施工需求合理采购，避免积压占用资金。辅材进场前检查产品质量，膨胀螺栓需进行拉拔试验，确保其锚固强度满足灯具安装荷载要求；线管检查壁厚及阻燃性能；防水胶确认耐候性和粘结力。辅材分类存放在干燥通风的仓库，做好防潮、防损措施。施工班组领用辅材时，实行限额领料制度，根据实际用量发放，剩余材料及时退库，减少浪费。

2.2.3设备调配

针对楼体照明施工所需的高空作业设备，如升降平台、吊篮、脚手架等，提前进行调配和检查。租赁升降平台时，选择具备安全检测合格证明的设备，进场前检查液压系统、制动装置及安全锁的可靠性；搭设吊篮时，确保配重块重量符合要求，安全绳固定在建筑结构牢固部位；搭设脚手架时，立杆间距、横杆步距需符合规范要求，铺设脚手板并固定牢固。对自有设备进行全面检修和保养，确保设备性能完好，为高空作业提供安全保障。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与安全防护

施工前对建筑周边场地进行清理，移除影响材料运输和施工的障碍物，规划材料堆放区和设备停放区。针对高空作业区域，设置安全警示标志，用警戒带隔离施工区域，禁止无关人员进入。在建筑出入口搭设安全防护通道，顶部铺设双层防护棚，防止高空坠物伤人。对原有建筑立面进行保护，对已完成的幕墙、涂料等部位采用塑料薄膜覆盖，避免施工过程中污染或损坏。

2.3.2临时设施搭建

根据施工需要搭建临时办公室、工具房及材料库，采用彩钢板搭设，确保稳固、防火、防雨。临时用电由专业电工进行设计，从总配电箱引出专用回路，设置三级配电两级保护，安装漏电保护器，确保用电安全。施工区域照明采用36V低压安全电压，灯具加装防护罩。临时用水从建筑原有供水接口接入，用于清洗工具和消防，配备灭火器等消防器材，放置在明显位置，方便取用。

2.3.3测量放线

技术员使用激光水准仪、红外线测距仪等工具，对照施工图纸进行测量放线，确定灯具安装基准线和标高。在建筑立面弹设水平控制线和垂直控制线，确保灯具排列整齐、间距一致。对于特殊造型部位，如屋顶构架、圆弧墙面等，采用BIM技术进行三维建模，确定灯具安装角度和位置，避免出现安装偏差。放线完成后，施工员和质检员共同复核，确保测量数据准确无误，作为后续灯具安装的依据。

三、施工组织与管理

3.1组织架构

3.1.1项目部组建

成立由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员、资料员组成的项目管理团队，实行项目经理负责制。项目经理全面协调施工资源，把控工程进度、质量与安全；技术负责人负责技术方案实施与难题解决；施工员分区域管理现场施工；安全员专职监督安全措施落实；质量员全程跟踪工序质量；材料员确保材料供应及时且合格；资料员负责施工资料收集归档。各岗位人员均需持证上岗，具备5年以上相关工程管理经验。

3.1.2施工队伍配置

根据工程量及工期要求，组建3支专业施工班组：电气安装班负责灯具、线缆及控制系统安装；架子工班负责高空作业平台搭设与拆除；普工班配合材料搬运、垃圾清运等辅助工作。每班组设班组长1名，技术骨干2-3名，其余为熟练工人。施工前对所有人员进行背景审查，确保无高空作业禁忌症，并接受专项安全培训。

3.1.3协调机制

建立每日晨会、每周例会、专题协调会三级沟通机制。晨会由施工员主持，明确当日任务及安全要点；周例会由项目经理组织，总结上周进度、质量情况，部署下周计划；专题协调会针对交叉作业、设计变更等问题及时召开。与建设单位、监理单位、设计单位建立联络人制度，重要事项书面确认，确保信息传递畅通无阻。

3.2进度管理

3.2.1总体进度计划

以合同工期为基准，编制横道图进度计划，将工程划分为拆除清理、基础施工、管线敷设、灯具安装、系统调试、竣工验收六个阶段。明确各阶段起止时间、关键节点及负责人：拆除阶段需5天，重点保护原有建筑结构；基础施工阶段需7天，包括支架预埋件安装；管线敷设阶段需10天，分区域同步进行；灯具安装阶段需15天，按立面分区推进；系统调试阶段需5天，分回路测试功能；竣工验收阶段需3天，配合各方检查。

