边界胶带巷下段作业规程

边界胶带巷下段掘进工作面作业规程 目录目录TOC\o"1-2"\h\u17227第一章概况 ⑤起吊物料时，必须保持物料重心平衡，不得出现歪斜。（2）起吊载荷要符合起吊梁吨位，严禁超负荷起吊。（3）集装箱起吊后，起吊物不得拖地运行。装载物料超过集装箱高度时，必须采取封装措施，避免运输过程中，装载的物料滚落。（4）起吊单件物料宽度不得超过1.5m，长度不得超过6m，重量不得超过起吊梁的设计吨位，超过设计吨位的设备应解体吊运，长物料使用专用吊装链或绳套吊装、捆绑。确需运送超长物料时，必须将超长物料平行吊梁摽紧。（5）起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致，严禁拖拉物料。（6）使用机车专用集装箱起吊时，集装箱挂钩应挂牢固。（7）机车起吊梁严禁在弯道处装卸物料。起吊大型设备必须悬挂专用起吊梁。（8）严禁使用单轨吊吊挂锚杆、吊挂链、吊梁做为起吊点、吊挂点等用途。7、起吊和下放物品时，在距起吊物5m范围内不得有与装卸物料无关人员，起吊物下方严禁有人。（1）处理前，现场施工负责人必须检查所用工具、连接装置、起吊设备、起吊固定点符合规定后，方准施工。（2）起吊时，非作业人员严禁在起吊点5m范围内逗留。现场作业人员要集中精力，注意状况，确保自身安全。8、装车的界定：采用集装箱装运。连接方式：单轨吊链子用自身的两组吊梁链子，链子末端用自身吊挂钩钩住重物。当重物起吊处无空隙，单轨吊吊挂钩无法钩住重物，利用Φ18×64mm圆环链配U型环（U型环必须通过螺丝上紧）绕过重物，单轨吊吊挂钩钩住Φ18×64mm圆环链进行运输。起吊物料必须使起吊梁两钩载荷均匀，并且高低水平一致。9、物料装卸人员在装卸物料前对现场安全状况进行确认，单轨吊司机在物料起吊或下落前对周围物料装卸人员进行清人，确保物料装卸人员站在物料5m范围以外，确认物料落地平稳后再进行装卸，且人员站位要躲开重物重心下落方向，防止物料坠落伤人，确保自身站位安全。10、斜巷装卸车的安全技术措施（1）单轨吊吊运物料、设备时，必须保证物料、设备不得刮、碰巷帮及巷道内任何设备、物料，否则必须处理合格后，方可吊运。（2）斜坡停车装卸车时，单轨吊下坡方向50m以外安专人站岗或拉绳挂警示牌，装卸物料、设备时，下方50m范围内严禁有人。（3）斜坡上装卸设备大件前及装卸大件后，大件要采用Φ18×64mm圆环链与帮部支护连接牢固，防止大件歪倒、下滑伤人。（4）斜坡单轨吊停车后，单轨吊司机将单轨吊机车停车，使用好刹车装置，保证单轨吊不下滑，可使用Φ18×64mm圆环链固定在帮部支护，连接牢固。（5）经过巷道间隙小的地点，先测量尺寸后，再通知司机过车。（6）圆形的、易滚落的不允许安排在斜坡上卸车，斜坡上放置小件及支护材料（如托辊、锚杆等）要顺巷道倾斜方向贴帮放置，并上架严禁乱扔、乱放造成小件滚落伤人。11、单轨吊在斜巷停留，卸车、起吊、安装、防止大件滚落伤人的安全技术措施。（1）单轨吊需要在斜巷停留时，提前与单轨吊司机联系，采用单轨吊运输至指定位置后，单轨吊司机停车。（2）单轨吊在斜巷段停留时，在巷道变平点以里10m位置，拉绳挂牌警戒，防止人员误入伤人，人员可躲避在硐室内，防止其他人员进入斜巷。（3）采用单轨吊下落设备、材料等时，先对单轨吊下方清人，确保人员离开后，施工人员必须站在上方操作下落，下落至地面后，将大件等与巷道帮部固定（或者采用板批、木仨等在大件、设备下方底部塞实，确保大件无下滑现象，固定牢固可靠），固定牢固后，最后解除单轨吊捆绑装置，单轨吊固定装置解除后，对单轨吊运行区域清人后，方可开启单轨吊，离开施工区域。（4）皮带机道装卸料，防止皮带运转伤人。安全间隙必须确保距皮带大于0.8m，或者在集装箱里部、上部施工。否则，必须将皮带停止运转，开关打至零位，挂停电牌。二、无轨胶轮车运输管理规定（一）运输管理1、车辆的运输应遵循分类原则，不应客货混装。2、运送物料时严禁同时运送易燃、易爆和腐蚀性物品。3、运输支护材料及沙、灰料时，应遵循以下规定：（1）运送锚杆，不超过500根/车。（2）运送锚网，不超过70片/车。（3）运送钢带，2.1m钢带不超过300片/车；1.2m钢带不超过500片/车；（4）运送吊梁，不超过70根/车。（5）运送水泥，不超过90袋/车。（6）运输混合料、混凝料等松散物料，不得超过车厢高度，必须预留5cm的间隙。4、胶轮车运送水泵等圆柱形物料时，必须采取相应的固定措施，以防止运输过程中滑落伤人。5、胶轮车运送水泥等具有发散性的物料时，必须使用篷布将物料进行遮盖。6、胶轮车装卸锚索线等会产生形变的物料时，司机必须躲开物料产生形变所影响的范围。7、胶轮车起步前，司机必须对以下内容做检查并确认：（1）车厢内物料是否封装可靠，是否存在超载现象。（2）车厢门是否已经关好、闭锁。（3）是否有其他不符合《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》规定的行为。以上几条任何一项不合格，都不准运行机车。8、机车使用自卸功能时，应遵守：（1）必须执行清人制度，卸载前必须保证卸载点周围5m范围内不得有人，现场若有岗位工或管理人员时，必须在卸载点5米外进行站岗，严禁其他人员进入。（2）物料卸载时，机车司机必须服从现场人员指挥，严禁随意停放或卸载物料。9、单轨吊与胶轮车换装时，应遵守：（1）胶轮车停放在装卸地点后，必须熄火制动，装卸过程中严禁随意开动机车。（2）单轨吊与胶轮车换装时，必须按日常装卸料方式装卸物料，严禁违章操作，司机配合跟车工对车厢内物料进行封装，封装后严禁司机在车厢附近逗留查看，必须在装卸地点5m以外等候。（3）单轨吊装卸结束并经岗位工确认安全后，司机方可驾驶机车。10、需要人员跟车时，必须注意以下问题：（1）物料装好后在开车前，司机及跟车人员必须对物料紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。（2）胶轮车除驾驶室外，其他任何部位不准载人，严禁人货混装。（3）人工装卸车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。（4）胶轮车在装卸材料或其他货物时，必须制动锁车，做好防溜车措施。（5）物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。货物没卸完时，跟车人员不得离开车辆。11、具有自卸功能的车辆运行时，应采用不能自行脱钩的连接装置。12、运送物料胶轮车必须按照胶轮车运行线路行驶，严禁随意进入非胶轮车运行区域。13、胶轮车运输配送物料时，必须提前与所需单位进行电话确认，确认物料及接料人员无误后方可运输。14、在装车时，锚杆机等较重的工器具必须放置在最底层，按照重量依次往上层排列，小型工具要进行固定。15、装卸工具时必须两人协作抬搬，严禁抛掷工具。16、运输物料时，严禁物料超出车厢边缘；运送松散的物料时必须将物料与车厢内货架连接固定牢固。（二）装备要求1、车辆前方的照明灯及后部的尾灯必须可靠有效。2、胶轮人车驾驶室及车厢门必须闭锁、可靠。3、巷道要有充足的照明，巷道及联巷门口悬挂“行车不行人”牌板。4、运输乘车点及行车点设相关牌板，设置隔离带、画黄色警戒线。5、对运行线路安全间隙相对较小的路段摆放诱导标，以示警戒。6、乘车点处安装人体感应声光报警信号装置等安全设施。7、机车必须配备1只不低于8公斤的灭火器及瓦斯报警装置。三、装卸集装箱锚索线安全注意事项1、装卸物料必须在顶板完好支护可靠区域施工，严禁在顶板破碎或底板湿滑区域施工；2、必须由经验丰富的老工人担任此项工作，施工前，必须佩戴整齐劳动保护用品，不得光膀、赤膊，必须戴好手套；施工范围前后10m拉警戒线，严禁闲杂人员进入；3、施工前必须先进行隐患排查，首先敲帮问顶摘除危岩悬矸，再对巷道顶帮支护状况进行全面排查，发现问题及时整改，经安全确认后，方可施工；4、装卸锚索线时，施工人员站在集装箱外，双手握住锚索线一端，将环形交叉的锚索线顺受力方向缓慢均匀用力顺直，放到巷道底板上，再集中放到料场指定位置；5、锚索线必须逐根装卸，严禁多根锚索同时拉拽，不得违章蛮干；6、装卸过程中要时刻注意顶底板及两侧，防止碰头及被底板或两侧的物料绊倒；7、有人员或单轨吊机车确需通过时，施工人员必须先将正在装卸的锚索线施工完毕后停止工作站到安全地点，待人员或机车通过再恢复施工，防止误操作造成锚索线崩出伤人。