3.2.2进度控制措施

实行“周计划、日调度”制度，每周五下午编制下周详细作业计划，每日下班前检查完成情况。对关键线路上的工序（如屋顶构架灯具安装）优先保障资源；对可能延误的工序（如遇雨天户外作业）提前制定备选方案；采用BIM技术模拟施工流程，提前发现管线碰撞问题，减少返工。设置进度预警线，当实际进度滞后计划3天以上时，启动赶工预案，增加作业人员或延长工作时间。

3.2.3资源保障

材料采购提前15天下单，确保主材到场时间满足施工需求；租赁3台高空作业车，2台备用，保障不同立面同步施工；配备2名专职电工、3名架子工，实行两班倒作业；提前与物业协调材料运输通道，避免白天高峰期影响交通。建立资源应急调配机制，当某班组进度滞后时，从其他班组抽调支援人员，确保整体进度不受影响。

3.3质量管控

3.3.1质量标准

严格执行《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015），制定《楼体照明工程质量验收细则》。灯具安装要求：横平竖直，偏差≤3mm；线管敷设要求：弯曲半径≥6倍管径，接口密封防水；接地电阻要求：≤4Ω；控制系统要求：场景切换响应时间≤2秒。所有工序质量实行“三检制”，即班组自检、互检、交接检，合格后报监理验收。

3.3.2过程控制

实行“样板引路”制度，在建筑东立面选取典型区域作为样板，经监理、建设单位验收合格后，作为后续施工标准。关键工序实行旁站监理：如高空灯具安装时，安全员全程监督；电缆接头制作时，质检员现场检查绝缘处理；系统调试时，技术负责人参与参数确认。建立质量问题台账，发现缺陷立即整改，整改完成后复查关闭，形成闭环管理。

3.3.3成品保护

灯具安装完成后采用防尘罩保护，防止装修污染；线管接口处用防水胶带包裹，避免雨水渗入；已调试区域设置警示标识，防止误操作损坏；每日施工结束前，清理作业面垃圾，避免杂物掉落损坏设备。对易损部件（如LED光源）单独存放，安装时轻拿轻放，减少搬运损耗。

3.4安全文明施工

3.4.1安全防护

高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全绳固定在建筑结构主梁上；作业平台四周设置1.2米高防护栏杆，底部安装防坠网；恶劣天气（风力≥6级）停止室外作业；临时用电采用“三级配电两级保护”，电缆架空敷设高度≥2.5米；配电箱安装漏电保护器，定期检测动作灵敏度。

3.4.2文明施工

材料分区堆放整齐，设置标识牌；建筑垃圾袋装化，每日清运至指定地点；施工区域设置移动式隔音屏，减少噪音污染；夜间施工避免强光直射居民区，采用定向投光灯；现场张贴安全警示标语，配备急救药箱，定期开展消防演练。

3.4.3应急预案

制定《高处坠落应急预案》《触电事故应急预案》《火灾应急预案》，明确应急小组及职责。配备急救箱、担架、灭火器等物资，与附近医院建立绿色救援通道。每月组织一次应急演练，提升人员应急处置能力。事故发生后立即启动预案，保护现场并按规定上报。

四、施工工艺与技术方案

4.1基础施工

4.1.1基础处理

施工人员首先对建筑立面进行清理，剔除松动混凝土块及浮灰，确保基层坚实平整。对于局部凹陷区域，采用聚合物水泥砂浆找平，养护48小时后打磨平整。在灯具安装位置标记钻孔点，使用激光定位仪复核位置偏差，确保每个点位间距误差不超过5毫米。

4.1.2支架安装

根据深化设计图纸，定制不锈钢支架。安装前检查支架镀锌层完整性，无锈蚀划痕。采用M12化学锚栓固定支架，锚栓植入深度不小于60毫米。使用扭矩扳手控制紧固力矩，确保每个螺栓达到设计要求的40牛·米。支架安装后进行垂直度校准，偏差控制在1毫米/米以内。

4.1.3预埋件施工

在配电箱安装位置预留120毫米深线槽，槽内铺设双层防水卷材。预埋镀锌钢管时，管口使用橡胶护套密封，管内穿入φ2mm钢丝便于后续穿线。管路弯曲半径不小于管径6倍，避免折扁现象。预埋完成后采用水泥砂浆封堵，养护期间严禁踩踏。

4.2管线敷设

4.2.1线管敷设

电气班组按设计图进行线管敷设，主回路采用DN25镀锌钢管，分支回路使用DN20PVC阻燃管。明敷线管采用专用管卡固定，间距不超过1.5米。穿越伸缩缝处采用金属软管过渡，长度300毫米。管路连接处采用套管焊接，焊缝饱满无虚焊。

4.2.2电缆敷设

电缆敷设前进行绝缘电阻测试，阻值不低于0.5兆欧。垂直敷设时采用电缆夹固定，每层楼面设置防坠装置。水平敷设时预留1.5倍余量，避免拉伸损伤。电缆终端头制作时，剥切长度严格控制，确保相间绝缘距离不小于10毫米。