四、无轨胶轮车乘车规定1、乘人必须在规定的候车区域或指定地点排队候车，遵循先下后上的原则，不得插队和抢上。2、乘车人员服从现场指挥人员指挥，按秩序依次先下后上，开车信号发出后，严禁人员进出乘人车厢。3、乘坐人员开车前必须坐稳，严禁在车厢内喧哗打闹。4、严禁乘车人员携带材料及施工工具上车。5、人身任何部位严禁露出车厢外。6、机车在发出行驶信号后、行驶中和未停稳时，乘车人员严禁擅自强行打开车门上下。7、机车运送人员时，严禁同时运送爆炸性、易燃性、腐蚀性、超长、超重及利器性质的物品；携带雷管、炸药人员必须乘坐专用无轨胶轮车，车辆悬挂危险标志，不得运送其他物品，且分车集中运输。运送时必须有爆炸物品库负责人或者经过专门培训的人员专人护送，严禁其他人员乘坐，前后车间隔不少于100m，运输前必须清理沿途车辆及行人。8、车辆到达下车点停稳后，待车门打开，岗位工通知乘车人员可以下车时方可下车。9、胶轮车在风门尚未完全打开前不得抢行。五、封闭巷道管理规定进入主要运输大巷及采区运输巷施工时，必须严格执行封闭巷道审批手续，并执行以下规定：1、每班下井前携带《封闭管理施工审批单》、施工措施和当班进入封闭巷道的申请单到安全监察中心值班室签字，再到调度站填写《封闭巷道进出登记》，并领取封闭巷道施工许可牌。施工人员做到人手一牌，凭许可牌方可进入封闭巷道；进入封闭巷道前，必须通知调度站，调度站通知该施工区域内运行的车辆。2、施工完毕撤出封闭巷道后，电话告知运输调度站，在升井后到调度站内填写《封闭巷道进出登记》，写明离开封闭巷道的时间及人数，并将许可牌交回运输工区。3、封闭巷道内作业人员不得少于2人，必须身着醒目的反光服。4、在封闭巷道内施工作业时，在施工地点两端60m处设警示红灯信号、挂施工警戒线及施工警示牌。在弯道或巷道长度不足60m的地点，根据现场情况确定警示红灯设置位置。处理紧急事故现场未准备警示红灯时，可在事故现场两端设置警戒人员，以便警示。5、进入封闭大巷的作业人员在大巷内行走时必须走人行道，严禁在轨道道心行走或在巷道中间行走，2人或以上一同作业的人员，必须纵向排队行走，严禁并排行走。6、封闭巷道施工结束后，施工人员到就近乘车点候车，严禁走封闭巷道外出升井。第六节防治冲击地压专项措施一、冲击危险性评价（一）冲击危险影响因素1.埋深影响。掘进工作面最大采深约为949m，已达到发生冲击地压的深度条件。2.煤层厚度。穿层掘进区域平均煤厚8.6m，煤层相对较厚，积聚的弹性应变能高，在扰动应力等影响下，出现失稳或冲击的可能性相对较大。3.煤层及其顶底板具有弱冲击倾向性。经鉴定，工作面开采的3煤层及其顶底板具有弱冲击倾向性，煤体易产生应力集中而积聚较多的弹性变形能。4.地质构造。工作面主要受断层构造影响，构造区域存在应力集中，在采动影响下易出现失稳或发生冲击。根据掘进工作面地质因素、煤层厚度、自重应力和地质构造是工作面发生冲击的主要危险影响因素，掘进扰动与其耦合易产生冲击。（二）冲击危险评价结论根据上级公司批复的《边界胶带巷冲击危险性评价》，巷道掘进期间的冲击危险指数为0.71，评价为中等冲击地压危险。（三）冲击危险区域划分根据《边界胶带巷掘进工作面冲击危险性评价》，掘进工作面共划分1个中等冲击危险区。边界胶带巷冲击危险区域划分编号巷道位置（距开门口/m）引起冲击的原因危险程度1748.3～825.6采深、顶板关键层中等冲击二、冲击地压监测措施边界胶带巷下段掘进期间局部监测采用应力监测法、钻屑法。当应力监测法、钻屑法不能有效监测时，采用电磁辐射法进行补充监测，监测出具有冲击地压危险时及时采取解危卸压措施。（一）应力监测法1.监测方法在掘进迎头后方150m范围内巷道安装KJ649应力在线监测系统，实现冲击地压危险区域危险程度的实时监测预警。2.工艺、流程采用ZQS-50/1.9S风煤钻配合插销式联接的麻花钻杆（每节长1m）施工直径42mm钻孔，钻孔垂直巷帮、平行于煤层施工，均匀钻进至设计深度。使用专用安装导杆把应力计推送至预定位置，推送过程中保持应力计垂直向上，加油接口对接手动泵，加压至初始压力5-5.5MPa，套上密封套，把专用安装导杆抽出，固定三通和应力传感器。传感器通过航空插头按通道顺序与应力传感器连接。应力计挂牌管理，参数准确填写，线缆布置整齐，吊挂横平竖直。应力计安装流程：确认施工位置→备齐工器具→安设视频记录仪→施工钻孔→安装应力计→安装应力采集设备→连接电气线路→调试设备→做好记录。3.施工参数穿层掘进揭煤揭露煤层厚度大于巷道高度1/5时。在巷道两帮安装应力测站，监测范围为迎头后150m，测站组间距不大于30m，每个测站内安装两个应力测点，浅基点8m、深基点13m，两个测点间距不大于2m。应力计安装高度距煤层底板0.5～1.5m。测点滞后掘进迎头最大距离40m，随掘进迎头掘进迈步循环安装，安装初始压力值5-5.5MPa，当压力低于4MPa时进行补压处理。4.预警指标应力监测预警临界指标基点浅基点深基点安装深度（m）813阈值预警（MPa）≥10≥12增量预警（MPa/d）≥35.预警处置措施当应力测点出现预警后，防冲监控值班人员应立即通知现场人员停止作业，并切断电源，将人员撤离至安全地点，并报告调度指挥中心。由防冲副总工程师组织人员对预警原因进行分析，然后对预警区域实施爆破解危卸压或钻孔解危卸压。解危卸压完成后采用钻屑法、应力监测法进行效果检验，当钻屑量低于预警指标且钻进无异常动力现象及应力值降至预警指标以下时，方可恢复生产。（二）钻屑法1.监测方法通过在煤层中施工钻孔，根据每米排出的煤粉量及其变化规律和钻进过程中有关的动力现象，鉴别掘进工作面及后方一定范围内的应力集中情况，从而判定冲击地压危险程度，同时也可作为解危卸压后效果检验方法。2.工艺、流程采用ZQS-50/1.9S风煤钻配合插销式联接的麻花钻杆（每节长1m）施工直径42mm钻孔，钻孔应垂直于煤壁、平行于煤层施工。首先确定孔位，钻进200～300mm后操作钻机进行摆动扩孔，扩孔完毕后安装钻粉收集器，在钻粉收集器下方吊挂收集装置，然后均匀用力推送钻杆，每钻进1m测量1次钻屑量，每根钻杆钻进完毕后取下称重、记录煤粉量，直到钻进至设计孔深。钻屑法施工流程：确认施工地点→备齐工器具→安设视频记录→施工钻孔并每米称重钻屑量→做好记录。3.施工参数（1）监测范围掘进工作面穿煤层掘进区域。（2）监测频次①迎头布置2个钻孔，确保留有不小于5m监测距离。②迎头后60m范围内两帮按照间距10m错位布置施工，孔深15m，两帮各设计3个钻屑孔，间隔2天监测一次，具体根据现场进尺情况平均布置。两次施工两帮监测孔位置对调，依次类推。（3）监测内容用专用表格记录施工地点、时间、每米煤粉排出量，以及钻进过程中出现的顶钻、卡钻、吸钻、异响和孔内冲击等动力现象。（4）钻孔参数孔径42mm，孔深15m，开孔高度距离煤层底板0.5～1.5m，掘进工作面迎头每次施工2个钻孔。出现钻孔深度不足见岩时，应在原孔附近补打验证，出现煤粉潮湿、钻孔出水时，应使用记录仪记录并留存备查，由防冲专业人员跟班写实确认。4.预警指标钻屑法预警临界值孔深1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m11m12m13m14m15m临界指标kg2.13.14.85.89.6动力效应指标出现卡钻、吸钻、顶钻、异响、孔内冲击中的一种动力现象，判定工作地点具有冲击危险；因煤层潮湿引起的卡钻、吸钻不作为判定冲击危险的依据。5.预警处置措施当钻孔煤粉量达到或超过临界指标或施工过程中出现卡钻、吸钻、顶钻、异响、孔内冲击等异常动力现象时，即判定该区域存在冲击地压危险，钻屑法施工人员必须立即通知现场人员停止作业，并切断电源，人员撤离至安全地点，同时报告调度指挥中心、防冲办公室。由防冲副总工程师组织人员对预警原因进行分析，然后对预警区域实施爆破解危卸压或钻孔解危卸压。解危卸压完成后采用钻屑法、应力监测法进行效果检验，当钻屑量低于预警指标且钻进无异常动力现象及应力值降至预警指标以下时，方可恢复生产。三、冲击地压防治措施（一）防冲预卸压措施1.煤层钻孔卸压（1）施工方法使用ZQSJ-140/4.3手持式钻机或履带式液压钻车在煤层冲击危险区中施工孔径150mm卸压钻孔，以降低煤体应力集中程度。（2）工艺、流程检查现场支护状况，摘除危岩悬矸。固定钻机，将钻机履带垫实，固定立柱。钻机试运转正常后，接长钻杆。确定开孔位置，进行剪网，钻头轻触煤壁后，缓慢转动开孔。保持匀速推进，详细记录钻进状态，钻孔达到设计终孔深度，排净孔内煤粉，退钻收集钻杆，清理现场。施工流程：施工准备→根据钻孔位置固定钻机→根据设计参数调整滑轨仰俯角→接钻杆、启动钻机、确认孔位→剪网→慢速开孔→正常钻进、并记录动力现象→终孔→安装视频记录仪→空转排粉→停转、撤出钻杆→清理卫生。（3）施工参数①迎头卸压卸压孔深≥25m，钻孔直径150mm，开孔高度距煤层底板0.5～1.5m。中等冲击危险区在正迎头施工2个钻孔，确保预卸压保护带不小于10m，两孔距离巷帮各1.4m，平行煤层布置。②帮部卸压卸压孔深≥25m，钻孔直径150mm，钻孔单排布置，钻孔施工方向垂直巷道轴向，钻孔倾角与煤层倾角一致，开孔高度距煤层底板0.5～1.5m，孔间距≤2m，卸压孔滞后迎头距离不大于10m。遇有断层或煤层变薄等特殊原因达不到设计深度时，钻孔打到岩石即可终孔，但应在该孔1m范围内进行补孔验证（连续3个钻孔见断层岩石导致深度不足，每隔10m补孔验证1次），并在原始记录中说明。（二）防冲解危卸压措施现场预警时，停止作业，停止与卸压解危无关的设备电源，迎头留3名预警处置人员，其余人员撤至300m解危区域以外，立即采取卸压解危措施。具体流程如下：1.钻屑法预警处置爆破卸压解危措施对钻屑法确定的解危范围进行爆破卸压。选用煤矿二级许用水胶炸药，爆破孔孔径42mm，孔深15m，装药量3-5kg，按照5m间距布置爆破孔，爆破卸压完成后，再进行煤粉监测：①煤粉监测正常后，解除预警。②煤粉监测仍异常时，在预警区域按预卸压孔间距掏孔。施工完成后再进行煤粉监测,监测指标正常方可恢复生产。（2）钻孔卸压解危措施在危险区域内的巷道帮部布置大直径钻孔卸压，孔深不小于30m（大于预卸压深度5m），孔径150mm。解危钻孔间距可采用由大到小的步骤确定。首先以钻孔间距为1.0m进行施工，若施工完第一轮钻孔后没有消除冲击危险，在第一轮钻孔中间补打钻孔，进行第二轮钻孔施工，若三轮以上施工后仍未消除冲击危险，可采取煤体爆破卸压解危。一般由外向里施工，在距危险区域一侧10～15m位置，按照设计钻孔间距逐渐向危险区域施工，直到冲击危险区域另一侧10～15m位置。2.KJ649应力计预警处置（1）爆破卸压解危处置流程如下：①单基点应力计预警时，在应力计预警位置两侧各按照5m间距施工监测孔，孔深15m，通过煤粉监测确定危险区域范围：a.如果煤粉监测均正常，按照预警应力计两侧以外各5m范围确定预警范围进行爆破卸压。在预警应力计前后5m分别布置1个爆破孔，爆破孔孔径42mm，孔深15m，装药量3-5kg，一次起爆；b.如果煤粉监测异常，继续按照5m间距进行煤粉监测，直至确定危险区范围，然后对危险区域按照5m间距布置爆破孔。②双基点及多基点应力计预警时，在最外侧两个应力计分别向外按照5m间距施工煤粉监测孔，通过煤粉监测确定危险区域范围。a.如果煤粉监测正常，按照最外侧预警应力计两侧以外各5m范围确定预警范围进行爆破卸压。爆破孔孔径42mm，孔深15m，装药量3-5kg，按照5m间距布置爆破孔，并且爆破孔距离应力计距离不小于5m，一次起爆；b.如果煤粉监测异常，继续按照5m间距进行煤粉监测，直至确定危险区范围，然后按照上述方法布置爆破孔。③爆破后应力计下降到预警指标以下，在距离应力计不大于2m处施工钻屑法检验。a.钻屑正常，并结合微震、应力监测情况，解除预警；b.钻屑异常，进行掏孔解危卸压，直至监测正常。④爆破后如果应力计无变化或者升高，在放炮区域对原来卸压孔进行掏孔卸压，直至应力降低到预警值以下，然后，在距离应力计不大于2m处施工钻屑法检验。a.钻屑正常，并结合微震、应力监测情况，解除预警；b.钻屑异常，进行掏孔解危卸压，直至监测正常。（2）钻孔卸压解危处置流程如下：①确定距离预警应力计两侧各10m范围内为卸压解危范围，施工时坚持由外向里组织；②解危钻孔间距采用由大到小步骤，首先以钻孔间距1m进行施工，孔深不小于30m（大于预卸压深度5m），孔径150mm。解危钻孔间距可采用由大到小的步骤确定。首先以钻孔间距为1.0m进行施工，若施工完第一轮钻孔后没有消除冲击危险，在第一轮钻孔中间补打钻孔，进行第二轮钻孔施工，若三轮以上施工后仍未消除冲击危险，可采取煤体爆破卸压解危。③一般由外向里施工，在距危险区域一侧10～15m位置，按照设计钻孔间距逐渐向危险区域施工，直到冲击危险区域另一侧10～15m位置。（三）效果检验方法1.预卸压效果检验方法边界胶带巷下段掘进期间，采用钻屑法和应力监测法对预卸压效果进行检验。（1）钻屑法①施工参数孔深15m，孔径42mm，监测周期每月下旬施工1次；开孔高度距煤层底板0.5～1.5m，钻孔垂直于煤壁、平行于煤层施工；监测范围为迎头后200m范围，在距迎头40～50m、90～100m、140～150m、190-200m处两帮交错分别施工1个检测孔。现场施工条件受限时，可对检测孔施工位置进行调整，但调整距离前后不应超过10m。②预警指标参照边界胶带巷下段日常钻屑法监测预警临界指标，当监测煤粉量低于预警指标80%且无异常动力现象时可判定预卸压效果起到作用。（2）应力监测法①施工参数每月下旬对边界胶带巷下段迎头后方150m范围内的应力监测系统进行一次监测数据分析。②预警指标参照边界胶带巷下段日常应力监测法预警临界指标，当监测数据低于预警指标80%时可判定预卸压效果起到作用。2.解危卸压效果检验方法在判定的冲击危险区域实施解危卸压后，采用钻屑法和应力监测法进行解危卸压效果检验，如任一种检验方法不具备条件时，可采用微震监测法或电磁辐射仪进行补充效果检验，确保效果检验方法不少于2种。只有当应力在线监测数据、钻屑法煤粉量均低于预警指标且钻屑法施工过程无异常动力现象时，确认消除冲击危险后，方可恢复生产。通过钻屑法进行解危卸压效果检验时，在判定具有冲击危险的区域内均匀布置2个钻孔，孔深15m，孔径42mm，开孔高度距煤层底板0.5～1.5m，钻孔垂直于煤壁、平行于煤层施工。通过应力监测法进行解危卸压效果检验时，综合分析具有冲击危险的区域应力监测范围内的应力监测数据。四、防冲安全防护措施（一）一般性措施1.所有在该作业地点的人员都必须接受有关冲击地压知识的培训，熟悉冲击地压发生的征兆以及应急措施，所有人员必须学习本措施，并考试合格后方可进入现场作业。2.掘进工作面当班施工前，当班班长必须对作业现场进行全面检查，发现问题及时处理。3.井下严禁摘掉安全帽，巷道内人员不得蹲坐在冲击危险区内的巷道底板或物料上休息，必须保持站立姿势，不得倚靠在煤壁上，尽量缩短在冲击地压危险区内的行走和作业时间。不得在巷道宽度不足、锚杆失效或其他支护薄弱地点、锚索下方、设备或物料附近、靠近铁质管路处等地点长时间逗留。4.巷道内物料应靠帮分类码放整齐，确保巷道后路畅通。巷道内冲击地压危险区域应悬挂防冲警示牌板和避灾路线牌板。5.现场作业人员和解危卸压施工人员应时刻注意顶板动态变化情况，如发现顶板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、底板突然鼓起、围岩变形明显加剧等现象时，应及时撤出该区域，拉线警戒，并将情况向矿安全生产调度指挥中心和防冲中心汇报。6.工作面停产3天及以上时，在恢复生产的前一天，由防冲专业人员根据钻屑法、应力监测法或微震监测法监测数据，对工作面冲击地压危险程度进行评估，经评估无冲击危险时，方可正常恢复生产。经评估存在冲击地压危险时，要立即采取解危卸压措施，经效果检验确认消除冲击危险后，方可恢复生产。7.掘进工作面迎头后25～40m范围内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在位置及回风巷固定作业地点，需至少设置一组压风自救装置。8.监测、卸压施工人员在施工前，必须在支护完好地点进行作业，严格执行敲帮问顶制度，摘除危岩、活矸，确保安全后方可进行。在皮带里侧施工时，皮带必须闭锁。9.使用手持式气动钻机施工检测孔、卸压孔时，必须确保钻机、钻具齐全、完好，施工人员不得少于2人，严格按操作规程要求施工。10.当出现以下情况时，班组长、调度员、防冲专业人员有权责令现场作业人员立即停止作业，切断电源，按照冲击地压避灾路线迅速撤离，并汇报矿安全生产调度指挥中心、防冲办。