4.2.3接地施工

利用建筑主筋作为接地干线，采用φ12镀锌圆钢焊接连接，焊缝长度不小于100毫米。接地极采用50×50×5毫米角钢，打入地下深度2.5米。接地电阻测试仪实测值不大于4欧姆，测试点设置在配电箱接地端子排处。

4.3灯具安装

4.3.1灯具固定

泛光灯安装前调整投射角度，使用水平仪校准水平度。灯具与支架间加装10毫米橡胶减震垫，减少振动影响。洗墙灯采用专用抱箍固定，抱箍与墙面间填充防水密封胶。点光源安装时预埋φ60毫米接线盒，盒盖采用不锈钢材质。

4.3.2防水处理

灯具接线盒采用IP65防水接线盒，引入线使用格兰头密封。线管进入灯具处使用防水接头，缠绕生料带3-5圈。户外灯具安装后进行淋水测试，水量10L/min，持续15分钟，内部无渗水现象。

4.3.3调试准备

灯具安装完成后进行单灯测试，使用照度计测量初始光通量，偏差不超过设计值的±10%。检查灯具启动时间，LED灯具应小于0.5秒。记录每只灯具的安装坐标，为后续智能控制提供定位数据。

4.4控制系统安装

4.4.1控制器安装

智能照明控制箱安装在设备层，距地1.5米。箱体采用膨胀螺栓固定，垂直度偏差不超过2毫米。控制器模块按功能分区安装，电源模块与信号模块间隔50毫米。接线时按颜色区分相线、零线、地线，黄绿双色线专用于接地。

4.4.2传感器安装

人体红外传感器安装高度2.2米，探测角度覆盖主要活动区域。光照传感器安装在无遮挡的屋面，感应面朝北倾斜30度。传感器接线采用屏蔽双绞线，单端接地，避免电磁干扰。

4.4.3系统调试

先进行单灯控制测试，通过控制面板调节每只灯具亮度。场景模式调试包括"平日模式""节假日模式""节能模式"，切换响应时间不超过2秒。联动调试时模拟人员移动，传感器触发延迟不超过3秒。最后进行48小时连续运行测试，记录系统稳定性数据。

五、质量验收与测试

5.1材料验收

5.1.1主材检验

灯具进场时，检查其型号规格与设计图纸一致，外壳无变形损伤，防护等级标识清晰。随机抽取3%的LED灯具进行光通量测试，使用积分球光度计测量，实测值不低于标称值的90%。电缆检测包括绝缘层厚度测量（游标卡尺读数≥2.5mm）和导体电阻测试（直流电阻符合GB/T3048标准）。配电箱核查内部元器件品牌规格，断路器分断能力≥10kA。

5.1.2辅材抽检

膨胀螺栓进行拉拔试验，每组5个，破坏拉力设计值≥1.5倍灯具重量。防水胶剥离强度测试，25mm宽胶带垂直拉力≥50N。线管阻燃性能通过酒精灯燃烧试验，离开火源后自熄时间≤3秒。所有辅材留存样品封存，以备后续比对。

5.1.3证书核查

核查产品合格证、检测报告及3C认证文件，重点确认LED灯具的光效（≥100lm/W）、色容差（SDCM≤3）等关键参数。进口材料需提供原产地证明及报关单复印件。建立材料台账，记录每批次材料的检测编号与使用部位，实现可追溯管理。

5.2分项验收

5.2.1基础工程验收

支架安装后采用激光扫平仪检测垂直度，全高偏差≤3mm。预埋管路进行通球试验（球径为管径0.8倍），确保无堵塞。接地极焊接部位采用超声波探伤，焊缝高度≥6mm。隐蔽工程验收时拍摄管路走向照片，监理签字确认后方可覆盖。

5.2.2管线验收

线管敷设后进行绝缘电阻测试，500V兆欧表测量值≥0.5MΩ。管路弯曲处用半径规检测，弯曲半径≥6倍管径。电缆敷设后进行相位核对，相色标识清晰正确。桥架安装检查水平度（偏差≤2mm/m），接地跨接线采用铜编织带截面积≥6mm²。

5.2.3灯具安装验收

泛光灯安装位置用全站仪复核，坐标偏差≤10mm。洗墙灯间距采用钢卷尺测量，相邻灯具间距误差≤5mm。灯具固定力矩扳手检测，螺栓紧固力矩≥30N·m。投光灯角度调节后锁定装置进行振动测试（频率10Hz，振幅2mm），持续10分钟无松动。

5.3系统调试

5.3.1单灯调试

逐个灯具通电测试，启动时间≤0.5s。使用光谱分析仪检测色温偏差，设计值4000K时实测值±200K。调光灯具进行0-100%亮度调节，无频闪现象。防水灯具进行喷淋试验，喷嘴距灯具1m，水压0.1MPa，持续5min后内部无水雾。

5.3.2回路调试

按照明回路分组测试，每回路漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。三相回路平衡度检测，各相电流差≤10%。应急照明切换时间≤5s，持续供电时间≥90min。智能回路进行场景切换测试，指令响应时间≤2s。

5.3.3联动调试

模拟光照度变化（100lux-500lux），光照传感器触发误差≤20lux。人体感应测试，移动速度0.5m/s时触发距离≤8m。系统联动测试包括"平日模式"（18:00开启30%亮度）、"节假日模式"（19:00全开）、"节能模式"（23:00后10%亮度），模式切换无延迟。

5.4性能测试

5.4.1照明效果测试

使用照度计在地面1.5m高度测量平均照度，商业区域≥300lux，景观区域≥150lux。亮度均匀度（最小照度/平均照度）≥0.7。建筑立面垂直照度采用阶梯测量法，每2m一个测点，顶部与底部照度比≤2:1。

5.4.2节能测试

系统运行24小时后记录总耗电量，计算单位面积功率密度（W/m²），商业建筑≤5W/m²。智能控制模式下，比常亮模式节能率≥40%。待机功耗测试，所有灯具关闭后，控制系统总功率≤5W。

5.4.3稳定性测试

系统连续运行72小时，记录故障次数，要求零故障。电压波动测试（±10%额定电压），灯具无熄灭现象。高温环境测试（环境温度40℃），灯具表面温度≤60℃。通讯模块丢包率测试，24小时数据传输成功率≥99.9%。

5.5竣工验收

5.5.1资料核查

提交完整的竣工资料，包括材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、调试报告等。核查施工日志与实际进度是否匹配，变更签证手续是否齐全。绘制系统竣工图，标注所有灯具位置、回路编号及控制点坐标。

5.5.2现场核验

组织建设单位、监理单位、设计单位联合验收。按10%比例抽查灯具安装质量，重点检查固定牢固性、防水密封性及外观完整性。测试系统所有功能模式，包括远程控制、定时开关、场景联动等。检查接地电阻值（≤4Ω）等电位联结导通性。

5.5.3交付培训

向物业管理人员进行系统操作培训，包括控制面板使用、故障排查、日常维护等内容。提供操作手册（含常见问题处理指南）及备品备件清单。建立运维联系机制，提供24小时技术支持热线。签署《工程质量保修书》，明确质保期（2年）内的服务承诺。

六、安全文明施工与应急预案

6.1安全管理体系

6.1.1安全责任制

项目经理为安全第一责任人，与施工班组签订安全生产责任书，明确高空作业、临时用电等高风险工序的安全指标。专职安全员每日巡查现场，重点检查安全带系挂点是否牢固、配电箱接地是否可靠。建立安全奖惩机制，连续30天无事故班组发放安全奖金，违规操作人员停工培训。

6.1.2安全教育

新工人入场前完成三级安全教育：公司级培训讲解安全法规，项目级培训分析本工程风险，班组级培训示范安全操作。每月组织一次安全专题会，播放事故警示视频，模拟触电救援演练。特种作业人员持证上岗，电工、架子工证件原件留存项目部备查。

6.1.3安全防护

高空作业使用双钩安全带，安全绳固定在建筑结构主梁上，严禁系在脚手架管件上。灯具安装区域设置双层防护网，网格尺寸≤2cm。临时用电采用TN-S系统，电缆架空高度≥2.5米，过路处穿钢管保护。配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

6.2文明施工措施

6.2.1现场管理

材料分区堆放，灯具、线缆等易损品存放于干燥仓库。施工区域设置移动式围挡，高度1.8米，悬挂安全警示标识。每日下班前清理作业面，建筑垃圾装袋运至指定地点。施工车辆进出工地前冲洗轮胎，避免带泥上路。

6.2.2环境保护

夜间施工使用定向投光灯，避免强光直射居民区。切割作业采用湿法作业，减少粉尘扩散。废弃油漆桶、包装材料分类存放，交由有资质单位处理。施工废水经沉淀池后排入市政管网，禁止直接排放。

6.2.3社区协调

提前向周边居民发放施工告知书，说明工期及降噪措施。噪音较大的工序安排在9:00-12:00、14:00-17:00进行，夜间停止电钻作业。设置便民服务点，配备饮用水和急救药品。施