（1）钻屑法监测、应力在线监测系统达到预警指标时；（2）微震监测系统监测到微震事件能量超过预警指标时，或微震事件发生趋势预警，经防冲专业人员分析研判作业现场具有冲击危险时；（3）作业地点出现强烈震动、巨响、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象时11.经监测分析或现场出现异常动力现象，判断具有冲击危险时，防冲专业人员应及时组织相关人员分析原因，并制定解危卸压专项措施。解危卸压处理后进行效果检验，确认消除冲击危险后，方可恢复生产，恢复生产后一天内应适当降低掘进速度。12.实施解危卸压时，解危卸压施工人员必须穿戴防冲服，操作人员不准站在与孔内钻具成一条直线的位置上，防止钻杆顶出伤人。13.工作面发生冲击地压事故后，现场施工人员应立即停止作业、切断电源并迅速撤离，同时汇报调度指挥中心、防冲中心，由调度指挥中心通知值班领导、分管领导、总经理等相关人员同时启动应急救援预案。14.严格控制采掘工作面安全距离，与周边其他掘进工作面之间的距离不得小于150m，与周边采煤工作面之间的距离不得小于350m，不能满足以上要求时必须停止一个工作面施工，避免应力叠加影响。15.严格执行“三限三强”规定。（二）顶板管理措施1.掘进工作面施工前，施工人员应落实敲帮问顶制度，严禁空顶空帮作业，并对靠近迎头10m内的顶帮支护情况进行详细检查。2.敲帮问顶时必须遵守下列规定：（1）掘进工作面必须配备手镐、撬棍（Ф22mm风钻钎子制作，长1200mm，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（Ф19mm钢管制作，长为2500mm，一端焊接风镐钎子）作为找顶专用工具。找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3.迎头作业人员要由外向里检查顶板、锚杆（索）支护等情况，紧好锚杆后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。4.锚杆必须用机械扳手或风动扳手拧紧，并确保锚杆的托盘紧贴巷壁。5.每班施工的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新施工。6.巷道内应备足普通支护材料和热侵锌支护材料，支护材料现场按规定分类上垛码放整齐，高度不超过0.8m，并挂牌管理。7.巷道靠近断层、顶帮破碎、断层裂隙发育、淋水变大、矿压显现较大区域掘进时，应采取加强支护措施，如缩小锚杆排距，加密锚索布置，打设超前锚杆等措施，并及时编制补充安全技术措施。8.巷道掘进期间遇有淋水区时，支护锚网应及时使用热侵锌材质锚网，淋水较大时应采取截流、导流措施。（三）冲击危险区限员管理措施1.掘进工作面200m范围内不得超过9人；掘进巷道不足200m的，在工作面回风流与全风压风流混合处以内不得超过9人。2.现场按规定距离设置限员管理站，限员管理站必须设置栅栏门、桌椅、调度电话、人员定位显示屏、压风自救装置等设施。3.人员定位显示屏出现故障时，必须安排专人负责采用人工限员管理方式实时掌握防冲限员区内的人员数量，并做好限员记录。4.所有人员进入防冲限员站时，应首先观察限员显示屏显示的人员数量，确认不超员后方可进入防冲限员站；发现人员达到限制数量时，严禁私自进入，确需进入时必须采取人员置换方式。5.在防冲限员站应安设一个摄像头，面向巷道出口，用于监控防冲限员区域人员进出情况。（四）物料固定及防崩固锚措施1.物料、设备固定（1）设备、料场应当放置在采动应力集中影响区外；不能满足上述条件时，应当放置在经卸压无冲击地压危险区域且固定合格。（2）限员准入区域不得存放备用材料和设备；将巷道内杂物清理干净，保持退路畅通；对冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，其中管路、电缆、小线应当吊挂在巷道腰线以下，高于1.2m的每50m必须采取固定措施。必须存放的刚性材料，设备、管路、物品应采取固定措施。需固定的材料采用40T链子拴好生根，长度不得超过9环。链环使用螺栓连接，不得使用开口环。拴在巷道底角锚杆上不能有余链。长物料不少于2道固定点，超过2500mm的物料，必须使用3道固定点。高物料除底部固定外，中上部必须增加一道固定点，迎头50m范围内使用胶质软管。（3）施工物料放在巷道底板底脚处，且码放整齐；钻具、钻杆等工具不得悬挂、斜立在帮部。迎头临时物料必须采取固定措施。短小物料与机具必须入箱集中固定管理（进入迎头所有能飞起伤人物体，不在员工手中拿着，就必须固定）。所有物料使用封闭式防冲专用架进行固定，封闭穿锚杆外露不超1丝。三联辊需在中间节两端使用40T链子固定，油桶、潜水泵使用扁铁加工专用卡子固定。2.锚杆、锚索防崩防冲固定范围内的主动支护锚杆、锚索均需拴设防崩铁丝；其中当锚杆头有预留铁丝孔时，将铁丝穿过预留铁丝孔，然后将铁丝两侧余量绑扎到钢筋网上，铁丝自缠绕不小于2圈；当锚杆头无预留铁丝孔或锚索支护时，则将铁丝在锚杆（索）头上至少缠绕2圈，然后将铁丝两侧余量绑扎到钢筋网上，出现破断失效的及时更换，施工滞后迎头不超过3排。（五）防止卸压钻孔施工诱发冲击安全技术措施1.施工人员施工卸压孔前，必须先检查施工地点支护是否到位，锚杆、锚索防崩是否齐全，物料、设备是否固定，并严格执行敲帮问顶制度，确认安全后方可施工。2.施工人员施工卸压孔时应佩戴好劳动防护用品（耳塞、口罩、护目镜等），现场矿压显现强烈时或解危卸压时，施工人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施。3.施工人员应站在钻孔孔口两侧，不得正对孔口及钻孔延长线上，严禁面对钻孔孔口观察钻进情况，以免发生钻孔冲击伤人。4.施工卸压孔定位时要慢钻破煤，开孔至1m后，可适当提高钻速正常钻进。钻机推进过程中，要均匀控制推进速度，推进速度不宜过快，钻机前方严禁有人，以免钻杆断裂伤人。5.在钻进过程中，如遇轻微卡钻、吸钻、顶钻等动力现象时，应立即停止向前推进，后退钻杆0.5～1m，钻机空转排粉，待煤粉排净或动力现象消失不影响钻进时，再继续向前推进施工。6.在钻进过程中，当发生严重卡钻、吸钻、顶钻等动力现象钻进困难时，应立即停止钻进退出钻杆，在距离该孔0.5～1m的位置重新施工卸压孔，两孔相互掏孔施工，如此反复，直到压力正常。7.在钻进过程中，当煤炮频繁发生且越来剧烈或巷道存在煤岩弹射、瞬间底鼓（帮鼓）等异常动力现象时，应立即停止钻进作业，撤离工作地点，经确认安全后再恢复施工。8.在钻进过程中，如遇孔内向外喷射煤粉，应在孔口煤壁上加设1m×1m防冲保护皮带，用8mm圆环链将防冲保护皮带四角固定到锚杆上，防冲保护皮带要固定牢固，钻头能透过皮带上的圆孔进行施工，以防施工时诱发冲击地压伤人。9.实施解危卸压措施时必须撤出与防冲措施施工无关人员，暂停一切与防冲措施施工无关设备，人员撤离距离不小于300m。10.卸压孔施工不得与掘进机截割、锚杆（索）支护平行作业，卸压孔与检测孔或其他工序（检修、清理卫生等）平行作业时，各工序施工地点必须保持3m以上的安全距离。（六）冲击地压产生火花造成煤尘、瓦斯燃烧或爆炸安全技术措施1.预防煤尘爆炸的措施：①检测孔、卸压孔施工前、施工完成后必须对施工地点前后20m进行冲尘，并在施工地点下风口10m范围内安装一道喷雾；②检测孔施工时应使用专用接粉器，卸压孔施工时应使用孔口除尘装置，以减少施工过程中煤尘飞扬；③施工产生的煤粉应及时清理干净,防止煤尘堆积。2.预防瓦斯燃烧和爆炸的措施：①及时稀释和排除瓦斯；②及时处理瓦斯超限和瓦斯积聚，消除高浓度瓦斯；③对巷道高冒地点采用压风（风力扩散器）、“三通”风筒等方法排除高冒区域内瓦斯，防治瓦斯积聚。3.避免冲击地压产生碰撞、摩擦火花措施：①强冲击地压危险的区域不得存放备用材料和设备；②对冲击地压危险区域内的在用设备、管线、物品等应当采取固定措施；③各类物料码放高度不得超过0.8m，各类物料应分类集中存放，并定期检查安全防护措施落实情况。4.避免井下电气火源措施：①加强电气设备检查，杜绝失爆现象；②不得带电检修或迁移电器设备，电缆和电器设备连接要符合防爆规定；③冲击危险按区域内的电缆必须采取固定措施，并适当留有一定垂度。5.避免煤层自燃措施：①加强通风管理，特别是高冒区采取封堵或导风管通风，防治煤层自燃；②非采帮侧施工的检测孔、卸压孔如存在CO异常情况，经验收合格后采取水泥或其他材料进行封堵，封堵长度不得小于2m。（七）职业病防治安全技术措施1.施工人员在施工检测孔、卸压孔时必须佩戴耳塞、口罩等劳动防护用品，并定期检查其完好情况。2.加强防冲作业地点高温热害管理，存在高温热害的地点应当实行通风降温，采取机械制冷、减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量，降低工作面风流的温度。3.防冲作业地点的空气温度超过26℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间；空气温度超过30℃时，必须停止作业。4.加强个体高温保健防护。在高温季节，及时发放防止高温中暑药品。对接触高温热害职工，缩短工作时间，增加休息时间。5.加强有害气体的监测，定期对有害物质高、作业人员接触时间最长的地点进行监测。当作业场所存在有害气体时，应当加强通风降低有害气体浓度。4.其他未提及的冲击地压防治内容，严格执行《煤矿安全规程》《防治煤矿冲击地压细则》《山东省煤矿冲击地压防治办法》及上级主管部门、集团公司有关冲击地压防治规定。第七节其他一、风险辨识管控与隐患排查治理1、每班班前会，工区值班人员首先进行薄弱人物排查，然后将现场设备设施、作业环境可能存在的风险、隐患讲述清楚。开工前，班组长必须对迎头及后路进行风险辨识、隐患排查，检查所有安全设施是否齐全、完好、有效、可靠，并对巷道支护情况等进行检查，发现问题及时处理，确认无风险、隐患后，方可开工，杜绝冒险作业现象。2、当班辨识的风险、发现的安全隐患或造成的安全隐患，当班要处理完毕，处理不完的，要及时汇报工区值班人员，班组长要将现场存在的风险、安全隐患交接清楚，接班班长首先要组织人员处理风险、安全隐患，确认安全无危险后方可挂牌开工作业。3、风险辨识、隐患排查必须进行“闭合管理”，每条风险、隐患必须遵循“发现—处理—复查”的原则。4、根据《边界胶带巷下段安全风险评估报告》，边界胶带巷下段无重大风险。二、安装、撤除、起吊大件注意事项1、搬运手拉葫芦应做到轻拿轻放，严禁磕碰、摔砸。2、起吊前对手拉葫芦进行全面检查，手拉葫芦各部件应完好无损、外壳牢固，吊链各链环完好、拉动灵活、不滑链，吊钩、防脱出装置完好。3、起吊点应选择在顶板完整、支护可靠的位置，选择至少2棵专用起吊锚杆使用Φ18×64mm圆环链连接作为手拉葫芦的悬挂点；Φ18×64mm圆环链单环穿过起吊锚杆、安装配套锚杆帽后，锚杆外露不少于3丝；严禁使用支护锚杆作为起吊点。4、人员悬挂手拉葫芦时，应双手抓牢手拉葫芦的本体，将手拉葫芦的吊挂钩悬挂在Φ18×64mm圆环链上；起吊点高于1.5米时，应首先指派一名施工人员佩戴合格保险带、登高并悬挂好保险带后、由另一名施工人员双手将手拉葫芦传递送给登高人员。5、应使用手拉葫芦双起重链配合专用吊钩起吊重物，链条各个链环间不能有错钮。严禁将吊钩回扣到起重链条上或将起重链条解成单链捆扎重物进行起吊重物。6、所起吊的重物必须在手拉葫芦额定载荷之内，严禁超载使用。7、严禁吊拔埋在地下或凝结在地面上的重物。8、操作手拉葫芦时，拉链方向与手拉链轮处于同一平面，并应首先试吊，当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊。9、拉链时要观察好周围有无障碍物，站在安全处操作，其他人员远离起吊点，注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向；拽动手链条应用力均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的升降不得超过上下行程的极限。10、起吊过程中，手拉葫芦拉不动时，不可猛拉或增加人员强行硬拽，应立即停止操作，进行检查：①重物是否与其他物体剐蹭、连接；②手拉葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷。11、被吊物件有脱落迹象时，起吊点移动、变形时，重物不稳定、旋转、摇摆时，应立即停止起吊。12、无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中，在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场。13、不得在重物吊起状态下从事其他作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。14、人员摘除手拉葫芦时，应双手抓牢手拉葫芦的本体，将手拉葫芦的吊挂钩脱出Φ18×64mm圆环链；起吊点高于1.5米时，应首先指派一名施工人员佩戴合格保险带、登高并悬挂好保险带后，双手摘除手拉葫芦，递送给低处施工人员。严禁摔砸手拉葫芦。15、使用完毕应将手拉葫芦上的泥垢擦净，建议垂直悬挂在干燥地点，并涂抹油脂防腐。16、在使用矿用圆环链进行封装、吊挂时，禁止采用螺栓、锚杆作为圆环链与圆环链之间的连接，禁止采用铁丝绑扎作为圆环链之间的连接。圆环链之间的连接可采用标准的、承载力与圆环链匹配的“马蹄环”进行连接，“马蹄环”开口侧必须采用配套的螺栓上帽封口，禁止开口状态下使用“马蹄环”。圆环链之间的连接可采用承载力满足吊挂承载重量的“倒正丝”进行连接，“倒正丝”使用时，外露丝杆部分不得超过全部丝杆的2/3，避免出现撸丝现象。17、起吊和装卸一般规定（1）井下严禁使用简易三脚架吊装。（2）井下吊装点应选取在顶板完好的地点，起吊工具固定在专用起吊锚杆（螺帽必须上满丝并拧紧）上，严禁固定在钢带、钢梯或金属网上以及支护锚杆锚索上。（3）单轨吊起吊梁承载力不得低于重物的1.5倍，绳索、马镫安全系数不得低于6倍，吊装用钢丝绳必须使用破断拉力87kN以上的6×19圆股钢丝绳。（4）5吨以下重物也可使用40T型刮板链（链环直径必须合格）进行起吊作业。连接必须选用连接环配套M20螺栓，并拧紧；马镫的选择按照气动葫芦吨位标准进行选择；绳卡使用时必须进行完好检查，发现滑扣及咬丝等情况时不得使用，选用绳卡的规格必须与选用钢丝绳直径配套，两绳卡的间距等于钢丝绳直径的6～7倍。（5）5t及以上的重物起吊时，必须制定专门的安全技术措施，经审批合格后方可按措施施工。（6）一律不准使用直径小于12.5mm的钢丝绳进行100kg以上重物的吊装或拉移。吊装所使用的钢丝绳套必须采用插接方式，其插接距离不得小于绳径的20倍。（7）起吊作业必须进行试吊（试吊高度50～200mm），起吊工具承载前必须检查吊点、起吊工具、绳索、绳具、被起吊物是否牢固可靠，索具与设备的接触处必须垫上软质材料严防滑动和损伤索具。试吊过程进行再次确认，无误后再继续起吊，起吊后重物严防摇摆、转动。（8）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊。进行起重作业时，禁止任何人在下面或附近逗留及通行，严禁身体各部位处于重物、重力下方或重物因受外力运动的方向（受力三角区），严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。（9）吊装（卸）完成后重物应放置稳固。装卸过程中，存放地点应平整坚实，物体叠放的位置应垫平，车辆应掩牢并有防止因放置重物导致车辆倾倒的措施；对重心高的设备，应采取防摇动和防倾倒的措施后，方可拆除起吊工具和索具等。三、人工运输、拖运大件的安全措施1、施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。2、利用手拉葫芦牵引拖运大件时，先把葫芦挂在前移方向的锚杆（锚杆外露不少于40mm）；无法利用锚杆的巷道，必须打设专用锚杆。一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。3、在斜坡移大件易造成大件滑动时，必须采用二个手拉葫芦，一个留绳，另一个作为牵引。斜巷内起吊大件、拖运大件时，上、下严禁平行作业。4、人力拖运：直接在巷道底板上拖运，大件重心下方严禁有人；在斜巷向下山方向拖运大件，后方要有1—2人作为预留防护，斜巷施工时下滑方向5m范围及下滑方向铺钢带范围内禁止有人。5、搬运电气、设备设施：施工前必须停上一级电源，停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关，禁止带电搬迁电气设备、电缆、小线。四、各类风动工具使用、维修的安全注意事项（一）气动式锚杆机的使用方法（锚杆机）1、气动式锚杆机的操作规程（1）操作前应确保所有开关处于“关闭”位置。（2）确保所有气管、水管接头清洁。（3）禁止在钻机下垫木料。（4）严禁用手触摸旋转的部位。（5）推进速度和推进力要控制适当，以防卡钻。（6）钻机卡钻时，将产生较大的反扭矩，应特别注意及时松开压柄开关，防止扭伤。（7）缸筒收缩时，严禁触摸气腿并注意观察，避免挤手。（8）注油器中应保证充足的润滑油，缺油时不准开机。（9）钻孔过程中，冲洗水不可中断；钻杆与钻机轴线不得相对倾斜。（10）操作者应尽量远离钻孔轴线位置，以防钻杆折断时发生意外。（11）每班工作结束后，钻机应冲洗干净并远离工作面竖直放置。严禁乱摔、乱砸。2、使用前的准备（1）施工人员要认真学习掌杆钻机的性能、结构及操作方法。（2）开机前务必检查各零部件是否齐全，紧固件是否松动。（3）检查操纵机构各开关是否灵活、可靠，并务必处于“关闭”状态。（4）各外接气源、水源应在与钻机联接之前设独立阀门。（5）各管路接头在连接时要冲洗干净。（6）检查注油器，应有充足的润滑机械油，并调节好油量。（7）钻孔前应进行空运转试验。其步骤如下：①检查推进机构降情况；将气腿开关阀顺时针缓慢转动一定角度，使各级缸筒徐徐伸出，然后再快速逆时针旋到关的位置，放气后钻机应在自重下回落。若放气较慢，可用扳手将放气阀旋松一定角度。②检查马达运转情况；将主机开关压柄缓慢压下，钻机应由慢到快旋转，消音器应有油珠及废气排出；松开开关压柄，钻机应停止旋转。③检查冲洗水情况：将水开关缓慢逆时针转动一定角度，钻杆接头处应有水涌出，并随旋转角度增大逐渐变大；关闭进水开关，水流应立即停止。（8）建立钻机操作责任制，由专人操作3、钻孔作业（1）空运转试验合格后，将带有0型圈的六方钻杆插入套（钎尾套）内，然后对准所要钻孔的位置，将气腿阀开关顺时针旋转一定角度，使缸筒缓慢伸出，钻机升高。待钻头将与顶板接触时，再将进水阀开关转动一合适角度，使冲洗水少量流出。轻压主机压柄开关，待钻孔数公分（钻杆获有效支撑）后，再将进水开关转到极限开启位置并压下主机压柄开关，钻机即开始正常钻孔作业。（2）在钻孔过程中，以实际情况调节气腿阀开关的旋转角度（开启程度）以及主机压柄开关的压下量，以获得满意的钻孔效率。（3）钻深孔需更换钻杆时，应先将气腿阀开关关闭，而维持钻机低速旋转（这样可降低钻机下落的阻力），待钻头将要脱孔时，松开主机压柄开关，钻机停转并关闭进水开关。钻机在自重下缩回后，即可更换长钻杆，继续进行钻孔作业。（4）在钻孔过程中，水流不得中止。否则，不仅容易损坏钻头，影响钻孔质量和进度，还会使钻机密封件寿命缩短。（5）注意事项在钻机脱离孔前，应迅速向前跨一步抓住防护架，以保持钻机的平衡；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水量。若出水量变小，应停止作业，待钻杆孔清理通畅后再进行；若钻孔阻力较大或遇到碎岩时，可左右晃动操纵臂，以避免卡钻的发生；在整个锚杆支护作业过程中，要始终观察顶板、两帮、机器的状态和工作同事的位置，以保证安全生产。4、锚杆安装要按照正确的程序安装锚杆（1）钻孔后，将钻杆从钎尾套中拔出，并插入锚杆安装坂套。（2）将托盘安到锚杆上，再将螺母顶在锚杆上插入安装板套内。（3）钻机将锚杆连同药卷一起送入孔底，随即转动数秒，感觉树脂将凝固时停止转动。继续保持推力，以使托盘与顶板接触。（4）十几秒后，树脂药卷完全凝固，压下主机压柄开关使钻机转动，从而将螺母拧紧，钻杆承受张力。（5）锚杆安装结束后，关闭气腿阀开关，钻机回落。一个工作环完成。（二）气腿凿岩机的使用方法（风钻）1、使用注意事项（1）新机使用之前拆清洗内部零件，除去零件表面的防锈油质。重新装配时，各件配合面须涂润滑油，两个长螺栓螺母应均匀拧紧。整机装配好后插入钎杆，用手单向转动应无卡阻现象，并应空车轻运转或低气压下运转5分钟左，检查运转是否正常，同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠，避机件松脱伤人。（2）开机之前接装气、水管，均应吹净管内和接头处脏异物，以免脏异物进入机体内，使零件破损或水路堵塞。（3）开机之前注油器内要装足润滑油，并调好出油。耗油量控制在2.5—3ml/min为宜，油量过大或过小都对机子不利，禁止无油作业。出油量小时由注油器内的调节螺钉调节，逆时针旋转油量增大，顺时针旋转油量减小直至关闭油路。（4）机器开动时应轻运转开动，在气腿推力逐渐加大的同时逐渐全运转凿岩。不得在气腿推力最大时骤然全运转，禁止长时间空车全运转，以免零件擦伤和损坏。拔钎时以轻运转为宜。（5）垂直向上凿孔时，须注意安全。开眼时，让钎具稍许前倾。开眼后，让主机与气腿靠到位，使整机直线钻进。在上山和下山巷道，应利用巷道坡度，钻出与顶板面垂直的岩孔。（6）双级气腿，勤加维护。凿岩时要防止岩石擦伤中筒，每班凿岩完毕，要用水冲洗掉中筒和活塞杆表面的黏附异物，涂刷润滑油，并用手拉动，使其伸缩自如。（7）机器用后应先卸掉水管进行轻运转，以吹净机体内残余水滴，防止内部零件锈蚀。（8）常拆装的机器，在正常凿岩过程中，两个长螺栓螺母易松，应注意及时拧紧，以免损坏内部零件。气腿与主机铰接处，大螺母必须拧紧，而小螺母是用来调节铰接松紧程度的，切勿拧得太紧。（9）已用过的机器，须长期存放，应拆卸清洗，涂油存放。2、凿岩机操纵（1）操作阀掌握装岩机的运转状态，由操纵阀手柄控制。（2）调节阀掌握气腿的伸长和推力大小，由调节阀杆控制，逆时针转动推力增大，顺时针转动推力减少直至关闭压气进入气腿。（3）控制阀杆控制气腿放气，控制杆用来控制阀杆的放气定位，按下控制阀杆气腿放气，由于凿岩机的自重和振动，气腿即可缩回；按下控制杆，控制阀杆复位，气腿又重新进气。（三）气动手持式钻机的使用方法（风煤钻）1、钻机的井下准备工作安装钻机前，应先将井下气、水管阀门打开，将管路内杂质吹干净，并将管接头清理干净。①将注满机油的油雾器进气端与主气路连接牢固，用随机气管将油雾器与钻机连接好。②将进水管与钻机进水接头连接好。2、钻孔将钻杆尾部擦洗干净，插入钻机夹头内，两手持钻机将钻头放在钻孔位置，左手大拇指向前推水阀手把，水阀打开，开始供水（大拇指向后搬动水阀手把，水阀关闭停止供水），右手四指压下进气压柄，进气阀打开（松开后，即关闭）钻机开始旋转。此时两臂用力推进钻机钻孔工作开始，当孔钻到所需深度时，先关掉水阀，两臂用力推拉次钻机，将孔内煤粉及水排出，钻孔结束后，只要松开右手四指，钻机即停止旋转3、锚杆搅拌将合适的搅拌头与锚杆旋紧后插入机夹头内，用锚杆将树脂药圈推入钻好的孔内。压紧气压柄，钻机开始旋转，此时用力推进钻机，以达到边推进边搅拌。当锚杆被推至合理位置时，停止推进，大约30秒后，松开压柄，将钻机取下，待树脂药圈完全凝固后，将锚杆搅拌头用扳手拆下4、安装托盘及螺母将托盘及螺母装在锚尾部，把相应的扳套装在钻机上，并与螺母连接，压下进气压柄，瞬间即可完成螺母的紧固。在螺母紧固时，由于钻机扭矩较大，故要随时松开进气压柄。（四）锚索张拉机具的使用方法1、安全注意事项（1）在进入作业前应检查张拉机具工作是否正常，能否达到要求的推力。（2）检查气动液压泵工作是否正常。并确保各管路接头连接可靠。（3）检查各控制开关处于关闭状态，液压换向阀处于卸荷状态。（4）检查配套胶管是否符合压力要求，使用液压胶管额定压力不低于40Mpa。（5）达到所需拉力后应及时张拉机具换向，以免压力继续升高而损坏张拉机具。（6）换装工具应随机配备专用扳手，不可随意用榔头撞击以免损坏内部构件。2、张拉操作（1）卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撒开，张拉油缸前不得有人，人员必须撤至3m以外。（2）接通气源，打开气体截止开关，使气动液压泵输出高压油液，进入工作状态。（3）启动液压源，通过液压力作用，张拉机具内缸前推，使其内部工具锚缩抱紧钢绞线。（4）使张拉机具内缸继续前移，直至将锚具自动锁死。（5）使用液压源手动换向阀换向，张拉机具内缸回缩，使工具锚松开钢绞线，便可以卸张拉机具，以此进行。（五）使用扭矩倍增器1、锚杆扭矩倍增器型号分别为DNF5-500。型号DNF5-500配合机型气动锚杆钻机输入扭矩Nm130输出扭矩Nm500倍增比例1：4输入尺寸外六方S=19.22输出尺寸外六方S=19.22重量kg4.2最大输出值Nm4802、操作方法：顶系列扭矩倍增器配锚杆钻机使用。3、维护（1）随时检查无漏油迹象，无破裂及其他破坏，螺栓有无松动脱落，松动时不得工作；（2）工作时，应使机具倍增器在同轴的位置；（3）七个工作日加注一次润滑油；（4）在拆卸和安装时谨防各零件的装夹磕碰变形和划伤，安装时必须保持零件清洁，各配合面涂有润滑油。4、安全注意事项（1）工作场所操作员踏踩物必须紧固可靠，与操作人员之间密切配合，共同完成任务。（2）所有机型在使用过程中必须注意安全操作，牢固控制操作手把，严防操作过程中反扭矩伤人。5、安全注意事项（1）下井前认真检查在性能良好时方可下井；（2）本产品在故障状态下不得使用，在排除故障后方可使用；（3）本产品修理、维护和保养应送上井交给专业人员，不可在井下或有灰尘、煤粉的环境下拆卸安装，要保证油路和部件的高度清洁；（4）严禁器具在空载下旋转；（5）本机润滑系统的工作采用2号润滑脂，工作油温不得超过65℃；（6）本机在顶板锚杆预紧作业时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员；（7）使用本机预紧锚杆过程中，操作人员要注意扭力调整适当，并在工作中集中精力，防止突然滑脱造成意外伤人事故；（六）锚杆拉拔力器使用方法锚杆拉拔器必须按以下顺序操作：a.备齐机具；b.检查并处理工作地点的隐患；c.打开拉力计箱根据锚杆的直径选择合适的套筒；d.选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆；e.安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母；f.人员撤开（张拉油缸前不得有人），关闭拉力计进出油液阀；g.涨拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）；h.做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）；i.张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。五、文明生产标准（一）“四无”标准1、无淤泥积水（1）巷道底板平整，面貌整洁，巷道内不得存有超过5×0.1m（长×深）的积水。（2）巷道内干净无淤泥积水，当设置水池时，应及时清挖淤泥。2、无脏杂物（1）巷道内无杂物、浮矸、清洁露出原貌；巷道内无粒度大于30mm矸石，每班至少使用扫帚清扫一次。（2）巷道内无废旧材料，废旧工具。对废旧材料、工具设备及时升井。（3）巷道内生活垃圾及时放入专用垃圾箱内，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎头150m处的人行道侧。3、无积（煤、岩）尘（1）巷道内面貌清洁无积尘，定期冲刷粉尘。（2）设备面貌整洁、清洁无积尘，用手擦拭无污渍。（3）风筒、管线无积尘，用手擦拭无污渍。4、无尾工（1）巷道支护符合规程要求，按照循环图表工序顺序施工，无尾工。（2）迎头无积矸石，水沟距迎头符合规程要求。（二）“四整齐”标准1、图牌板悬挂整齐（1）掘进工作面牌板要求：巷道施工图牌板、上岗责任制牌板、开工牌板。（2）牌板要求集中悬挂，悬挂在距迎头200m以内巷道人行道一侧，悬挂位置支护完好、安全可靠且安全间隙符合要求，牌板下沿距底板1.7m（可以根据现场条件上下调动100mm），并与巷道底板平行。2、物料分类码放整齐（1）专用料场长度不低于20m，料场位置巷道支护完好，安全可靠，物料码放后安全间隙符合要求．料场底板平整，无杂物、浮矸，整洁卫生。（2）物料架用废旧钢铁制品根据物料尺寸要求焊接而成，刷天蓝漆，沙，石子等散装物料用砖砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一条线。（3）各种材料必须集中码放在料场一侧，物料外侧保持一条线，各类物料距矿车外沿安全间隙不小于0.5m，各种物料之间间距0.5m；各种材料按照长短依次摆开确保一头整齐，物料必须按照定置化管理规定的位置和顺序码放；所有物料必须上架，不得落地存放；迎头使用的物料在掘进机后5m范围内顺帮码放整齐，确保一头齐，并悬挂“临时物料”牌板，牌板悬挂要求和规格同料场物料牌板：在料场专门设置废料箱，废旧物料进废料箱。3、工具物品排列整齐（1）锚杆机、风钻、风煤钻、风水管使用标准：锚杆机、风钻，风煤钻、风水管及其他使用设备安设在掘进机后10m以内靠一帮放置，锚杆机、风钻风煤钻、用完后放到机架上，迎头交班时，风水软管必须采用风水管架盘好，严禁落地。（2）挂衣架标准：挂衣架为专业统一加工，挂衣架用专用扣件固定在存放工具箱、钎子筒处巷道的一帮上，所有衣物全部挂在挂衣架上。严禁乱放，挂衣架必须吊挂水平，并集中悬挂。挂衣架数量以容纳所。（3）工具箱、钎子筒集中在一处，存放在料场里侧与料场一致，由低到高排放，外侧保证平齐一条线，严禁到处乱放，并保持工具箱附近卫生清洁，无杂物、积矸。工具箱数量为四个每个小班一个，机电大班一个。（4）工具放在专门的工具架上，工具架按照摆放工具的尺寸规格要求焊接、统一刷漆，工具架顺巷道摆放与底板平行，工具分类摆放，要求一头齐，工具架集中摆放并且外侧一条线；迎头使用的工具外形必须完整，损坏的必须及时更换。交班期间，工具必须放置在工具架上分类摆放整齐，否则不予交班。4、开关上台上架摆放整齐（1）开关架使用角铁和钢筋焊接，刷灰漆，焊接好的开关架放置平稳，不变形；开关架位置应支护完好、安全间隙符合要求，底板平整。（2）开关台上架，刷漆编号，放置平稳牢固，外表整洁卫生，无积尘、污渍。（3）开关尽量集中水平摆放，自小而大依次摆放，开关间距统一，开关外侧一条线；开关附近以及开关架下底板整洁无杂物，无矸石，无淤泥积水；开关顺巷道方向摆放，前后距两帮间隙相同。（三）“六条线”标准1、风筒吊挂一条线（1）风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不漏风）。风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。（2）风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，拐弯处均匀过渡不准拐急弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，风筒末端到迎头最大距离不得超过规定，迎头风筒不准落地。（3）风筒吊挂必须达到前后一条线标准；风筒要逐节编号，编号字体必须标准微机打印字体或刻版印刷，每节风筒编号必须在风筒的相同位置。（4）风筒采用拉细钢丝绳吊挂，钢丝绳吊挂点均匀布置，吊挂钩为10#铁丝制作或使用小链。（5）风筒要定期冲刷，外表清洁卫生无积尘。（6）迎头两节风筒可作为临时风筒考核，但是必须吊挂平直，与后部风筒高度均匀过渡，不得有超过5cm的破口，临时风筒严禁落地。（7）风筒与风机搭接处必须采用细钢丝绳打紧，风筒反压边，保证美观不漏风。（8）风筒必须靠巷道顶部或肩位置，风筒吊挂钩长度必须一致，风筒距吊挂绳距离为5～10cm。2、风水管线布置一条线（1）统一布置，低位敷设，遇有巷道拐弯时，该处要设置与巷道拐弯相适宜的弯头进行过渡。（2）新敷设的管路（服务期限小于5个月的除外）要进行刷漆防腐，管路必须先除锈并刷防锈漆，然后水管刷绿漆，风管刷黄漆，并印制编号管理，编号距迎头不大于80m。（3）任何地点不准随意将管子折弯使用，管路在过龙门或拐弯时不得使用小于90度的直角弯头。（4）井下防尘管路三通阀门设置齐全，每隔50m设一个三通和阀门，手轮要齐全。（5）风水管不得漏风漏水，风水管子吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距统一，拐弯、过路符合机电管理规定，吊挂钩型号一致。（6）管卡接头螺丝必须齐全。（7）不准使用钢编管过路，一律采用短接或龙门过路。（8）管子编号在管卡前200mm处，编号一律为红底黄字。（9）过路时，两趟或多趟管子严禁交叉。（10）料场内临时存放的钢管清净后，全部刷漆存放。（11）管子上不能留有多余的铁丝和杂物。（12）管子吊挂时必须提前画线，严格按线控制，误差30mm．吊挂在统一的直线上，多于一趟管路时，管路之间的间距统一，误差不得超过100mm。3、机前临时风水管线（1）风水管闲置时必须采用盘管器盘好，严禁散放，使用时必须顺一帮临时挂好，严禁漏风漏水。（2）迎头用风水软管采用架子盘好，管子盘的外圈要大小一致。（3）迎头临时吊挂的风水软管要平直，风水管严禁搅在一块，要单独挂好。（4）接水幕的软管要吊挂平直，向另一帮过渡时，必须从顶板均匀圆滑过渡到另一帮并拐直角。（5）迎头的6m范围内的风水管子可以在底板上，其余的管路必须使用临时管子架吊挂在巷道的一帮。4、电缆吊挂一条线（1）电缆吊挂位置、高度要一致，吊挂点的间距一致，拐弯、过路时电缆要拐直角并符合机电管理规定，吊挂钩型号一致，严禁采用铁丝吊挂．电缆钩的间距不大于1000mm，误差为100mm。（2）多条电缆拐弯时，拐弯处必须使用专用的固定槽固定．不允许盘“8”字形，不允许交叉。（3）设备接地负荷线长度要适宜，并且靠帮或靠顶要临时挂好，拐弯时要圆滑过渡；向另一帮过渡时要在掘进风筒之上呈圆弧状均匀过渡，严禁落地。（4）电缆的外表要干净清洁，垂度符合标准，电缆吊挂高度误差不大于100mm，真正做到整齐化．电缆吊挂必须划吊挂线。5、水沟一条线水沟要符合本规程要求，东风井回风大巷水沟布置在巷道西帮，并且与巷道保持一条线。6、各类标志、标注一条线。六、人员站位安全管理制度施工过程中，施工人员根据不同工作内容和环境，施工时必须执行安全站位。（一）敲帮问顶站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内。2、确保退路安全畅通。3、严禁站到离层或片帮煤、矸石正下方。4、必须使用长把工具进行敲帮问顶。（二）登高作业站位管理1、登梯倾角45°，安专人监护；登梯（脚手架）搭设平稳，无危险物、无管线。2、登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。3、规定保险带生根牢固，人员避开液体喷射方向。（三）起重吊拉站位管理1、严禁在起吊物下方或掉落、倾倒后滚落范围站立。2、严禁在受力钢丝绳（锚链）及变向轮受力三角区站立。3、身体任何部位严禁伸入物体下方和对接部位。4、严禁站立在退路不畅的位置。（四）锚杆（索）支护工站位管理1、打眼时，必须站在顶、壁有效支护的地方，其他人员在钻杆1m以外。2、联网、拆（接）钻杆、上树脂药卷等作业时，作业人员严禁站在钻杆、钻机及截割头等不安全、不稳定器具上，必须站在安全可靠的工作台上作业。3、涨紧锚索时，下方严禁有人。4、进行锚杆（索）拉拔试验时，拉拔正前方及半径2m范围内不得有人。（五）掘进机司机站位管理1、启动机组时，要确认前方及两侧没有人员。2、截割煤、岩时，要正坐在机组驾驶座上。3、严防顶板锚杆、锚索外露伤人。4、严禁掘进机司机运行过程中在机组上行走。（六）皮带司机站位管理1、站在顶板完好，支护有效地点。2、开机时应站在设备外侧，保持与运转部位最少0.5米以上的安全距离。3、观察皮带卸载情况时，站在距机头滚筒不少于3米的侧前方，皮带运行过程中，不得将身体与转动部件直接接触。4、清理皮带机头、机尾时，严禁皮带运行。5、横跨皮带时，从过桥上行走。（七）风筒工站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内，人员严禁在未经敲帮问顶的地点下方施工。2、敲帮问顶后，固定登梯倾角呈45°，专人监护，登梯（脚手架）稳设平稳。3、登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。4、人员严禁在运行的皮带周围施工。5、施工人员佩戴保险带，吊挂在牢固的固定点，风筒及施工人员严禁存放物品或站立人员。6、扶梯人员严禁站立在退路不畅的位置。（八）吊梁工站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内，人员严禁在未经敲帮问顶的顶板下方施工。2、敲帮问顶后，固定登梯倾角呈45°，专人监护，登梯（脚手架）稳设平稳。3、登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。4、施工人员佩戴保险带，吊挂在牢固的固定点，吊梁下方或掉落、倾倒后滚落范围严禁人员站立。5、严禁在受力螺丝及变向受力三角区站立。6、施工期间人员身体任何部位严禁伸入吊梁下方和对接部位。7、扶梯人员严禁站立在退路不畅的位置。8、施工期间严禁单轨吊靠近。（九）架棚工站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内，人员严禁在未经敲帮问顶的顶板下方施工。2、敲帮问顶后，固定登梯倾角呈45°，专人监护，登梯（脚手架）稳设平稳。3、登梯（脚手架）地面半径2m范围没有任何物料及闲杂人员。4、施工人员佩戴保险带，吊挂在牢固的固定点，棚头及棚腿下方或掉落、倾倒后滚落范围严禁人员站立。5、安装棚头、棚腿时，必须时刻注意脚、腿等身体部位及周围施工人员，受力部位下方严禁站人。6、扶梯人员严禁站立在退路不畅的位置。7、施工期间严禁单轨吊靠近。（十）掘进机司机站位管理1、启动机组时，要确认前方及两侧没有人员。2、扒装时，司机在掘进机司机操作台上或在机组驾驶座上操作。3、严防顶板锚杆、锚索外露伤人。4、严禁掘进机司机运行过程中在机组上行走。（十一）机电维修工站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内，人员严禁在未经敲帮问顶的顶板下方施工。2、抬搬物料设备时，手脚放置躲开易碰易砸位置。3、施工工具及零部件安全放置，手把手传递。4、维修设备时必须一人监护一人施工，严禁单独施工。（十二）风镐工站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内，人员严禁在未经敲帮问顶的顶板下方施工。2、风镐工应站在煤矸掉落的另一侧，躲开煤矸掉落方向。3、多部风镐平行作业时，风镐工之间留出至少2m的安全间隙。（十三）风煤钻工站位管理1、站在顶板完好、支护可靠范围内，人员严禁在未经敲帮问顶的顶板下方施工。2、打眼时，必须站在顶、壁有效支护的地方，其他人员在钻杆1m以外。3、联网、拆（接）钻杆、上树脂药卷等作业时，作业人员严禁站在帮钻杆、钻机及截割头等不安全、不稳定器具上，必须站在安全可靠的工作台上作业。4、进行锚杆（索）拉拔试验时，拉拔正前方及半径2m范围内不得有人。5、打眼前要做到“三紧”“二不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把毛巾露在外面。（十四）风钻工站位管理1、严禁扶钻人员站在倾斜巷道的下侧或不稳定的物料上作业。2、风钻工打眼时，应在钻机左右两侧作业，严禁骑跨在气腿上或在钻杆下方作业。3、打眼过程中严禁任何人员站立或逗留在钻机下侧或斜下侧。4、拔钻杆时，人员应站在钻杆两侧，严禁站在钻杆正后。5、进行支护或其他作业时，应站在顶帮支护良好、无片帮掉矸危险、后路畅通的安全地点作业，严禁在后路不畅通处、无有效支护的煤帮及顶板下作业。6、安装锚索托盘、锚杆托盘、锚索梁等巷道顶部支护材料时，身体应处于支护材料及工具下落的范围以外，严禁其他人员及作业人员身体任何部位（必要时除手以外）处于支护材料或工具下落范围内。（十五）喷浆工站位管理1、拌料人员站在顶板完好、支护可靠范围内。2、上料时严禁喷浆人员将身体的任何部位或铁锹等工具探入喷浆机料口内。3、喷浆机送风后，喷头任何情况下都不能对着人。4、喷浆时人员站在巷道上风侧，尽量减少回弹料回落到喷浆工身上。（十六）矿压观测工站位管理1、观测地点巷道支护是否可靠，退路是否畅通，必须确保后路畅通后方可进行观测，安全退路宽度不小于0.8m。2、在皮带巷观测时，严禁站在皮带上方，观测时站位距皮带支架不得低于300mm，需跨皮带时必须通过桥进入皮带里侧。3、登高作业时必须佩戴保险带，扶梯凳人员必须确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人，严禁站在不安全环境下。4、严禁人员站在管路、电缆、材料等，以防失稳造成坠落伤害。边界胶带巷掘进工作面下段作业规程